分层采油技术讲解

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分层测试和分层采油联作技术

分层测试和分层采油联作技术摘要：分层测试和分层采油联作技术是油气田开发中的重要工艺，可以获取油气藏的详细信息和准确数据，为后续的开发方案提供有力支持。

分层测试技术主要涉及对地层压力、温度、流体性质等参数的测试，以了解各层位的特征和变化规律，为后续的分层采油联作技术提供基础数据。

分层采油联作技术则是将不同层位的原油和气体分别采集并输送到集输系统的一种工艺技术，通过优化采油管柱和杆柱以及调整采集参数来实现高效开采。

综合应用这两种技术可以进一步提高油气藏的开发效果和经济效益。

关键词：分层测试；分层采油；联作技术1 研究背景分层测试和分层采油联作技术是针对复杂油气藏开发的重要技术手段。

复杂油气藏通常具有多层次、多断裂、非均质性强等特点，给开采带来很大难度。

为了有效开发这些油气藏，需要采用分层测试和分层采油联作技术。

分层测试是一种用于评估油藏特性的技术，可以测量油藏的流体性质、地层压力、渗透率等参数，为油藏工程的精细管理提供基础数据。

而分层采油联作技术则是实现有效开采的重要手段，它通过将不同层位的原油和气体分离并收集到不同的收集管中，从而实现不同层位的有效开采。

这种技术可以有效解决复杂油气藏开采过程中存在的问题，提高开采效率和采收率。

2 分层测试和分层采油联作选井原则分层测试和分层采油联作技术选井原则主要有以下三点：流体性质差异：这是选井的主要原则之一。

对于分层测试和分层采油联作技术，流体性质差异使得不同层位的原油和气体可以有效地分离和收集。

在选择井位时，应优先选择具有较大流体性质差异的井，这样可以更容易地实现分层开采。

地层压力差异：地层压力差异也是选井的重要因素。

在复杂油气藏中，不同层位的地层压力差异较大，这为分层采油提供了有利条件。

利用地层压力差异，可以设计合适的采油方案，实现不同层位的有效开采。

地质构造和岩性特征：地质构造和岩性特征也是选井时应考虑的因素。

不同地质构造和岩性特征会影响油气的聚集和运移，因此在选择井位时，应综合考虑这些因素，以实现高效开采。

分层采油技术

分层采油技术
分层采油技术是一种将油藏分层开采的技术，适用于多层油藏或含有多个构造层的油田。

这种技术通过在油井中设置不同的生产层和注水层，实现对不同层次的油藏单独开采或改造。

分层采油技术包括以下几个方面：
1. 建立多层次井筒系统：在主井筒中设置多个分支井或副井，使得每个井筒能够单独开采或注水。

2. 选择合适的采油方法：对于每个层次的油藏，根据地质特征和油藏性质选择合适的采油方法，包括常规注水、蒸汽吞吐、泡沫驱等。

3. 控制和管理层次井筒系统：分层采油需要对井筒进行严格的控制和管理，避免不同油层之间的混流和交叉干扰。

4. 调整开采顺序和采油方案：根据油藏的动态变化和开采效果，及时调整不同层次的开采顺序和采油方案，以提高采收率和经济效益。

5. 优化注水井和生产井的布置：注水井和生产井的合理布置对于分层采油的效果至关重要，需要综合考虑油藏地质、流体动力学和经济效益等因素。

分层采油技术可以提高油藏的开采效率和采收率，减少水气剩余，延长油田的生产寿命。

然而，该技术也存在一些挑战，如
油藏层次复杂、注采井筒干扰、油层压力衰减等问题，需要在实际应用中加以解决。

分层采油技术研究

分层采油技术研究摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。

因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。

基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。

关键词：分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。

因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。

分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。

基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。

一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。

因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。

这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。

2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。

对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。

因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。

3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。

分层采油工艺技术论述

分层采油工艺技术论述摘要:分层采油技术对于油田开发具有积极的推动作用。

在油田生产过程中,分层采油工艺可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位,有效缓解采油井层内矛盾,控制采油井含水率上升,减少层间干扰,实现剩余油的深度挖潜。

随着油田开发进程的不断深入,分层采油技术的发展历程随之不断演变,每个阶段都有代表性的关键技术,同时也衍生出不同技术存在的问题和攻关方向。

关键词:分层采油;采油找堵水;含水率;1分层采油技术的发展历程1.1一代分层采油技术第一代分层采油是自喷分层配产阶段。

该阶段的分层采油技术发展于油田开发初期,地层能量大,管柱中不需要举升系统。

采油井出现严重水淹、含水率上升快,层间矛盾突出。

第一代分层采油主要应用偏心分层采油工艺和双管分层采油工艺技术,实现了自喷井分层采油和分层堵水有效控制了高含水层产液量的增长,解决了油田开发初期自喷开采井的层间矛盾和平面矛盾。

