链条选型标准及应用
传动链条 标准
传动链条标准传动链条是工业机械中常用的一种传动装置，用于将动力从一个部件传递到另一个部件，实现机械的运动和工作。
它由许多个相连的链环组成，链环之间通过链板连接，通过链条的运动来传递动力。
传动链条广泛应用于各种工业机械设备中，如机床、风力发电机组、钢铁行业等，其重要性不可忽视。
传动链条的标准不同工业机械的传动链条标准是不同的，根据具体的传动要求和工作环境来确定。
下面介绍一下一般情况下常见的传动链条标准。
1.链板尺寸标准：链板作为链条的主要连接部件，其尺寸的合理性能够直接影响到链条的整体性能。
通常，链板的尺寸标准包括链板的宽度、厚度和孔径等。
不同工业机械使用的链条尺寸也会有所不同，需按照具体标准制造。
2.销杆尺寸标准：销杆是连接链环和链板的关键部件，其尺寸的合理性能够影响到传动链条的强度和使用寿命。
一般销杆的直径、长度和孔径会根据具体的传动链条标准而有所不同。
3.节距标准：链条中相邻的链环之间的距离称为节距，其大小取决于工业机械的传动要求和工作环境。
根据不同的应用领域，传动链条的节距标准也会有所不同，选用合适的节距是保证传动链条工作顺畅的重要因素之一。
4.强度等级标准：传动链条需要承受各种不同的负载和冲击，因此强度等级的选取是非常重要的。
传动链条的强度等级标准会根据不同负载条件和使用环境的要求而定，可选择合适的强度等级以确保链条的安全可靠性。
5.表面防腐标准：不同的工作环境对传动链条的要求有所不同，如湿度大、化学腐蚀性强等。
因此，表面防腐标准也是选择传动链条的重要因素之一。
常见的表面处理方式有镀锌、喷涂等，以提高传动链条的耐腐蚀性。
传动链条的优势相比其他传动装置，传动链条有以下几个明显的优势：1.承载能力强：传动链条由许多个链环组成，链环之间通过链板连接。
链条的结构决定了其具有较强的承载能力，可以承受较大的负载和冲击。
2.可靠性高：传动链条的结构简单、稳定，链环和链板之间通过销杆连接，不容易发生松动和脱链现象。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条是机械传动中常见的一种零部件，它承载着传递动力和转动的重要作用。
不同的机械设备需要使用不同规格和尺寸的链条，以满足其特定的传动需求。
本文将对链条的规格及尺寸进行详细介绍，帮助读者更好地了解链条的选择和应用。
一、链条的分类。
链条根据其结构和用途可以分为多种类型，常见的有滚子链、板链、叉齿链、双速链等。
不同类型的链条适用于不同的传动环境和工作条件，需要根据实际情况进行选择。
1. 滚子链。
滚子链是一种由内、外链板、滚子、销轴等组成的链条，适用于中小型机械传动。
其特点是传动效率高、承载能力大，使用寿命长，因此在各种机械设备中广泛应用。
2. 板链。
板链是由板节和销轴组成的链条，适用于重载、缓速传动。
其结构紧凑、承载能力强，适用于吊运、输送等重载传动场合。
3. 叉齿链。
叉齿链是一种适用于高速传动的链条，其特点是传动平稳、噪音小，适用于飞机、汽车等高速传动设备。
4. 双速链。
双速链是一种具有两种工作速度的链条，适用于需要变速传动的设备，如拖拉机、收割机等农业机械。
二、链条的规格。
链条的规格通常包括链条型号、链节数、链条长度等参数。
不同类型的链条规格各有不同，需要根据具体的传动需求进行选择。
1. 滚子链的规格。
滚子链的规格通常由链条型号和链节数组成，如40型链、50型链等。
其中的数字代表链条的分度，链节数则表示链条的长度。
例如40型链表示链条的分度为1/2英寸，链节数为40个。
2. 板链的规格。
板链的规格通常由链条型号和板节数组成，如C2040链、C2060H链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示板节数。
例如C2040链表示链条的分度为1/2英寸，板节数为40个。
3. 叉齿链的规格。
叉齿链的规格通常由链条型号和链节数组成，如SC06链、SC12链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示链节数。
例如SC06链表示链条的分度为3/8英寸，链节数为6个。
船用链条标准
船用链条标准
船用链条标准包括以下方面：
1. 材料标准：船用小链条的材料标准主要包括美国ASTM标准和欧洲EN
标准。
其中ASTM标准有G30、G43、G70、G80和G100五种，而EN
标准则是采用80级别。
在选择小链条时，需要根据具体使用场景来选择合
适的材料标准。
2. 尺寸标准：船用小链条的尺寸标准主要包括链条直径、链节长度、链节宽度等方面。
船用小链条的直径通常在6mm-32mm之间，链节长度一般为
倍直径，链节宽度则根据具体情况而定。
在选择小链条时，需要了解具体使用场景的尺寸需求，并按照标准进行选购。
3. 承载能力标准：船用小链条的承载能力标准主要指其最大承载能力。
根据ASTM标准，G30链条的最大承载能力是倍的链条直径，G43链条的最大
承载能力是4倍的链条直径，G70链条的最大承载能力是6倍的链条直径，G80和G100链条的最大承载能力是8倍的链条直径。
