常用的热塑性塑料
热塑性材料有哪些
热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料，其特点是在加热后可
以软化，并且在冷却后可以重新固化。
热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域，具有良好的可塑性和成型性能。
首先，聚乙烯是一种常见的热塑性材料，其分为低密度聚乙烯（LDPE）和高
密度聚乙烯（HDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性，广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。
其次，聚丙烯也是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度，常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。
另外，聚氯乙烯（PVC）是一种常见的热塑性材料，其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性，广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。
此外，聚苯乙烯（PS）是一种常见的热塑性材料，具有良好的透明性和机械强度，常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。
最后，聚酯是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。
总的来说，热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能，广泛应用于日常生活和
工业生产中。
不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途，可以根据具体需求进行选择和应用。
随着科技的发展和材料工艺的进步，热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
常用热塑性塑料的综合性能表
1014-1015 1014-1015 3.1-3.6 3.1-3.6 0.01-0.03 0.01-0.03 15-28 15-28 1-2.5 径向3-4纵向7210-280 210-240 60-150 -
的综合性能表
热塑性聚酯(线性聚酯) 氟塑料 聚对苯二甲 聚三氟氯 聚碳酸酯(PC) 聚对苯二甲酸丁二 均聚 共聚 聚四氟乙烯PTFE 乙烯 酸乙二(醇) (醇)酯PBTP 酯PETP PCTFE 1.18-1.2 1.42-1.43 1.41-1.43 1.37-1.38 1.3-1.55 2.1-2.2 2.1-2.2 0.2-0.3 0.2-0.27 0.22-0.29 0.08-0.09 0.03-0.09 0.01-0.02 0.02 1.586 89-93 0.15-0.35 0.15-0.35 0.04 14 13 13 14 60-88 58-70 62-68 57 52.5-65 14-25 31-42 2.5-3.0 2.9-3.1 2.8 2.8-2.9 2.6 0.4 1.1-2.1 80-95 15-75 40-75 50-300 250-500 50-190 122 113 94-130 98 91-92 84-117 83-103 18-20 52-65 640-830 64-123 53-85 0.4 35.4 107-160 192 ② 68-86HRM 118-120HRR 120HRR 68-98HRM 118HRR 50-65HD 74HD② 1.17-1.26 1.47 1.47 1.17 1.17-2.3 1.05 0.92 6～7 10 11 6.0-9.5 6 10.0-12 4.5-7 0.19 0.15 0.25 0.2-0.22 129-141 124 110 85 54 132-143 170 158 116 154 121 138 121 91 100 79 138 288 177-199 120 121 80 15 10 16 14 14 14 17 18 10 10 10 >10 10 -10 >1016 5 3.1 3.8 3.8 3.37 2.0-2.2 2.3-2.7 3.0-4.0(10 Hz) 5 0.03 0.004-0.0050.004-0.005 