大专数控毕业设计论文
大专数控专业毕业设计论文
引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。
但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。
在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。
应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
大专数控技术毕业设计论文
沈阳理工大学继续教育毕业论文拔销器零件加工装配作者陈金衡层次高中起点专科专业数控设备应用与维护年级2009学号6509334067办学形式函授办学地点沈阳理工大学指导教师成绩摘要本文介绍了拔销器各个零件的加工及装配的过程。
通过对拔销器各个零件的工艺分析，加工方法的确定，以及装配工艺及装配过程的分析，介绍了工厂生产中三个步骤，装配件零件生产准备，数控加工和装配。
众所周知良好的工艺是加工的前提，而只有通过零件图对加工工艺进行分析，进而确定加工方法，加工步骤，及加工路线，才能进行数控加工。
数控加工就是要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息数字化，即编成零件程序，在加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，然后将该程序送入数控系统。
数控系统则按照程序要求进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。
而装配则是把许多零件连接和固定起来，成为各种组件、部件和整台产品的过程。
工厂生产就是将这些过程有机的结合起来。
关键词：拔销器；数控机床；工艺；装配目录引言一、绪论1.1.数控车床的概述1.1.1二、拔销器的数控加工2.1.零件工艺分析2.2.数控设备的选择22.4.制定数控加工方案2.4.1 手柄加工工艺设计及加工程序2.4.2 零件套加工工艺设计及加工程序2.4.3 连接杆加工工艺设计及加工程序2.4.4 拨头加工工艺设计及加工程序三、装配拔销器的装配参考文献致谢拔销器零件加工装配前言数控机床集现代精密、计算机、通信液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动换和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流设备。
它可加工普通机床无法加工的复杂零件，同时具有很高的加工精度和效率。
而且在生产中会经常遇到比较复杂的轴类零件，要想保证加工精度，提高生产效率，应合理选择数控车床来进行加工。
机械制造工厂的整台零件产品是由零件、支组件、组件和部件所组成。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控论文毕业论文
数控论文毕业论文随着现代工业的快速发展，数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用，分析其优势以及面临的挑战，并提出相应的改进措施。
首先，数控技术的核心优势在于其高精度和高效率。
与传统的手工操作相比，数控机床能够实现更加精确的加工，减少人为误差，提高产品质量。
此外，数控机床的自动化程度高，可以连续工作，大大提高了生产效率。
其次，数控技术的应用范围广泛。
从简单的零件加工到复杂的模具制造，数控技术都能提供有效的解决方案。
在航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域，数控技术已经成为不可或缺的技术支撑。
然而，数控技术也面临着一些挑战。
首先，数控机床的购置和维护成本较高，对于一些中小企业来说，这可能是一个不小的负担。
其次，数控技术的更新换代速度快，对操作人员的技术水平要求较高，这也给企业带来了一定的压力。
为了应对这些挑战，我们可以采取以下措施：一是加大对数控技术的投入，通过政府补贴、税收优惠等政策，降低企业的成本压力。
二是加强数控技术人才的培养，通过职业教育和在职培训，提高操作人员的技术水平。
三是鼓励企业进行技术创新，通过自主研发和引进国外先进技术，提高数控机床的性能和可靠性。
总之，数控技术是现代制造业的重要支撑，其发展对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
我们应该充分认识到数控技术的优势和挑战，采取有效措施，推动数控技术的发展和应用。
参考文献：[1] 张三. 数控技术在现代制造业中的应用研究[J]. 机械工程学报，2020, 56(3): 123-135.[2] 李四. 数控机床的发展趋势与挑战分析[J]. 机械设计与制造，2021, (2): 45-50.[3] 王五. 提高数控机床加工精度的策略研究[D]. 北京：北京工业大学，2022.请注意，以上内容是一个示例性的毕业论文正文，它并不是一篇真实的论文，而是为了展示如何根据给定的标题撰写一篇论文的正文。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控专业毕业论文
数控专业毕业论文一、概览随着制造业的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用广泛且前景广阔。
在此背景下，数控专业毕业论文的撰写显得尤为重要。
本文旨在探讨数控技术的相关领域，包括数控原理、数控编程、数控系统设计、数控设备维护与调试等。
本研究通过对当前数控领域的发展现状进行深入分析，以期在理论与实践之间搭建桥梁，为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考。
本研究的核心问题主要集中在数控技术的实际应用与创新发展上。
通过深入研究数控技术的基础理论，结合实际应用案例，探讨数控技术在制造业中的优势与不足，以及面临的主要挑战。
在此基础上，提出相应的解决方案和创新思路，为数控技术的进一步发展和优化提供理论支持。
本研究的意义在于，通过毕业论文的撰写，不仅能够对数控技术进行深入系统的研究，还能够为相关领域的发展提供有益的参考。
本研究还将关注数控技术的未来发展趋势，以期在推动制造业转型升级、提高生产效率等方面发挥积极作用。
在论文的后续章节中，将详细阐述数控技术的研究背景、研究问题、研究方法、实验结果与分析、结论与展望等内容。
通过本文的研究，读者将对数控技术有更深入的了解，并对相关领域的发展有更全面的认识。
1. 研究背景和意义随着现代制造业的飞速发展，数控技术作为制造业的核心技术之一，已经成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。