而根据EN标准，
80级别链条的最大承载能力是10倍的链条直径。
在选择小链条时，需要根据具体使用场景的承载需求来选择合适的承载能力标准。
4. 其他注意事项：船用小链条需要进行防腐处理，以保证其长期使用不生锈；在使用船用小链条时，需要按照标准正确安装，并定期进行检查和维护；严禁使用低质量或不合格的小链条，以免引发安全事故。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅船舶工业相关法律法规或咨询船舶工业专家。
链条选型大全
详细描述
在评估链条耐磨性时，需要考虑材料的硬度、抗摩擦性能以及表面处理工艺等因素。硬度较高的材料能够更好地 抵抗磨损，而抗摩擦性能和表面处理工艺则能够提高链条在使用过程中的耐磨性能。
链条稳定性的考量
总结词
稳定性是确保链条正常运行的关键因素 ，需要综合考虑多种因素进行评估。
链条的材质与特点
铁链条
01
价格相对较低，但易生锈，需定期维护。
不锈钢链条
02
耐腐蚀，不易生锈，但价格较高。
铜链条
03
美观，耐腐蚀，但价格较高，且易受外力变形。
链条的应用场景
传动
广泛应用于各种机械传动系统 中，如自行车、摩托车、汽车
等。
输送
用于输送机、提升机等输送设 备中，实现物料的传输。
起重
用于起重机、吊车等起重设备 中，实现重物的提升和移动。
。
悬挂链条
总结词
用于悬挂重物，实现重物的移动、定位和固定。
详细描述
悬挂链条具有较大的承载能力和耐久性，能够承受重物的重量和各种环境因素，广泛应 用于各种悬挂设备中，如悬挂输送机、悬挂式吊车、悬挂式升降平台等。根据用途不同，
悬挂链条可分为轻型悬挂链和重型悬挂链等类型。
提升链条
要点一
总结词
用于提升重物，实现重物的垂直提升和搬运。
机械设备中的链条选型
总结词
与机械设备的性能相匹配
详细描述
在机械设备中，链条的选型需要与设备的性能相匹配。例如，在齿轮减速机中，应选择具有较高传动 效率和较低噪音的链条；在精密仪器中，应选择精度高、稳定性好的链条。此外，还需根据机械设备 的具体应用场景选择合适的链条规格和长度，以确保设备的正常运行。
标准输送链条规格参数
标准输送链条规格参数输送链条是工业生产中常见的一种传动装置，其规格参数的选择对于生产线的稳定运行和产品质量的保障具有重要意义。
本文将介绍标准输送链条的规格参数，以便于生产企业在选型和使用过程中能够更加准确地进行操作。
首先，我们需要了解的是输送链条的材质。
通常情况下，输送链条的材质主要包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材质的输送链条适用于不同的工作环境和工作条件，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。
其次，输送链条的规格参数包括链条的型号、链节宽度、链节厚度、链轮齿数等。
这些参数的选择需要根据输送设备的功率、转速、负载以及工作环境的温度、湿度等因素进行综合考虑。
在选择链条的型号时，需要确保其能够满足输送设备的工作要求，并且具有一定的安全系数。
另外，输送链条的使用寿命也是一个重要的考量因素。
通常情况下，输送链条的使用寿命取决于其材质、制造工艺以及使用条件等因素。
因此，在选择输送链条时，需要选择具有良好耐磨性和抗拉伸性能的产品，并且在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
此外，输送链条的安装和调整也是至关重要的。
在安装过程中，需要确保链条的张紧度和对中度适当，并且需要定期进行润滑和清洁，以确保其正常运行。
同时，在使用过程中，需要注意避免过载和冲击负载，以避免对链条造成损坏。
最后，需要注意的是，输送链条的选择和使用需要根据具体的工作条件进行调整。
不同的生产线和工作环境可能需要不同规格的输送链条，因此在选择和使用过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，标准输送链条的规格参数选择需要综合考虑输送设备的工作要求、工作环境的条件以及链条本身的性能等因素，以确保其能够稳定可靠地运行。
希望本文能够对您在输送链条选择和使用过程中有所帮助，谢谢阅读！。
机械设计手册中根据电机功率和转速选链条
机械设计手册中根据电机功率和转速选链
条
在机械设计中，选择链条的尺寸和类型通常需要根据所需的传动功率和转速来进行计算和选取。
链条传动是一种常见的机械传动方式，适用于中低速、高扭矩的场合，如输送机、起重机、搅拌机等。
以下是一般的选链条步骤：
1.确定所需的传动功率和转速：首先，确定传动系统所需的功率和转速。
功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位，转速以转每分钟（rpm）为单位。
2.计算传动转矩：根据所需的传动功率和转速，计算传动的扭矩。
传动转矩的计算公式为：
传动转矩（Nm）=功率（kW）×9550/转速（rpm）
或