0.021 0.015-0.022(10 Hz) 0.0002-0.0005 0.0012 17-32 18.6 18.6 17-24 25-40 19.7 10-120 129-240 129-240 >360 360 0.5-0.8 2.0-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 1.0-5(模压) 1-2.5 220-270 160-190 160-190 <304 250-280 250-300 160-185 160-185 270-300 230-270 80-160 60-130 60-130 50-100 40-170 聚甲醛(POM) 聚酰亚胺(PI) 聚全氟乙 聚苯醚(PPO) 均苯型 烯丙烯FEP 1.06-1.36 0.06-0.12 0.18-0.23 17 48-66 2.3-2.6 35-60 69-113 57-97 214-374 60-65HD② 115-120HRR 1.17 1.46 8.5-10.5 3.3-3.7 0.25 0.16-0.22 82-135 70 98-137 204 79-104 60-121 10 18 1016-1017 6 2.1(10 Hz) 2.6-2.8 0.0007 0.001 40 16-22 >165 2.0-5 0.5-0.8 270-330 280-340 80-200 2.1-2.2 0.01 0.08 19-22 0.35 250-330 醚酐型 聚 聚砜(PSU) 苯硫醚(PPS聚醚醚酮(PEEK)聚芳酯(PAR) 1.2-1.51 0.26-0.27 85-90 60-67 2.1-2.3 50-65 82 75-100 219-294 65-100HRM 6.2-6.3 0.18 170-174 179 >1013 10 13 3.0-3.6 0.01-0.42 0.6-0.9 -
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
聚丙烯管理措施
聚丙烯管理措施简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性塑料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
为了确保聚丙烯的使用安全和提高其性能，需要采取一系列的管理措施。
本文将介绍聚丙烯的管理措施，包括存储、运输、使用和废弃物处理等方面。
存储温度控制聚丙烯应存放在干燥、通风良好的地方，远离明火和高温源。
宜在常温下存储，温度不宜超过40℃。
防止受潮聚丙烯易受潮，吸水率较高。
因此，在存储过程中，应注意防潮措施。
可使用湿度控制设备或密封包装，避免空气中的水分侵入。
避光聚丙烯易受紫外线辐射的影响，导致降解，因此建议存储期间避免阳光直射，可使用遮光膜或存放在阴凉的地方。
存放方式聚丙烯应垂直存放，避免受力和变形。
在存储时，应注意避免与其他材料接触，特别是有机溶剂、酸碱等化学品。
运输包装在运输过程中，应使用适当的包装材料对聚丙烯进行包装，以防止摩擦和碰撞造成损坏。
包装材料应具有一定的防潮、防尘和防紫外线的性能。
固定在运输过程中，应保证聚丙烯的固定稳定，防止包装材料破损或松动导致聚丙烯移动。
可采用绳索、扣具或支撑物等方式进行固定。
避免高温在运输过程中，应避免聚丙烯暴露于高温环境，尤其是在夏季或炎热地区。
可选择避光、保温的运输工具，确保温度控制在安全范围之内。
检查在运输过程中，应定期检查包装材料和固定情况，确保聚丙烯的安全运输。
使用工艺参数在使用聚丙烯进行加工或生产过程中，应根据工艺要求设置合适的温度、压力、速度等参数，以确保最佳加工效果和产品质量。
安全防护在聚丙烯的使用过程中，应采取相应的安全防护措施，如佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到高温、尖锐物或有害化学物质。
废弃物处理在使用聚丙烯后产生的废弃物，应根据相关法规和规定进行处理。
一般情况下，聚丙烯可以进行物理回收，并再次加工利用。
如果无法回收，应进行分类和妥善处理，以减少对环境的影响。
总结通过合理的聚丙烯管理措施，可以确保其存储、运输和使用的安全性和可靠性。
塑料外壳材料
塑料外壳材料塑料外壳材料是一种常见的材料，广泛应用于各种产品的制造中。
塑料外壳材料具有轻质、耐用、易加工成型等特点，因此在电子产品、家居用品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。
