船舶建造工艺_吊装课件
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精选船舶建造工艺课件15船台装配
• 以塔式建造法为例,讨论分段吊装顺序 和分段安装的有关工艺问题
2024/1/30
塔式建造法的船台装焊顺序
• 吊装基准分段
• 吊装基准分段上的舱壁分段和前后的底部 分段
• 吊装舷侧分段,向首、尾方向继续吊装底 部分段和舱壁分段
• 吊装甲板分段,继续吊装底部分段、舱壁 分段和舷侧分段。对已形成船体段部分, 进行分段大接缝的焊接
2024/1/30
塔式建造法的船台装焊顺序
• 继续向首、尾方向吊装底部分段、舱壁分 段、舷侧分段和甲板分段
• 继续对装配完工的分段大接缝进行焊接并 对分段大接缝已施焊结束的舱室开展舾装 作业
• 吊装首、尾分(总)段,继续完成分段大接 缝的焊接工作和舱室内舾装作业
• 吊装及焊接上层建筑,继续进行舾装作业 2024/1/30
2024/1/30
第六节 密性试验
• 检查外板、舱壁等的焊缝有无渗漏现象 • 可分析焊接缺陷产生的原因,为某些工序提供
改进意见 • 对于船舶设计上要求作强度试验的船体结构,
具有检验其在静载荷作用下,船体结构强度好 坏的作用 • 常用方法有水压试验、冲水试验、气压试验、 冲气试验、煤油试验和油雾试验 • 近年来出现了适应分段预舾装要求的负压试验 、超声波和X光射线等无损探伤试验
• 大型油船的新式建造方法:层式建造法
2024/1/30
1.总段建造法
• 首先将船中部(或靠近船中)的总段(基准 总段)吊到船台上定位固定,然后依次吊 装前后的相邻总段
• 总段建造法有船台装焊工作量最少、减 少船体焊接总变形、提高预舾装作业量、 提前进行密性试验等优点
• 总段重量大,受船台起重能力限制较大
2024/1/30
二、船舶总装的准备工作
2024/1/30
塔式建造法的船台装焊顺序
• 吊装基准分段
• 吊装基准分段上的舱壁分段和前后的底部 分段
• 吊装舷侧分段,向首、尾方向继续吊装底 部分段和舱壁分段
• 吊装甲板分段,继续吊装底部分段、舱壁 分段和舷侧分段。对已形成船体段部分, 进行分段大接缝的焊接
2024/1/30
塔式建造法的船台装焊顺序
• 继续向首、尾方向吊装底部分段、舱壁分 段、舷侧分段和甲板分段
• 继续对装配完工的分段大接缝进行焊接并 对分段大接缝已施焊结束的舱室开展舾装 作业
• 吊装首、尾分(总)段,继续完成分段大接 缝的焊接工作和舱室内舾装作业
• 吊装及焊接上层建筑,继续进行舾装作业 2024/1/30
2024/1/30
第六节 密性试验
• 检查外板、舱壁等的焊缝有无渗漏现象 • 可分析焊接缺陷产生的原因,为某些工序提供
改进意见 • 对于船舶设计上要求作强度试验的船体结构,
具有检验其在静载荷作用下,船体结构强度好 坏的作用 • 常用方法有水压试验、冲水试验、气压试验、 冲气试验、煤油试验和油雾试验 • 近年来出现了适应分段预舾装要求的负压试验 、超声波和X光射线等无损探伤试验
• 大型油船的新式建造方法:层式建造法
2024/1/30
1.总段建造法
• 首先将船中部(或靠近船中)的总段(基准 总段)吊到船台上定位固定,然后依次吊 装前后的相邻总段
• 总段建造法有船台装焊工作量最少、减 少船体焊接总变形、提高预舾装作业量、 提前进行密性试验等优点
• 总段重量大,受船台起重能力限制较大
2024/1/30
二、船舶总装的准备工作
船舶建造工艺课件
船体装配
总结词
船体装配是将加工好的船体零件和分段按照设计要求进行组装的过程。
详细描述
船体装配是船舶建造的关键环节,需要保证装配的精度和质量,以确保船体的整 体性能和使用寿命。同时,装配过程还需要考虑生产效率和成本等因素。
船舶下水与试航
总结词
船舶下水与试航是在船体装配完成后进行的,是对船舶性能的全面检验。
验、完工检验等方面的质量控制方法。
输标02入题
材料检验是质量控制的基础,涉及到原材料、外购件 、焊接材料等方面的检验和控制,以确保材料的质量 符合设计要求和规范标准。
01
03
完工检验是质量控制的最后环节,涉及到船舶整体性 能的测试和验证,以确保船舶的整体性能符合设计要
求和规范标准。
04
工序检验是质量控制的关键环节,涉及到船体结构焊 接、设备安装、涂装等方面的检验和控制,以确保各 道工序的质量符合要求。
船体设计
高速客轮的船体设计需要采用轻质材料和高强度材料,以减小船体重量和阻力。同时,需 要考虑船体的线型和船体结构,以提高航速和稳定性。
推进系统
高速客轮需要配备大功率的发动机和推进器,以确保在短途航行中能够快速到达目的地。 同时,为了减小噪音和振动,需要选择低噪音、低振动的发动机和推进器。
案例三:高速客轮的建造工艺
内部装修
豪华游艇的内部装修需要考虑材料的选择、工艺的处理和细节的处理。采用高品质的材料和精细的工 艺,打造豪华、舒适的内部空间。同时,还需考虑船员的居住和工作空间,以确保航行的顺利进行。