自油田开发以来,有效控制了高含水层产液。

1.2二代分层采油技术第二代分层采油是机采井找堵水阶段。

采油井开发由自喷分层配产阶段转换到机械找堵水阶段,泵抽管柱的存在导致现场施工、井下调层工艺更加复杂,在此前提下,分层采油技术开始向分层堵水方向发展。

机械找堵水工艺是通过下入找堵水封隔器,对采油井进行分层,其具备找水、堵水、测试、配产等多种功能,从以往的简单机械封堵向可调可控任意封堵方向发展,成为特高含水后期油田精细挖潜的重要技术手段,有效地缓解了油田含水率过快上升的趋势。

1.3三代分层采油技术第三代分层采油是可调层配产阶段。

油田经过几十年的开发,进入高含水、特高含水阶段，各层段产液量、含水率随开发动态变化,封堵层段也需要随之调整。

前两代分层采油技术在调层过程中需要动管柱作业,施工难度大、适应性差,无法适应高含水和特高含水阶段的开发现状。

为此攻关研究了具备找水、堵水功能的一系列分层控水工艺技术,实现细分采油及找水、控水一体化,作业工作量显著下降,解决高含水阶段厚油层挖潜、多层见水且分布复杂、堵水选层困难的问题。

分层采油及措施调整(06渤海)

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二、分层开采的方法
1、分类：自喷分层开采可分为单管封隔自喷分层开采可分为单管封隔器分采，双管分采和油套分采三种方式。器分采，双管分采和油套分采三种方式。
6
♦ 单管封隔器分采是指在油井中下入多级封隔器
将油层分隔开，将油层分隔开，在油管柱上与油层对应的部位安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。单管分采的配产管柱： 2、单管分采的配产管柱： ♦ 如图 2 - 9 所示，井下管柱结构主要是由封隔如图2 所示，配产器、油管串接起来的管柱结构。器、配产器、油管串接起来的管柱结构。 ♦ 偏心配产管柱目前为现场最广泛采用的一种配产管柱。如图2 10所示它由油管、所示，配产管柱。如图2-10所示，它由油管、偏心配产器、油井封隔器、撞击筒、产器、油井封隔器、撞击筒、尾管和底堵等组成。
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1
图2-6 注入水突进示意图
图2-7油层平面局部突进示意图
图2-8 油层层内突进示意图
2
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一、分层开采原理 ♦ 分层开采就是根据生产井的开采油层情况，分层开采就是根据生产井的开采油层情况，通过井下工艺管柱把各个目的层分开，进而实通过井下工艺管柱把各个目的层分开，现分层注水、分层采油的目的。现分层注水、分层采油的目的。 ♦ 其原理是：把各个分开的层位( 层段) 其原理是：把各个分开的层位 ( 层段 ) 装配不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴) 不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴)，调节同一井底流压而对不同生产层位的生产压差。一井底流压而对不同生产层位的生产压差。图 1 —2 —9 为分层采油原理示意图，该油井生产 2 9 为分层采油原理示意图，层位共有三个层位，实际分层情况是：下两级层位共有三个层位，实际分层情况是：封隔器、三个偏心配产器， (个)封隔器、三个偏心配产器，是一口泵抽油井。

浅谈油井多层分采工艺技术

浅谈油井多层分采工艺技术油井多层分采工艺，是我国油田开采中的重点技术，在很大程度上提高了油井的产油数量，打破油井的层间干扰，完善采油的环境。

油井开采中，多层分采工艺，属于基础类的开采手段，满足油井开采需求的同时，体现出高效的开采过程，挖掘油井的价值。

本文主要探讨油井多层分采工艺技术。

标签：油井；多层分采；工艺技术我国油田资源丰富，不同油井对应了自身的特点，增加了油井开采的难度。

近几年，我国对石油资源的需求越来越大，促使油井开采面临着很大的压力。

油田中，为了提高油井的开采水平，落实多层分采工艺技术，保障油田开采的顺利进行，体现多层分采工艺技术的积极性，满足油井开采的基本需求。

1 油井多层分采工艺技术分析油井开采中，多层分采工艺技术，主要体现在3个方面，汇总后并对其做如下分析。

1.1 分采泵分采技术分采泵分采技术在油井内，使用了2个抽油泵，促使其按照设定的参数独立工作，实现了分采的过程。

分采泵分采的方法，其工作方式较为简单，而且工作量比较小，提高了油井开采的效率[1]。

分采泵分采技术也有一定的局限性，其在开采期间，很容易导致上下相邻的油层，出现失效的问题，进而降低了抽油泵的工作性能，为了解决此类失效问题，需要提高抽油泵的防气性能和工艺性能，用于弥补分采泵分采技术设备引起的缺陷，保障油田开采的效率。

