品管七大手法与九大步骤PPT课件
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• 一、作为降低不良的依据 • 二、决定改善的攻击目标 • 三、确认改善效果(改善前、后之比较) • 四、应用于发掘现场的重要问题点 • 五、用于整理报告或记录 • 六、可作不同条件的评价 • 七、确认或调整特性要因图 • 八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义
23
柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。
日期:1.20 行驶公里: 作业者:
□电瓶液量检查 □分电盘秀盖检查 □风扇皮带检查 □换新机油 □空气滤清器百度文库扫
□火星赛清扫 □化油器检查
21
22
柏拉图
•定义: •根据所搜集之数据,按不良
原因、不良状况、不良发生 位置等不同区分标准, 以寻 求占最大比率之原因、状况 或位置的一种图形。
柏拉图功用
•
其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良
•
项目别(b)位置别
• (2) 点检用查检表
•
主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
•
或为预防发生不良事故、确保安全时使用
•
如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处
•
所点检表
19
记录用(或改善用)查检表
作業者
同仁A
机台
机台1#
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
20
点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用:
• 二、分类:原因型
•
对策型
原因型 对策型
怎样使饭菜好吃? 为什么饭不好吃?
鱼头向右
鱼头向左
13
特性要因图的思考原则
•一、脑力激荡法
• 四原则: 1.自由奔放
2.意见越多越好
•
3.严禁批评他人
4.搭便车
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
6
常用图表之棒形图
• X-轴----特性 • Y-轴----数值大小
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0
線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
7
常用图表之扇形图
• 表示百分比
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
8
9
月份
20 0 5 10 8 7 5 3 2
•四、系统图法
14
为什么饭不好吃
特性要因图画法
•一、决定问题的特性 •二、画一粗箭头,表示制程
15
特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
人
材料
为什么饭不好吃?
方法
锅子
16
特性要因图之画法
•五、寻求中、小原因,并圈出重 点
不熟练 人
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
一至七月不良率推移圖
常用图表之折线图
• 表示时 间之变 动的适 当图形
• X-轴--表示时 间,
• Y-轴--表示统 计事项 的数值
%
戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆
计划(Plan)、实施(Do)
查核(Check)、处置(Action)
具体步骤:1.决定目标
100
25
40
37.8
30
損 20
失 率
% 10
0
100
86.8% 91.2% 93.3%
86.8
66.1% 累
计
17% 45%
影
响
8% 7.8%
度
1.7% 0.7% 2.6% %
A
B
C
D
E
F
A.B.C三项为主要原因 26
直方图
•一、定义: • 为要容易的看出如长度、重量、时间、 • 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 • 表示的图形 •二、X轴--全距之等分区间 • Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积
A
SPM低
3830
17
17
45
45
B 下料多切少切 1900
8
25
21.1 66.1
C 倒角尺寸偏大 1800 7.8
32.8
20.7 86.8
D 落料產品堵料 400
1.7
34.5
4.4
91.2
E 換線調机時間多 170
0.7
35.2
1.8
93
F
其它
600
2.6
37.8
7
100
合計
8700 37.8
1
品管圈活动
• 品管圈是
• 同一工作现场的人 员,自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 品管圈(QCC)
• 品管圈活动是
• 这些小组做为全公质 量管理活动的一环, 在自我启发、相互启 发的原则下,活用各 种统计方法,以全员 参加的方式继续不断 的进行维实及改善自 已工作现场的活动, 谓之品管圈活动 2
二、总投入时间为:22950MIN,
总损失工时为8700MIN,其中:
换线调机时间多 损失工时170
下料多切少切 损失工时1900
倒角尺寸偏大 损失工时1800
SPM低
损失工时3830
落料产品堵料 损失工时400
其它
损失工时600
24
柏拉图之画法
• 三、作查检表
項目
損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度
27
直方图举例
掷筛子
A
B
最大点12点, 最小点2点
掷100次
20
20
18
16 14
15
14
12
七大手法口决
• 鱼骨追原因 • 查检集数据 • 柏拉抓重点 • 直方显分布 • 散布看相关 • 管制找异常 • 层别作解析
3
•一、发掘问题二、选定题
目
九
•三、追查原因四、分析资
大
料
步
•五、提出办法六、选择对
骤
策
•七、草拟行动八、成果比 较
•九、标准化
4
5
常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
2.决定达成目标的方法
3.教育训练
4.实施
5.查核实施结果
6.对异常现象采取处置
10
脑力激荡法
规则: (1)不批评 (2)自由的思考 (3)尽量可能地多 (4)试加重新组合(联想)
11
12
特性要因图
• 一、定义: • 对于 结果 (特性) 与 • 原因 间或所期望之 • 效果 (特性) 与 对策 • 间的关系,以箭头 • 连结,详细分析原因 • 或对策的一种图形 • 称为特性要因图
材料
为什么饭不好吃
方法
锅子
时间
17
查检表
•一、定义: •为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统
计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之 用而设计的一种表格或图表。
18
二、分类: 记录用、点检用
• (1) 记录用(或改善用)查检表
•
主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良
•
原因、工程分布、缺点位置等情形.