案例三:高速客轮的建造工艺
总结词
高速客轮主要用于城市间或岛屿间的短途运输,其建造工艺注重船体的轻巧和高速性能。 同时,为了提供良好的乘客体验,对船体的隔音和减震性能要求也很高。
《船舶舾装工艺流程》课件
舾装工作准备
介绍舾装工作前的准备工作。
舾装工作流程
详细描述舾装工作的流程和步骤。
工作安排和时间管理
讨论舾装工作的安排和如何进行时间管理。
舾装施工
1
舾装施工工艺
探索舾装施工的工艺和技术。
2
施工要点和注意事项
讲解舾装施工中需要注意的关键要点。
3
施工流程和质量保证
详细介绍舾装施工的流程和质量保证措施。
舾装维பைடு நூலகம்和检修
《船舶舾装工艺流程》 PPT课件
本课件将介绍船舶舾装工艺流程,包括舾装工艺的定义和重要性,舾装设计 的要点和流程,舾装材料的分类和选择,舾装工作安排和施工过程,以及舾 装的维护和检修。
舾装工艺流程
舾装工艺定义
了解舾装工艺的概念和作用。
船舶舾装的重要性
探讨船舶舾装在船舶建造中的重要作用。
舾装设计
1
1
舾装维护和保养
说明舾装的维护和保养方法。
舾装检修和修复
2
介绍舾装的检修和修复技术。
3
检修流程和质量保证
讲解舾装检修的流程和质量保证要求。
结论
1 总结舾装工艺流程
对舾装工艺流程进行全面总结。
2 常见问题和解决方案
分享舾装工艺中常见问题的解决方案。
3 后续工作和展望
展望舾装工艺的后续发展和应用。
舾装设计和规划
详细介绍舾装设计的要求和规划过程。
2
设计要点和注意事项
讨论舾装设计中需要注意的关键要点。
3
设计流程
介绍舾装设计的流程和各个阶段。
舾装材料
舾装材料分类
材料选择和应用
材料性能和测试方法
介绍船舶舾装中常用的材料分类。 探讨舾装材料的选择和应用方法。 讲解舾装材料的性能和测试技术。
船舶建造工艺之吊装课件 PPT
船体分段吊装——吊装顺序
使用该方法的分段吊装顺序和基本装焊工艺详细描述如 下: (l)吊装基准分段(底部分段); (2)吊装基准分段上的舱壁分段和前后的底部分段; (3)吊装舷侧分段,向艏、艉方向继续吊装底部分段和 舱壁分段 (4)吊装甲板分段,继续吊装底部分段、舱壁分段和舷 侧分段。 (5)继续向艏、艉方向吊装底部分段、舱壁分段、舷侧 分段和甲板 (6)吊装艏、艉分段。 (7)吊装及焊接上层建筑,并进行舾装作业。
船台总装工艺
船台总装工艺
2船台总装工艺 船体结构经过预装配而形成分段或总段后,需要调运 到船台再进行装配焊接形成整个船体,即船体的总装,也 称大合拢。船舶总装是在部件装焊、分段装焊、总段装焊 及舾装、涂装的基础上,在船台完成船舶整体装焊和舾装 、涂装的工艺阶段,它对保证船舶的建造质量,缩短船舶 的建造周期有着直接的关系。船台分为纵向倾斜船台,水 平船台,造船坞三种类型,目前大中型分段均使用造船坞 作为总装的场地。船台总装的方式(也称为建造法)也根据 船舶的类型和船厂的实际生产条件的不同而不同,如图所 示为塔式建造法的船台吊装顺序
船体分段吊装——吊装顺序
在吊装时还要注意以下事项: (l)使用吊车吊装时,每天吊装的分段个数要均衡。 (2)所构建的起吊顺序能够使船体不会发生变形,保证建造精 度 (3)要保证分段的供应量充足,不应出现过多分段积压现象。 (4)各分段吊装顺序间隔要考虑到舾装和涂装作业。
船体分段吊装
(3)需要资源数量种类多。由于分段质量体积大,在进行 搬运、吊装、焊接时就需要大量的人力、起重设备以及其 它资源来共同协作才能完成。同时,在吊装完成后,还要 进行分段焊接工作,这更加大了资源的使用数量。因此, 要求船体分段吊装计划的制定必须能够很好的协调各种资 源的利用,避免发生资源冲突,或资源等待状态。 (4)吊装过程复杂。船台的吊装计划是制定造船计划的主 要依据,吊装过程不但涉及多资源的综合利用,而且直接 影响到车间的分段装配、预舾装、小分段合成大分段等作 业的日程计划。因此,要求船体建造部门必须对船台分段 吊装进行周密的计划,确保船舶建造的顺利进行。
《船舶起重作业知识》课件
起重作业中的常见问题和解决方法
重物整齐堆放
将重物整齐有序地堆放, 确保稳定和安全。
包装防潮防风
货物包装要考虑防潮和 防风,以防止损坏和不 安全的情况。
工人培训
对操作人员进行培训, 提高操作技能和安全意 识。
船舶起重作业的标准化
国家标准
国家制定的起重作业相关标准和规定。
行业标准
航运行业内制定的起重作业标准和指南。
企业标准
各船舶运营企业根据自身实际制定的起重作业标准。
结论
1 船舶起重作业的
重要性和必要性
船舶起重作业是确保 货物顺利运输和航运 安全的重要环节。
2 船舶起重作业的
安全性和实践性
通过安全的起重作业 实践,减少事故风险 并提高效率。
3 未来船舶起重作
业的发展和趋势