1.2 单泵定压配产器分采技术单泵定压配产器分采技术，利用定压配产器和密封器，在配合的状态下进入分层分采操作内。

单泵定压配产器分采技术内，要保障生产压力的稳定性，需要维持在2Mp数值以下，维护稳定的压力，才能发挥单泵定压配产器分采技术的作用[2]。

单泵定压配产器分采技术内，选择工艺时，需要重点考虑上油层、下油层的实际状态，根据油层特点选择相关的工艺，优化采油的过程，保证采油设备的可靠性和采油效率的优质性，进而提高油井的产油量。

单泵定压配产器分采技术，在油井开采中的应用范围非常广，能够提供稳定的直井、定向井操作，以便达到采油的标准效果。

分层采油工艺技术的研究及改进

下放速度过快规定下放速度不超过30根/小时封隔器胶筒在下放过程中可能与套管发生接触、产生摩擦，使得胶筒因摩擦损坏或被套管内壁的毛刺挂坏
目前现场速度 40-50根/小时施工质量问题
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为：油井完井后一直高含水生产，作业返工后含水下由于以前配套技术限制，无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证，对作业队的降，恢复正常现场座封质量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
与新型封隔器（ Y221-115G) 的承压能力对比测试。 9 18 压力打至10.7Mpa 胶筒失效 9 20
12 15 12 15
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
地层含水认识不清
1、封隔器性能有限
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽
然能满足大部分条件下的油井生产环境，但是无法完全满足层间
压差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现由封隔器导致返工作业的油井在现场的表现为：油井作业后正常生产短时间内，含水突然上升
作业原因高含水卡封井况封上抽下施工工序换封、验塞作业前生产数据液量 23.7 47.4 51.2 油量 0.5 1.6 1.2 含水 97.9 96.6 97.7 作业后生产数据液量液量 47.4 51.2 65.1 油量油量 1.6 1.2 4.1 含水 96.6 97.7 93.7
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

浅谈井下智能分层采油开关技术

浅谈井下智能分层采油开关技术摘要：井下智能分层采油技术，采用封隔器将井下各层位封隔，管柱上对应的每个层位都安装一套智能开关，在井下找堵水过程中，智能开关按照事先设定的时间自动打开或关闭油层，用较低的成本，就可以实现油井的找水、堵水措施，达到分层开关、降水增油的目的。

关键词：分层采油；封隔器；找水；堵水1.概述油田在进入高含水期开采阶段以后，必须对高含水的井层采取堵水措施，开采低含水层，封堵高含水层，分层采油，以达到稳油控水、增产降耗的目的。

目前国内外常用的找堵水、分层采油的主要以下几种：（1）机械往复作业法用封隔器分割每个油层，每次只开采一个产层，在地面进行流量和含水的化验测量。

再重新调整管柱，逐一换层生产，直至找到产水层后，采用封隔器堵水，进行分层开采。

该技术的优点是工艺简单，可靠性高。

缺点是该工艺施工成本高，周期很长。

（2）产液剖面测试找水技术。

在油井正常生产情况下，从环空下入产液剖面测试仪器进行测试，找出产水层，然后作业封堵高含水层实施分层开采。

该技术的优点是能在抽油机不停抽的情况下获得井下分层的流量、含水率等数据。

其缺点是受井况限制，仪器环空起下困难，应用范围有限。

（3）井下机械开关调层找堵水技术.该方法是下入含有机械开关器的分层开采管柱后，通过地面控制井下开关动作，完成调换生产层位的目的。

该技术的优点是下入一趟管柱即能实现找堵水，简化了常规找堵水工艺，有效的解决了因选层失误而造成的堵水失败的问题。

其缺点是上提吨位和距离不好掌握，大了容易提动封隔器，造成密封不严测试失败，并且还有井喷的风险；小了就会造成开关井失败和误判断。

（4）井下电子开关调层找堵水技术该方法是一种机电一体化的电控式开关井工具，利用封隔器将各个油层分隔开，在每一层段的管柱上带有一个电子开关。

只需一趟管柱施工就可实现找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。

同时在生产过程中，内置压力计可连续监测分层压力资料，直接解释出油井分层资料如分层压力、渗透率、污染系数等。

十二、分层采油简介

具体工艺管柱如下（参照右图）：管柱下到井内打压胀封后，用封隔器使各油层分隔开，当需要关闭或开启某一层智能开关时，按下井口信号发射、接收仪的对应按钮，井下对应层位的智能开关会在瞬间开启或者关闭。

技术说明：
井口信号发射、接收仪：体积小，发射、接收特定信号能力强，表面装有多组红色按钮，每个按钮标有对应层位智能开关的开启和关闭字样，即当按下第5个按钮的开启按钮时，对应井下第5层位的智能开关会在瞬间打开，相反按下关闭按钮时，对应智能开关会瞬间关闭。智能开关：采用了机械可投捞自定位方式，其上端部装有信号接收、发射装置，当接收到地面发射的相关信号后将信号通过 ID转变输送给微计算机控制系统，微计算机控制系统经过识别后指导电机旋转使开关打开或者关闭。设计有静压、流压测试功能。注：信号发射、接收仪中配有多组信号码，每两组信号码对应井下一组智能开关，智能开关下井时严格按照本体上1、2、 3· · · · · 的标志下井

