分层采油工艺技术的研究及改进
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究摘要：在采油工程项目开展的过程中需要采用先进的技术，目前最常用的就是分层采油技术，发挥着非常重要的作用，随着经济与科技的不断发展，人们逐渐的意识到的重要性，将技术与分层采油技术相互结合起来，能够有效的促进采油工程更好的开展，提高整体工作的质量与效率。
本篇文章主要对智能分层采油所采用的各种设备进行研究与分析，介绍了设备的工作原理，并将其应用于实际的采油工程中，通过实践发现，智能分层采油技术在采油工程中具有巨大的优势，不仅能够有效的提高工作的质量与效率，还能够为相关企业节约一定的成本，提高经济效益。
关键词：分层采油技术；采油工程；1 介绍在采油工作开展的过程中，工作人员必须要结合实际情况来补充相应的驱油能量，如果无法进行该工作，就会导致采油工作开展的过程中各个油层之间的压力不断的减少，从而出现各种问题，最常见的问题为采油量减少，同时还有可能会导致地下的一些原油的性质出现一定的改变，比如原油的粘性不断增加，使得原油在运输、流动的过程中存在一定的问题，可能会导致原油出现枯竭的情况，导致无法开展采油工作。
为了避免此类问题的出现，在实际工作开展的过程中可以采用采油的方法，通过这种方法能够有效的提高油层之间的压力，使其达到所需的要求，以此能够有效的提高采油工作的质量与效率，同时还能够很大程度的减少成本。
由此可见，采油在采油工作中发挥着非常重要的作用，能够直接决定采油量。
通过分层采油技术的应用能够有效的解决上述的各种问题，提高采油量，从而提高相关企业的经济效益，但是根据实际情况来看，在采油工程中选用的普通的分层采油技术在实际应用的过程中还存在很多问题，主要包括以下几点内容：（1）在采油工作开展的过程中，需要先进行测试以及调配工作，在该工作进行时必须要采用钢丝，通过钢丝来讲配水器中的芯子进行反复多次的投入与打捞，这种情况会很大程度的增加测试以及调配工作的工作量，花费比较大量的时间，同时也会一定程度的增加成本，且调配的准确性也相对来说比较低。
分层采油技术
分层采油技术
分层采油技术是一种将油藏分层开采的技术，适用于多层油藏或含有多个构造层的油田。
这种技术通过在油井中设置不同的生产层和注水层，实现对不同层次的油藏单独开采或改造。
分层采油技术包括以下几个方面：
1. 建立多层次井筒系统：在主井筒中设置多个分支井或副井，使得每个井筒能够单独开采或注水。
2. 选择合适的采油方法：对于每个层次的油藏，根据地质特征和油藏性质选择合适的采油方法，包括常规注水、蒸汽吞吐、泡沫驱等。
3. 控制和管理层次井筒系统：分层采油需要对井筒进行严格的控制和管理，避免不同油层之间的混流和交叉干扰。
4. 调整开采顺序和采油方案：根据油藏的动态变化和开采效果，及时调整不同层次的开采顺序和采油方案，以提高采收率和经济效益。
5. 优化注水井和生产井的布置：注水井和生产井的合理布置对于分层采油的效果至关重要，需要综合考虑油藏地质、流体动力学和经济效益等因素。
分层采油技术可以提高油藏的开采效率和采收率，减少水气剩余，延长油田的生产寿命。
然而，该技术也存在一些挑战，如
油藏层次复杂、注采井筒干扰、油层压力衰减等问题，需要在实际应用中加以解决。
油井分层分采工艺技术研究与应用
2017年06月油井分层分采工艺技术研究与应用李复(中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)摘要：石油作为一种自然矿石能源，在我国各行各业中均有着十分广泛的应用，并为促进经济发展、推动社会进步做出了重要的贡献。
在当今市场经济迅速发展的背景下，人们对石油能源的需求量不断上升，因此，石油开采工艺技术受到了越来越多的关注与研究。
石油开采工艺技术直接影响着石油采收率的高低，因此，为确保石油开采质量、石油开采数量的提高，应采取科学、高效的石油开采工艺技术。
本篇论文中，笔者主要对油井分层分采工艺技术进行了分析，以供参考。
关键词：油井；分层；分采；工艺；技术我国石油资源十分丰富，石油开采行业发展迅速，现阶段我国有着众多的油井，但是不同的油井有着自身的特殊性，因此，其适合的油井开采技术也有所不同，这就给油井的实际开采工作带来了一定的问题。
油井分层分采工艺技术是一种科学、高效的开采技术，适用于多种地理环境，不仅有利于提高石油开采效率，也是提高石油开采质量、石油开采水平以及石油开采数量的有效手段，1油井分层分采工艺技术我国幅员辽阔，矿产资源非常丰富，但是，由于地形地貌复杂，导致我国大多数油藏地层地质也十分复杂，石油存在于油藏之中，导致油井所在地区不同，其形成条件也存在很大的差异，若采取单一的油井开采工艺，不仅无法确保采出石油的质量，还会给油井造成一定的不良影响[1]。
面对这样的问题，油井分层分采工艺技术得到了广泛应用，油井分层分采工艺是面向不同层面石油、属性不同、不同运用的一种石油开采技术，有利于实现石油开采质量、开采效率的提高，与此同时，油井分层分采工艺技术也可以区分油层间的不同，选择相对应的油井分层分采工艺，能够进行抗干扰开采。
2油井分层分采工艺技术简介油井分层分采工艺技术的应用，目的在于了解多层油藏、不同的油藏之间的影响，只有达到这一要求之后，才可以有效避免生产效率低下、资源浪费等问题的出现，实现油田开采效率的提高，现阶段，应用较为广泛的油井分层分采工艺技术主要包括以下几种：第一，分采泵分采。
分层采油技术研究
分层采油技术研究摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
