调速电动给水泵检修规程

合集下载

第十三篇6kV电动机检修规程

第十三篇 6kV电动机检修规程第一章设备系统简介一、设备规范Ⅰ期高压电动机参数Ⅱ期高压电动机参数第二章检修工序、工艺标准第一节检验周期及检验项目一、电动机检修周期及检修项目㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。

㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修.㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。

㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。

㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。

二、大修项目：㈠电动机解体及抽转子。

㈡定子检修。

㈢转子检修。

㈣轴承检修。

㈤起动装置检修及控制装置检修。

㈥风道及冷却系统检修。

㈦电机组装。

㈧预防性试验。

㈨大修后的验收和试运行。

㈩填写检修报告、实验报告及验收单。

三小修项目：1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。

2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。

3 检查引出线接头、接线柱。

4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作).5 测量绝缘电阻,直流电阻.6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.7 试运行(包括试运行的各项试验工作)。

8 填写检修报告及验收单。

㈨电动机大修中消除的缺陷及进行试验的鉴定等，应做好记录及时存入档案；特殊重大缺陷的消除，应专门的技术总结。

四、电动机检修验收质量要求㈠凡500KV及以上电机应由班组长主持验收工作.㈡凡500KV及以下电机应由项目负责人主持验收工作.㈢大修后验收工作包括测量三相空载电流,检查轴承最高允许温度不得超过80℃,检查马达外壳不得超过允许温升(温升=绝缘等级允许温度-环境温度).㈣电机振动情况应符合要求.㈤设备无杂物,零部件齐全整洁.㈥转向要由运行人员认可为准.第二节检修工序、工艺标准一、电机检修㈠检修前准备工作⑴组织有关检修工作人员讨论检修计划和措施,学习“安规”和有关工艺规程质量要求,使全体参加检修工作人员心中有数,任务明确.⑵查看前次检修记录(或原始记录),针对设备缺陷,落实解决方法.⑶准备好检修工具,检修所用起吊设备应由起重工负责落实,离地面1m高及以上者,重量为100kg及以上电机需由起重工起吊至合适的检修场地.⑷解体前,应由工作负责人通知有关机,炉检修负责人拆卸底脚螺纹及联轴器连接螺丝.⑸被甩开的三相电缆头应三相短路接地,做好相序记号.㈡电动机解体要点.1 解体前,做好各部件连接记号,以便修复后装配正确.2 电机解体前测量绝缘电阻,并做好记录,以备修后自检.⑶待有前班组拆开联轴器,地脚螺丝,将电机吊至检修场地,起吊电机时,严防碰伤,压伤电缆.拉出联轴器放在指定地点.⑷水一空冷却型电动机,如循环水泵,则必须排干冷却水后,在起重工指导下拆卸冷却装置与主体分离.⑸测量轴瓦电机的气隙,在起吊设备时,应使轴头的键槽向上位置,以便组装.⑹抽出的转子应放在专用支架上,或垫在枕木上,并有防止滚动的措施.㈢静子检修⑴吹扫静子,用0.2—0.3mPa干燥空气吹法,用白布、木质(竹质)薄片清理静子的污泥尘土,有条件时,使用酒精或浸有汽油的白布擦拭.⑵检查定子铁芯无松动,无锈斑,片间无短路痕迹.⑶检查通风道畅通,吹扫干净,骨架工字板不松动,静子线圈应落实不松动,线圈、线圈端部绝缘完好,特别要检查三相引出线与外壳绝缘情况.⑷检查接线盒,接线柱应紧固,接线柱相互间,对地绝缘均应良好.⑸高压电机还应检查护盖风罩无松动.⑹对于大型装有水冷却器的电动机,水冷却器及管道,均应清理,必要时应用压缩空气吹扫清理,清理散热铜管时应使用无毛刺的专用毛刷,也可使用紫铜管通水冲洗,发现泄漏的散热铜管应将两端用紫铜塞堵死,被堵死的管数不应超过水回路总管数的10—15%.⑺对于线圈端部绝缘表面多处损伤或油浸严重时应喷一层防油漆(工艺上要薄喷2次),喷漆时应有防火措施.⑻测量静子,转子直流电阻,各线间差值<1%,相间<2%.㈣转子的检修⑴用压缩空气,毛刷清理转子的尘土,尤其通风口通风沟内尘土,必要时用0.2—0.3mPa清洁空气吹扫干净.⑵轴头无裂纹、弯曲、锈蚀斑痕.⑶转子铁芯应无锈班、变形,过热现象,若发现通风沟中的隔筋松动时,先打紧后再将局部矽钢片弯曲封住该隔筋,防止运转时甩出.⑷风扇与叶片固定牢固、焊接处与铆钉应完好,叶片无变形,裂纹现象.检查紧固螺丝应有防松动措施,平衡螺丝和平衡块应紧固封死.⑸鼠笼转子的笼条,及端环应作仔细检查,并用扁凿逐根敲试有无裂断声,发现疑点应用放大镜仔细查看或进行探伤检查处理、如确系断裂、应在断缝两边用扁凿凿成坡口、使用mm银焊条补焊，凡补焊后，均应用柠檬酸液将焊剂清洗干净。