2、目前工艺现状
目前大多采用以下工艺完成上述工艺过程：第一步找水：①电测法找水通过测井方法，不直观准确。 ②机械找水，工艺复杂且堵水困难。第二步堵水：①封堵的层数受井身结构的限制 ②化学封堵易失效造成再次污染或堵死原来的产层第三步分采：分采时由于对封堵后的产层无有效的准确的参数，故很多分采的效果不好

三：找堵水工艺及分层采油的最新发展
（一）腔式取样定时开关配合抽吸生产找堵水工艺
腔式取样定时开关配合抽吸生产找堵水工艺即举升方式为抽吸，分卡层段内下腔式取样器，定时控制井下层段的开关，保证抽吸过程中只打开一个层段，其它层段为关闭状态。完成全部层段抽吸试油（即明确了各层产液、含水和分层压力）后，捞出腔式取样器，封堵层投死嘴子，丢手下泵生产。一趟作业管柱，完成分层测压、取样堵水工作。

油田高含水后期分层采油技术的运用分析

油田高含水后期分层采油技术的运用分析发布时间：2022-08-19T05:50:13.232Z 来源：《科技新时代》2022年第1期作者：贾喻博[导读] 分层采油属于石油开采技术之一贾喻博中石化河南油田分公司采油二厂摘要：分层采油属于石油开采技术之一，主要指在石油开采井内利用封隔器将石油层分成若干层段，之后利用配产或卡封的方式，尽量降低不同分层之间的相互影响，确保油层作用的发挥。

分层采油技术具有专业性强、技术性高、复杂性强等特点，在具体应用中，相关技术人员需要全面考量分层采油具体技术的优化与应用，以确保采油作业有序推进。

关键词：分层；高含水；采油；技术前言分油层采油技术属于当前应用最为广泛的采油技术之一，利用该开采技术可以确保石油开采质量，但此项技术应用多年，在实际应用中适当的改进原有技术对于增油、控水等具有重要意义。

本文从分层采油技术及高含水后期分层采油技术应用、技术改造两方面进行分析，希望可以起到一定借鉴意义。

1.分层采油技术分类及应用 1.1多管与单管分层采油技术及应用分层采油技术十分复杂，根据采油管形式的不同可以将分层采油技术分为多管与单管分层采油两种不同形式。

首先，多油管分层采油。

多管分采主要指在油井分层基础上，根据每一层油层的不同，使用不同口径大小的采油管，调整采油管数量与容纳范围，提升不同分层采油的速度与质量。

此种方式需要注重油井环境情况，需要确保采油施工环境安全。

其次，单管分层采油。

此种方式与多管采油相类似，都需要在油井分层之后进行，此种采油形式是指根据制定的采油施工计划，结合隔离设备的推动，在原有单管分层的基础上，减少其他石油开采工作产生的影响，避免多油层之间产生的不良性影响，提升采油质量[1]。

1.2高含水后期堵酸化工艺与重复压裂技术及应用一般分层采油技术在应用后期，难免会遇到高含水的情况，此时分层采油技术不得不考虑相应地质、水等因素，因此在技术选择上往往会选择暂堵酸化工艺（裂缝深部）与重复压裂技术，以保证高含水后期分层采油作业的质量。

分层采油管柱介绍

作业前
作业后
8 1+2
最大井斜深度：日油含水日油含水
2124.9米
斜度：50.05度 3.6t 96.4% 53t
51%
8 3+94
Y441封隔器 2100m
Y341封隔器 2200m
可捞可钻桥塞 2238m
三、分采工艺技术与分析 3、不压井分层采油工艺管柱
对于高压油井，修井作业时一般进行压井作业。为了避免油井被“压死”，特别是由于长期高压注水形成高压、低渗透油井就更容易产生压井液污染伤害问题，有时采用不压井带喷作业，这样虽然解决了压井液对油层的污染问题，但恶化了作业施工条件，造成了环境污染和安全隐患。为了解决上述问题，方便施工，胜利油田研制了不压井分层采油工艺管柱。
分层采油管柱介绍
高含水开发后期对分层采油工艺技术的要求：
1、为提高低渗透层薄夹层油层的动用程度，高含水期分层采油技术必须细分层系，进行有效的找水、卡水，实现剩余油的高效开发。
2、随着大斜度井、侧钻井和水平井等复杂结构井完钻，投入油田开发，分层采油工艺技术必须满足复杂结构井的工艺要求。
3、随着套管变形井和套管修复后套管缩径井的数量的增多，必须满足缩径井分层采油的工艺要求。
4、分层采油工艺技术必须向高效益、低成本、简化施工程序、高科技等方面发展。
分层采油工艺技术
重点介绍：
1、机械式封隔器卡封管柱 2、液压式封隔器卡封管柱 3、不压井分层采油管柱 4、不动管柱换层采油工艺管柱 5、水平井采油工艺管柱 6、侧钻井采油工艺管柱 7、缩径井分层采油工艺管柱 8、井下油水分离与回注采油技术 9、非均质油藏分层同采工艺技术
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分层采油工艺技术论述_1

