常用的热塑性塑料

常用的热塑性塑料：

PE ——聚乙烯

（1）特性

PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。

●外观呈乳白色，有似蜡的手感。无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。

●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。

●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。

（2）成型工艺

收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。

常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。

（3）应用

高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。

PP ——聚丙烯

（1）特性

●无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。不吸水，光泽好，易着色。

熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。

●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。耐老化性比PE较差。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。

（2）成型工艺

与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。易发生缩孔、凹痕和变形。

PP可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑成型为主。

（3）应用

PP可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双向拉伸包装膜。

各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。

PP还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件，PP可制成耐高温消毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。PP薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎材料、编织袋等。

PVC ——聚氯乙烯

1）特性

PVC的产量仅次于PE，居第二位。

●聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内，在0 ~ 80℃温度范围内属玻璃态，80 ~ 175℃属弹性态，175 ~ 190℃为熔融范围

（其间无明显熔点）。

●聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。具有良好的阻燃性和化学稳定性。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C之间。PVC对光的稳定性较差，日光中紫外线和氧气使PVC发生光氧化降解而降低其柔软性，最终脆化。

●具有较高的机械强度。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。

（2）成型工艺

成型温度的范围小，对模具有腐蚀作用。在PVC树脂中添加不同比例的增塑剂，可获得不同软硬程度的PVC。其成型收缩率较小，透水率很低，加入润滑剂则使PVC在加工中减少摩擦热，并使制品表面光滑。

根据PVC软硬程度不同可以分别采用压延、模压、挤出、注塑和吹塑等不同成型方法进行加工。

硬质PVC的抗冲击强度较低，特别在受到高速冲击时。改性可以提高PVC的抗冲击强度，但同时也降低了制品的刚度。露天使用的PVC制品，如塑料门窗，宁可用浅色而不用深色，以减少阳光下聚热升温。

（3）应用

PVC在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不用来存放食品和药品。

PVC广泛用于人造革、壁纸、地板革、阻燃输送带和各种防护涂层等。

改性PVC可用于门窗型材，阻燃电缆料，用于包装材料的单向拉伸收缩膜及植绒面革等。

软质PVC塑料可以制成具有一定韧性、柔软的各种薄膜、薄片、管材等制件。广泛用于包装、雨具、育苗薄膜以及生活用品、玩具等。还可用来制造电线、电缆的护套绝缘层。

硬质PVC具有耐腐蚀性，可以制成各种耐化学腐蚀管道、管接头、容器等。硬质PVC还可以用来挤出各种棒材、管材、板材和型材。

PS ——聚苯乙烯

1）特性

●聚苯乙烯原料为无色透明粒状物，无味、无毒。密度为1.05g/cm3，熔融温度为140～180℃。制品外观给人质硬、刚脆似玻璃的感觉，易折不易弯，轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。无色透明，透光率高达80－92％，透光率仅次于PMMA。易着色，可制成各种色泽鲜艳的制品。聚苯乙烯易燃，离火自燃，燃烧时软化、起泡，火焰为橙黄色，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。

●电绝缘性能优良。耐酸碱腐蚀，但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

●力学性能一般，抗冲击性能差。构件不宜受动态的弯曲载荷，不能设计制造弹性夹钳等。

（2）成型工艺

无定形聚合物，熔体的流动性好且不易分解，有良好注射工艺性。加工成型性和化学稳定性良好。PS的塑料件，在坠落和冲击时容易断裂。塑件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角；且不适宜设计嵌件。塑件中残余应力过大时，会出现应力发白和银纹，使透明度下降。较大热膨胀系数。交替的膨胀和收缩会使塑件的联接基座产生开裂。

PS可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法进行成型加工，主要采用注塑成型。

（3）应用

PS主要用于光学玻璃、仪器、灯罩、牙刷柄、玩具、仪器仪表外壳、照相机零件、家用电器外壳、电器绝缘零件、容器、玩具、文化用品、鞋跟和瓶盖等；PS泡沫塑料可作隔音、隔热、减震材料及快餐盒等；PS低发泡塑料能代替木材制作家具等。

目前PS的产量仅次于PE、PVC、PP，居通用热塑性塑料之第四位。

ABS ——改性聚苯乙烯

（1）特性

ABS是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体制得的三元共聚物。

●ABS树脂外观呈浅象牙色、不透明，制品可呈各种颜色，光亮美观，无毒、无味，给人坚韧、硬质、刚性的质