品管七大手法与九大步骤PPT课件
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05品管七大手法与九大步骤(ppt 65页)
別…..等.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.
2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作
業方法
別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕
度變化時能層別比較.
46
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度.
6
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0 線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
• X- ---• Y- ----
常
用
圖
軸軸
表 之
棒
形
數特
圖
值性
大
小
常
各品管圈圈長組成狀況
用 圖
•
表
表
之 扇
示
形
11%
百
圖
分
19%
43%
班長擔任 比
圈員互選
上司指派
其他
27%
8
%
•
• X- --,
• Y- ---
142 162 124 127 130 126 143 152
32
直方圖之舉例
•一、收集數据 • 最大值為170 • 最小值為124 • 全距為170-124=46
33
直方圖之舉例
•二、 •1.決定組數為10 •2.組距=46/10=5 •3.決定各組之上下組界 •最小組下界=124-1/2=123.5
QC七大手法九大步骤八大原则资料ppt课件
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
;. 22
柏拉图（六） • 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对于改善项目以外的要因也要加以注意。
GN提P 高 生活质量提高
开放进口 车祸多 不守交通规则
虚荣心作休祟闲增加
车价降低
车位不够
道路施工
路况 不佳 大卡车超载
为何 每天 都会
周休二
分期付款
日
活动地点多
违规停车 贪一时之便
塞车
货车任意卸货
出外旅游多
至少
购物商圈拥挤
加油车辆多 假日出
停车位过商少圈街道狭小 加油队
门 车辆集中
等候停车队伍长
伍长
婚丧队伍多
油管不够多特定节日出门
上下班时间 一至 尖峰时段 两小 时？
收费速度过慢
节日游行多
用餐时间
车辆停靠不当
出门时间不对
;. 13
特性要因图（七）
举例
机器
人
(大原因) 量
年久失修
具
偏
(小原因)
培训不足
(中原因)
差
量具不稳
某
情绪不稳定
产
品
量具标准
质
量
问
厚度变差
成分变化 作业指导 书不完善
过程无控
;. 16
柏拉图（二） • 制作步骤
1. 决定不良的分类项目。 2. 决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。 3. 记入图表纸。
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
《品管七大手法》课件
《品管七大手法》
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
品管七大手法简介及应用ppt课件
QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图（鱼骨图）
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号：V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写，如影响生产效率、品质，请主动呈报检修，以维护机械寿命，以达预防报养功效。 4.审签流程：T-3610006-000-A 版本：01
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
品管七大手法培训课件PPT42页
120 110 94 106 93 92 92 99 93 69 107 88 79
101 109 91 102 91 97 101 92 89 63 106 96 93
12
組界 63以下 64~73 74~83 84~93 94~103 104~113 114以上
頻率 2 3 9 52
106 15 9
▪ 組距得依需要調整, 避免有數據不屬於任何一組
的情況發生
15
散佈圖 :
▪ 兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為
散佈圖
▪ 散佈圖的功用 : 顯示並證實兩品質特性之間的
關係
▪ 關係種類 :
▪ 正相關 ▪ 負相關 ▪ 無相關 ▪ 曲線相關
16
參考範例 :
批號
1
金線拉力 19.86
金球推力 80.43
19 20.43%
96.77%
其他
3 3.23% 100.00%
合計
93 100.00%
80 60 40 20
0
多缺膠
塌線 模粒不良 其他
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良數
累計百分比
8
柏拉圖的注意事項
▪ 柏拉圖的項目以不超過5項為原則. ▪ 左縱軸與右縱軸宜等高 ▪ 左縱軸的刻度最高為次數總和 ▪ 右縱軸的刻度最高為100%
▪ 計量管制圖 :
▪ -R管制圖 (平均數-全距)
▪ -S管制圖 (平均數-標準差)
▪
X
計數管制圖 X
:
▪ P 管制圖 (不良率)
▪ Pn 管制圖 (不良數)
▪ C管制圖 (缺點數)
▪ 管制圖 (單位缺點數)
30
品管七大手法概述培训课件
二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對，空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構，或欄位代碼定義方
式，造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點：
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失： 產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用： 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用： 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
17
1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何？
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點： 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
19
一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦， 進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入 資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
品管七大手法与九大步骤ppt课件
完整版PPT课件
23
柏拉圖的畫法
一、收集數据,作查檢表。
二、總投入時間為:22950MIN,
總損失工時為8700MIN,其中:
換線調机時間多 損失工時170
下料多切少切 損失工時1900
倒角尺寸偏大 損失工時1800
SPM低
損失工時3830
落料產品堵料 損失工時400
其它
損完整版失PPT工课件時600
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
完整版PPT课件
20
點檢用查檢表
汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用:
日期:1.20 行駛公里: 作業者:
□電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查
□風扇皮帶檢查 □換新机油
□空氣濾清器清掃
完整版PPT课件
□火星賽清掃 □化油器檢查
21
狀以生原根 定
況尋位因据 義
或求置、所
位占等不搜
置最不良集
的大同 狀之
一比 區況數
種率 分 、 据
, ,
圖 形 。
之 原 因 、
標 准
不
良 發
按 不 良
完整版PPT课件
•: •
柏 拉 圖
22
柏拉圖功用
• 一、作為降低不良的依据 • 二、決定改善的攻擊目標 • 三、確認改善效果(改善前、后之比較) • 四、應用于發掘現場的重要問題點 • 五、用于整理報告或記錄 • 六、可作不同條件的評价 • 七、確認或調整特性要因圖 • 八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義
完整版PPT课件謂之品管圈活動
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100
25
40
37.8
30
損 20
失 率
% 10
0
100
86.8% 91.2% 93.3%
86.8
66.1% 累
计
17% 45%
影
响
8% 7.8%
度
1.7% 0.7% 2.6% %
A
B
C
D
E
F
A.B.C三项为主要原因 26
直方图
•一、定义: • 为要容易的看出如长度、重量、时间、 • 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 • 表示的图形 •二、X轴--全距之等分区间 • Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
20
点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用:
材料
为什么饭不好吃
方法
锅子
时间
17
查检表
•一、定义: •为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统
计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之 用而设计的一种表格或图表。
18
二、分类: 记录用、点检用
• (1) 记录用(或改善用)查检表
•
主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良
•
原因、工程分布、缺点位置等情形.