分层采油工艺技术论述发布时间：2023-02-28T06:38:10.091Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷19期10月作者：龚爱军[导读] 油层层间干扰是分层采油中、后期常见的问题，而分层采油泵可有效解决油层层间干扰，提高采收率，因此分层采油泵广泛用于采油作业中。

龚爱军大港油田公司第一采油厂天津 300280摘要：油层层间干扰是分层采油中、后期常见的问题，而分层采油泵可有效解决油层层间干扰，提高采收率，因此分层采油泵广泛用于采油作业中。

分层采油技术在现代石油工程中属于常见技术之一，主要是指在分层石油井中，使用分层分隔器将里面的油层分为几段，然后重用分层卡口按比例分配的一种方式或油封，尽可能程度地减少不同油层之间的相互影响，保证石材油层保护的充分发挥。

目前分层采油加工主要以采油为主，具有专业性强、技术含量高、复杂性强等特点。

关键词：分层采油；工艺技术引言随着海上油田开发的深入，大斜度井和水平井亟需分层开采实现稳油控水。

为了解决层间矛盾和提高采收率，目前海上油田采油井普遍采用潜油电泵Ｙ型管柱分采测试技术，层位控制和动态监测独立操作，均需借助钢丝、电缆作业配合，而钢丝、电缆作业占用顶甲板，测调时效低、成本高，只适用于井斜60°以下井，但由于海上油田大斜度井和水平井的分层控制测调实施难度大，部分井产能无法释放，因此油田持续增产稳产和高效开发受到制约。

1采油技术分类采油工作主要分为三种类型，分别是一次采油、二次采油、三次采油。

其中，一次采油依赖地层天然压力；随着地层压力的逐渐下降，利用注水补充地层压力的方式，采取一系列物理和化学方法，提高趋油效率；最后在三次采油过程中，可以利用微生物法、混相法、化学法、热力法等提高原油采收率。

在油气田开发后期，可以根据生产区域的实际情况，针对当前潜油电泵受高温限制、泵提液难度系数较高等问题，利用振动波、水力脉冲振动、细分油层采油等工艺技术，提高采油效果，以此实现石油开采的可持续发展。

油井智能分层采油技术及其应用

油井智能分层采油技术及其应用发布时间：2022-11-29T08:31:17.191Z 来源：《中国科技信息》2022年15期第8月作者：薛胜龙[导读] 油井智能分层采油技术是油井分层认知和精细开发的关键，适用于抽油机井的分层测试和分层开采。

薛胜龙贵州航天凯山石油仪器有限公司贵州省贵阳市 550009摘要：油井智能分层采油技术是油井分层认知和精细开发的关键，适用于抽油机井的分层测试和分层开采。

本文主要介绍一种油井智能分层采油技术，使用封隔器将井下各油层分隔开，通过地面仪器依靠井下电缆对井下测控仪进行操作控制，运用井下测控仪在线监测和可控开关功能，一趟管柱实现井下找水、堵水、调层、分层测试、分层开采等多项功能。

关键词：分层采油；找水；堵水；分层测试1 引言随着油田多层系开发的不断深入，部分储层含水逐年上升，层间干扰矛盾日益加剧，开采难度不断增大[1]。

一般油井多采用多层笼统合采工艺，无法准确获得某一地层的详细参数，不能针对性的优化工艺措施有效开采目的层。

为了稳油控水，充分挖掘剩余油潜力，各大油田逐步采用分层采油技术。

传统的分层采油技术每次只能生产1个油层，调层时需要再次作业，生产成本高。

油井智能分层采油技术能够一趟管柱实现井下找水、堵水、调层、分层测试、分层开采等多项功能，可以快速有效的识别和筛选潜力油层进行生产，降低生产成本，进一步挖掘多层系油井的生产潜力。

2 技术介绍2.1 系统组成油井智能分层采油系统主要由远程监控中心、地面测控仪、配电柜、通讯电缆、封隔器、智能分采仪、生产管柱等组成。

2.2 技术原理油井智能分层采油技术是通过下入封隔器，对油井进行细分层[2]，各油层对应位置均下入智能分采仪，地面设备通过井下电缆给智能分采仪发送指令，控制井下智能分采仪依次进行调控，找到主生产油层和高含水层，根据开采方案封堵高含水层，开采主生产油层。

（1）设计井下管柱并下井：根据井况参数设计油井智能分层采油井下管柱，使用封隔器将各个油层分隔开，在每一油层位置串接一个智能分采仪，连同通讯电缆一起随生产管柱下入井中。

