试油专业术语及主要工序

试油专业术语及主要工序
试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。

1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。

（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。

（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。

依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。

（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。

（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。

（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。

（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。

（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。

求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。

试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。

根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。

自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。

非自喷求产时，产出液体在地面计量池内稳定沉降后，计量油、水、砂的产出量。

油、水、砂的产量以计量池直接换算计量，天然气用垫圈流量计或孔板流量计通过计算得出。

（8）抽汲：将抽子下入油管内液面以下把井内液体抽至地面的求产方法。

（9）提捞：把带有单向阀的提捞筒下入井内液面以下，将井内液体提升至地面的方法。

（10）气举：利用压风机向油管或油套环空内注入压缩气体，降低井内液柱对地层的压力，使井内液体从套管或油管中排出。

气体排液可分为气举排液、气举阀（凡尔）排液、混气水排液方法，目前大多采用氮气气举。

2、试井：采用专用仪器、仪表和设备对油气井进行流量、压力、温度和流体性质等参数的测量，以了解油气井产能、油气藏特征和动态而进行的流动试验。

3、自喷（1）自喷井依靠地层本身的能量使地下流体喷出地面的井。

（2）间歇自喷井由于地层本身的能量不充足，使地下流体呈间歇性地喷出地面的井，简称间喷井。

（3）采油树用于控制油井生产和进行日常维修作业，安装在套管头上部连接法兰以上的各种阀门，三通或四通、油管挂和油嘴等的总称。

（4）采气井口装置well head device for gas production气井完井以后，用于控制气井开、关，调节压力和气产量的装置。

同义词：采气树Christmas tree
（5）套管头casing head用于悬挂各层套管，密封各层套管的环形空间，安装在套管柱顶部另一个套管头上的部件。

（6）油管头安装在最上层的套管头或最小套管挂上的部件。

用来悬挂油管，密封油管与套管环形空间。

（7）高压井口安全阀安装在高压气井采气树上的一种安全阀。

（8）油嘴用于控制油井压力，调整流体流量的一种中心有圆孔的节流器。

（9）地面油嘴装于采油树侧翼或计量站的油嘴。

（10）井下油嘴安装在井下控制全井液、气产量，或安装在单管分采管柱的配产器上控制各层段产量的油嘴。

（11）总阀门安装在油管挂连接法兰上部的阀门，用于油管总控制。

（12）生产阀门安装在总阀门上部三通或四通侧翼的阀门。

（13）油气分离器用以将油井中生产出的液体和气体分开的卧式或立式圆柱形压力容器。

其主要部件有分离装置、捕集器、液面控制器和安全阀等。

4、地层测试：是试油的一种方式，它是钻井过程中或下套管完井之后，用钻杆或油管将测试工具（测试阀、封隔器、压力计）下至井内待测试位置，经地面操作打开或关闭测试阀，对目的层进行测试，获取井下压力随时间的关系曲线，并取得测试层的产出样品，通过分析处理曲线和样品得到的动态条件下地层和流体的各种参数，对储层作出评价。

通过地层测试可以得到的主要参数是：
1）、渗透率：在地层流体流动状态下实测的油层平均有效渗透率，是有实用价值的参数。

2）、地层污染程度：计算出堵塞比和表皮系数，判别地层是否受到污染及污染程度，为制定油层改造措施提供依据。

3）、原始地层压力：通过实测或用压力恢复曲线外推获得。

4）、测试半径：又称调查半径，指在测试过程中因流量变化引起压力波前沿传播深入地层的径向距离。

5）、边界显示：指在测试半径内压力波及的断层面和地层的非渗透边界，并分析计算出距离。

6）、压力衰竭：在正常测试条件下，若发现有压力衰竭现象，可推断油藏的分布范围，及分析是否有开采价值。

此外，还可获取流体性质、生产能力、地层温度、储集类型等大量资料。

通过地层测试，可以达到下列目的：1）、及时验证地层中是否产油气及产油气能力。

2）、探明油气藏边界、油水边界、气水边界及油藏类型。

3）、提供计算油气地质储量的所必需的部分参数。

4）、了解固井质量，探测套管损坏及管外窜槽情况。

地层测试的主要工序：编制地层测试设计→测试工具准备→测试工具下井→封隔器座封、测试→反循环压井、起钻→资料处理
二、试油主要工序
一是新井的试油（气），主要的工序有：接井—编写设计—搬迁—立井架--安装井口（包括井控）—接流程—开工验收—替泥浆—洗井—通井—刮削—洗井—射孔—测试—求产—资料处理—封堵—上返—完井—交井。

二是老井复试的试油（气），这是以老井的井况为前提，根据老井生产层的不同工序如下，接井—编写设计—搬迁—立井架—安装井口（包括井控）—接流程—开工验收—热洗井—起出井内生产管（杆）柱—冲砂、探人工井底—通井—刮削—洗井—封堵或钻（捞）塞—射孔—测试—求产—资料处理—封堵—上返或下生产管柱—完井—交井。

第1层试油工序：1、搬迁、安装：①按施工设计要求选用修井机，并在安装前检查绷绳坑、地锚坑必须牢靠，立井架后调试天车、游动滑车、井口三点一线，符合技术标准要求；②安装井口装置，即按设计要求选用采油树、封井器，丈量油补距、套补距；③安装地面流程：使用Φ73mm平式油管，采用三级节流流程（节流油嘴前不允许焊接），安装油气水分离器，流程出口朝向下风口或侧风口。