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柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。
日期:1.20 行驶公里: 作业者:
□电瓶液量检查 □分电盘秀盖检查 □风扇皮带检查 □换新机油 □空气滤清器百度文库扫
□火星赛清扫 □化油器检查
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柏拉图
•定义: •根据所搜集之数据,按不良
原因、不良状况、不良发生 位置等不同区分标准, 以寻 求占最大比率之原因、状况 或位置的一种图形。
柏拉图功用
•
其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良
•
项目别(b)位置别
• (2) 点检用查检表
•
主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
•
或为预防发生不良事故、确保安全时使用
•
如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处
•
所点检表
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记录用(或改善用)查检表
作業者
同仁A
机台
机台1#
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
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0
0
1
0
1.20
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1.22
1.23
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1.26
1.27
1.27
1.29
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点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用:
• 二、分类:原因型
•
对策型
原因型 对策型
怎样使饭菜好吃? 为什么饭不好吃?
鱼头向右
鱼头向左
13
特性要因图的思考原则
•一、脑力激荡法
• 四原则: 1.自由奔放
2.意见越多越好
•
3.严禁批评他人
4.搭便车
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
6
常用图表之棒形图
• X-轴----特性 • Y-轴----数值大小
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0
線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
7
常用图表之扇形图
• 表示百分比
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
8
9
月份
20 0 5 10 8 7 5 3 2
•四、系统图法
14
为什么饭不好吃
特性要因图画法
•一、决定问题的特性 •二、画一粗箭头,表示制程
15
特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
人
材料
为什么饭不好吃?
方法
锅子
16
特性要因图之画法
•五、寻求中、小原因,并圈出重 点
不熟练 人
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
一至七月不良率推移圖
常用图表之折线图
• 表示时 间之变 动的适 当图形
• X-轴--表示时 间,
• Y-轴--表示统 计事项 的数值
%
戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆
计划(Plan)、实施(Do)
查核(Check)、处置(Action)
具体步骤:1.决定目标
100
25
40
37.8
30
損 20
失 率
% 10
0
100
86.8% 91.2% 93.3%
86.8
66.1% 累
计
17% 45%
影
响
8% 7.8%
度
1.7% 0.7% 2.6% %
A
B
C
D
E
F
A.B.C三项为主要原因 26
直方图
•一、定义: • 为要容易的看出如长度、重量、时间、 • 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 • 表示的图形 •二、X轴--全距之等分区间 • Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积
A
SPM低
3830
17
17
45
45
B 下料多切少切 1900
8
25
21.1 66.1
C 倒角尺寸偏大 1800 7.8
32.8
20.7 86.8
D 落料產品堵料 400
1.7
34.5
4.4
91.2
E 換線調机時間多 170
0.7
35.2
1.8
93
F
其它
600
2.6
37.8
7
100
合計
8700 37.8
1
品管圈活动
• 品管圈是
• 同一工作现场的人 员,自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 品管圈(QCC)
• 品管圈活动是
• 这些小组做为全公质 量管理活动的一环, 在自我启发、相互启 发的原则下,活用各 种统计方法,以全员 参加的方式继续不断 的进行维实及改善自 已工作现场的活动, 谓之品管圈活动 2
二、总投入时间为:22950MIN,
总损失工时为8700MIN,其中:
换线调机时间多 损失工时170
下料多切少切 损失工时1900
倒角尺寸偏大 损失工时1800
SPM低
损失工时3830
落料产品堵料 损失工时400
其它
损失工时600
24
柏拉图之画法
• 三、作查检表
項目
損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度
27
直方图举例
掷筛子
A
B
最大点12点, 最小点2点
掷100次
20
20
18
16 14
15
14
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七大手法口决
• 鱼骨追原因 • 查检集数据 • 柏拉抓重点 • 直方显分布 • 散布看相关 • 管制找异常 • 层别作解析
3
•一、发掘问题二、选定题
目
九
•三、追查原因四、分析资
大
料
步
•五、提出办法六、选择对
骤
策
•七、草拟行动八、成果比 较
•九、标准化
4
5
常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
2.决定达成目标的方法
3.教育训练
4.实施
5.查核实施结果
6.对异常现象采取处置
10
脑力激荡法
规则: (1)不批评 (2)自由的思考 (3)尽量可能地多 (4)试加重新组合(联想)
11
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特性要因图
• 一、定义: • 对于 结果 (特性) 与 • 原因 间或所期望之 • 效果 (特性) 与 对策 • 间的关系,以箭头 • 连结,详细分析原因 • 或对策的一种图形 • 称为特性要因图
材料
为什么饭不好吃
方法
锅子
时间
17
查检表
•一、定义: •为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统
计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之 用而设计的一种表格或图表。
18
二、分类: 记录用、点检用
• (1) 记录用(或改善用)查检表
•
主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良
•
原因、工程分布、缺点位置等情形.