浅谈高含水后期分层采油的技术

后期分层采油技术的相关问题进行了探讨。关键词：高含水后期；分层采油技术；现状
中图分类号：ＴＥ３５７
文献标识码５）０７ — ０１４６ — ０１
为了进一步解决石油的供需矛盾，采用有效的注水开采技保证高含水后期分层采油技术的效果，首先要对分层采油技术则变得尤为重要。近年来，我国又逐采用了高含水后期分术对有充分的了解，具备相应设备，才能熟练运用。层采油技术，但也仍存在许多问题。为了进一步提高我国石３．１高含水后期分层采油技术应具备的设备油开采效率，掌握及熟练运用高含水后期分层采油技术是关３．１．１分层衡量配产器键。为此，以下主要对高含水后期分层采油的技术进行了分该类型设备是高含水后期采油技术的必需设备之一，其析。工作原理为：通过对油井内进液孔机构的自动调整，井内液１油田高含水开采现状分析体压力变化时，进液孔大小会自动随之变化，从而实现对油２１。所以，对于能够确定层中水资料的配现阶段，我国大多数油田的原液存储层均较深，单纯依靠井内液流量的控制［高含水后期分层采油技术仍无法满足开采需要，故大多是由产层，特别是缺乏稳定供液能力或是层问互相干扰较大的油企业主要还是采用注水开采技术。同时，因为我国石油开采层，则适合使用分层衡量配产器。起步较晚，许多石油开采技术与先进国家相比仍存在较大差３．１．２分层固定配产器距，如高含水后期分层采油技术，提升空间还很大。因此，在高含水后期采油技术中，分层固定配产器也是重要的为了进一步促进我国石油工业的发展，则要结合我国石油开设备，其工作原理为：在配产器的进液孔部位，放置一个直采现状，不断改善存在的问题。径固定的油嘴，然后达到控制产液量的目的。具体工作程序２治理高含油田的思路为：在油井下井释放时，随即打开放喷开关，此时流出的油２．１妥善解决分层采油矛盾层液体则会从进液孔中流入到固定油嘴内，而油层中的液体油田分层给油田开采工作增加了很大难度。为此，在油井则会重开油嘴上方的单流阀，然后流入至油管中。所以，在中应设置有多个压力形成系统，并借助压力系统来保证开采已明确是高含水石油开采或是高产液层石油开采的情况下，期间各层的压力处于原始状态，从而有利于含水层压力的降则适合使用分层固定配产器。低，以保证石油开采工作的顺利进行。同时，在处理分层采３．２分层采油技术油问题时，还要注意合理选择配产器。３．２．１单管分层开采２．２细分化采油在多层油油井的开采中，适合使用单管分层采油技术，因分层采油时，经经常需要考虑的问题则为是否存在稳定为必须要使用封隔器将油层分割为多个层次才可开采。通常夹层 …。有无稳定夹层，所采取的解决措施也会存在差别。如情况下，对一口油井进行分层，常需将其分为３至４个层次，果油井存在稳定夹层，则要弄清夹层内的厚油层内部结构情以便于井下开采操作的进行，提升开采效率。另外，在开采况，对其进行跟踪对比，解剖其内部结构。在井组范围内，过程中，还应合理使用配产器，以减少层与层之间的影响。再按照水淹级别的差异，把大面积层内夹层重新分成若干采３．２．２多管开采单元、细分注，然后使用相应的采管采集。另外，厚油层内所谓多管开采就是将多根采油管同时深入到同一油井中，水动力系统也可采用细分方法，因为层内夹层可逐一分开和然后进行石油开采，而插设的每根采油管则分别完成一层石油水对应的强弱水淹段，这就满足建立多个水动力系统的要油的开采，相互间则依靠隔离器分开油层，以免相互之间影求。通过建立多个水动力系统，不但能够有效控制水淹段注响。在使用多管分层开采技术时，最重要的是结合井口大小采压差，而且有利于厚油层内剩余油动用能力的提升，从而选择合适数量的管道。具体来说，应注意两个问题：第一，整体提高了分层采油效率。要避免油管过于深入，造成井口不能容纳油管；第二，要避２．３无稳定夹层油井的处理免井下环境过于复杂，给开采现场的生产带来安全隐患。考如果油井中不存在稳定夹层，分层采油时则要采取无效循虑到这些因素，建议可使用双油管开采方式进行石油开采活环、油井低效的方法。这类型油层实施细分采油方法时，其动。思路主要是：通过控制主力油层与强水油层的注水强度及加４小结强非主力油层注水强度，以促进高低渗透油层出液能力的提由上述可知，石油是我国重要的资源，是我国进行各项升。采取该分层措施时，存在一定缺陷。第一，控制主力油生产活动的不可或缺资源，对提高我国综合实力具有重要意层之后，油层内平均注水压力会比管柱内注水压力低，而水义。因此，在石油开采的开采过程中，既要充分结合我国的压低的这部分水只能流入到油井，反而弄巧成拙。所以，试地形、地质特点，又要采用先进的石油开采技术，特别是在图利用降低高渗段动用能力来提升分层采油效率的做法，纯分层油田的开采中，熟练运用高含水后期分层采油技术，对属徒劳。为了解决无效循环问题，在分层采油过程中，只需进一步提高油田生产率具有重要作用。对采出端进行控制，而不需控制注入段，从而达到扩大注水参考文献坡及其体积的目的，从整体上促进中低水淹部位动用能力的［１］郭旭光，潘彦珍，郭小群，朱辉，魏红燕，李粤．分层测压技提升，有利于提高采油效率。术在油田开发中的应用［Ｊ］．石油地质与工程，２００９，２３（０１）：８５－８７．３高含水层后期分层采油技术在油田的开采过程中，尽管喷转抽技术的应用也有一段时［２】张广超．油井过环空分层配产．工艺技术【Ｊ］．内蒙古石２Ｏｌ１，３７（６）：１１７－１１９．间，但采用机采方式时，特别是在处理高含水后期分层采油油化工，中出现的状况时，也仅实施了堵水措施，而未能真正做到分［３］李向阳．高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用层采油，影响了解决效果，且有逐年降低之势。所以，为了［Ｊ］．科技创业家，２Ｏ１３（１３）：１３Ｏ．