传动转矩（Nm）=功率（HP）×7120/转速（rpm）
3.选择链条类型：根据传动转矩和应用要求，选择合适的链条类型。
链条的类型和尺寸通常由制造商提供的技术手册中给出，包括链条的最大扭矩、公称转速等参数。
4.确定链条的环节数量：根据传动所需的扭矩，确定链条所需的环节数量。
链条的环节数量越多，传动能力越大。
5.检查链条的疲劳强度：确保选取的链条具有足够的疲劳强度，以确保在长时间运行和重复载荷下，链条不会发生断裂或损坏。
6.确定链条的长度：根据传动的布置和距离，确定链条的合适长度，并进行合理的安装。
请注意，不同类型和品牌的链条可能有不同的技术参数和应用限
制。
因此，最好参考链条制造商提供的技术手册和选型指南，以确保选取合适的链条，并满足传动系统的要求。
在进行链条传动设计时，建议咨询专业的机械工程师，以获得更准确的计算和选取。
起重链条国标
起重链条国标一、引言起重链条是用于起重、悬挂和运输重物的重要工具，广泛应用于各个行业。
为了保证起重链条的质量和安全性，各个国家和地区都颁布了相关的国家标准。
本文将介绍中国国家标准对起重链条的规定和要求。
二、国家标准概述起重链条在中国的国家标准为GB/T 20947-2007《起重链条》。
这个标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，适用于非自卸车辆、起重机械和装载机等起重设备。
三、起重链条分类根据国家标准的要求，起重链条分为多股圆钢股链和钢板链两种类型。
多股圆钢股链由多股平行排列的圆钢股组成，而钢板链则由排列在一起的一系列钢板组成。
四、材质要求国家标准规定起重链条的材质应为优质碳素结构钢或合金钢。
这些材料具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性能，可以保证起重链条在使用过程中的安全性和可靠性。
五、尺寸与公差起重链条的尺寸和公差是保证其质量和性能的重要指标。
国家标准对链条的外径、接触面圆弧半径、螺栓孔直径等尺寸进行了详细的规定，同时还规定了相应的公差范围。
六、力学性能起重链条的力学性能直接关系到其承载能力和使用寿命。
国家标准要求链条在规定的试验条件下，具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功率等性能指标。
这些要求能够保证链条在使用过程中不易断裂或变形，提高其安全性。
七、热处理为了提升起重链条的硬度和强度，国家标准要求链条在生产过程中进行适当的热处理。
热处理方法主要有淬火和回火，通过控制热处理温度和时间可以调整链条的组织结构，提高其物理性能。
八、检验与试验国家标准对起重链条的检验和试验方法进行了详细的规定。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热处理检验等多个方面。
这些检验和试验能够确保起重链条符合国家标准的各项要求。
九、质量控制与合格证书国家标准要求起重链条的生产厂家应建立质量管理体系，并获得合格证书。
生产厂家应对每批次的起重链条进行严格的质检，并出具合格证书，以确保链条的质量和安全性。
起重链条国标
起重链条国标摘要：一、起重链条国标的概述二、起重链条国标的分类与特点三、起重链条国标的应用领域四、起重链条国标的选购与维护五、总结正文：起重链条国标是针对起重链条的一种质量和技术标准，它规定了起重链条的分类、性能、规格、制造工艺、试验方法、检验规则等方面的内容。
起重链条广泛应用于各种起重设备、运输工具和工业生产领域，对于确保起重作业的安全、提高工作效率具有重要作用。
一、起重链条国标的概述起重链条国标（GB/T 10091-2007）是对起重链条的生产和检验提出的要求。
该标准规定了起重链条的命名方式、规格表示、链条节距、链条宽度、链轮材料、防锈处理等方面的内容。
根据链条的材质、起重能力、使用环境等因素，起重链条可分为不同的类型，如碳钢起重链条、不锈钢起重链条、轻型起重链条等。
二、起重链条国标的分类与特点1.碳钢起重链条：具有良好的抗拉强度和耐磨性，适用于一般起重设备和工业生产领域。
2.不锈钢起重链条：具有较高的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于化工、食品等行业对环境卫生有要求的场合。
3.轻型起重链条：具有轻便、易拆卸的特点，适用于轻型起重设备和狭窄空间作业。
4.起重链条国标还规定了链条的连接方式、安全系数、试验方法等，以确保起重链条在实际应用中的可靠性和安全性。
三、起重链条国标的应用领域起重链条国标适用于各种起重设备，如起重机、行车、输送带等，以及工业生产、建筑施工、物流运输等领域。
根据不同场合的需求，可以选择相应类型和规格的起重链条。
四、起重链条国标的选购与维护1.选购起重链条时，应根据实际需求选择合适的类型、规格和材质。
同时，要考虑起重链条的国标要求，确保产品质量和安全性能。
2.起重链条在使用过程中，要定期进行检查和维护，包括润滑、防锈、清理等工作，以延长链条使用寿命。