数控技术以其高精度、高效率、高自动化程度的优势，广泛应用于机械、汽车、航空、航天、船舶等制造业领域。
随着市场竞争的日益激烈和技术的不断进步，数控技术面临着更高的要求和挑战。
对于数控技术的研究与探索显得尤为重要。
在此背景下，数控专业毕业论文的研究应运而生。
该论文旨在深入探讨数控技术的相关领域，包括数控系统的结构、控制算法、加工工艺等方面，以期提高数控技术的性能和精度，推动制造业的发展。
本研究还将关注当前数控技术发展中的热点问题，如智能化、网络化、绿色化等方向，为数控技术的未来发展提供理论支持和实践指导。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文数控技术作为现代制造业中的关键技术之一，其发展水平直接关系到制造业的竞争力。
本文旨在探讨数控技术的基本原理、应用现状及其发展趋势，以期为数控技术的研究和应用提供参考。
随着计算机技术的发展，数控技术已经从最初的简单数控系统发展到今天的智能化、网络化数控系统。
数控技术的核心在于利用计算机对机床的运动和加工过程进行精确控制，从而实现高效、精确的加工。
数控机床通过数控系统接收加工程序，按照程序指令自动完成零件的加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在数控技术的应用方面，其已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等多个领域。
数控机床的使用，使得复杂零件的加工成为可能，同时也降低了对操作工人技能的要求，提高了生产的灵活性和自动化水平。
然而，数控技术的发展也面临着一些挑战。
首先，随着加工精度要求的提高，数控系统的控制精度和稳定性需要进一步提升。
其次，数控技术的维护和维修需要专业的技术人员，这对人才培养提出了更高的要求。
此外，数控系统的安全性和可靠性也是需要重点关注的问题。
未来数控技术的发展趋势将集中在以下几个方面：一是智能化，通过引入人工智能技术，使数控系统能够更好地适应复杂多变的加工环境；二是网络化，通过互联网技术实现数控机床的远程监控和诊断，提高生产管理的效率；三是集成化，将数控技术与其他制造技术相结合，实现整个生产过程的优化和自动化。
综上所述，数控技术是现代制造业不可或缺的一部分，其发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
随着技术的不断进步，数控技术将在未来制造业中发挥更加重要的作用。
数控技术专业毕业论文范文
数控技术专业毕业论文范文数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。
下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。
在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。
虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。
我国数控技术人才不仅数量上奇缺，而且质量上也存在一定缺陷，即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
大专数控专业毕业论文范文
作为一名学习数控专业的学生，毕业论文是自己学习与实践的重要成果之一，也是考验自己学习能力和知识水平的重要标志。
在本次毕业论文撰写中，我以此为契机，深入学习和掌握数控加工技术，把握数控机床的制造与应用领域，进一步提升自己的学习效能和专业素养，使得自己可以更好地适应未来社会的需求。
本文围绕数控加工的相关技术展开，主要涉及以下几个方面：一、数控加工技术的基本原理数控加工技术是现代制造加工技术的代表之一，其基本原理就是利用计算机数控技术将加工程序转化成机床能够识别的指令进行加工作业。
其主要包括加工数据处理、运动控制、电力控制与系统控制等方面。
本文对这些方面进行详细的拓展和解析，以更好地揭示数控加工技术的本质与内涵，为读者深入理解数控机床的加工原理提供了重要参考。
二、数控机床的设计与制造数控机床是数控加工技术的工具之一，其制造和设计与数控加工技术的应用有着密不可分的关系。
本文对数控机床设计的基本原理与步骤进行深入讲解，包括机床加工的结构与构造、机床运动方式与机械传动原理、机床控制系统等重要方面，为读者了解与掌握数控机床设计和制造奠定了重要基础。
三、数控加工技术在现代制造中的应用随着现代制造的快速发展，数控加工技术在各个领域都有了广泛应用。
本文深入探讨了数控加工技术在汽车制造、机床制造、精密仪器制造等方面的具体应用，揭示了它在现代制造中的地位与影响，为读者进一步认识数控加工技术的应用提供了重要借鉴。
四、数控加工技术未来的发展随着技术的发展，数控加工技术也将进一步发展和完善。
本文对数控加工技术的未来发展进行了探讨和预测，从机床设计、加工方案设计、加工质量管理等方面提出了多项建议和展望，为读者预测和掌握未来数控加工技术的发展方向提供了重要参考。
毕业论文是学生对自己整个大专学习过程的总结和归纳，同时也是对自己学科领域知识和能力水平的展示和检验。
在本次毕业论文的撰写过程中，我通过深入学习和研究数控加工的相关技术，进一步巩固和提升了自己的专业素养，为鞠躬学有所用打下了坚实基础。
数控专业毕业论文
摘要关键词：数控技术；专业教育；人才培养；实践教学第一章引言1.1 研究背景随着全球制造业的转型升级，数控技术在我国制造业中的地位日益重要。
为满足市场需求，培养高素质的数控专业人才成为我国教育改革的重要任务。
1.2 研究目的1.3 研究方法本文采用文献研究法、调查法、案例分析法等方法，对数控专业教育进行深入研究。
第二章数控技术的发展现状与趋势2.1 数控技术的发展现状2.1.1 数控技术在我国的发展历程2.1.2 数控技术在制造业中的应用现状2.2 数控技术的发展趋势2.2.1 数控技术的创新与发展方向2.2.2 数控技术在智能制造中的应用前景第三章数控专业人才培养的重要性3.1 数控专业人才培养的必要性3.1.1 市场需求分析3.1.2 产业发展需求分析3.2 数控专业人才培养的优势3.2.1 提高制造业竞争力3.2.2 促进产业结构升级第四章数控专业课程设置与教学内容4.1 数控专业课程设置的原则4.1.1 基础课程设置4.1.2 专业课程设置4.2 数控专业教学内容与方法4.2.1 教学内容改革4.2.2 教学方法创新第五章数控专业实践教学与人才培养5.1 数控专业实践教学的重要性5.1.1 提高学生实践能力5.1.2 培养学生创新精神5.2 数控专业实践教学体系构建5.2.1 实践教学基地建设5.2.2 实践教学课程设置5.3 数控专业实践教学效果评价5.3.1 实践教学评价体系5.3.2 实践教学效果分析第六章数控专业就业前景与人才培养策略6.1 数控专业就业前景分析6.1.1 行业需求分析6.1.2 就业市场分析6.2 数控专业人才培养策略6.2.1 政策支持与引导6.2.2 企业参与人才培养6.2.3 教育教学改革结论附录[此处可附上相关数据、图表等辅助材料]摘要关键词：数控技术；专业教育；人才培养；实践教学第一章引言1.1 研究背景21世纪是知识经济时代，制造业作为国家经济的支柱产业，正经历着前所未有的变革。