高含水后期分层采油技术的应用

高含水后期分层采油技术的应用摘要：石油开采是一项环境复杂、危险程度高、施工工艺烦琐的项目，油田后期的开采过程中，经常会出现高含水问题，如果无法提高油田分层采油质量，就会对油田的开采效率造成影响，反而加大石油工程的施工成本。

当前阶段，经济的发展推动着科学技术的创新，使油田开采中的相关技术得到进一步的优化和发展。

分层采油技术可以有效解决油田开采中高含水现象，提高石油开采的效率，确保石油工程的顺利开展。

关键词：分层采油技术；石油工程；应用近年来，随着人们生活水平的提升，我国石油开采的规模在不断扩大，对相关开采技术、质量和效率都提出了更高的要求。

为保障石油开采项目的顺利开展，石油开采工程项目的作业技术也在行业专家的不断研究下日趋完善。

而石油开采工程项目实际作业的作业难点仍是需要解决的问题，其中就包括高含水后期采油问题。

未来石油工程项目负责企业势必要通过合理的技术应用，对石油开采工程项目现场作业中存在的技术难点进行解决，以促使石油开采工程作业的高效平稳推进，进而提升石油工程整体水平。

一、高含水后期分层采油技术的概述新时代发展的大背景下，我国对大型油田的开采在不断增加，若只采用传统意义上的开采手段，已经无法满足相关企业对石油开采质量和效率的要求。

因此，为了有效提高石油开采的成效，就需要对经过长期开采的油田进行注水，这样虽然能在一定程度上改善石油开采的效果，但也会将油田转变成高含水的油田。

由此可见，在开采这种含水量较高的油田时，必须使用合理的技术方法，否则不仅会浪费大量的资金和成本，也会增加油田的污染程度，给整个油田的开采效益带来不利影响。

众所周知，在进行石油开采的过程中，井下作业的环境极为复杂，现阶段所开展的高含水油层开采工作，很多情况下都离不开高效分层式采油技术与仪器设备等，这让大部分石油开采企业逐步认识到分层采油技术对开采工程来说意义重大，并积极引入此技术，组织相关开采人员展开学习。

然而，在正式实践时，操作上仍旧存在很多局限因素。

高含水后期分层采油技术的石油工程应用

高含水后期分层采油技术的石油工程应用提纲：1. 高含水油藏特点及分层采油技术介绍2. 分层采油技术优势与不足3. 分层采油技术在高含水油藏中的应用4. 工程实践案例分析5. 发展前景及建议一、高含水油藏特点及分层采油技术介绍高含水油藏即含水量大于50%的油藏，这种油藏的产油率、含油饱和度较低，地层渗透率和孔隙度不利于油的流动，故难以直接采出地下的油。

传统采油技术难以应对高含水油藏中水与油的界面上所带来的相互作用，且难以实现剩余油的有效产出。

分层采油技术，是一种应对高含水油藏开发难题的有效技术手段之一，其基本思路是把油藏水平划分成多层，对于不同层位选择不同的采油方法，增强油藏的生产能力。

二、分层采油技术优势与不足1. 优势：（1）可提高采收率，节约能源：分层采油技术能够在含水油藏中达到有效透支油藏能量的目的，减少了能源的浪费，提高了采收率和经济效益；（2）合理利用水能，节约采油成本：对于高含水油层采用合理的分层采油方法可以合理利用含水层的废水，提高采油的效率，降低采油成本；（3）减少非常规采油方法的使用：对于含水油层进行分层采油技术可减少非常规采油的使用，降低环境污染，实现油田绿色开发。