随着科技的不断发展 和航运行业的变革, 船舶起重作业也将迎 来新的发展。
参考资料
1 文献
航运和起重作业领域 的相关专业文献。
2 网络资源
船舶起重作业相关的 在线资料和网站。
3 专家建议
来自专业人士的意见 和建议。
《船舶起重作业知识》 PPT课件
船舶起重作业的重要性、现阶段存在的问题,以及如何进行分类和设备介绍。 也探讨了起重作业中的安全注意事项、常见问题和解Байду номын сангаас方法,并介绍了起重 作业的标准化和结论。
前言
船舶起重作业在航运领域中扮演着重要的角色。然而,目前存在一些问题需 要解决。
船舶起重作业的分类
吊运操作
包括货物起吊、货物搬 运和海上起吊作业。
货物装卸
涉及到将货物从船舶上 卸下或装上的作业过程。
船舶维护
包括对船舶进行维修、 保养和清洁的作业。
船舶建造工艺课件(PPT28张)
展开的基本原理
• 当n→∞时,正n边形趋近于圆 • 将一个曲面分为若干小曲面,当小曲 面足够小时,小曲面可用小平面代替 • 所有小平面在同一平面内拼接,即可 得到近似的曲面展开图 • 双曲度外板的近似展开,将一张外板 划分为许多小块曲面,将这些小块曲 面当作平面或单向曲度面进行展开 • 展开方法有很多,但基本思想一样
#8 #9 #10
A' R’9 R’10 R'8 O R8 R9 R10 R11 肋骨型线图 (轴壳部位) R'8
#11
#12
R’11
R’9
R’10
A-A’斜剖面
A
R’11
O
轴中心线
O8 R8
O9 R9
O10
O11
O12 R11
O'
B
R10
肋距 L
A
#7 #8 #9 #10 #11 #12
修改前后的尾轴出口处肋骨型线比对图
• 船体型线放样与构件放样结束后,应 编制完工型值表,包括 理论型线型值表 肋骨型线型值表 结构线和板缝线型值
第三节 船体构件的展开
• 肋骨型线图,又称施工型线图 • 船体构件在肋骨型线图的表达形式分 为两类 构件的投影反映其真实形状 构件的投影不反映其真实形状
船体型线图的投影关系
构不 件投 在影 肋反 骨映 型其 线真 图实 上形 的状
• 绘制时根据设计绘出的实际肋骨间距 和横向构件沿船长分布的位置 • 在型线图做出一组理论横剖面平行的 剖切面,并将其与船体表面的交线投 到横剖线图上,即得肋骨型线图
肋骨线放样
• 肋骨型线放样涉及到尾轴出口处肋骨 型线修正问题,此处外板光顺性被破 坏,对强度、水动力性能及工艺性都 有影响
船舶制造过程 ppt课件
船体和上层建
船体和上层建
船
筑建造工艺
舶
筑建造工艺
建
大型化
造
的
环保要求 舾装工艺
内
人性化
容 舾装工艺
涂装工艺
1.1船体与上层建筑建造工艺 将船用钢材制成壳体和上层建筑的生
产过程。 将钢材制成船体构件,再将它们组装
焊接成中间产品(部件、分段、总段), 然后吊运到船台或船坞总装成船体和上屋 建筑的生产工艺总过程。
例如制造一个中间产品甲板曲面分段就是在曲面分段生产线的胎架上用船体零部件装焊成甲板分区再吊运至涂装工位按涂装工程制造级迚行分段涂装作业然后运至舾装工位在分段上安装舾装件或舾装单元并迚行剩余的涂装作业使甲板曲面分段成为满足区域造船法的壳舾涂一体化要求的中间产品
船舶制造工艺
第一章 造船工程概论
第一节 船舶建造工艺的任务及内容
将在各条装焊生产线上制造的中间产品吊 运到船台上(或船坞内),按规定的吊装顺 序将中间产品组合成整个船体的过程,并按 制造级完成船内舾装和船台涂装作业。
船舶总装过程涉及到大量的起重和焊接作 业,因为对设备要求较高,该过程是船舶生 产中的瓶颈。
2.5 船舶下水
船舶虽然是水上建筑物,但却是在陆地上的车间、船台 (船坞)上建造的、当船舶的大部分工程完成后,必须借 助专门设备,采用专门的操作方法,将船舶从陆上移到水 中去,这就称为船舶下水。
3.船舶建造特点:作业面广、工作量大、工种多、安装复 杂、设计和建造周期长。
4.船舶建造工艺的目标: 高质量、高效率、短周期、确保 安全地建造船舶。
5.当前造船业面临的两大挑战
(1)国内外的造船市场会在建造周期、产品质量和 价格等方面进行越来越激烈的竞争;
《工程船舶施工技术》第四章起重船PPT
起重设备
◆起重安全设备
组成: 主要有各种绞车的制动装置、限位、锁紧以及仪器、仪表等。
起重船的安全设备主要包括3个部分: ①限制荷载的安全装置:主要防止起重机械超负荷使用,根据受力特点可分为起 重量限制和起重力矩限制两种形式; ②限制工作范围的安全装置:主要作用是控制设备在规定范围内进行起重作业, 常有起升高度限制和活动行程限制两种类型; ③保证起重机正常工作的安全装置:主要为起重绞车制动器以及各种仪器仪表。
●非变幅臂架起重船,吊高(甲板面以上)为常数; ●变幅起重船,吊高随着变幅角度的改变而变化;
第四章 起重船
3 起重设备
◆ 主要起重设备的组成和臂架(吊杆)的结构 ◆附属起重设备 ◆起重安全设备
起重设备
