给水泵组检修工艺

□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。
□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。
□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。
□6、检查所有起吊检修专用工具。
解体
（一）给水泵传动端的拆除：
拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。
检查O型密封圈及密封槽
密封槽无变形无毛刺,O型密封圈原则上更换
机械密封装配
在动环与静环的密封面上涂抹薄薄的一层透平油，以防水泵装完后手盘转子时干研密封面。
施工人员
质检员
验收时间
年月日
（三）回装
与解体顺序相反，并保证各零部件清理干净，无毛刺现象。
轴封的组装：
□1、换上所有新的o形圈。
□2、将自由端密封箱件装入大端盖，并用螺栓紧固。
□5、装上传动端轴承盖，打入定位销，然后紧固轴承盖与进口端盖之间连接螺栓。
自由端轴承的组装：
□1、在轴上装上推力盘键，用火焰加热推力盘，使其达到一定的温度产生足够的膨胀，迅速将推力盘套装到轴上，并使其与轴肩相抵，紧固推力盘螺母。
□2、待推力盘冷却至环境温度，卸下推力盘螺母，放上锁紧垫圈，然后并紧推力盘螺母，并用锁紧垫圈锁住。
施工人员
质检员
验收时间
年月日
扣上瓦，上稳钉，对称上紧螺栓。不允许用锤敲击螺栓。
测量调整修后轴瓦壳体与轴瓦的紧力。见《轴瓦间隙测量记录》
安装轴瓦壳体法兰螺栓并按顺序对称紧固(不允许用锤击的方法紧固螺栓)。
（三）轴封装置检查及回装
□1、检查密封轴套和密封衬套有无损坏。
□2、测量密封轴套和密封衬套的径向间隙。若间隙值超过标准，则应更换新的密封轴套和衬套。
用力拉组装管母，使整个芯包沿下部滑道拉出壳体，并取出密封垫及胶圈。
注意做好防止芯包滑落措施
拆去固定在末级导叶上的滑轮座限位板。
工序四.清理与检修
（一）部件清理
将轴承各部件做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂清洗油垢，用干净无毛白布擦干净。用细油石沾透平油清除各部件上所有毛刺
轴瓦螺栓销钉清理检查有无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤、乱扣。
□6、将转子轴径涂上红丹粉，装入下瓦，盘动转子，检查轴瓦接触情况。
□7、测量推力瓦块的厚度，其误差压应不大于标准，或把装了推力瓦块的推力轴承撑板放在一只平板上检查推力瓦块是否在同一平面上。将推力瓦全部装到位，然后把推力盘压向瓦块，盘动转子检查推力瓦块接触面。
标准：
1、轴颈椭圆度≤0.01mm，晃度小于0.03mm，同心度偏差≤0.02mm。
质量标准：
(1)所有另部件表面应光洁无锈垢、无毛刺。
(2)所有螺栓、销钉、丝扣、底孔清理干净，螺纹光洁无毛刺。
（二）轴瓦清理检查及回装
轴瓦钨金检查：（见《轴瓦钨金检查记录》）
检查轴颈与轴瓦钨金接触是否均匀，角度是否正确。
质量标准：轴瓦钨金与轴颈接触面夹角为60°左右，接触面积上接触点应均匀分布。
质量标准：钨金面光滑平整，不应有明显沟痕，表面光洁。
拆除后端盖与节流套间的联接螺栓及销子
拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
拆除后端盖
顶丝顶住泵外壳，顶丝顶住节流衬套，从而使大端盖退出，此时节流衬套仍留在末级导叶侧旁与其平面接触。
将定心工具套在节流衬套上
拧紧螺母，将节流衬套紧固。
废弃物的处置
废弃物分类、定点放置
（三）芯包拆卸检查
用抽头压套扳手将外壳体上的中间抽头装置全部拆除。
在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。
在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母
将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。
芯包本身四条固定螺栓不拆
同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。
拆掉螺母及垫圈、大螺母。
分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。
检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。
蝶形弹簧应完好，无锈蚀等现象
施工人员
质检员
验收时间
年月日
轴瓦回装
确认轴瓦、轴承室各部件清理干净，检查所有供油和排油通道清洁无异物(必要时应拆装环形油道盖板检查油道)，验收合格，正式回装轴瓦下半。回装时应检查轴瓦的方向，并核对进油口的位置，检查垫铁和垫片的油口是否正常，绝对不能封堵。
□3、装上密封衬套，并检查是否到位。
传动端轴承的组装：
□1、将传动端轴承支架装在进口端盖上，并用定位锁定位，然后紧固轴承支架与进口端之间连接螺全。
□2、将轴抬起，装入下半部径向轴承及下半部挡油圈，然后放下泵轴。
□3、装上半部径向轴承及上半部径向轴承压盖，打入防转销及定位销，然后紧固轴承压盖螺栓。
□4、装上上半部挡油圈。