水泵管理维修制度范文

水泵管理维修制度范文一、总则为了保障水泵的正常运转和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本水泵管理维修制度。

二、管理职责1. 设备管理部门负责全面管理和维护水泵设备；2. 设备管理部门应制定相应的管理流程和维护计划，确保水泵设备的定期检查和保养；3. 设备管理部门应对水泵设备的使用进行监控，并做好记录。

三、巡检与维护1. 定期巡检水泵设备，包括检查水泵的进出口压力、电动机温度、轴承温度等；2. 检查水泵的密封件是否完好，如发现密封件有损坏或老化，应及时更换；3. 对水泵设备的油脂进行定期更换，确保润滑的正常运转；4. 对水泵设备的电动机进行定期检查，包括检查绝缘电阻、定子铁芯和定子线圈的温度等。

四、保养与维修1. 定期对水泵设备进行保养，包括清洗水泵设备的内部和外部，确保水泵设备的清洁；2. 在保养过程中，应注意水泵设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 当水泵设备出现故障时，应及时维修，保证设备的正常运转；4. 维修过程中，应注意安全操作，使用正确的工具和设备，确保维修质量。

五、安全防护1. 操作人员在使用水泵设备时，应穿戴必要的防护装备，确保人身安全；2. 操作人员应接受安全培训，了解水泵设备的使用方法和安全操作规程；3. 禁止在水泵设备运行时，进行检修和维修操作，以免造成意外伤害；4. 水泵设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

六、备件管理1. 设备管理部门应建立水泵设备备件的台账，包括备件名称、型号、规格、数量等；2. 水泵设备备件应定期检查，及时更换老化或损坏的备件；3. 设备管理部门应留有一定数量的常用备件，以备紧急情况下的使用。

七、培训与考核1. 设备管理部门应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能；2. 设备管理部门应建立操作人员的档案，记录其培训情况和考核成绩；3. 操作人员经过培训和考核合格后，才能操作水泵设备。

八、附则1. 本制度自实施之日起生效；2. 设备管理部门应每年对本制度进行评估和修订，确保其适应实际工作需要；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有。

给水泵组检修工艺

给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。

因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。

以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。

一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。

2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。

3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。

二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。

在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。

2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。

3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。

在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。

4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。

三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。

2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。

3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。

4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。

5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。

四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。

2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。

3. 安装检修后的给水泵组。

五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。

水泵运行维修保养制度

水泵运行维修保养制度水泵是工业生产和家庭生活中非常重要的设备，用于将水从一处输送到另一处。

为了确保水泵运行的效率和安全性，需要建立一套完善的水泵运行、维修保养制度。

下面是一份关于水泵运行、维修保养制度的建议：一、运行管理篇1.工作责任：制定明确的工作责任分工，明确水泵的运行管理部门和人员的职责。

2.检查与记录：定期对水泵进行检查和记录，包括水泵的运行状态、压力、流量、温度等参数，确保水泵运行正常。

3.定期试运行：建议定期对水泵进行试运行，以确保其能正常启动并运行。

4.预防检修：建立预防性维护计划，包括定期更换易损件、检查电气连接和防护装置等。

5.运行记录：建立水泵运行记录，记录每次运行的时间、工况、故障维修情况等，分析运行数据，及时发现问题并采取措施解决。

6.废水处理：建立废水处理系统，确保废水排放符合相关法规要求，保护环境。

7.安全教育：定期进行水泵运行安全教育，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。

二、维修保养篇1.维修制度：建立水泵维修制度，包括故障报修、维修流程、责任追究等。

2.维修备件：建立维修备件清单，确保备件齐全，并保持备件的良好状态，以便及时更换。

3.定期检修：建议定期对水泵进行全面检修，包括拆卸清洗、更换润滑油、检查轴承等。

4.故障排查：对发生故障的水泵进行全面排查，找出故障原因，并制定修复方案。

5.应急维修：建立应急维修制度，对发生故障的水泵进行快速维修，以减少停机时间。

6.维修记录：建立维修记录，记录每次维修的时间、故障原因及解决方法等，以便于后续的分析和参考。

三、培训与评估篇1.培训计划：制定水泵运行、维修保养的培训计划，对相关人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