关键词：分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着时间的推移，油田的开采难度越来越大，油田储量正逐渐减少，而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此，我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺，以逐步提高生产效能，实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力，使油层中的油流动起来，并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题，使采油产量得到提高。
具体来说，该工艺的实施可分为以下步骤：1. 在油气井中安装注水管道，确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是，注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保其使用寿命长，避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统，用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况，如管道堵塞、渗漏等，以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下，注水量和注水压力应该由试验结果来决定，以确保注入足够的水压力，从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况，选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种：定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时，需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态，及时发现并解决问题。
此外，可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术，延长注水管道的使用寿命。
综上所述，采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素，以确保注水管道正常运行，提高采油产量。
对于油田开发企业而言，采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益，在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
分层采油工艺技术论述
分层采油工艺技术论述摘要:分层采油技术对于油田开发具有积极的推动作用。
在油田生产过程中,分层采油工艺可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位,有效缓解采油井层内矛盾,控制采油井含水率上升,减少层间干扰,实现剩余油的深度挖潜。
随着油田开发进程的不断深入,分层采油技术的发展历程随之不断演变,每个阶段都有代表性的关键技术,同时也衍生出不同技术存在的问题和攻关方向。
关键词:分层采油;采油找堵水;含水率;1分层采油技术的发展历程1.1一代分层采油技术第一代分层采油是自喷分层配产阶段。
该阶段的分层采油技术发展于油田开发初期,地层能量大,管柱中不需要举升系统。
采油井出现严重水淹、含水率上升快,层间矛盾突出。
第一代分层采油主要应用偏心分层采油工艺和双管分层采油工艺技术,实现了自喷井分层采油和分层堵水有效控制了高含水层产液量的增长,解决了油田开发初期自喷开采井的层间矛盾和平面矛盾。
自油田开发以来,有效控制了高含水层产液。
1.2二代分层采油技术第二代分层采油是机采井找堵水阶段。
采油井开发由自喷分层配产阶段转换到机械找堵水阶段,泵抽管柱的存在导致现场施工、井下调层工艺更加复杂,在此前提下,分层采油技术开始向分层堵水方向发展。
机械找堵水工艺是通过下入找堵水封隔器,对采油井进行分层,其具备找水、堵水、测试、配产等多种功能,从以往的简单机械封堵向可调可控任意封堵方向发展,成为特高含水后期油田精细挖潜的重要技术手段,有效地缓解了油田含水率过快上升的趋势。
1.3三代分层采油技术第三代分层采油是可调层配产阶段。
油田经过几十年的开发,进入高含水、特高含水阶段，各层段产液量、含水率随开发动态变化,封堵层段也需要随之调整。
前两代分层采油技术在调层过程中需要动管柱作业,施工难度大、适应性差,无法适应高含水和特高含水阶段的开发现状。
为此攻关研究了具备找水、堵水功能的一系列分层控水工艺技术,实现细分采油及找水、控水一体化,作业工作量显著下降,解决高含水阶段厚油层挖潜、多层见水且分布复杂、堵水选层困难的问题。
分层采油及措施调整(06渤海)
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二、分层开采的方法
1、分类：自喷分层开采可分为单管封隔 自喷分层开采可分为单管封隔 器分采，双管分采和油套分采三种方式。 器分采，双管分采和油套分采三种方式。
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♦ 单管封隔器分采是指在油井中下入多级封隔器
将油层分隔开， 将油层分隔开，在油管柱上与油层对应的部位 安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。 安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。 单管分采的配产管柱： 2、单管分采的配产管柱： ♦ 如图 2 - 9 所示 ， 井下管柱结构主要是由封隔 如图2 所示， 配产器、油管串接起来的管柱结构。 器、配产器、油管串接起来的管柱结构。 ♦ 偏心配产管柱目前为现场最广泛采用的一种 配产管柱。如图2 10所示 它由油管、 所示， 配产管柱。如图2-10所示，它由油管、偏心配 产器、油井封隔器、撞击筒、 产器、油井封隔器、撞击筒、尾管和底堵等组 成。