本文将就塑料外壳材料的种类、特点以及应用领域进行介绍。
首先，塑料外壳材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后能够软化并成型，而热固性塑料在加热后会发生化学变化，形成不可逆转的固态结构。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，而热固性塑料则包括酚醛树脂、环氧树脂等。
其次，塑料外壳材料具有良好的物理性能和化学性能。
它们具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
此外，塑料外壳材料还具有良好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流和热量的传导。
这些优良的性能使得塑料外壳材料在电子产品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。
在电子产品制造中，塑料外壳材料常用于手机壳、电视机壳、电脑外壳等产品的制造中。
由于塑料外壳材料具有良好的加工性能，能够轻松地进行注塑成型、吹塑成型等加工工艺，因此能够满足电子产品外壳的复杂造型和精细加工要求。
此外，塑料外壳材料还具有较低的成本，能够降低产品的制造成本，因此在电子产品制造中得到了广泛的应用。
在家居用品制造中，塑料外壳材料常用于家用电器、厨房用具、卫生洁具等产品的制造中。
塑料外壳材料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，能够满足家居用品在日常使用中的耐久性要求。
同时，塑料外壳材料还具有较轻的重量和丰富的颜色选择，能够满足家居用品对外观设计的多样化需求。
在汽车零部件制造中，塑料外壳材料常用于汽车仪表盘、车灯外壳、车身外饰件等产品的制造中。
塑料外壳材料具有较低的密度和良好的耐候性，能够满足汽车零部件在复杂的使用环境下的稳定性和耐久性要求。
同时，塑料外壳材料还具有良好的成型性能，能够满足汽车零部件在造型设计上的多样化需求。
综上所述，塑料外壳材料是一种具有广泛应用前景的材料，它具有良好的物理性能和化学性能，能够满足各种产品在外观设计、耐久性等方面的要求。
聚丙烯如何成型
聚丙烯如何成型聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，具有良好的可加工性和广泛的应用领域。
在工业生产中，聚丙烯的成型是一个关键的步骤，影响着制品的质量和形状。
本文将介绍聚丙烯的成型方法以及其中的一些关键技术。
注塑成型注塑成型是一种常见的聚丙烯成型方法。
该过程通常包括原料加热、溶融、注射、加压保压、冷却和脱模等步骤。
首先，将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆使聚丙烯颗粒溶解成液态状。
然后，液态聚丙烯被注射到模具中，经过一定的加压保压时间确保塑件成型。
最后，待聚丙烯冷却凝固后，开模取出成品。
吹塑成型吹塑成型是另一种常见的聚丙烯成型方法，适用于制作中空或空心形状的制品，如瓶子、桶等。
该方法主要包括挤出、吹塑和冷却等步骤。
首先，通过挤出机将聚丙烯加热并压缩成管状物，然后将管状物移入吹塑模具中，通过气流吹气使管状物膨胀成模具形状。
最后，经过冷却使聚丙烯固化成型，脱模得到最终产品。
热压成型热压成型是一种将聚丙烯加热至一定温度后，通过压力将其压制成所需形状的成型方法。
这种方法适用于制作薄壁结构、复杂形状的制品。
首先，将聚丙烯放置在热压机模具中，加热至聚丙烯的软化温度，然后施加一定的压力使其成型。
最后，待聚丙烯冷却后，即可取出成品。
拉伸成型拉伸成型是一种将预制的聚丙烯坯料在一定温度下通过拉伸的方式成型的方法。
该方法适用于制作薄膜、容器等制品。
在拉伸成型过程中，首先将聚丙烯坯料加热至一定温度，然后通过拉伸使其成型。
拉伸过程中要注意控制温度和速度，以保证成品的质量和形状。
聚丙烯的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，根据制品的要求和生产规模选择合适的成型方法是至关重要的。
希望本文介绍的聚丙烯成型方法对您有所帮助。
常用热塑性塑料性能与用途表【推荐】
常用热塑性塑料性能与用途表【推荐】热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
下面，小编为大家分享常用热塑性塑料性能与用途表，希望对大家有所帮助!