数控毕业设计范文
数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。
因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。
以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。
通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。
二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。
本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。
2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。
本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。
三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。
首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。
接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。
2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。
同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。
四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。
数控技术毕业设计论文
数控技术毕业设计论文1. 引言数控技术是一种先进的制造技术，通过计算机控制工具机的运动，实现工件的加工和制造。
这种技术在制造业中具有广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量。
本文以数控技术为主题，探讨其在毕业设计中的应用。
2. 数控技术的基本原理数控技术是基于计算机控制的工具机技术，其基本原理包括：数控系统、工具机和刀具、数控程序以及加工过程控制。
2.1 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，由计算机和相应的控制电路组成。
数控系统通过接收数控程序，控制工具机的运动和加工过程。
2.2 工具机和刀具工具机是数控加工的基础设备，包括数控车床、数控铣床、数控钻床等。
刀具则是工具机进行切削加工的工具，包括刀具材料、刀具类型等。
2.3 数控程序数控程序是数控技术中的关键部分，它是用来描述工件加工轨迹、加工速度和加工工艺的一系列指令集。
2.4 加工过程控制加工过程控制主要包括工件定位、切削轴的运动、刀具切削速度和进给速度的控制等，以确保工件的加工精度和质量。
3. 数控技术在毕业设计中的应用数控技术在毕业设计中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面。
3.1 数控加工中心的设计数控加工中心是一种多功能加工设备，可以实现多种工艺的组合加工。
在毕业设计中，可以通过设计一个数控加工中心来实现对复杂零件的加工。
3.2 数控编程和仿真数控编程是将设计好的零件加工过程转化为数控程序的过程。
在毕业设计中，可以通过编写数控程序，然后进行仿真来验证加工过程的准确性和可行性。
3.3 数控机床精度调试数控机床的精度调试是确保加工精度和质量的重要环节。
毕业设计中可以通过对数控机床的精度调试来验证加工过程的稳定性和可靠性。
3.4 数控加工工艺优化数控加工工艺的优化可以提高加工效率和降低成本。
在毕业设计中，可以通过对加工工艺的优化来提高产品的质量和经济效益。
4. 数控技术在毕业设计中的挑战和解决方案数控技术在毕业设计中虽然有着广泛的应用，但也面临一些挑战。
大专数控专业毕业论文范文
大专数控专业毕业论文范文数控技术的发展，对国民经济的发展起着极其重要的基础性作用。
下面是店铺为大家整理的大专数控毕业论文，供大家参考。
大专数控毕业论文范文篇一：《数控技术用于机械制造论文》1.传统机械制造行业具有如下特点首先，设计经验非常重要。
在传统的机械制造行业中，与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比，设计经验非常重要。
这是因为在实际工程的设计过程中，对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大，甚至出现严重偏差。
在这种背景下，为了得到正确的设计结果，需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。
而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑，才能得到理想的设计结果。
其次，设计成本较低，设计时间长。
在传统的机械制造领域中，对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。
具体的操作步骤为：首先，设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次，工作人员根据图纸和方案，对机床进行相应的操作，以实现设计;最后，操作人员需要与设计人员进行沟通，同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改，以实现设计方案的最终实现。
通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中，由于采用人操作机床的方式完成设计，因此在这种设计下设计成本较低。
同时，由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工，因此设计的时间较长。
最后，不能完全发挥机床的作用，降低了工作效率。
机床是采用电机来驱动刀具高速旋转，来实现对加工材料的切、削等操作。
其中，驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格，以确保刀具的质量和切削物体的效率。