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图2-6 注入水突进示意图
图2-7油层平面局部突进示意图
图2-8 油层层内突进示意图
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一、分层开采原理 ♦ 分层开采就是根据生产井的开采油层情况 ， 分层开采就是根据生产井的开采油层情况， 通过井下工艺管柱把各个目的层分开，进而实 通过井下工艺管柱把各个目的层分开， 现分层注水、分层采油的目的。 现分层注水、分层采油的目的。 ♦ 其原理是： 把各个分开的层位( 层段) 其原理是 ： 把各个分开的层位 ( 层段 ) 装配 不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴) 不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴)，调节同 一井底流压而对不同生产层位的生产压差。 一井底流压而对不同生产层位的生产压差。图 1 —2 —9 为分层采油原理示意图 ， 该油井生产 2 9 为分层采油原理示意图， 层位共有三个层位，实际分层情况是：下两级 层位共有三个层位， 实际分层情况是： 封隔器、三个偏心配产器， (个)封隔器、三个偏心配产器，是一口泵抽油 井。
浅谈油井多层分采工艺技术
浅谈油井多层分采工艺技术油井多层分采工艺，是我国油田开采中的重点技术，在很大程度上提高了油井的产油数量，打破油井的层间干扰，完善采油的环境。
油井开采中，多层分采工艺，属于基础类的开采手段，满足油井开采需求的同时，体现出高效的开采过程，挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
标签：油井；多层分采；工艺技术我国油田资源丰富，不同油井对应了自身的特点，增加了油井开采的难度。
近几年，我国对石油资源的需求越来越大，促使油井开采面临着很大的压力。
油田中，为了提高油井的开采水平，落实多层分采工艺技术，保障油田开采的顺利进行，体现多层分采工艺技术的积极性，满足油井开采的基本需求。
1 油井多层分采工艺技术分析油井开采中，多层分采工艺技术，主要体现在3个方面，汇总后并对其做如下分析。
1.1 分采泵分采技术分采泵分采技术在油井内，使用了2个抽油泵，促使其按照设定的参数独立工作，实现了分采的过程。
分采泵分采的方法，其工作方式较为简单，而且工作量比较小，提高了油井开采的效率[1]。
分采泵分采技术也有一定的局限性，其在开采期间，很容易导致上下相邻的油层，出现失效的问题，进而降低了抽油泵的工作性能，为了解决此类失效问题，需要提高抽油泵的防气性能和工艺性能，用于弥补分采泵分采技术设备引起的缺陷，保障油田开采的效率。
1.2 单泵定压配产器分采技术单泵定压配产器分采技术，利用定压配产器和密封器，在配合的状态下进入分层分采操作内。
单泵定压配产器分采技术内，要保障生产压力的稳定性，需要维持在2Mp数值以下，维护稳定的压力，才能发挥单泵定压配产器分采技术的作用[2]。
单泵定压配产器分采技术内，选择工艺时，需要重点考虑上油层、下油层的实际状态，根据油层特点选择相关的工艺，优化采油的过程，保证采油设备的可靠性和采油效率的优质性，进而提高油井的产油量。
单泵定压配产器分采技术，在油井开采中的应用范围非常广，能够提供稳定的直井、定向井操作，以便达到采油的标准效果。
分层采油工艺技术的研究及改进
目前现场速度 40-50根/小时 施工质量问题
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为：油井完井后一直高含水生产，作业返工后含水下 由于以前配套技术限制，无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证，对作业队的 降，恢复正常 现场座封质量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
与新型封隔器（ Y221-115G) 的承压能力对比测试。 9 18 压力打至10.7Mpa 胶筒失效 9 20
12 15 12 15
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
地层含水认识不清
1、封隔器性能有限
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽
然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间
压差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现 由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
作业原 因 高含水 卡封井 况 封上抽 下 施工工 序 换封、 验塞 作业前生产数据 液量 23.7 47.4 51.2 油量 0.5 1.6 1.2 含水 97.9 96.6 97.7 作业后生产数据 液量 液量 47.4 51.2 65.1 油量 油量 1.6 1.2 4.1 含水 96.6 97.7 93.7
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