名称
（代码）
主要性能特点
用途举例
聚氯乙烯
（PVC）
硬质聚氯乙烯强度较高，绝缘性优良；化学稳定性好，对酸、碱的抵抗力强。
可在-15℃~+60℃使用，有良好的热成型性能，且密度小
作为耐蚀的结构材料，用于化工行业上的，如输油管、容器、离心泵、阀门管件
软质聚氯乙烯强度不如硬质，但伸长率较大，有良好的电绝缘性，可在-15℃~+60℃使用
电线、电缆的绝缘包皮、农用薄膜，工业包装。
但因有毒，故不适合食品包装
泡沫聚氯乙烯质轻、隔热、隔声、防振
泡沫聚氯乙烯衬垫、包装材料
聚乙烯
（PE）
低压聚乙烯质地坚硬，有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，而耐热性差，在沸水中变软；高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的一种，其化学稳定性高，有良好高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明性；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，需冷压浇铸成型。
常用聚丙烯性能介绍
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。
下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。
1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。
它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。
聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。
2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。
它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。
聚丙烯的熔点约为165℃。
3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。
这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。
4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。
聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。
5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。
6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。
它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。
在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。
例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。
值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。
例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。
此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。
综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。
这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。
热塑性塑料名词解释
热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。
它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。
以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。
根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。
它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。
它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。
其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。
5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。
PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。
6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。
它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。
7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
它常用于制造高温部件、电子和电器设备。
8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。
再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。
9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。
常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。
常用塑料名称
常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。
而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。
以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。
一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。
2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。
其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。
3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。
4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。
5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。
二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。
2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。
3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。
4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。
以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。
塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。
10种常用热塑性塑料简介
10种常用热塑性塑料简介pp1.1性能和用途pp(polypropylene聚丙烯)就是与我们日常生活密切相关的通用型树脂，就是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都就是用以制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
pp是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，就是塑料中最重的一种。
