(完整word)旋挖桩技术标准汇总,推荐文档

旋挖灌注工程桩施工技术要求

（1）施工参数及场地平整

施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）桩位放线

工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。桩位偏差不得大于100mm。按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。

（3）桩机就位

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面

钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

（4）护筒埋设

钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

护筒选用比桩孔直径大100～200mm的钢护筒,护筒用厚度为6～8mm 的钢板卷制，其下口应坐落在稳固地层。护筒顶部高出地面200mm左右，周围用粘土夯实。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩，以便随时复测桩位，复测方法为十字交叉法。护筒长度1.2～1.5m，地质较差的部位应埋设5m以上的长护筒，护筒壁厚以6～8mm为宜。护筒入孔定位后（以测量仪器测定为准），在护筒周围对称、均匀地填充最佳含水量的粘土并分层夯实，达到最佳密实度，防止窜、漏浆。夯填时防止护筒偏

斜。埋好护筒后应复验桩位，复验合格后开钻。

(5)泥浆制备

泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内，采用泥浆比重计进行检测。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆池、沉淀池截面尺寸=长×宽×深=5×5×2.5米，泥浆池与沉淀池之间设一过泥浆的通道，0.8米宽，0.5米深，泥浆池及沉淀池四周设安全防护装置，离池边四周1米位置用脚手架钢管搭设，间距1.5米，高度1.5米，挂上安全网，另在一端开设一个1米宽的小门，供施工人员进出。

膨润土造浆配合比如下表（单位：kg）

泥浆制作材料如下：

①润土：采用钠质膨润土，用量为水的8%，即8kg膨润土可掺100kg的水，在进入粘土时可适当降低到4%。

②CMC：全名羧甲基纤维素，为增粘剂，具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%～0.1%。

③碳酸钠：又称纯碱，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率；掺入量为泥浆的0.1%～0.4%。

④FCI：又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂。可改善混杂有土、粉砂、混凝土等而使稳定液变质的性能，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，掺入量为泥浆的

0.1%～0.3%。

⑤PHP：即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态，从而使泥浆保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺用量为泥浆液的0.003%。

⑥加重剂：用以增加泥浆的相对密度。主要成分是重晶石、方铅矿、珍珠岩、石灰石等，其掺加量由试验确定。

泥浆材料各项性能指标经过试验满足施工要求，报监理工程师审批后方可使用。

不同地层下泥浆的性能指标要求表

（6）旋挖钻机成孔工艺

钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度，进行孔内注浆，以防钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中及时向孔内补充泥浆（泥浆性能指标控制在比重1.05～1.15，粘度17～20S，含砂量小于4%，胶体率不小于95%,PH 值大于6.5），泥浆面确保低于原地面约20cm 左右,以维护孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。钻粘土和亚粘土时选用双开门筒钻用高速快钻进，在钻至密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，要求轻压慢转，这样能维护壁稳定减少钻头的磨损，如砂层（或砂砾层、卵石层、岩石中风化层等）太密实，要先更换钻头把沙层先松动，然后用双开门筒钻钻进。钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再更换钻头破岩，最后用双开门筒钻把破碎的岩石捞上来。在钻进过程中应注意调整一次水平、垂直仪，使钻点居十字架中间，能有效保证成孔的垂直度允许偏差小于1 % 。在钻进过程中要经常检查钻头，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。

灌注桩平面位置和垂直度允许偏差（mm）