油井多层分采工艺技术研究与应用
包括了分层注水 、分层采油以及分层测试等内容。 目前大 多数 多层 分采 技术 以分 层注水 为 主要技 术 ， 虽 然 分层注 水对 注水
量 进行 了合 理控 制 ， 却 无法 有效控 制采 液量 ， 也无 法对 注入水 的流 向进 行控
制 ，从而使得高渗透层的采液量相对较大 ， 导致压力下降， 使得原油的粘度 加大 ， 对开发 效果 造成 了严 重 的影响 。因此 为了调 节高 渗透 层的产 液 量以及
井。
能性 ， 也就是无窜流多层油藏 ， 这种情况一般只有发生在井筒。这种无窜流 油藏的出现叉被称作混合油藏。如果油气藏内部的油层之间不存在连通 ， 则
油气 藏 的动态 相 比单层 动态则 存在 显著 差异性 ， 呈现 出 了多层 的特 点 。 采用 分层 开 采技术 能够 有效 符合 我 国陆相 沉积油 田的地质 特点 以及 开发需 要 ， 具 有较 高 的应用 价值 。 １油井 多层分 采技 术的 概念 以殛 内窖 由于油井 存 在多层 系 时 ， 层 与层 之间存 在较 多 的差异 性 ， 包 括压 力 、原 油 性质 以及油 田物理性 质等 ， 这些 差异 产生 了互相 干扰 的情况 ， 导致 一些 油 层 的 自身作 用得 不到 的体现 ， 影 响油 井的 产能 。因此 ， 为 了对 层与 层之 间的 干 扰进 行消 除或 者减 少 ， 需要 应用 多层 分采 技术 。一般 的多层 分采 技术 主要
地层 压力 ，减少 层 间矛盾 ，分 层采 油技术 变得 尤为 重要 。 分层 采油 能够 实现 各层 的均衡 开采 。在分 层采油 方式 上 ， 则 主要 包括 了 分采 泵 以及 自行组合 的分采管 柱两 种方 法 。 随着新 型分 采工 具 以及管 柱的发 展 和设计 ， 分层 采油 的技术 开始 得到 了越来 越 多的好 评 。 分 采泵 在结 构上相
分层采油工艺技术的研究及改进共36页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
分层采油新技术研究与应用
２ ５ ７ ０ ０ ０ ） Nhomakorabea（ 胜利 油田采 油工 艺研 究 院 ，山 东 东营
摘 要 ：针对油 田开发后期 ，油水关系进一步复杂 ， 层 间干扰 严重的 问题 ， 配套 形成 了不动管柱 换层采油 、分采 泵分层 同
采等分采新技术 。形成 了针对层间油水关系认识 不清及频 繁换 层油井 的不 动管柱换层采 油技术 ，实现任意反 复换层开采 ；针对 多 轮次卡封失效 、大跨距卡封 、小直径卡封等疑难井 卡封分采技 术 ，可提高卡封有 效期 ；针对单层开 采经济效益差 ，管理 困难井 的
第４ １ 卷第 ２ ３期 ２ ０ １ ３年 １ ２月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ２３
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ． ２ ０１ ３
分 层 采 油 新 技 术 研 究 与 应 用
分采泵分层 同采技术实现非均质油藏多层合采 。通过 ２ ０ １ １ 年 分公 司立项 开展 了分层采油新技术研究配套及推广工作 ，在胜利油 田 １ ２个采油厂 、油公 司现场 ２ ８ ３口井 的推广应用 ，证 明了分层采油新技术推广的可行性和必要性 。
关 键词 ： 分层采油 ；管柱 ；应用
ｈ ｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｉ ｒ ｍｕｌ ｔ ｉ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｍｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｉ ｎ ２ ０１ ｌ，ｔ ｈ ｅ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｏｉ ｌ Ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕｔ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ ｏ ｉ ｌ ｉｅ ｆ ｌ ｄ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ ２ ８ ３ ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｉ ｎ １ ２ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｉ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｉ ｅ ｓ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｏ ｉ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎ ｅ ｗ
奈曼油田分层系举升工艺设计优化
奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国内蒙古自治区一个重要的油田，地处哈拉哈河盆地，是中国最大的油田之一。
随着油田的开发，对于提高油田的产能和产量，优化油田的生产工艺显得尤为重要。
本文将重点讨论奈曼油田分层系举升工艺设计优化的问题，并介绍一些相关的优化方法和技术。
一、奈曼油田分层系举升工艺概述奈曼油田具有丰富的油层资源，其油田分层并存，不同层位的油藏性质和压力各不相同。