◆ 主要起重设备的组成和臂架(吊杆)的结构
起重设备组成:
起重机的起升机构、变幅机构、旋转机构、臂杆、门架、后支撑架以及各类固定或可拆卸 零部件等。
起重船的性能参数 ◆跨距与起重量的相互关系
起重船的吊重与跨距两者之间存在着近似的反比例关系,即若要增加吊重就得减少 跨距;反之,若要增大跨距,就只能减少吊重。
假设条件:当忽略船体吃水变化、臂杆自重影响和变幅机构受力变化等各种因素,
吊重与跨距的近似关系式: M=F×S
M—力矩; F—力,即起重船的吊重; S—力臂,起重船的跨距。
●起重设备大部分为起重金属结构件。 ●《船舶与海上起重设备设施规范》中划分普通起重机和重型起重机,重型起重机指主钩 的安全工作负荷不小于1600kN。
起重设备
◆ 主要起重设备的组成和臂架(吊杆)的结构
●起重设备结构的受力计算上,应以工作时可能出现的最大负荷情况进行静强度和稳定性 计算。 ●起重臂架的强度计算还包括了拖航调遣和锚泊避风等工况。
船舶建造工艺课件(PPT 28页)
一 船体结构线放样概述
船体结构线放样定义
依据肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘 出全部船体结构的理论线
船体结构
船体外板
横缝(一般//肋骨剖面) 纵缝
甲板(同外板) 内部构件
横向—横梁、横舱壁、肋骨、肋板等 纵向—纵桁(骨)、纵舱壁等
横201向9/构8/1件1 在肋骨型线图上形状和位置船已舶建定造工艺
• 三者是矛盾的也是统一的
• 型线修正的目的就是要解决型线光顺 和型值吻合这一矛盾,使光顺性、协 调型和一致投影性的到统一,使型线 图能正确表达船体表面的真实形状
型线修正的原则(1)
• 归纳起来有这样几点
• 型线修改时,要保证原型线所围的体 积不变,以免影响舱室和排水体积。 特别是▽对各项性能有一定的影响
二、 绘制肋骨型线图
• 理论型线图放样只解决了船体外表面 光顺的问题,与指导施工有很大差距
• 每档肋位上构件依据肋骨剖面的形状 进行加工,因此须作出肋骨型线图, 也称为施工型线图
• 决定船体肋骨剖面形状、构件的布置 • 外板接缝线排列和展开的重要依据 • 样板,样箱的制作依据
1、肋骨线放样
• 肋骨型线的性质与理论站线一样
始凸(起2)处尾的轴原中肋心骨线线布置位置和布置形式 ((33) )在 开横 始剖 凸线 起图 的上 肋, 骨斜 号剖线应贯穿整个轴壳
板 (4)出口处船尾舶建轴造半工艺径
圆弧型双尾鳍肋骨型线放样
• 保证轴壳纵向和横向与船体曲面光顺过渡 • 轴壳在相应肋骨处的圆弧半径、用轴心作圆 • 用反圆弧将其与肋骨线光顺连接
• 双尾鳍—圆弧形状,非圆弧形状(较多)
2.肋骨型线放样
2019/8/11
船舶建造工艺
船舶动装安装工艺精13ppt课件
.
二、基座的加工要求
项
• 辅机的基座有的以甲 板为支承,但绝大多
支承面板的长度
数都具有独立焊在船
体构件上的基座,基 座的尺寸及位置的偏
支承面板的宽度
差应符合表4-1的要求。
支承面的高度
基座中心位置
目 ≤2m >2m
研配垫片 薄金属板组合垫
片或减振器
允许偏差 土5
+10、一5 +5 ±3
士5 士10
支承面对于水线面的
每米长
士3
平行度和垂直度
全长
±5
.
•
直接安装设备的第一类辅机的基座,其表面粗糙度R。
≤3.2µm;用平板或直尺检验平面度时,厚度为
0.05mm的塞尺不得通过,在20mm局部范围内,插入深
度不大于15mm,并用涂色油法检验,在每
25mm×25mm面积上,其色油斑点为2点~3点,且沾色
• 垫片的层数应尽量少。对于有相对位置要求的小 型第二类辅机,如无公共底座小型齿轮油泵与电 动机的对中安装,也可以采用薄金属板垫片,安 装固紧螺栓后,转动灵活即可。
.
四、对中要求
• 第一类辅机安装时,原动机与从动设备必 须严格找正对中,根据两轴的连接性质不 同,其同轴度要求也不同,安装时应当按 设备说明书中规定执行,在无具体规定要 求的情况下,可按下列范围找正对中。
.
(四)薄金属板垫片
• 对于振动较小的第二类辅机和第三类辅机的安装, 其机座与基座间的垫片可以采用不同厚度的金属 板试凑而成。
• 金属板厚度一般最小为0.2mm,其他厚度的板 材视情况备料,要求薄板平整,周边无卷边、毛 刺,因为垫片凑成后不钻孔,而把垫片做成凹字 形,试凑时装上固定螺栓,但不上紧,垫片凹挡 宽度以放人时不受螺栓限制为度。
二、基座的加工要求
项
• 辅机的基座有的以甲 板为支承,但绝大多
支承面板的长度
数都具有独立焊在船
体构件上的基座,基 座的尺寸及位置的偏
支承面板的宽度
差应符合表4-1的要求。
支承面的高度
基座中心位置
目 ≤2m >2m
研配垫片 薄金属板组合垫
片或减振器
允许偏差 土5
+10、一5 +5 ±3
士5 士10
支承面对于水线面的
每米长
士3
平行度和垂直度
全长
±5
.