2. 不足：（1）需要充分的地质、物理、水文数据：由于高含水油藏的开发较为特殊，所以需要更多充分的地质、物理、水文数据，以便制定出更符合实际情况和开采目标的分层采油方案；（2）操作难度较高：分层采油涉及到多个油层的运作，对于现场工作人员要求的操作技能和配合能力都较高，人员水平与方法的配合是关键；（3）有一定的安全风险：随着含水油藏分层采油技术的发展，不可避免的会遇到某些风险因素，例如过程中会产生高压油气，采油采出来的油气产生的反应、燃烧等可能会出现意外事故。

三、分层采油技术在高含水油藏中的应用分层采油技术的实质是根据含水油层不同的物性特征将含水油层分隔成若干层，分别采用合适的生产工艺，以最小代价的方式采取地下资源。

分层采油技术

浅谈分层采油技术摘要：我国的分层工艺开始于1960年克拉玛依油田首创国产第一种克60-81型封隔器，并且应用于分层卡堵水层工艺。

1962年大庆油田开始研制并且大面积的推广以水力扩张式封隔器为主的一整套分层注水工艺管柱。

1964年胜利油田开始研制成功了水力压缩式封隔器。

该封隔器支付了千吨油田，大面积的应有于分层试油、分层测试、分层卡堵水、分层压裂、分层酸化等工作。

以后，封隔器的发展迅速，到了70年代，双向卡瓦式封隔器在我国的发展使我国的分层采油技术进入一个较高的阶段。

现在封隔器与井下工具的类型和品种较多，分层管柱的类型也日益增多。

关键词：分层采油；管柱；技术一、分层采油的概述油气生产井的射孔段一般都包含几个小油层，它们的动态特性各不相同，即便是同一个小油层，上下各分层段的动态特性也会有不小的差别。

所谓动态特性，就是指生产条件下的油层特征，包括油层静止压力、渗透率、污染系数、地层产物、产能大小等等。

随着油气田开发和生产技术的进步，人们迫切需要了解一口井射孔段内各分层及厚油层内各小层段的动态特性，如果能够以1？m？或者0.？5？m为一段逐段精细地测出整个射孔层段的油层动态特性参数，将为分采分注、分层增产、分层堵水、科学的设计三采技术、合理地开发油藏、提高产量、提高采收率等措施提供可靠依据。

这里介绍了分层采油技术大庆油田。

在大庆油田30 多年的发展实践，切片过程不仅在确保全面、有效实施油田开发方案发挥了关键作用和深入研究储层，储层，获得准确的数据创造条件，提高油田的开发水平。

大庆油田是一个非均质储集层砂岩油田，更多在多井网分层系统的开采条件，每个模式仍然是挖掘目的几个甚至几十个层的同时。

一般的采矿过程中，明显的层间矛盾，注入水沿高渗层快速突袭。

为此，发展之初的大庆油田分层是实施，注水和石油生产。

随着油田含水上升，发展对象从高渗透层转向低渗、低渗储层，切片过程也在不断地发展和完善，目前已形成技术系列。

油田多个层系在我国东部，异质结构，采用注水开发方式。

探究高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

探究高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用石油是我国重要的使用能源，在其开采过程当中有着许多的先进开采技术和开采方式，这些开采技术和开展方式的应用可以有效地提高了石油开采效率，为石油的开采带来了更大的经济效益。

高含水后期分层采油技术就是石油开采工程当中一项十分重要的开采技术，高含水后期分层采油技术在为石油工程带来经济效益的同时也存在着许多的问题，本文就针对高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用进行了相应的探究，并提出了一些相关的看法。

标签：高含水；后期分层；采油技术；石油工程0 引言高含水后期分层采油技术是我国石油工程中的重要技术，在许多的石油工程当中得到了广泛的应用。

在油田开采过程当中，采用注水开采的方式能够有效地节约石油工程开采成本，为石油工程带来巨大的经济效益。

但是由于我国的油田开采环境十分复杂，所以在实际的开采过程当中，所需要面临的开采问题就十分复杂。

高含水的油田在实际的开采过程当中，如果不进行有效的后期处理工作，就会大大的浪费石油组织，造成不必要的损失。

本文就针对高含水油田的开发现状以及高含水油田在开发当中存在的问题和实际应用进行了相应的研究。

1 高含水油田开发现状1.1 油田高含水后期开发现状油田是埋藏在地下深处的一种重要能源，在其长期的形成过程当中，有着许多的其他在其长杂质融入了进去。

其中，水分在油田当中的含量所占比重是十分大的。

尤其是在一些水资源丰富的地区的油田资源当中，高含水油田是一种较为常见的油田开采现象。

高含水油田在后期的开采过程当中十分复杂，开采难度较大，存储工作同样也十分复杂，在实际的开采过程当中，各个开采层之间的开采矛盾较大，所以使得高含水油田的开采成本逐渐升高。

1.2 高含水油田现状的解决思路对于高含水油田的开采工作来说，要想有效的达到开采目的，就需要从分层采油以及采油细分化两个方面去进行考虑。

分层采油既能够有效提高采油的工作效率，同时也能够有效的解决高含水油田的开采难题。