采油工艺设计需要根据不同层位的特点进行调整，以提高油井的产能和生产效率，降低采油成本。
奈曼油田分层系举升工艺设计主要包括油田的分层开采、注水调整和人工提高采油等环节。
在实际的生产中，奈曼油田分层系举升工艺设计存在一些问题，主要包括以下几个方面：1. 采油效率不高。
由于油层性质和压力不同，传统的采油工艺无法很好地适应不同层位的特点，导致采油效率不高。
2. 采油成本较高。
针对不同层位的油田，需要进行不同的调整和优化，而传统的调整方法比较笨重，采油成本较高。
3. 生产难度较大。
由于油田的分层结构复杂，生产难度较大，需要对工艺进行进一步优化。
以上问题严重制约了奈曼油田的采油效率和生产效率，因此需要进行工艺设计优化，以提高油田的整体效益。
1. 分层调整。
针对不同层位的油田，进行分层调整和优化，以提高采油效率和降低成本。
可以将不同层位的油藏分别进行优化设计，采用不同的生产工艺。
2. 工艺改进。
针对油田生产中存在的问题，进行工艺改进和优化，提高生产效率和降低采油成本。
采用先进的注水技术、人工提高采油技术等，提高油井的产能和产量。
3. 系统优化。
对奈曼油田的整体采油系统进行优化设计，提高系统的整体效能和生产效率，降低整体的生产成本。
1. 深度学习技术。
利用深度学习技术，对油田的产能和产量进行预测和分析，以指导工艺的优化设计。
2. 人工智能技术。
利用人工智能技术，构建油田生产的智能监控系统，实时跟踪和优化油田的生产情况。
3. 虚拟仿真技术。
利用虚拟仿真技术，对油田的生产过程进行模拟和测试，以评估不同工艺设计方案的效果。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的增加，油田开发面临着巨大的挑战，对于提高油田采收率和延长油田产能至关重要。
采油注水是目前油田开发中一种重要的工艺，它通过在油层中注入水，提高油藏压力，促进原油向井口运移，从而提高采油效率。
而采油分层注水工艺则是在不同层位注入不同性质的水，以适应不同层位的地质条件，提高注水效果。
本文将对采油分层注水工艺进行分析。
一、采油分层注水工艺原理采油分层注水工艺是在不同地质层位进行注水，以适应不同层位的地质条件。
在同一油田中，不同地质层位的渗透性、孔隙度、厚度和含油饱和度等地质特征不尽相同，因此对不同地质层位的注水需求也不同。
采油分层注水工艺的原理即是充分利用不同地质层位的特征，进行有针对性的注水，提高采收率和延长产能。
1.提高采收率采油分层注水工艺能够根据不同地质层位的特征进行有针对性的注水，使得注水效果得到最大程度的发挥，提高采收率。
而传统的整层注水往往无法充分利用地质层位的特征，导致注水效果不尽如人意。
2.延长产能通过合理采用采油分层注水工艺，能够提高油田的综合开采效果，延长产能。
不同地质层位得到充分的注水补给，能够提高油田的采收率，延长油田的产能。
3.减少浪费采油分层注水工艺能够避免在不需要的地质层位进行过多注水，减少能源和水资源的浪费，提高注水效益。
以某油田为例，采用了采油分层注水工艺，取得了良好的效果。
根据该油田地质情况，采用了不同的注水层位和注水方式。
1.浅层注水浅层注水主要针对地层较浅、渗透率较弱的地质层位。
通过对浅层进行注水，能够有效提高地层压力，促进原油向井口运移。
2.深层注水深层注水目的在于加强对深层地质层位的注水，充分利用深层地质层位的渗透性优势，提高采收率。
3.逆压注水逆压注水是为了提高油藏压力，促进原油产出。
通过对逆压地层进行注水，能够形成压差推动原油向井口移动。
4.压裂注水压裂注水主要用于地质层位的非均质性较大，压裂后注水能够打破地层孔隙，提高注水效果。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺采油分层注水工艺是一种采用人工注入水来驱动原油向采油井运输的油田采油方法。
这种工艺是在油藏开采初期，为了提高原油采集率和延长油田寿命等目的，采用的一种有效手段。
以下将从工艺原理、设置方式、操作要点等方面进行分析。
一、工艺原理采油分层注水工艺的核心原理是通过向油层注入水来增加油层中水含量，提高油层压力，从而使原油向采油井口运输。
水通过打开油层中相应的注水井，经过注水管注入到油层中，沿着油层孔隙流动，使油层中受压的地层水被替换掉，形成一定程度的水驱力，将原油推向井口。
通常在油田开采初期，原油自然流动能力较弱，出产压力下降较快，如果不采取有效的措施，将会导致原油运输效率低下或者甚至停止运输，甚至会使油田逐渐失去生产能力。
而采油分层注水工艺能够确保原油运输效率，延长油田使用寿命。
二、设置方式采油分层注水工艺根据不同油田的实际情况而设置方式不同，分为注水井网络式、注水串式和注水井分层式。
其中，注水井网络式是在一个油层内，设立多口注水井，并使其空间分布均匀地覆盖整个油层，形成一个注水井网络，采集多口注水井的用水量，根据油层物性特征和开采压力要求，利用计算机系统对各个注水井的流量进行优化调整，使其能够最大化地发挥相互补充作用。
注水串式是先注入相邻油层的注水井，再注入下层的注水井，直到达到最后一段油层的注水效果，从而形成一个注水串，提高油层水含量和压力，并增加原油采集力。
注水井分层式则是针对多层含油层，将其分为不同的水平层。
按照不同的物性特征和开采压力的要求设立相应的注水井，通过流量调整、压力控制等手段，使各个注水井能够有机地配合，形成一个高效协作的注水井系统。
三、操作要点在采油分层注水工艺中，注水水质、注水量、注水方式等都是极为关键的操作要点。
首先，注水水质必须符合规定要求。
不能出现悬浮物、沉淀物等物质，避免对油层和采注设备产生不良影响。
其次，注水量的控制必须准确无误。
根据不同油层的物性特征和实际抽采效果，逐步调整水井注入流量和压力等参数，确保注水量逐步增加，使油层中水含量合适，油层压力稳定。