流程管线闸门要灵活好用，承压安全。

流程管线不准悬空，每隔10.00-15.00m用地锚固定牢靠；
④备施工用液和压井液，按设计要求准备2倍井筒容积的一定密度施工用液及压井液，⑤准备施工工具：按设计要求准备适于油层套管的通井规、刮削器、Φ73mm外加厚油管，Φ73mm平式油管等。

2、施工前的试压：①井口试压：安装好井口装置后，下套管堵塞器对井口装置进行试压，检验井口装置的密封情况；
②流程试压：求产油嘴前流程试压25.00MPa，求产油嘴后流程及分离器试压5.00MPa，30min内压降不超过0.50MPa为合格。

试压合格后方可进行下步施工。

目的：检验井口装置的完好情况和密封情况，保证下步施工安全可靠进行。

3、替泥浆、冲砂、探人工井底：用密度较小的液体替换出井内的泥浆。

下Φ95mm尖钻头，用淡水或3‰活性水替出井筒内泥浆，探砂面或人工井底，若有砂面则探冲砂至人工井底（下井油管必须用Φ59.5mm×0.80m油管通径规逐根通过）。

替泥浆的方式有：按循环方式分有正循环、反循环；按替泥浆次数分一次替浆、二次或多次。

目的：主要是替出井内泥浆，核实完井后的人工井底的井深。

4、洗井：用2倍井筒容积的3‰活性水大排量循环洗井两周以上，使洗井液达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2%。

目的：清除井筒内机械杂质保证井筒内不发生沉积卡钻。

洗井的方式有：正循环洗井，反循环洗井，正反循环洗井。

5、试压：按设计要求对采油树大四通、井筒整体清水试压，30min内压降不超过0.50MPa为合格。

试压合格后方可进行下步施工。

目的：检验油层套管和井口装置的密封情况，确保下步施工井控安全。

6、通井：用小于油层套管内径6-8mm、长度2m以上的筒式通井规通井至人工井底，若中途遇阻钻压不得超过30.0kN，分析原因后进行处理。

目的：检验油层套管的完好情况，清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛剌、固井留下的水泥等，检查人工井底是否符合试油要求。

7、刮削：用适于油层套管的刮削器刮削至人工井底，对封隔器坐封井段及射孔井段反复刮削3次以上。

中途遇阻加压不超过30.0kN。

目的：清除套管内壁上的毛刺、矿物质结垢、结蜡等其它机械杂质，防止试油测试时封隔器座封不严、压力泄漏，或防止压裂过程中封隔器失封。

8、测-射联作：即射孔和测试工序一起进行，采用MFE或APR测-射联作工艺，测试管柱内加水垫可以实现负压射孔；采用设计要求的射孔参数，如枪型、弹型、孔密、相位等；磁定位－放射性校深，调整好管柱，安装好封井器及放喷流程后方可环空憋压压射孔。

射孔方式有：电缆输送射孔和油管（钻杆、连续油管）输送射孔。

按其穿孔作用原理可分为子弹式射孔技术、聚能式射孔技术、水力喷射式射孔技术、机械割缝（钻孔）式射孔技术、复合射孔技术。

目的：通过该工序可以对试油层进行射孔，打开油气层，对试油层进行直观的认识。

9、放喷排液及产能测试：（1）、一开井若能自喷，用设计要求的油嘴控制放喷，排净油管内液垫，产能稳定后方可按Ф2mm、Ф4mm、Ф6mm的油嘴按顺序求产，每个油嘴求产时间为24小时；准确计量产量、液性、压力、温度等参数，取好样品，并做好水样半分析。

（2）、若一开井不能自喷，则请示建设方，是否进行抽汲排液求产，若抽汲则求取稳定的油、气、水产量，每班取好油气水样品，取得3个班以上的稳定产量后方可结束。

目的：目的：通过该工序可以录取试油层的产液（油、气、水）情况及产量，地层温度、压力等参数，可以更准确的认识地层。

10、关井（通过地面操作关闭井下测试阀）测地层压力恢复：按设计要求进行关井压力恢复。

目的：测得地层恢复压力，通过资料解释计算各项地层参数。

11、压井起钻：求产结束后需结束本层试油，起钻时如需要压井，使用一定密度压井液循环压井后，起出测－射联作管柱，检查发射率，发射率≥85%为合格，否则进行补射孔。

12、处理上报资料（24小时内上报试油初步成果）。

第2层试油工序：1、封堵：对已试层，安设计要求用可捞式机械桥塞或水泥塞封堵进行封堵，进入下一层的试油。

2、试压：加压30.0kN探塞面，用3‰活性水对桥塞或水泥塞试压15.00MPa，30分钟内压降不超过0.50MPa 为合格。

目的：检验封堵是否密封可靠。

3、若是桥塞封堵在桥塞面上填砂3-5m，防止桥塞打捞头的损坏。

4、其它工序同7-11项工序。

5、其它层的试油与第2层试油工序基本一样。

6、完井：即试油结束后，请示建设方确定完井方案。