2.技能评估：定期对操作人员进行技能评估，及时发现技能短板，并采取相应的培训措施提高技能水平。

3.绩效考核：建立水泵运行、维修保养的绩效考核制度，对操作人员的绩效进行评估，并给予相应的激励和奖励。

4.知识传承：建立知识传承制度，确保水泵运行、维修保养的知识能够得到有效的传承和积累。

给水泵检修操作规程

给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。

适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。

型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。

85------设计点流量，85立方米/小时。

80------设计点单级扬程80米。

6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。

进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。

1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。

整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。

泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。

为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。

前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。

2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。

3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。

泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。

4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。

该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。

5、泵的冷却系统。

当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。

6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。

锅炉给水泵检修规程

锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。

1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。

2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。

2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。

如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

3.4.清理检查轴套。

3.5.清理检查密封环。

3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。

3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

电动机检修工艺规程

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。

3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。

4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。

第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。

2. 电动机的解体和抽转子。

3. 定子的检修。

4. 转子及轴承的检修。

5. 电动机的组装和试验。

6. 辅属部件的检修。

7. 检修后的试运行。

二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。

3. 出线盒的检修。

4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。

6.消除运行中发现的设备缺陷。

第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。

2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。

3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。

4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。

安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。

第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。

2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。

3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。

4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。

拴挂要牢固，位置要适当。

5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。

6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。

7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。

主排水泵运行及检修安全规定

主排水泵运行及检修安全规定主排水泵是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水从低位区域向高位区域排放。

为了确保主排水泵的运行安全和稳定性，必须严格遵守以下运行和检修安全规定。

一、运行安全规定1. 设备操作前要检查主排水泵的电源是否正常，并按照操作程序正确启动设备。

2. 在操作主排水泵时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不能随意调整泵的流量、扬程和转速等参数。

3. 在运行过程中，必须保持设备的周围环境清洁，避免杂物掉入泵体。

4. 运行时要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机处理，并及时报修。

5. 运行过程中，不得超负荷使用主排水泵，以免影响设备寿命和运行安全。

6. 注意排水泵的轴承温度是否正常，如发现温度异常应立即停机检修。

7. 在运行过程中，严禁用手直接接触泵体、电机和其他运动部件，以免发生意外。

8. 运行停机后，必须切断电源，并将控制开关拨到停机位置。

二、检修安全规定1. 在检修主排水泵之前，必须先确认电源已彻底切断，并进行安全隔离。

2. 检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。

3. 在检修之前，应清理和清除设备周围的污物和障碍物，确保工作环境整洁。

4. 检修时要仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，按照规定的步骤进行操作。

5. 在检修过程中，禁止用手直接触摸电机和其他运动部件，以免发生意外。

6. 检修时要注意电源是否已完全切断，防止误触开关而使设备意外启动。

7. 在检修过程中，如需要拆卸泵的零部件，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不能随意更换或调整部件。