采油分层注水工艺探析
采油分层注水工艺探析采油工艺一直是石油行业的重要课题，而采油分层注水工艺则是其中的一个重要技术。
本文将对采油分层注水工艺进行探析，分析其原理、优势和发展趋势。
一、采油分层注水工艺原理采油分层注水工艺是指在储层中埋深较浅的层段进行水平井注水，以形成一条或多条水平注水层，实现对储层的不同层段进行注水，提高油井产液量，延长油井寿命，采油效果良好。
其原理主要包括以下几个方面：1. 地质界面选择：根据储层地质条件和注水效果需求，选择适宜的地质界面，确定注水层段。
2. 井筒设计：设计水平井钻井方案，确定水平井的井段和井距，以便将井筒直接穿越目标油层。
3. 注水系统设计：设计注水管线、注水井头设施，保证注水系统的正常运行。
4. 控制技术：通过采用相应的防水技术，避免水井和油井的干扰，确保油井的正常产出和注水层的正常注水。
5. 优化生产：对注水层进行优化调节，让不同层段的注水效果更为均匀，提高采油效率。
采油分层注水工艺具有多方面的优势，主要包括：1. 增产效果好：通过对不同层段进行注水，可以促进储层的压裂和增压，提高原油产量。
2. 延长油田寿命：有效地维持油井产液压力，延长油田的开采寿命。
3. 提高采收率：通过注入水剂，可以提高原油采收率，提高采油效果。
4. 减少油井压裂：由于水的注入可以有效地减小原油黏度，降低压裂难度，减少压裂次数，降低开采成本。
5. 减轻地表污染：通过合理注水，可以减缓地下水位下降的速度，减少地表水资源的消耗。
6. 利于提高原油品质：通过注水调节，可以提高原油品质，提高原油的销售价格。
随着石油行业的不断发展和技术的不断进步，采油分层注水工艺也在不断完善和发展，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化技术：采油分层注水需要大量的数据、模型和算法支持，未来将会通过智能化技术实现对注水系统的智能化管理和运行。
2. 多元化注水剂：未来将会研发多种注水剂，以应对不同地质条件和注水需求，提高注水的适应性和效果。
采油分层注水工艺及实践探讨
采油分层注水工艺及实践探讨摘要：随着现代化进程的加快，我国对石油资源需求日益增长，石油开采过程中，受多方面因素影响，需要结合适当的工艺技术进行开采。
从目前的情况来看，分层注水工艺在油田开采中有着较好的应用效果，能够进一步提高石油开采效率。
伴随油田的深度开采，油田含水量增加，使得开采难度上升，分层注水工艺可以很好的解决这一问题，能够满足油田开采需求，为油田企业创造更多的经济利益。
关键词：采油分层；注水工艺；实践探讨在过去的石油开采中，石油企业采用的混合式注水方法导致注水量存在差异，原油体化效果不理想。
但是，随着技术的不断进步，分层注水工艺逐步完善，该工艺是将封隔器放置在注入井口下方，利用配水装置对注入井口进行分层注入。
在此基础上，对较高深度的注入水进行有效的调控，确保对低渗性油层的有效注入，达到原油增产的目的。
一、采油分层注水工艺分析（一）地面分注工艺地面分注工艺在石油开采中扮演着重要的角色。
该技术是分层注水技术的重要组成部分，主要应用于一些特殊油田，如深井斜井和定向井等。
地面分注工艺是将目标层分作上、下两段，通过油套环空注入或油管注入两种方式进行注入。
采用入口阀及电子流量计能精确地掌握真实的注入量，便于后续的调整及防止出现额外的投捞现象。
现场调查结果显示，采用地面分注工艺，可以实现对油层的分层注入，从而改善油层注入效果，满足生产需要。
该工艺不仅可以提高油田的开采率，还可以缩短注水时间，降低成本。
地面分注工艺的优点还包括提高油井的稳定性和延长油井的寿命。
该工艺可以使注水更加均匀，减少井底水压力的波动，从而降低油井的运行风险。
此外，地面分注工艺还可以减少油井的堵塞和腐蚀，延长油井的使用寿命。
总之，地面分注工艺在石油开采中具有重要的应用价值。
可以提高油田的开采率，缩短注水时间，降低成本，随着技术的不断发展，地面分注工艺将会在石油开采中占据更重要的地位。
（二）偏心分层注水工艺为了改善油田的整体生产质量，采用偏心分层工艺。
分层开采工艺技术
三、配套工具
4、防砂管 、
防砂管采用两级防砂的原理， 防砂管采用两级防砂的原理，使其组成 一体，多根同时作用，可根据不同出砂粒径， 一体，多根同时作用，可根据不同出砂粒径， 改变第二级的防砂能力。 改变第二级的防砂能力。
四、关键技术指标
分层开采抽液泵泵筒采用加强型， 分层开采抽液泵泵筒采用加强型， 确保封隔器座封时不因承压而影响泵的 性能。 泵总长 米左右， 性能 。 泵总长14.6米左右 ， 接头最大外 米左右 径 112mm，在结构上进行了优化 ， 突破 ， 在结构上进行了优化， 了小直径难以组合的技术难题， 了小直径难以组合的技术难题 ， 形成了 系列化。 系列化。（70/44、57/38、44/32） 、 、 ）
三、配套工具 2、Y221-114高压卡定封隔器 、 高压卡定封隔器
该封隔器， 采用单向卡瓦支撑、 旋转加压座封， 该封隔器 ， 采用单向卡瓦支撑 、 旋转加压座封 ， 上提解封。 坐封便利,解封可靠 可有效避免误坐。 解封可靠， 上提解封 。 坐封便利 解封可靠 ， 可有效避免误坐 。 最大外径114mm、内通径 封隔器总长1200mm、最大外径 、内通径48mm、 、 耐压35Mpa，耐温 耐压 ，耐双向锚定器 、 液压双向锚定器
液压双向锚定器由系引进成熟产品， 液压双向锚定器由系引进成熟产品，总长 850mm、 最大外径 、 最大外径114mm， 内通径 ， 内通径62mm， ， 采用液压座锚，座锚压力8-10MPa，上提解锚 ， 采用液压座锚 ， 座锚压力 ， 上提解锚， 工作可靠，解锚灵活。 工作可靠，解锚灵活。确保封隔器有良好的 工作环境，为该工艺的有效实施提供保证。 工作环境，为该工艺的有效实施提供保证。