有较显著的熔点，根据结晶度和分子量的相同，熔点在170℃左右，而其水解温度在290℃以上，因而有著很阔的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
pp的采用温度仅约100℃，具备较好的电性能和高频绝缘性，且受湿度影响。
但低温下易多汁，不耐热，极易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用pp料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项pp的吸湿性不大，成型前可以不要潮湿，如果存储不当，可以在70℃左右潮湿3小时。
成型流动性不好，但膨胀范围及膨胀值大，极易出现缩孔，凹痕，变形。
加热速度快，浇筑系统及冷却系统应当缓慢散热器。
pp在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，pp长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在高于50℃度时，塑件不光滑，极易产生填弹不当，流痕，在90℃以上极易出现Vertaizon变形。
塑料壁厚须光滑，防止缺胶，尖角，以免应力集中。
pe2.1性能和用途pe(polyethylene聚乙烯)，存有高密度聚乙烯(扰动生成)，低密度聚乙烯(高压生成)，线形低密度聚乙烯，极高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
pe的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化、紫外光、玻璃纤维等改性进一步增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。
根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。
以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。
-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。
-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。
-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。
2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。
-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。
-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。
-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。
3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。
常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。
-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。
-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。
-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。
此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。
总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。
塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。
道路常用热塑性塑料
1.聚氯乙烯（PVC）是一种典型的极性无定型聚合物，无毒，无臭的白色粉末，难燃离火即息，火焰上黄下绿，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下能拉丝的胶质。
PVC在65°~85°C开始软化，170°C以上呈熔融状态，140°C以上即开始少量分解，190°C以上大量放出氯化氢，由于PVC的熔融温度接近分解温度，成型困难，故常常需加入稳定剂以提高分解温度。
PVC的长期使用温度为-15°C~55°C2.聚乙烯(PE)是一种典型的非极性结晶聚合物，无臭、无味、无毒，乳白色蜡状半透明材料，易燃烧，火焰上黄下蓝，燃烧时产生熔融滴落且有明显石蜡燃烧气味。
通常按密度可分为高密度（0.941~0.970g/cm³）、低密度（0.910~0.940g/cm³）聚乙烯;按压力可分为低压、中压、高压聚乙烯，此外还有超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯。
3.聚丙烯（PP）的性能与聚乙烯相近，但密度较小，耐热性较好，透明性较高，力学强度较高，但耐低温性能，耐老化性能较聚乙烯差。
4.聚苯乙烯（PS）通常为硬、脆、透明的无定型热塑性塑料。
无色、无味、无毒，易燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲击是有金属声，断口出现光泽，易于染色。
长期使用温度60~80℃5.ABS树脂是微黄色或白色，不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
有一定的吸湿性丙烯晴（A）具有耐化学腐蚀性和一定的表面硬度；丁二烯（B）赋予树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯（S）则使树脂具有刚性和流动性。
6.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）为目前透明性最好的聚合物，但表面硬度较低。
7.聚酰胺（PA）较高的冲击强度和拉伸强度，优良的耐磨性和自润滑性。
8.聚甲苯（POM）白色或浅黄色粉末，可替代金属使用，熔融温度范围狭窄，但尺寸稳定性好，吸水率极低。
9.聚碳酸酯（PC）几乎无色或呈轻微淡黄色的透明塑料（非结晶型聚合物），燃烧时有黑烟冒出，且发出花果臭味。
塑料的分类方法
塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，根据其特性和用途的不同，可以将其分为多种不同的分类。
下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。
一、根据物性分类1. 热塑性塑料：热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化，具有可塑性和可回收性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
2. 热固性塑料：热固性塑料加热后会发生化学反应，形成三维网络结构，无法再次加热融化。
常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。
3. 弹性体塑料：弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，并恢复到原来的形状。
常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。
4. 工程塑料：工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。
二、根据加工方式分类1. 注塑塑料：注塑是将塑料熔化后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。
常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
2. 挤出塑料：挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型，常用于制作塑料管材、板材等。
常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。
3. 吹塑塑料：吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等。
