防腐绝热工程施工方案

6.7.1 防腐工程

6.7.1.1 工程概况

本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的设备、管道以及附属钢结构；在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及

其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备

和管道及钢结构。,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。

6.7.1.2 材料验收与保管

⑪用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质

量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。

⑫防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存

放、保管。

6.7.1.3 施工前的技术准备工作

技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐代号表（表6.7-1）、油漆颜色标准表（表6.7-2），下发给施工作业班组。

6.7.1.4 防腐施工程序

6.7.1.5 表面处理

碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。

6.7.1.6 防腐施工要求

⑪涂料施工前应进行试涂。

⑫施工用涂料应采取现配现用的原则。

⑬除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。

⑭在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆和一遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。 ⑮焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。

⑯碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两道底漆。

⑰涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。 ⑱涂层质量应符合下列要求：

①涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ②漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

③漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。

⑲除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3

℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。

6.7.2 绝热工程

图6.7-1 防腐施工程序图

本工程选用绝热材料为微孔硅酸钙、硅酸铝纤维、岩棉和硅酸镁铝制品。直径≥600mm 的管线采用保温毡，≤600mm 的管线采用管壳。外保护层全部采用镀锌铁皮。

6.7.2.2 材料验收与保管

⑪用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。

⑫绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。

6.7.2.3 管道、设备绝热施工程序

管道、设备绝热施工程序见图6.7-2所示。

6.7.2.4 管道防烫保温

目的是防止表面温度超过60℃的不保温管道烫伤操作维护人员，防烫保温范围：①高出地面或操作平台上方2.2m 以内的管道；②离开操作平台四周0.75m 以内的管道。③保温材料的代用需经设计部门同意。

6.7.2.5 绝热工程施工要求

⑪绝热层施工

①绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。

②绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；保冷施工前应重点检查支、吊、托架等是否垫置有浸渍沥青图6.7-2 管道、设备绝热施工程序图

不合格的材料应做退货处理。

④绝热层采用捆扎法施工，设备用20×0.5mm镀锌钢（或不锈钢）带捆扎，管道用16#～20#镀锌铁丝（或不锈钢铁丝）捆扎，捆扎间距≤300mm，且每块绝热材料制品上不少于2道。

⑤水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，见图6.7-3。立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。

⑥设备绝热层施工时，绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，设备封头的绝热层施工时，应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺，使绝热材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。

⑦绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm，绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。

⑧带伴热的管道进行绝热时，应每隔1.0～1.5m用镀锌铁丝捆扎牢固,

对于有防止

局部过热要求的管道,主管和伴管之间必须设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。

⑨带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。

⑩法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。

⑫保护层施工

①保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm （见图6.7-4）。

②水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15 45°范围之内（见图6.7-5）,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。

③设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。

④保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150～200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。

⑤施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。