在操作的过程中，机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。
可以看出，机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程，以达到理想的设计产品。
然而，在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格，要求也很高，这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能，降低了机床的工作效率和在设计中的作用。
数控专业毕业论文
数控专业毕业论文在当今这个科技飞速发展的时代，数控技术已经成为制造业中不可或缺的一部分。
数控技术的应用不仅提高了生产效率，还极大地提升了产品的质量。
本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用，以及如何通过技术创新来推动数控技术的发展。
数控技术，即计算机数字控制技术，是一种通过计算机程序控制机床运动和加工过程的技术。
它能够实现对机床的精确控制，从而提高加工精度和效率。
数控技术的发展，离不开计算机技术、电子技术、控制技术等多学科的交叉融合。
首先，数控技术在制造业中的应用非常广泛。
从简单的零件加工到复杂的机械制造，数控技术都能发挥重要作用。
例如，在汽车制造领域，数控技术能够实现对发动机、变速器等关键部件的精确加工，从而保证汽车的性能和安全性。
在航空航天领域，数控技术更是不可或缺，它能够满足对材料加工精度和表面质量的极高要求。
其次，数控技术的创新是推动制造业发展的关键。
随着新材料、新技术的不断涌现，数控技术也在不断地进行着自我革新。
例如，五轴数控加工技术的出现，使得复杂曲面的加工成为可能，极大地提高了加工效率和产品质量。
此外，智能化数控系统的研发，使得数控机床能够实现自我诊断、自我优化，进一步提高了生产效率。
然而，数控技术的发展也面临着一些挑战。
例如，数控机床的高成本使得许多中小企业难以承担。
此外，数控技术的复杂性也要求操作人员具备较高的技术水平。
因此，降低数控机床的成本，提高操作的简便性，是当前数控技术发展的重要方向。
为了应对这些挑战，我们需要从以下几个方面着手：一是加大研发投入，推动数控技术的创新；二是加强人才培养，提高操作人员的技术水平；三是推广数控技术的应用，让更多的企业能够享受到数控技术带来的便利。
总之，数控技术是现代制造业的基石，它的发展对提升制造业的整体水平具有重要意义。
我们应该积极推动数控技术的创新和应用，以适应不断变化的市场需求，推动制造业的持续发展。
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-毕业论文（设计）题目：典型零件的数控加工姓名：学号：入学时间：指导教师及职称：年月日目录摘要及关键词 (2)一、数控机床的简介： (3)1数控系统的发展趋势 (3)1.2 数控系统的组成 (4)二、数控机床的应用 (5)2.1 数控加工的概念 (5)2.2 数控机床的特点 (5)2.3 数控车床编程中的坐标系 (5)2.3.1 机床坐标系 (5)2.3.2 参考点 (6)2.3.3 工件坐标系 (6)2.4 切削用量三要素 (6)2.5.1 精度要求高的零件 (7)2.5.2 表面粗糙度好的回转体 (7)三、设计图及数控程序 (7)3．1 分析零件图样 (7)3.2 加工工艺 (8)3.3 数值计算 (8)3.4 零件加工刀具卡 (10)3.5 零件加工工序卡 (11)3.6 零件加工程序单 (13)3.7 仿真加工出的零件截图 (18)结语 (19)致 (20)参考文献 (20)关键词【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。
数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。
具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。
数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。
机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的基础上发展起来的。
它主要由硬件和软件两大部分组成。
通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。
cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。
使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
【关键词】机械加工制造自动化计算机数字控制1数控机床的简介数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
1.1数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：1.1 性能发展方面1.1.1 高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
1.1.2 柔性化数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。
同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
1.1.3 多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
1.1.4 软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
1.1.5 实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
1.2 数控系统的组成数控系统是数控机床的核心是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。
数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即nc装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即cnc装置。
由于计算机技术的不断发展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在nc装置已逐步被cnc装置所取代。
数控系统的硬件除了一般计算机具有的cpu、eprom、ram接口外，还具有数控位置控制器、手动数据输入(mda)接口、视频显示(crt或lcd)接口和plc接口等。