□3、装上自由端轴承支架，打入定位销，紧固轴承支架与大端盖之间的连接螺栓。
□4、将轴抬起，装入下半部径向轴承及下半部挡油圈、然后放下泵轴。
□5、将其推力瓦面与推力盘相接触，然后将其转入支架内，放上另半部将整个推力轴承绕轴转动，直到定位销顶住轴承支架。用同样的方法组装另一侧。
□6、上轴端盖，紧固端盖与轴承支架螺栓。
所有拆下零部Байду номын сангаас均做好标记，并妥善放置
整体取出机械密封部分
用M16丝杠对称顶出，并妥善放置
拆除平衡盘外壳及保护环
拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
用电加热棒加热后端盖螺母，并用锤击的方法拆除锁母, 分两组进行，每组8条螺栓
第一组顺序：1/9，5/13，3/11，7/15
第二组顺序：4/12，8/16，2/10，6/14
工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。详见附录《需用工器具准备清单》
工序二.检修准备
准备好检修工具
现场橡胶皮子铺设整齐。
整理好摆放给水泵组部件的场地
现场保卫及消防设施完善。
工序三.检修工序
解体前准备
□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。
□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。
所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
将下板油室出口内环及下半轴承密封环从轴承座中转出。
所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
转出推力瓦支持环及推力瓦块。
所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
测量推力盘瓢偏
推力盘瓢偏：小于0.02mm
用专用扳手旋下转速表传递轴（右旋）及轴套、推力盘。
推力盘可加热后用拉马拆除
使用着色检查轴瓦与瓦枕(轴承外环)球面接触情况,如达不到标准应进行刮研。
质量标准：要求接触面至少达到80～85%。
质量见证点
施工人员
班组负责人
专业（部门）
验收时间
H
年月日
检查推力盘及推力瓦块接触面
无磨痕，无脱胎。
检查推力盘与泵轴的配合面及键是否完好，以确定是否进行必要的修理或更换。
推力盘最小允许厚度为50.3 mm。其表面光滑，无明显磨痕；键槽应完整。
用大端盖所用的两个大螺母及支架垫套把滑道支架固定在外壳体的端头，其上部的槽中装入外滑道，终端用小角铁挡住，用托架支脚调整支架高度。
支架高度以滑轮座应在内外滑道上进出自如为准.
用两根专用螺丝拧入固定节流套的组装螺丝的内螺孔中，并用锁母锁住。
分别在泵水平中心线上方的两条双头螺栓装上垫套。
分别装上两块导向板，并用大端盖所用的大螺母（M76×4）紧固
在扣上瓦以前，检查轴承与轴颈“对中”情况。即检查轴颈与轴承是否有“倾斜”和“偏斜”。见《轴瓦间隙测量记录》
质量标准：
(3)允许最大倾斜值为：0～0.001×轴承直径(in)(轴承外侧应稍低一些)
(4)允许最大偏斜值为：±0.003×轴承直径(in)
轴承对中不合格应使用千斤顶将轴支撑好，支点尽量接近轴承，用包牛皮的手锤轻轻敲击直到调中止。当轴瓦垫铁垫片改变后，仍应检查对中。
拆除中间抽头装置前应使抽头转至固定法兰位置.
卸掉芯包下部导键限位板。
拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
将外滑道垫块放在外壳体与大端盖配合止口的低部。
将内滑道装入外壳体的内槽中。
内滑道放置时注意方向
将滑轮座代替导向键插入芯包下部的槽中，既放在内滑道上
滑轮座应在内外滑道上进出自如
用原有导键限位板固定在末级导叶上，并将滑轮座卡住。
回装油挡。见《油挡检修记录》将检修后的油挡回装，用塞尺测量油挡间隙。如果间隙不合格，应调整油挡上下、左右位置，使间隙达到要求。
油挡间隙标准：底部0.05—0.10mm，上部0.20—0.25mm，两侧0.10—0.20mm。
油挡清理检修：（见《油挡检修记录》）
将各轴承油档油污清理干净，检查排油是否畅通，检查油档壳体与梳齿片有无裂纹、损伤、磨痕，将齿顶修刮锋利。
质量控制点
（H：3；W：4）
控制点编号
质量控制点内容
H
给水泵传动端、动端的拆除
H
给水泵轴瓦乌金检查
H
芯包拆卸、回穿
W
给水泵推力瓦检查及回装
W
轴瓦检查及回装
W
给水泵机械密封检查及回装
W
给水泵油挡检查及回装
工序一.修前准备工序
分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
物资备品准备：检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
径向和推力轴承：
□1、清洗径向轴承并检查有无损坏及磨蚀痕迹。
□2、清洗并检查推力瓦块，当推力瓦块巴氏合金纯暗面超过合金表面一半以上时，可根据具体情况考虑修刮乌金或换新的瓦块。
□3、检查推力盘有无磨损和损坏，必要时更换新件。
□4、检查润滑油密封圈有无损坏及磨损，必要时更换新件。
□5、测量轴瓦两侧间隙和顶部间隙，两侧间隙可用塞尺检查，顶部间隙可用压铅丝法测量。