•
直接安装设备的第一类辅机的基座,其表面粗糙度R。
≤3.2µm;用平板或直尺检验平面度时,厚度为
0.05mm的塞尺不得通过,在20mm局部范围内,插入深
度不大于15mm,并用涂色油法检验,在每
25mm×25mm面积上,其色油斑点为2点~3点,且沾色
• 垫片的层数应尽量少。对于有相对位置要求的小 型第二类辅机,如无公共底座小型齿轮油泵与电 动机的对中安装,也可以采用薄金属板垫片,安 装固紧螺栓后,转动灵活即可。
.
四、对中要求
• 第一类辅机安装时,原动机与从动设备必 须严格找正对中,根据两轴的连接性质不 同,其同轴度要求也不同,安装时应当按 设备说明书中规定执行,在无具体规定要 求的情况下,可按下列范围找正对中。
.
(四)薄金属板垫片
• 对于振动较小的第二类辅机和第三类辅机的安装, 其机座与基座间的垫片可以采用不同厚度的金属 板试凑而成。
• 金属板厚度一般最小为0.2mm,其他厚度的板 材视情况备料,要求薄板平整,周边无卷边、毛 刺,因为垫片凑成后不钻孔,而把垫片做成凹字 形,试凑时装上固定螺栓,但不上紧,垫片凹挡 宽度以放人时不受螺栓限制为度。
船体建造工艺讲座PPT课件
大批量生产也有组建机械化构架生产线或将生产线组成为某一分段流水线的一部分4铁舾装件在平台上组装第29页共34页船体建造工艺2分段装配分类1平面分段2曲面分段平面分段的工作量更多些主要船厂采用平面分段装配生产线焊接机器人药芯焊丝电弧焊工艺焊接前钢板经预弯曲焊接后用材料输送系统运送第30页共34页船体建造工艺第31页共34页船体建造工艺五船台装配船台装配主要制船体零部件分段总段在船台坞的装配过船台坞是船厂的主要造船设施也是提高产量的关键总段建造法塔式建造法岛式建造法串联建造法先行建造方式两段建造法目前一般采用的建造方式如下图第32页共34页船体建造工艺第33页共34页第34页共34页
所需的实际形状。 1)板材加工
-冷加工 用于加工单向曲度的板 水(油)压机、三星辊等
-热加工 用于加工曲度很大的双曲度板 需要制作压模,周期长、成本高
-水火弯板 用于加工曲度较小的双曲度板 利用热胀冷缩产生的内应力是钢板产生变形, 成本低,对施工人员要求较高
第24页/共34页
船体建造工艺
第25页/共34页
第19页/共34页
船体建造工艺
第20页/共34页
第21页/共34页
船体建造工艺
激光切割 优点:-能量密度高、热量输入低、热 影响区小、易于控制 是未来造船钢板切割的发展方向
水射流切割 分为--纯水射流切割 --添加磨料的水射流切割
第22页/共34页
船体建造工艺
*机械剪切和冲裁 由于剪切和冲裁边缘受到外力作用产生塑
造船工艺
一、以前-1、船体建造工艺 2、舾装工艺
第1页/共34页
造船工艺
二、现在-1、船体建造工艺 2、舾装工艺 3、涂装工艺
理由:1、自进入20世纪70年代以来,由于船 舶大型化导致涂装工程大量增加 2、质量要求不断提高 3、涂装技术得到迅速发展 涂装作业从舾装作业中分离开来
所需的实际形状。 1)板材加工
-冷加工 用于加工单向曲度的板 水(油)压机、三星辊等
-热加工 用于加工曲度很大的双曲度板 需要制作压模,周期长、成本高
-水火弯板 用于加工曲度较小的双曲度板 利用热胀冷缩产生的内应力是钢板产生变形, 成本低,对施工人员要求较高
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船体建造工艺
第25页/共34页
第19页/共34页
船体建造工艺
第20页/共34页
第21页/共34页
船体建造工艺
激光切割 优点:-能量密度高、热量输入低、热 影响区小、易于控制 是未来造船钢板切割的发展方向
水射流切割 分为--纯水射流切割 --添加磨料的水射流切割
第22页/共34页
船体建造工艺
*机械剪切和冲裁 由于剪切和冲裁边缘受到外力作用产生塑
造船工艺
一、以前-1、船体建造工艺 2、舾装工艺
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造船工艺
二、现在-1、船体建造工艺 2、舾装工艺 3、涂装工艺
理由:1、自进入20世纪70年代以来,由于船 舶大型化导致涂装工程大量增加 2、质量要求不断提高 3、涂装技术得到迅速发展 涂装作业从舾装作业中分离开来
船舶建造流程介绍课件
船舶建造流程介绍课 件
演讲人
目录
01. 船舶建造概述 02. 船舶设计阶段 03. 船舶建造阶段 04. 船舶测试与验收阶段 05. 船舶交付与售后服务
1 船舶建造概述
船舶建造的定义
01 船舶建造是指设计和
建造船舶的过程
02
包括船舶的设计、制造、
装配、调试等环节
船舶建造的目的是为了
03 满足运输、军事、科研
船舶环保试验:验 证船舶的环保性能 是否符合规定
船舶验收:根据测 试结果,对船舶进 行综合评估,确定 是否满足设计要求 和规范规定
船舶验收要点
船舶性能测试:包括航 速、油耗、载重等指标
船舶结构检查:包括船 体结构、甲板、舱室等
部位的检查
船舶设备检查:包括导 航、通信、动力等设备
的检查
船舶安全检查:包括消 防、救生、防污染等设
船舶建造概述
船舶设计阶段:包括
01 总体设计、详细设计、