8. 检修完成后，必须对设备进行测试运行，确保设备的正常工作和安全性。

9. 检修完成后，必须清理工作现场，将工具、材料和其他物品归位整理，保持工作环境的整洁和安全。

以上是主排水泵运行及检修的安全规定，只有严格遵守这些规定，才能保证主排水泵的安全运行，提高污水处理系统的运行效率和安全性。

高压给水泵检修规程

高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。

2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。

因此明确规定检修内容及质量标准。

3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。

4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。

5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。

第一章检查内容第二章检修周期及定额注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。

第三章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。

2、盘根压盖螺丝更换，焊接。

3、更换再循环门。

4、更换高压母管放水门。

5、更换低压上道或下道入口门。

6、高压泵定心。

7、给水泵高低压门加盘根。

8、处理轴承箱漏油。

9、再循环管更换部分管道。

10、高压母管，低压母管砂眼补焊。

11、更换高压泵冷却水门。

12、疏通泵冷却水系统。

二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。

2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。

3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。

4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。

5、拆低压端轴承箱，填料室。

6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。

7、更换低压端轴套，加装填料室。

8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。

9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。

10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。

11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。

12、加盘根，连接各冷却水管，试车。

三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。

2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。

3、泵体拉出，移至检修现场。

4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。

5、拆泵体穿钉。

6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。

水泵检修管理制度

水泵检修管理制度第一章总则一、为规范水泵检修工作，提高水泵设备的运行效率和安全性，保障生产安全，制定本制度。

二、本制度适用于所有水泵检修相关人员及相关管理人员，具体执行内容应与现行法律法规、标准规范相符。

第二章责任与权限一、管理人员应当明确水泵检修的责任人和工作范围。

二、水泵检修相关人员应当严格按照工作职责进行检修工作，不得擅自超范围操作。

三、所有水泵设备的检修工作应当由专业技术人员进行，不得私自操作。

第三章检修程序一、水泵检修应当按照统一的检修程序进行，包括但不限于停泵，排水，拆卸，清洗，更换零部件，安装，试泵等程序。

二、在进行检修前应当对水泵设备进行全面的检查，了解设备的工作状况和存在的问题。

三、检修过程中应当做好相关记录，包括但不限于检修时间，工作内容，使用的工具和设备，发现的问题及解决方法等。

四、检修结束后应当进行设备试运行，并对设备进行性能测试，确保设备达到可正常使用的状态。

第四章安全与质量一、水泵检修过程中应当严格遵守相关安全操作规程，使用相关个人防护装备，确保人身安全。

二、检修过程中要注重质量，确保检修后设备的性能稳定，使用寿命延长，以及减少设备故障的发生。

三、使用检修设备和工具应当符合相关的标准规范，确保设备不会因为检修而造成额外的损坏。

第五章设备管理一、对于经常进行检修维护的水泵设备，应当建立档案并进行定期维护，延长设备的使用寿命。

二、针对设备的故障状况，应当及时进行维修，并评估维修造成的影响及损失。

三、设备报废或更新时，应当按照相关规定进行处理，确保设备不会对环境造成污染或者其他负面影响。

第六章监督与评估一、对检修工作的执行情况应当进行监督和评估，确保工作的质量和效率。

二、及时总结检修工作中存在的问题，并提出改进建议，不断提高水泵设备的运行效率和安全性。

三、对水泵检修相关人员进行定期的培训和考核，确保他们具备业务技能和工作经验。

第七章处罚与奖励一、对于严重违反检修制度和操作规程的相关人员，应当依照公司相关规定予以处罚，并记录在案。

水泵保养检修规程

水泵保养检修规程水泵是用于输送和提供水源供应的设备，其运行稳定和正常工作对于保障水源供应非常重要。

为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和检修。

本文将介绍水泵的保养检修规程。

一、定期检查1. 检查水泵的外观是否有损坏或漏水现象，如果发现问题要及时进行修理。

2. 检查水泵的电源线是否有破损或老化，确保电源供应正常。

3. 检查水泵的进出水口是否有堵塞或杂物，及时清理。

4. 检查水泵的连接管道是否有漏水或松动现象，及时进行修复。

5. 检查水泵的冷却系统是否正常运行，及时清理或更换冷却水。

二、清洗维护1. 定期清洗水泵的滤网和过滤器，确保进入水泵的水源干净无杂质。

2. 清洗水泵的水箱和水管，确保内部无积水和污垢。

3. 清洗水泵的叶轮和叶片，确保运转畅顺，避免堵塞和损坏。

4. 检查水泵的橡胶密封圈是否老化或破损，及时更换。

三、润滑保养1. 定期给水泵的轴承和齿轮箱添加润滑油，确保运转顺畅。

2. 检查水泵的轴承和齿轮箱是否有异响或振动，如有异常要及时检修。

3. 检查水泵的各个部件是否有磨损和松动，如有需要进行更换或紧固。

四、紧固升级1. 检查水泵的螺丝和接头是否松动，如有要进行紧固。

2. 检查水泵的电线和电缆是否固定牢固，如有要进行修复。

五、安全防护1. 对于使用汽油或柴油的水泵，要确保储油罐和油管的密封性，防止泄漏和安全事故发生。

2. 在水泵的使用过程中，要注意防止电触点接触潮湿、沾水，避免短路和触电危险。

3. 定期检查水泵的保护装置（如过载保护装置、温度保护装置等）是否正常运行，确保安全。

综上所述，水泵的保养检修规程包括定期检查、清洗维护、润滑保养、紧固升级和安全防护五个方面。

在实施保养检修时，需要注意操作规范，确保人身安全和设备正常运行。

定期保养检修水泵，可以延长其使用寿命，同时也为水源供应提供可靠保障。

水泵运行、维修保养制度范文（二篇）

水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。

为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。

本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。

一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。

2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。

二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。

检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。

2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。

清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。

3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。

检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。

三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。

2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。

3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。

综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。

只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。

1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。

1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。

1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。

2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。

（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。

室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。

电动给水泵运行规程

电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2．电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。

3.1.1.2 检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。

3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。

3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常，油质良好。

3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。

3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。

3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。

3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。

3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。

3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。

3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。

3.1.3.5 启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。

3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

电动给水泵检修工艺规程

电泵检修规程1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》2、设备概述：给水泵组概述FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。

电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为（进口VOITH）的偶合器。

电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。

它们之间由叠片式挠性联轴器连接。

给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。

每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。

给水泵概述总则给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。

（2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。

这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。

给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。

在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。

筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。

这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。

因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。

泵类设备检修工艺规程

一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。

１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。

１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。

２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。

恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。

２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。

２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。

三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。

泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。

ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。

泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。

运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。

泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。

假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。

为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。

２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。

２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。