常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
4. 压塑塑料：压塑是将塑料片材或粉末放入模具中，经过加热和压力作用下固化成型。
常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。
三、根据用途分类1. 包装塑料：包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域，具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。
常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
2. 建筑塑料：建筑塑料用于建筑领域，具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。
常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。
3. 电子塑料：电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件，具有良好的绝缘性和耐高温性。
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。
塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。
一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。
根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。
高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。
超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。
2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。
由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。
聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。
3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。
根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。
4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。
常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。
PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。
5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。
常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。
同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。
热塑性材料
热塑性材料定义热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
编辑本段类别热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。
主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃）、聚氯乙烯（pvc）、尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。
编辑本段区分热塑性塑料与热固性塑料一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
二、热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
聚乙烯的密度
聚乙烯的密度
聚乙烯是一种常用的热塑性塑料，它是由乙烯和其他数种有机物质通过加热反应合成而成的一种聚合物，它的特点是具有很高的机械强度、耐腐蚀性和耐节能性，常用于电子、建筑和汽车行业，是当今社会发展过程中重要的工业原料。
聚乙烯的性能是由其各种组成成分决定的，其中最重要的就是其密度。
密度是物质的一种重要物理特性，它描述了物质的质体积比，即物质重量和体积之比，单位为克每立方厘米或克每立方米。
聚乙烯的密度一般为0.91-0.945克/立方厘米(g/cm3)，因而相对于金属材料而言，它比大多数金属材料的密度要低。
此外，聚乙烯的密度也随着温度的变化而变化，在室温下，聚乙烯的密度对温度的变化影响不大，在一般情况下其密度变化在0.9-0.95之间。
另外，由于聚乙烯具有良好的耐气候性、耐腐蚀性以及优良的机械性能，在精密机械领域有着重要的应用价值。
尤其是其密度，随着温度的变化，聚乙烯的密度变化不大，因此，对于密度要求较高的精密机械部件，聚乙烯可以满足其质量要求，从而提高了精密机械制造工艺的精度。
所以，聚乙烯的密度的变化会影响其加工工艺，从而会影响制品的精度，这也是为什么它在精密机械制造工艺中占据着重要位置的原因。
因此，聚乙烯的密度的控制是决定其在热塑性塑料行业中的应用价值的重要因素之一。
聚乙烯的密度可以通过其装饰物质中的碳氢化合物、氨基酸以及
酯等物质量来控制其密度，从而达到预期的目的。
总而言之，聚乙烯的密度具有直接的影响和重要作用，因此，在实际应用中，应该根据不同的用途采用不同的聚乙烯材料，在密度等要求方面更加精确，从而更好地发挥聚乙烯的性能优势，实现塑料行业可持续发展和发展。
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常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
易发生缩孔、凹痕和变形。
PP可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑成型为主。
（3）应用PP可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双向拉伸包装膜。
各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。
PP还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件，PP可制成耐高温消毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。
PP薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。
聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎材料、编织袋等。
PVC ——聚氯乙烯1）特性PVC的产量仅次于PE，居第二位。
●聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内，在0 ~ 80℃温度范围内属玻璃态，80 ~ 175℃属弹性态，175 ~ 190℃为熔融范围（其间无明显熔点）。
●聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。
具有良好的阻燃性和化学稳定性。
但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。
其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C之间。
PVC对光的稳定性较差，日光中紫外线和氧气使PVC发生光氧化降解而降低其柔软性，最终脆化。
●具有较高的机械强度。
硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
（2）成型工艺成型温度的范围小，对模具有腐蚀作用。
在PVC树脂中添加不同比例的增塑剂，可获得不同软硬程度的PVC。
其成型收缩率较小，透水率很低，加入润滑剂则使PVC在加工中减少摩擦热，并使制品表面光滑。
根据PVC软硬程度不同可以分别采用压延、模压、挤出、注塑和吹塑等不同成型方法进行加工。