生产设计等
船舶建造阶段:包括
02 船体建造、舾装、涂
装、设备安装等
船舶试验阶段:包括
03 系泊试验、航行试验、
试航等
船舶交付阶段:包括
04 船舶验收、交接、交
付等
船舶建造流程
设计阶段:包括船舶总体设 计、详细设计和生产设计
材料准备阶段:包括钢材、 设备、材料等的采购和准备
船体建造阶段:包括船体结 构、舾装、涂装等
设备安装阶段:包括船舶动 力系统、导航系统、通信系
统等设备的安装和调试
试验阶段:包括船舶性能试 验、设备试验、航行试验等
交船阶段:包括船舶交付、 验收、保修等
船舶建造要点
01
设计阶段:确定 船舶类型、尺寸、 性能等参数,绘
演讲人
目录
01. 船舶建造概述 02. 船舶设计阶段 03. 船舶建造阶段 04. 船舶测试与验收阶段 05. 船舶交付与售后服务
1 船舶建造概述
船舶建造的定义
01 船舶建造是指设计和
建造船舶的过程
02
包括船舶的设计、制造、
装配、调试等环节
船舶建造的目的是为了
03 满足运输、军事、科研
船舶环保试验:验 证船舶的环保性能 是否符合规定
船舶验收:根据测 试结果,对船舶进 行综合评估,确定 是否满足设计要求 和规范规定
船舶验收要点
船舶性能测试:包括航 速、油耗、载重等指标
船舶结构检查:包括船 体结构、甲板、舱室等
部位的检查
船舶设备检查:包括导 航、通信、动力等设备
的检查
船舶安全检查:包括消 防、救生、防污染等设
船舶建造概述
船舶设计阶段:包括
01 总体设计、详细设计、
生产设计等
船舶建造阶段:包括
02 船体建造、舾装、涂
装、设备安装等
船舶试验阶段:包括
03 系泊试验、航行试验、
试航等
船舶交付阶段:包括
04 船舶验收、交接、交
付等
船舶建造流程
设计阶段:包括船舶总体设 计、详细设计和生产设计
材料准备阶段:包括钢材、 设备、材料等的采购和准备
船体建造阶段:包括船体结 构、舾装、涂装等
设备安装阶段:包括船舶动 力系统、导航系统、通信系
统等设备的安装和调试
试验阶段:包括船舶性能试 验、设备试验、航行试验等
交船阶段:包括船舶交付、 验收、保修等
船舶建造要点
01
设计阶段:确定 船舶类型、尺寸、 性能等参数,绘
船舶建造工艺课件01-造船工程概论
2024/9/18
船舶建造工艺
船体构件加工
钢材运入起, 经号料、切割、加工 为实际船体零部件, 直至汇总装配 成分段前的所有工作 船体构件加工的实质是船体构件的 制作工艺 钢材预处理, 号料, 构件的边缘加 工和构件的成形加工
2024/9/18
船舶建造工艺
船体装配和焊接
把加工制作成的构件组装连接成整个 船体的工艺过程;可细分为部件装配、 分段装配和船体总装。
2024/9/18
船舶建造工艺
一门综合应用技术
船舶制图、船体结构和船舶原理 工程材料、材料加工及设备原理 焊接及变形控制 数学、数控技术、计算机辅助制造 工程测量、尺寸精度控制 船舶机电设备安装及调试 材料防腐和造船管理
2024/9/18
船舶建造工艺
造船工艺的主要任务有两方面
根据现有技术条件, 为造船生产制定 合理工艺方案和工艺措施, 以缩短造 船周期、降低生产成本、提高质量和 改善生产条件 研究和发展新工艺、新技术, 不断提 高造船工艺水平, 以适应建造高新技 术密集的新型船舶产品的需要
对设计的要求就是在这些约束范围 内发挥船舶的最高性能。
商船的性能包括航速、续航力、结 构强度、稳性、适航性、居住性、 承载能力、装载能力等方面内容。
2024/9/18
船舶建造工艺
根据性能要求选择船型、主尺度、主 机类型;设计出型线图、总布置图、 中剖面图、基本结构图以及主、辅机 布置图;同时确定各种机械设备的性 能、要素、使用材料和常用备品装置
2024/9/18
船舶建造工艺
造船工艺是指船厂的整个船舶建造过程
包括船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺、 船舶下水和试航交货等环节
主要是前三项内容
在现代船舶建造过程中, 船体建造工艺、 舾装工艺、涂装工艺趋于同步或并行, 以 区域为基础三种不同类型的作业相互协调 和有机结合地组织生产, 也就是通常所说 的壳、舾、涂一体化建造技术。
船舶建造工艺课件船体装配
分段制造高度的同时,可使胎架的 四角基本处于相同高度范围内 • 增加施工安全性 • 有利于扩大自动焊的使用范围
2.胎架型值的确定
• 首先在肋骨型线图上作出胎架
基面的投 影线 • 或胎架基 面与各肋 骨剖面的 交线
求胎架支柱点型值
• 根据胎架 支柱间距, 在胎架基 面投影线 上求出支 柱点
胎架型值的确定
套管式胎架的整体图示
• 由于支柱的调节范围有限,故适合于建 造各类平直和小曲形分段
三、胎架基面与胎架型值确定
1.胎架基面的确定
• 胎架基面是用来决定胎架工作面曲 面型值的基准面切胎架
• 胎架基面平行或垂直于基线面,并 且垂直于肋骨剖面
• 过支柱点沿胎架基面投影线的垂直 方向,量取到对应肋骨线的距离
• 减去板厚,即得到胎架的高度型值 • 对于正斜、斜斜切基面 • 应该首先过基面投影线上的支柱点
作出纵向剖面线 • 过基面纵向投影线上的支柱点量取
至船体型线的垂直距离
正斜、斜斜切胎架