五、主 要 技术 优 点
1 、 利用一套抽油系统带动两个不同排量的串联泵分 别抽汲两个不同的层 。 同时生产的两个层分属不同的压力系统， 2 、 同时生产的两个层分属不同的压力系统 ， 彻底解 决了高低压层之间的干扰，使其各自充分发挥产能。 决了高低压层之间的干扰，使其各自充分发挥产能。 3、整套管柱采用双向锚定方式 ， 防止了管杆的弹变 、 整套管柱采用双向锚定方式， 损失，保证了封隔器有效工作时间。 损失，保证了封隔器有效工作时间。 可选择性配套的工具---声波降粘器， ---声波降粘器 4、可选择性配套的工具---声波降粘器，对于原油进 行降粘， 行降粘，保证了入泵流体良好的流动性 。
采油分层注水工艺探析
采油分层注水工艺探析随着全球石油资源的逐渐枯竭，油田开发的难度越来越大。
为了提高油田开采效率，降低成本，采油分层注水技术逐渐成为油田开发的重要手段之一。
本文将探析采油分层注水工艺的原理、优势和应用前景，以期对相关领域的研究和应用提供一定的参考。
一、采油分层注水工艺的原理采油分层注水工艺是指在油层开采的过程中，采用注水的方法来补充储层中被提取出来的原油，以维持油层的压力和稠度。
其原理主要包括以下几个方面：1. 补充油层压力：在油田长时间开采后，地下油层的压力会逐渐降低，导致原油采收率下降。
采油分层注水工艺可以通过注入水来增加油层的压力，促进原油的流动，提高采收率。
2. 降低采油成本：注水可以帮助原油提取更加充分，减少开采难度和成本。
注水也可以延长油田的开采寿命，提高利润空间。
3. 促进油层开采：注水可以改善原油的流动性，促进油层的开采。
通过调节注水的位置和压力，可以实现对油层的精细调控，提高采油效率。
采油分层注水工艺相比传统的采油工艺具有许多优势，主要体现在以下几个方面：2. 减少二次开发投入：采油分层注水工艺可以使得油田开采的效果更好，减少二次开发的投入。
相比较传统的开采工艺，采油分层注水可以节约大量的成本。
3. 增加油田寿命：通过注水保持油层的压力和稠度，可以延长油田的开采寿命，使得油田可以更长时间地提供原油资源，为公司带来更多的利润。
4. 可持续发展：采油分层注水工艺可以提高油田的开采效率，同时也可以减少对地下水资源的耗竭，促进油田的可持续发展。
随着油田开采技术的不断发展和成熟，采油分层注水工艺已经成为油田开发的重要手段之一，并且在实际应用中取得了显著的效果。
未来，采油分层注水工艺有望在以下几个方面得到更广泛的应用：2. 技术不断创新：随着科技的不断发展，新型的注水技术不断涌现，包括水化学品注入技术、高效人工注水技术等，这些新技术的应用将更加精确地控制油层的注水，提高采收率和降低成本。
3. 地下水资源的充分利用：采油分层注水工艺能够有效地利用地下水资源，既可以维护油田的油层压力和稠度，又可以减少对地下水资源的浪费，有利于实现资源的可持续利用。
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率%，不小于
8%
2%
针对7 丁晴材质胶压筒无缩法永有久效变满形足井内密封生产50的现状，我们28使用氢
化丁晴材质胶筒来部分代替现有的丁晴材质胶筒，从而实现提高封
隔器使用效果，延长封隔器使用寿命的效果。
封隔器技术改进
设计应用防突机构
封隔器密封质量的好坏，关键是在于接触压力，封隔器座封时能否 获得较高的接触压力，座封后又能否长时间的保持座封压力，这是 确保封隔器良好工作特性的重要条件。
无“防突”结构 的密封元件
有“防突”结构 的密封元件
胶筒在初封之后，在外载作用 下继续变性，朝封隔器钢体和 套管之间流动，导致接触应力
下降，直接影响密封质量
“防突”件会展开罩住封隔器 与套管壁之间的环形空隙， 迫使元件呈各向均匀压缩的
状态处在一密闭空间内
Y221-115封隔器
Y221-115G封隔器
作业原 因
卡封井 况
管柱类型
施工工 序
作业前生产数据 液量 油量 含水
作业后生产数据 液液量量 油油量量 含水
20056.152..1392
高含水
封上抽 下
防可自顶验验柱管封封柱管
换封、 验塞
245371.742
01.562
976.967 456715..421
114..621
9673.67
根据该井频繁出现高含水问题的现 本针次对作上业次的防采顶用管封柱上仍抽然下失的效防的顶情管况， 状，本次作业采取了可验封管柱对 柱本该进次井行作进高业行含采高水用含治自水理验治，封理完管，井柱通一进过个行本月高次后含治 含水理水治，突理该然，井由完含井水83后由％含治上水理升并前至无的96明9％7显.，7％变封降化隔至， 器仍93失然.7％效居，高应不用下情况良好
3、地层含水认识不清
由在地58口层高含含水水认返识工井不中清，导共致有返8口工井
作因业地的层含油水井认在识现不场清返的工表，现占为总：井 油数的井1完3.7井％后，其一共直反高复含作水业1生8井产次，，
占总返工作业次数的25.3％ ，平均
作单井业返返工工作后业多2.2次5次、，采造取成了措人施力治物
20
18
16
14
12
12
10
8
6
4
2
0
作业队施工质量
5
1
地层高含水
套漏
高含水作业返工
1
封层油管漏
19
6
正常
地层高含水
改层验证含水
其中，可验封工艺配套模式共在我厂44口井上得到了试验应用，其 中进行高含水作业返工井治理19口，改层含水验证25口，减少无效 作业25井次
20 18 16 14
18
砂埋油层1口井；封 隔器以上套漏1口井； 地层高含水6口井； 失效1口
12
10
9
8
6
4
4
2
0
正常
使用后高含水
正常
难卡封井治理
改层验证含水