硬质PVC的抗冲击强度较低，特别在受到高速冲击时。
改性可以提高PVC的抗冲击强度，但同时也降低了制品的刚度。
露天使用的PVC制品，如塑料门窗，宁可用浅色而不用深色，以减少阳光下聚热升温。
（3）应用PVC在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不用来存放食品和药品。
PVC广泛用于人造革、壁纸、地板革、阻燃输送带和各种防护涂层等。
改性PVC可用于门窗型材，阻燃电缆料，用于包装材料的单向拉伸收缩膜及植绒面革等。
软质PVC塑料可以制成具有一定韧性、柔软的各种薄膜、薄片、管材等制件。
广泛用于包装、雨具、育苗薄膜以及生活用品、玩具等。
还可用来制造电线、电缆的护套绝缘层。
硬质PVC具有耐腐蚀性，可以制成各种耐化学腐蚀管道、管接头、容器等。
硬质PVC还可以用来挤出各种棒材、管材、板材和型材。
PS ——聚苯乙烯1）特性●聚苯乙烯原料为无色透明粒状物，无味、无毒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度为140～180℃。
制品外观给人质硬、刚脆似玻璃的感觉，易折不易弯，轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。
无色透明，透光率高达80－92％，透光率仅次于PMMA。
易着色，可制成各种色泽鲜艳的制品。
聚苯乙烯易燃，离火自燃，燃烧时软化、起泡，火焰为橙黄色，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。
●电绝缘性能优良。
耐酸碱腐蚀，但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
●力学性能一般，抗冲击性能差。
构件不宜受动态的弯曲载荷，不能设计制造弹性夹钳等。
（2）成型工艺无定形聚合物，熔体的流动性好且不易分解，有良好注射工艺性。
加工成型性和化学稳定性良好。
PS的塑料件，在坠落和冲击时容易断裂。
塑件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角；且不适宜设计嵌件。
塑件中残余应力过大时，会出现应力发白和银纹，使透明度下降。
较大热膨胀系数。
交替的膨胀和收缩会使塑件的联接基座产生开裂。
PS可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法进行成型加工，主要采用注塑成型。
（3）应用PS主要用于光学玻璃、仪器、灯罩、牙刷柄、玩具、仪器仪表外壳、照相机零件、家用电器外壳、电器绝缘零件、容器、玩具、文化用品、鞋跟和瓶盖等；PS泡沫塑料可作隔音、隔热、减震材料及快餐盒等；PS低发泡塑料能代替木材制作家具等。
目前PS的产量仅次于PE、PVC、PP，居通用热塑性塑料之第四位。
ABS ——改性聚苯乙烯（1）特性ABS是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体制得的三元共聚物。
●ABS树脂外观呈浅象牙色、不透明，制品可呈各种颜色，光亮美观，无毒、无味，给人坚韧、硬质、刚性的质感。
ABS塑料密度约为1.05左右，无明显熔点，熔融温度160℃左右。
ABS可燃，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧时软化、焦糊，无滴落，伴有类似橡胶燃烧的气味。
●ABS的化学稳定性较好，几乎不受无机酸、碱、盐的影响，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触会软化、溶胀，可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中。
ABS的耐热、耐寒性均好，使用温度范围较宽，可在-40～100℃长期使用。
相对于其它热塑性塑料，ABS树脂的热膨胀系数较小。
●综合力学性能较好，良好的韧性是ABS的突出特性之一，ABS有较高的冲击强度，即使在较低的温度下也不迅速下降。
低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2）成型工艺ABS熔体流动性中等，成型收缩率小。
容易成型加工等优良特性，可满足多种用途的需要，而且价格便宜。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。
ABS材料的加工操作条件范围宽广，很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、吹塑和发泡成型。
二次加工性：ABS具有良好的延展性、可镀涂性、可焊可粘性及机加工性，是二次加工性最好塑料品种。
ABS 在玻璃化温度以上具有非常好的延伸性，伸长率高，因而特别适合真空吸塑、中空吹塑等二次加工工艺。
ABS塑料与镀（涂）层的结合力比其它塑料都好，可进行表面镀涂处理，以获得制品表面装饰性或导电性等其它表面特性。
ABS 是热塑性塑料可直接使用熔融焊接，也可使用焊条焊接。
室温下可使用浓度位10％左右的ABS甲乙酮溶液对ABS塑料进行粘接。
ABS材质强而韧，机加工性也好于其它塑料。
3）应用ABS的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。
一般级ABS具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性，一般用于家电、玩具等日常用品。
高流动级ABS一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄壁件等成型用品。
低流动特性的ABS，适合挤出板材及管件。
一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。
阻燃级ABS一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。
耐热级ABS用于适合高温要求的产品。
一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。
PMMA ——聚甲基丙烯酸甲脂（有机玻璃、亚克力）（1）特性●常温下为无色透明具有特殊芳香味的液体，沸点100.6℃，熔点－48.2℃，密度0.934g／cm3。
稍溶于乙醚、乙醇，易溶于芳香族的烃类、酯类、醚类、酮类和氯代烃类有机溶剂。
PMMA是丙烯酸类树脂中最重要的一种。
常以板材供应，俗称有机玻璃和亚克力，但比无机玻璃轻得多，且抗冲耐振。
光学性能：聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，具有优异的光学性能，透光率高达92％，不仅优于其它透明塑料，而且比普通无机玻璃还高10％以上，可透过大部分紫外线和部分红外线。
●PMMA能耐大多数洗涤液、可耐较稀的无机酸、碱、盐类和油脂类，不耐酮类、氯代烃和芳烃，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解。
在阳光下长期曝晒，透明性和色泽变化很小。
PMMA的耐热和耐磨性差。
●具有良好的综合力学性能，在通用塑料中位居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也优于聚苯乙烯。
强度不高，不能承受高的应力，在钻孔时很容易开裂。
PMMA的螺纹孔在室温下拧紧时也会开裂。
表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕，专门的涂覆可以有所改善。
PMMA塑料制品在短期承载下其力学性能尚可，长期使用情况下，制品承受的外界应力必须很低，否则会引起蠕变和银纹或表面开裂。
优良二次加工性能，（2）成型工艺PMMA成型加工方法可分为三类，即：单体浇铸成型、粉粒料熔融成型加工和型材二次加工。
PMMA不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具。
也能用吹塑、注塑、挤塑成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
（3）应用PMMA具有极好的透光性，用途极为广泛，在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗及汽车上作为透明窗玻璃，大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、仪器和仪表外壳、望远镜和照相机上的光学镜片、标志牌、灯箱广告、灯罩等。