四、胎架结构形式的确定与制作
1.胎架结构形式的确定
正造法——分段建造时的位置与其 在实船上的位置一致
反造法——分段建造时的位置与其 在实船上的位置相反
侧(卧)造法——分段建造时的位置 与其在实船上的位置成一定的角度 或垂直
分段建造方法的比较
建造方
法
优点
缺点
适用范围
正造法 施工条件好 胎架复杂划 单底分段,机舱 型线易保证 线工作量大 分段批量生产
• 制作胎架需消耗许多材料和工时
• 在单件和小批量造船生产中,对生产 成本和造船周期的影响极大
• 尽量使用通用胎架,以降低生产成本
1.专用胎架
• 专供某种分段使用,如底部、舷侧、甲板分 段和首、尾柱分段等
2.胎架型值的确定
• 首先在肋骨型线图上作出胎架
基面的投 影线 • 或胎架基 面与各肋 骨剖面的 交线
求胎架支柱点型值
• 根据胎架 支柱间距, 在胎架基 面投影线 上求出支 柱点
胎架型值的确定
套管式胎架的整体图示
• 由于支柱的调节范围有限,故适合于建 造各类平直和小曲形分段
三、胎架基面与胎架型值确定
1.胎架基面的确定
• 胎架基面是用来决定胎架工作面曲 面型值的基准面切胎架
• 胎架基面平行或垂直于基线面,并 且垂直于肋骨剖面
• 过支柱点沿胎架基面投影线的垂直 方向,量取到对应肋骨线的距离
• 减去板厚,即得到胎架的高度型值 • 对于正斜、斜斜切基面 • 应该首先过基面投影线上的支柱点
作出纵向剖面线 • 过基面纵向投影线上的支柱点量取
至船体型线的垂直距离
正斜、斜斜切胎架
四、胎架结构形式的确定与制作
1.胎架结构形式的确定
正造法——分段建造时的位置与其 在实船上的位置一致
反造法——分段建造时的位置与其 在实船上的位置相反
侧(卧)造法——分段建造时的位置 与其在实船上的位置成一定的角度 或垂直
分段建造方法的比较
建造方
法
优点
缺点
适用范围
正造法 施工条件好 胎架复杂划 单底分段,机舱 型线易保证 线工作量大 分段批量生产
• 制作胎架需消耗许多材料和工时
• 在单件和小批量造船生产中,对生产 成本和造船周期的影响极大
• 尽量使用通用胎架,以降低生产成本
1.专用胎架
• 专供某种分段使用,如底部、舷侧、甲板分 段和首、尾柱分段等
船舶建造工艺 吊装课件
船体分段吊装——吊装顺序
Harbin Engineering University
3.对总段进行试吊,当总段提升200mm时,认真检查 钢索、吊马、加强材的受力情况,若有问题应立即将总 段放回胎架,进行分析调整,然后再进行试吊,直至安 全可靠,方可正式吊起安装。 4.总段应提升一定高度,然后按规定路线将上建缓慢吊 至船上安装位置处,缓缓下降距上甲板400mm处暂停 ,调整总段位置,安装临时定位工具(花兰螺丝和油泵 等)。 5.定位总段,测量四角水平,围壁下缘空隙等。 6.总段定位焊结束后,拆除临时加强和吊马。
船台总装工艺
Harbin Engineering University
船台总装工艺
Harbin Engineering University
2船台总装工艺 船体结构经过预装配而形成分段或总段后,需要调运 到船台再进行装配焊接形成整个船体,即船体的总装,也 称大合拢。船舶总装是在部件装焊、分段装焊、总段装焊 及舾装、涂装的基础上,在船台完成船舶整体装焊和舾装 、涂装的工艺阶段,它对保证船舶的建造质量,缩短船舶 的建造周期有着直接的关系。船台分为纵向倾斜船台,水 平船台,造船坞三种类型,目前大中型分段均使用造船坞 作为总装的场地。船台总装的方式(也称为建造法)也根据 船舶的类型和船厂的实际生产条件的不同而不同,如图所 示为塔式建造法的船台吊装顺序
船பைடு நூலகம்分段吊装
分段吊装研究问题: 1、合理吊装顺序; 2、吊点的设计; 3、强度校核; 4、变形控制、吊点与吊环加强。
Harbin Engineering University
船体分段吊装——吊装顺序
合理的吊装方式可以提高船台利用 效率,缩短船台周期。虽然对不同 的情况所选择的建造方法不同,但 是在一个建造区域的分段吊装顺序 和分段定位固定方法却是相同的。 塔式建造法是目前各船厂普遍采用 的船台吊装方法,右图所示即采用 塔式建造法分段的基本吊装顺序。
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船体分段吊装
分段吊装研究问题: 1、合理吊装顺序; 2、吊点的设计; 3、强度校核; 4、变形控制、吊点与吊环加强。
Harbin Engineering University
船体分段吊装——吊装顺序
合理的吊装方式可以提高船台利用 效率,缩短船台周期。虽然对不同 的情况所选择的建造方法不同,但 是在一个建造区域的分段吊装顺序 和分段定位固定方法却是相同的。 塔式建造法是目前各船厂普遍采用 的船台吊装方法,右图所示即采用 塔式建造法分段的基本吊装顺序。
船台总装工艺
Harbin Engineering University
船台总装工艺
Harbin Engineering University