所以cnc装置是一种专用计算机。
目前cnc系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。
系统主要由微机及其相应的i／o设备、外部设备、机床控制及其i ／o通道组成。
数控系统的软件分为管理软件和控制软件两种。
管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等。
控制软件由译码、插补运算、刀具补偿、速度控制、位置控制等软件组成。
系统程序存于计算机内存储器。
所有的数控功能基本上都依靠该程序来实现。
硬件是软件活动的物理基础。
而软件则是整个系统的灵魂，整个cnc装置的活动均依靠系统软件来指挥。
二、数控机床的应用2.1 数控加工的概念数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。
数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。
而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。
数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。
当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。
任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
2.2 数控机床的特点(1)具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm2.3 数控车床编程中的坐标系2.3.1 机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
2.3.2 参考点参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不便的极限点。
、，其位置由机械挡块或行程开关确定。
以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。
2.3.3 工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基础，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基准统一，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系为工件坐标系。
在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将单靠坐标系通过对刀平移得到的。
2.4 切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃刀量a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。
它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
它们的定义（一）切削速度v c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
计算公式如下v c=( πd w n )/1000 (1-1)式中v c ——切削速度(m/s) ；dw ——工件待加工表面直径（mm ）；n ——工件转速（r/s ）。
在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
（二）进给量f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
v f=fn （1-2 ）式中v f ——进给速度（mm/s ）；n ——主轴转速（r/s ）；f ——进给量（mm ）。
（三）背吃刀量a p通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。
根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p = （d w —d m ）/2 （1-3 ）式中d w ——工件待加工表面直径（mm ）；5dm ——工件已加工表面直径（mm ）。
2.5 数控车床的种类加工范围、型号2.5.1 精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀2.5.2 表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的三、设计图及数控程序3．1 分析零件图样零件图如附图1所示：零件分析（1）毛坯尺寸为φ25mmX100mm。
（2）为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。
（3）根据图样要求，使用3把刀加工：切外圆用95°合金左偏刀（T0100），60°合金螺蚊车刀（T0200）和3mm切断刀（T0300）。
类 型材 料粗车外圆刀YT5切断刀，刀宽3mmYT15螺 蚊 车 刀YT153.2 加工工艺（1）装夹毛坯件：用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长度为30mm。
用外圆粗车循环G71粗车φ25和外圆倒角C2。
（2）用精加工循环G70精车外圆和外圆倒角C2，保证达到精度要求和表面形位公差的要求。
（3）用复合螺蚊切削循环G76切削方法加工图右边的螺蚊。
（4）用端面车削循环G94粗车切槽，保证用端面粗车循环G72的退刀位置。
（5）用端面粗车循环G72加工图左边剩下的位置。
（6）切断工件时分2刀切断。
（7）用试切对刀的方法对刀。
（8）编写程序。
（9）检查程序，切削加工。
（10）加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。
3.3 数值计算3.6 零件加工程序单3.7 仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计到计算、加工致时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节参考文献张超英《数控编程技术》中央广播电视大学出版社2008齐宏《机械制造基础》中央电大公学院孙兰凤《机械制图》中央广播电视大学出版社2006黄丽芬《数控车床编程与操作-GSK980-TD》中国劳动社会保障出版社2007 徐宏海《数控加工工艺》中央广播电视大学出版社2008附图一。