胶料常见缺陷知识

产品缺陷的检查与分类

1、缩水下陷3、光泽偏差10、披锋17、入水痕迹

2、条纹4、夹水纹11、顶针痕

2.1 烧焦气纹5、射纹12、脱模变形

2.2 湿气纹6、烧焦痕13、脱皮

2.3 色纹7、表面皱纹14、冷注痕

2.4 气弧8、应力裂纹/受力白化15、困气

2.5 玻璃纤维纹9、填充不满16、黑斑点

1、缩水下陷：是指成形品的表面发生凹陷现象，这是由于：

①熔融塑料冷却，体积收缩；容易发生在成品肉厚处或肉厚不均匀处。

②塑料充填不够。

③塑料含有大量的湿气与挥发物并无法释出。

④保压压力太低或因模具内阻大，导致模内的保压因压力降，而导致保压不足。

⑤保压时间太短。

⑥固化太慢。

2、条纹（条纹分类）

条纹：尤其是烧焦纹，湿气纹和气纹看起来很相似，很难做视觉分类。为了判断条纹，处理者对塑胶注塑过程及环境对产品的影响须有相当的认识，为此本章将讲解不同类型条纹以作参考。

烧焦纹的特征：

●周期性出现

●出现在较窄横切面或模具之死角位置

●熔化温度几近注塑温度之上限

●降低螺杆速度对该缺陷有一定影响

●塑化时间过长，或长时间滞留于螺杆前端

●使用回收料的比例过多或熔融塑料以前曾熔化过多次

●出现于配有热流道之模具

●模具装有闭合式射咀（Shut Off Nozzle）

湿气纹的特征

●原料有吸水特性（如：PA、ABS）

●将溶料慢慢地射入空气中，溶料上会出现气泡或有蒸发现象

●呈坑状结构

●注塑之前的材料湿度太高

●环境中的湿气成分过高（尤其当空气与冷模或冷胶粒接触，便产生水点）

●形状似“U”形，面积大而无光泽的白色条纹

●条纹周边多孔及粗糙

气纹的特征

●在较少的压力降下该缺陷会变得小一些（The defect becomes smaller with Lower

Decompression）

●螺杆前进速度慢，该缺陷变小

●所啤料中气泡可见

●气纹在融料中呈坑状结构

2.1、烧焦气纹：

烧焦气纹是：

①可能因过热

②在射出机的加热缸内，因热缸温度太高或塑料滞留过长，而气化产生气体。

2.2、湿气纹:湿气纹是由于模具表面的湿气而产生。

2.3、色纹：是由于色料分布不平均或色料流向不同而产生，高温及变形亦会导致色纹的产生。

2.4、气纹：普遍情况下气纹是无光泽，带银或白色的，常出现在球形面/弯曲面，骨位和壁厚变

化处，在射咀附近，浇口处入口通常会出现薄层状气纹,另外,气纹亦会在雕刻处,例如：文字雕刻或凹陷处产生。

2.5、玻璃纤维纹：如使用玻璃纤维，此种强化材料时，塑胶产品会呈现粗糙及无光泽的表面，另外，玻璃纤维在光线的反射下会呈现条纹。

3、光泽不同：产品会因为其厚度之变化而造成不同的光泽，产品整体亮度对外观有一定的影响。

4、夹线：夹线是指融熔塑料充填过程发生会合的情形，会合处因无法完全熔合而形成条纹，不但

影响外观而且形成产品的脆弱部份，造成夹线的原因：

●流动塑料会合而会合处塑料温度及压力太低，

●会合处有空气与发挥物的存在造成缝线，夹线有时更会造成凹陷及色差，严重影响外观。

5、喷注：啤件表面有可见的蛇形线（粗糙的线），喷注会引起光泽和颜色差别，在一些情况下

喷注及唱片纹坑是很相似的。

6、油渍/烧：在模穴内因填充速度太快或排气不良，造成塑料因磨擦而提高温度，使塑料烧焦。

7、唱片纹：产品表面有很密的槽状纹，该纹与唱片的记录纹极相似，在点入水处的周围会出现同心的圆纹。

8、顶白印/应力裂纹：当产品承受过大的压力时，便会产生白印。

A ：顶白印：当产品因不均匀之顶出而承受过大的压力时，便会产生白印。

B ：龟裂：是指成形品产生裂纹的现象，这可能

●射出压力太大

●塑料温度不均匀

●塑料充填不适当●冷却不均匀等，而在形成品内部形成残留应力

9、不完全填充部品：外观不完全填充的部品叫不完全填充部品，这种缺陷常出现在远离水口的地方（如流道较长）或薄壁上（如骨位），不良排气也可导致其它区域出现该缺陷。

10、飞边部品（批峰）：是在成形过程流出分模线外或模具中的接合间隙中，如碰穿面，顶针面处，

这是由于：

①塑料温度太高

②保压的压力太高

③锁模力不够④排气系统设计不良，对于拥有大面积的产品，几厘米的熔融塑料会溢出造成披峰

11、顶针印：顶针痕是顶针在产品表面做成的凹陷或凸起现象，顶针痕造成的壁厚变化可引起产品表面光泽的洞及凹陷。

12、产品变形：是指成形部品内部的残留应力或外部的环境因素，造成成品的变形，平行部品的变

形称翘曲，对角方向的变形称扭曲，其原因不外是：

①成形品设计不当，如肉厚形状等

②浇口形状、数量、位置等设计不当

③冷却方法设计不当，造成不均匀冷却

④顶出时，成形品温度太高或顶出不均匀

⑤其他因素造成的内部残留应力

13、表层剥落：材料层不是均匀一致连在一起且开始脱落，这种可发生在水口处或啤件上，且根

据密度的不同可大也可小而薄。

14、冷却纹：从射咀（及热水口）中出来的冷熔物进入模具，可引起类似替星尾的印痕，它们可

出现在浇水口附近或遍布整个啤件，如冷料也挤进一部品，也可引起夹线。

15、气泡与孔洞：是指塑胶制品内包有空气或气体，其原因可能是：

①塑料没有充份地干燥

②排气系统设计不当，空气或挥发物无法充份排出

③形成品外壁冷却定形后，内部仍收缩