新型液压自验封工艺配套模式共在我厂31口井上得到了试验应用，其中机械式封 隔器难座封井应用27口，改层含水井验证4口，减少无效作业18井次，应用效果 较好，但是其存在着打捞遇卡率较高、解卡困难易大修的缺点，需要进一步改进。
通过应用新型分层采油工艺配套模式，累计减少无效作业43井次，避免了重复作 业的发生，节省了大量的人力物力
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽 然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间压 差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现
由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
性能项目 拉伸强度（Mpa）不小于 扯断伸长率（％）不小于
可见，使用 “防突”结构 可以有效的提 高胶筒与套管 间的接触应力
PK=PKC+PKП
Pk
1
P1
z 2L
Ro Ro
r
2
当rп=Roσ(即支撑环半 径等于套管内径时)，
PKп值将增加到一个最 大值
Pk
1
P
封隔器技术改进
新型分层采油工艺配套模式表
管柱类型
高含水作业返工治 理井
改层含水验证井
层间距 层间距 层间距 层间距
<40m
>40m
<40m
>40m
生产压差较 大井
机械式封隔 器难座封井
长期多次座 封井
可验封工艺 （严重出砂 井不可使用）
√（单 流阀）
√（DJD 开关）
√（单 流阀）
√（DJD 开关）
√（改进型 封隔器）
封
FXY455-
FXY341-
隔
112(150)
112(150)
座封方式
液压
液压
器
座封吨位
投球打压
投球打压
18M pa
18M pa
类
解封方式
下打捞工具 下打捞工具
打捞
打捞
使用胶皮类
型
丁啨 型
丁啨
液压式封隔器
目录
一、我厂分层采油工艺现状 二、失效因素分析 三、新型分层采油工艺的研制 四、典型井例及效益分析 五、结论及建议
理后含水力仍的然严居重高浪费不。下
71 58
80
60
18
40
8
20
0 返工作业井 地层含水认识不清
作业井数 作业井次
井数百分比
返工作业井次百分比
地层含水认识14%不清容易造成油井反复作业，产25生% 巨大的人力物力浪
费，但是，由于目前缺乏对地层含水状况的有效验证手段，技术人
75%
员不了解地层的真实86%含水情况，造成无效作业的反复发生。
生 卡
产 点法：：及时检验井下封隔
类
300 200
245
卡生卡
封产封
层层层 易法无能器难受及法、工座泵时真进作封封检正行状间验实验态距井现封、影下自套响封验变、隔封井无器功段
工作状态、套变井段难
型
100
座封
39
0
采封一体化管柱 防顶管柱
自验封管柱
自验封工艺
机械式封隔器
封隔器胶筒在下放过程中 可能与套管发生接触、产 生摩擦，使得胶筒因摩擦 损坏或被套管内壁的毛刺
挂坏
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由由施于工以质前量配导套致技返术工限作业制的，油无井法在在现现场场的对表现井为下：封油隔井器完工井作后状一直态高进含行水及生时产验，证作，业返对工作后业含队水的下 现降，场恢座复封正质常量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
上压
下压
上压
下压
为时了间3mi对n 比改压力1进8Mpa后封隔时间器min性能，压力我Mp们a 进行时间了3min普通压封力20M隔pa 器（时间Y3m2i2n 1-1压1力250M)pa
与新69 型封隔11器88 （Y2压21力-打1至1150.G7M)pa的胶筒承失压效 能力对69 比测试2200。
6 9
20 20
12
18
12
20
12
20
15
18
15
20
15
20
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
可验封工艺配套模式
Y211\Y221封隔器
Y111封隔器
DJD开关
4、投入低、成效大，投入产出比显著
新型液压自验封工艺配套模式
改进点1: 两组胶筒代替一组胶 筒，提高卡封可靠性
改进点2: 增加验封孔，作业时
可进行验封
传统自验封无验封 孔，无法实现验封
功能
新型液压自验封工艺配套模式
验封
管柱特点： 管柱下入后可及时验封，检查封隔器的工作状 态，确保封隔器正常工作，同时，液压封隔器 座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封 生产 油井上使用
丁晴
氢化丁晴
1
拉伸强度（Mpa）不小于
13
30
2
扯断伸长率（％）不小于
150
300
3
硬度（邵尔A）±5
80
80
4
热空气老化90℃×24h体积变 化率%，不小于
30
150℃×48h体积 变化率20%
5
10号柴油90℃×24h体积变化 率%，不小于
15
150℃×48h体 积变化率%11
6
酸常温90℃×24h体积变化 －5～＋ 48h体积变化率
通过对03-05.5我厂出现的58口高含水返工井的综合调查，油井作 业后高含水返工主要是由以下几个因素造成的：
1、封隔器性能有限 2、作业施工质量 3、地层含水认识不清
35
32 29
30
25
20
15
10
5
0 封隔器性能有限
21 21
18 8
作业施工质量 地层含水认识不清
作业井数 作业井次
1、封隔器性能有限
＋＋
可验封工艺配套模式
卡封层 生产层
封
上
抽
下
生产层
管
柱
卡封层
DJD开关
封 下 抽 上 管 柱
DJD开关
可验封工艺配套模式
管柱特点
1、管柱下井后即可验封，可以对作业队的作业质量进行有效监督， 避免因施工质量问题造成的高含水返工井的出现