2船台总装工艺 船体结构经过预装配而形成分段或总段后,需要调运 到船台再进行装配焊接形成整个船体,即船体的总装,也 称大合拢。船舶总装是在部件装焊、分段装焊、总段装焊 及舾装、涂装的基础上,在船台完成船舶整体装焊和舾装 、涂装的工艺阶段,它对保证船舶的建造质量,缩短船舶 的建造周期有着直接的关系。船台分为纵向倾斜船台,水 平船台,造船坞三种类型,目前大中型分段均使用造船坞 作为总装的场地。船台总装的方式(也称为建造法)也根据 船舶的类型和船厂的实际生产条件的不同而不同,如图所 示为塔式建造法的船台吊装顺序
船体分段吊装
Harbin Engineering University
(3)需要资源数量种类多。由于分段质量体积大,在进行 搬运、吊装、焊接时就需要大量的人力、起重设备以及其 它资源来共同协作才能完成。同时,在吊装完成后,还要 进行分段焊接工作,这更加大了资源的使用数量。因此, 要求船体分段吊装计划的制定必须能够很好的协调各种资 源的利用,避免发生资源冲突,或资源等待状态。 (4)吊装过程复杂。船台的吊装计划是制定造船计划的主 要依据,吊装过程不但涉及多资源的综合利用,而且直接 影响到车间的分段装配、预舾装、小分段合成大分段等作 业的日程计划。因此,要求船体建造部门必须对船台分段 吊装进行周密的计划,确保船舶建造的顺利进行。
Harbin Engineering University
船舶建造工艺力学——吊装
曲先强
2010年2月24日
船台总装工艺
Harbin Engineering University
船台总装工艺 现代造船模式与传统造船模式在模式特征、设计方 式、生产方式、管理方式上都截然不同。现在造船模式 下的船厂实行总装化造船,总装化造船现代造船发展的 必由之路。现代造船模式下的船舶建造工艺,船体总装 工艺都与传统的造船流程有很大的区别。 1船舶建造工艺流程 船舶为了满足性能和使用要求,其外形和船体结构 非常复杂,如何能将这些复杂的结构通过若干的工艺阶 段建成完整的船体,是船舶建造工艺解决的重点。造船 工艺一般分为船体建造工艺和舾装工艺两大类。后来, 于船舶大型化导致涂装工程大量增加,质量要求不断提 高,涂装技术得到迅速发展,从而促使涂装作业从舾装 作业中分离开来,形成了独特的涂装生产作业系统;
船台总装工艺
Harbin Engineering University
船台大合拢是船舶建造的最终阶段,船台大合拢计划 是所有材料/零部件加工、制作、装配、分段合拢、分段预 舾装、分段涂装作业计划的依据。船台大合拢日程作业计 划的内容包括:铺龙骨/分段定位、分段吊装、船体对接装 配、船体对接焊接、搭脚手架、机电设备/大型舾装件安装 、电缆敷设、涂装、外观检验、舱室密性试验、拆除脚手 架、设备初步系泊试验等。船体大合拢阶段是各个专业立 体交叉的作业,需要安排周密的作业计划,同时需要打破 各专业的界限,实行现场区域的统一管理。船体大合拢计 划必须根据船厂的生产条件,如起重能力,场地面积等, 进行综合优化后确定。
船体分段吊装
Harbin Engineering University
船体分段吊装是指在船台上,使用起重设备,焊机等 一些辅助设备将大型船体分段吊运到指定的位置并进行焊 接装配的过程。由于需要吊装的分段体积和质量较大,吊 装过程会涉及大量的人力、物力等资源的协调使用,吊装 过程中资源的合理配置显得尤为重要。船台(船坞)是船厂 实现分段吊装的主要场地,因此船体分段吊装有时也称为 船台吊装,船台的数量和尺度是决定船厂生产能力的主要 依据。船台的生产能力决定船厂每年的生产量,因此,船 厂总是最大限度地发挥船台的能力,通过优化船台吊装顺 序,合理安排资源的使用情况,可以有计划地缩短船台周 期。
船体分段吊装
பைடு நூலகம்
Harbin Engineering University
船体分段吊装
Harbin Engineering University
船体分段吊装
Harbin Engineering University
船体分段吊装
Harbin Engineering University
Harbin Engineering University
船体分段吊装
Harbin Engineering University
船台吊装主要有以下一些特点: (l)需要吊装的分段质量大、体积大。在船台的吊装过 程中包含许多分段和总段,这些分段的质量和体积都非 常大,占用场地面积大,对吊车的起吊能力要求非常高 ,通常还需要其它一些辅助设备刁‘能顺利完成吊装。 (2)工作密集集中。船体分段的吊装都在船台上完成, 船台上存在着分段的起吊、运输、焊接以及资源的运送 等多工作的同时进行,而船台的面积是有限的,这使得 船台上的工作十分密集,一旦某一环的工作出现停滞, 就会对其它工作产生很大的影响。
船台总装工艺
Harbin Engineering University
同时也把造船工艺分为船体建造、区域舾装和区域涂装 三大工艺流程,在设计和建造过程中对舾装和涂装进行 统筹安排。随着现代信息技术的不断发展,造船模式不 断的改进,形成了以高度总装化为特征,以精益生产为 核心的现代造船模式。现代的造船方法也发展为以区域 为基础,将建造、舾装和涂装三种类型的作业相互协调 有机结合组织生产,形成壳、舾、涂一体化建造技术。 现代造船模式下船舶建造的工艺流程图如图所示。