• 一、作为降低不良的依据 • 二、决定改善的攻击目标 • 三、确认改善效果(改善前、后之比较) • 四、应用于发掘现场的重要问题点 • 五、用于整理报告或记录 • 六、可作不同条件的评价 • 七、确认或调整特性要因图 • 八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义
23
柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。
6
常用图表之棒形图
• X-轴----特性 • Y-轴----数值大小
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0
線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
7
常用图表之扇形图
• 表示百分比
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
8
9
月份
20 0 5 10 8 7 5 3 2
27
直方图举例
掷筛子
A
B
最大点12点, 最小点2点
掷100次
20
20
18
16 14
15
14
12
七大手法口决
• 鱼骨追原因 • 查检集数据 • 柏拉抓重点 • 直方显分布 • 散布看相关 • 管制找异常 • 层别作解析
3
•一、发掘问题二、选定题
目
九
•三、追查原因四、分析资
大
料
步
•五、提出办法六、选择对
骤
策
•七、草拟行动八、成果比 较
•九、标准化
4
5
常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
2.决定达成目标的方法
3.教育训练
4.实施
5.查核实施结果
6.对异常现象采取处置
10
脑力激荡法
规则: (1)不批评 (2)自由的思考 (3)尽量可能地多 (4)试加重新组合(联想)
11
12
特性要因图
• 一、定义: • 对于 结果 (特性) 与 • 原因 间或所期望之 • 效果 (特性) 与 对策 • 间的关系,以箭头 • 连结,详细分析原因 • 或对策的一种图形 • 称为特性要因图
日期:1.20 行驶公里: 作业者:
□电瓶液量检查 □分电盘秀盖检查 □风扇皮带检查 □换新机油 □空气滤清器清扫
□火星赛清扫 □化油器检查
21
22
柏拉图
•定义: •根据所搜集之数据,按不良
原因、不良状况、不良发生 位置等不同区分标准, 以寻 求占最大比率之原因、状况 或位置的一种图形。
柏拉图功用
二、总投入时间为:22950MIN,
总损失工时为8700MIN,其中:
换线调机时间多 损失工时170
下料多切少切 损失工时1900
倒角尺寸偏大 损失工时1800
SPM低
损失工时3830
落料产品堵料 损失工时400
其它
损失工时600
24
柏拉图之画法
• 三、作查检表
項目
損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度
1
品管圈活动
• 品管圈是
• 同一工作现场的人 员,自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 品管圈(QCC)
• 品管圈活动是
• 这些小组做为全公质 量管理活动的一环, 在自我启发、相互启 发的原则下,活用各 种统计方法,以全员 参加的方式继续不断 的进行维实及改善自 已工作现场的活动, 谓之品管圈活动 2
•
其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良
•
项目别(b)位置别
• (2) 点检用查检表
•
主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
•
或为预防发生不良事故、确保安全时使用
•
如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处
•
所点检表
19
记录用(或改善用)查检表
作業者
同仁A
机台
机台1#
•四、系统图法
14
为什么饭不好吃
特性要因图画法
•一、决定问题的特性 •二、画一粗箭头,表示制程
15
特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
人
材料
为什么饭不好吃?
方法
锅子
16
特性要因图之画法
•五、寻求中、小原因,并圈出重 点
不熟练 人
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
一至七月不良率推移圖
常用图表之折线图
• 表示时 间之变 动的适 当图形
• X-轴--表示时 间,
• Y-轴--表示统 计事项 的数值
%
戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆
计划(Plan)、实施(Do)
查核(Check)、处置(Action)
具体步骤:1.决定目标
•
怎样使饭菜好吃? 为什么饭不好吃?
鱼头向右
鱼头向左
13
特性要因图的思考原则
•一、脑力激荡法
• 四原则: 1.自由奔放
2.意见越多越好
•
3.严禁批评他人
4.搭便车
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
A
SPM低
3830
17
17
45
45
B 下料多切少切 1900
8
25
21.1 66.1
C 倒角尺寸偏大 1800 7.8
32.8
20.7 86.8
D 落料產品堵料 400
1.7
34.5
4.4
91.2
E 換線調机時間多 170
0.7
35.2
1.8
93
F
其它
600
2.6
37.8
7
100
合計
8700 37.8