一种水性自消光涂料的生产方法

水性自消光涂料的生产方法

1前言

现今，皮革处理剂行业所使用的哑光聚氨酯涂料基本都是通过添加消光粉来降低光泽度的，有少部分使用进口自消光树脂，国内能做自消光树脂且性能好的厂家还是比较少，本文会简单介绍一种制备自消光树脂的方法。

2半成品树脂与涂料的制备

2.1半成品树脂的合成

这里的半成品树脂指的是还没有升粘的，即分子量特别低的树脂，它是一开始就加入过量的二异氰酸酯去跟醇类进行预聚合，反应完成后，理想状态是不含有羟基，只有过量的NCO-剩余。这里少部分可

以做成无溶剂的（要看醇类性能），也可以根据实际情况加入一定量

溶剂。

2.1.1原材料的选择与用量

首先二异氰酸酯选择比较常用的耐磺变的IPDI（A）；醇类有低分子量二元醇和高分子量二元醇两种或者多种，低分子量选择用耐水性较好的异戊二醇（B）；高分子量二元醇选择分子量在2000左右的自带羧基的醇类（C），羧基含量在百分之五到百分之七。

先确定高、低分子量二元醇的质量比，根据树脂所需要的软硬程度及醇类性能来定醇类的用量，高∶低=100∶6；再计算二异氰酸酯

的用量，先定一个半成品中NCO-的含量值以及固含（无溶剂就是百

分百），一般经验值在0.3~0.7之间比较好，这里两个值都定为0.6（计

算方法：NCO-含量（mmol/g）=（二异氰酸酯总摩尔量减去-醇类总摩尔量）×2×1000÷总质量），通过二元一次方程计算就可以得到总质量以及二异氰酸酯的用量，再算出溶剂的用量。

2.1.2具体制备方法

先投入所有的醇类，加热融化搅拌均匀后，再降温到50℃左右

加入过量的二异氰酸酯，再升温到90℃开始反应，可选择加入千分

之二的胺类催化剂加速反应，反应一般两小时后完成，也可通过检测NCO含量是否在0.5~0.7判断反应是否完成。

2.2涂料的制备

2.2.1原材料的选择与用量

扩链剂选择用二元胺（种类不同软硬程度和性能也会有较大差异，根据需要选择），这里选用耐水性较好分子量为60的二元胺，用丙酮作为助溶剂，半成品树脂为上述制备的。通过计算摩尔比来确定扩链剂以及半成品树脂的比例。例：暂定半成品树脂用量定为100g，m（二元胺）=100g×0.6mmol/g÷2÷1000×60g/mol=1.8g。

2.2.2具体制备方法步骤

先乳化后扩链：先称好100g树脂，根据羧基含量计算成盐胺的

用量，加入后搅拌均匀再加水乳化，将1.8g扩链剂用水稀释10倍左右，在搅拌情况下缓慢加入。最后加入流平剂、消泡剂、增稠剂等等。

3.涂料的性能

这种水性自消光涂料涂刮在普通的荔枝纹或者针纹皮

革上用60度光泽仪测出光泽大概在0.2到0.5，手感舒适具

有强烈的腊感，由于没有加消光粉，抗刮性要比普通的用消光粉调节哑光度的要好很多，但还是需要加抗刮助剂加强。耐温性方面，在200度烘箱里烘烤两分钟不会发亮。耐水方面，冷水浸泡一周以上无明显变化，80度热水浸泡24小时后有轻微的发白。手感和亮度跟醇类的选择有很大关系，耐水性则跟扩链剂的种类有很大关系。