3.遇到起重链条损坏、断裂等情况，应立即停用相关设备，并及时进行维修或更换，确保安全生产。
五、总结起重链条国标对起重链条的生产和使用具有重要指导意义。
链条的选用——精选推荐
链条的选用链条作为一种常见得传动力的装置，通过双曲线弧的“链子”设计，减小摩擦力，使用于动力比较大而运行速度比较慢的地方，比皮带传动有明显得优越性，例如坦克，气动压缩机等，但是传动速度不能太快，因为链条的柔韧性不如皮带传送。
◆不锈钢链：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。
◆镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。
◆自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护(免维护)，使用寿命长的特点。
广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。
◆O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。
链条经过严格的预润滑。
因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。
◆橡胶链：此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶(如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等)可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。
用于输送。
◆尖齿链：这种链条广泛用于木材工业，如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等◆农机链：农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。
这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨，除此之外，链条应涂油脂或能自动润滑。
◆高强度链：是一种特制滚子链，通过改进链板形状，加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化，可提高抗拉强度15~30%，并具有良好冲击性能、疲劳性能。
◆侧弯链：这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。
◆自动扶梯链：用于自动扶梯、自动人行通道。
由于自动扶梯工作时间长，安全性要求高，运行平稳。
因此要求此梯级链必须达到规定的最小极限拉伸载荷，两根配对链条的总长偏差、梯级距偏差。
链条选型实例
链条选型实例1.确认输送条件输送装置种类:轻微冲击,载荷恒定输送机输送方向:垂直输送装置速度:0、31m/s运行距离:5100mm有无润滑:定期人工润滑输送环境:工厂2.所用字母表示含义V:输送速度(m/s)H:链轮中心距M:运行部分重量W:输送整体重量f１:运行摩擦系数:传动机械效率Ｐ:电动机额定功率:单排链额定功率:额定功率S:安全系数K:输送装置运行阻力系数3.链轮链条选型电动机额定功率=1、5KW,减速机传动比25,50Hz频率下工作额定转速1430r/min,输出转矩T=22、6kgm。
额定输出转速为:小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17,链轮中心距a=5582mm,;由图1-2主动链轮齿数系数为由图1-1查得工况系数,单排链,两组链条传动,单边链条计算功率为——工况系数,见表1-1——主动链轮齿数系数,见图1-1——多排链系数P——传动得功率,KW图1-1图1-2主动链轮转速计算使用变频器调整电机频率为90Hz,此时输出转速为:则图1-3由图1-3 得,当,可选08A,节距为12、7、4.校核链条最大张力由由图1-4可知,输送装置为低速传动,故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg,运行阻力为:F=mg=280=5488N单边链条受力为:F=5488/2=2、74KN式中:m=30+50+200kg=280kg由图1-4可知08A单链抗拉强度故满足使用要求图1-4。
100级链条标准
100级链条标准链条是由连接在一起的环节组成的一种结构。
在不同领域有不同的链条标准，本文将主要参考工程和机械领域中链条的标准。
一、链条的分类链条根据其功能和应用可以分为传动链条和运输链条两大类。
1. 传动链条：用于传递动力或扭矩，常见的应用包括机械设备、汽车、摩托车和自行车等。
传动链条按照形状可以分为滚子链、扭力链和曲线齿链等。
2. 运输链条：用于运输物体，常见应用包括输送带、提升机和悬挂链等。
二、链条的尺寸标准链条尺寸标准通常包括链节尺寸、链板尺寸和滚子尺寸等。
1. 链节尺寸：链条的最小单位是链节，它由两个侧板和一个销轴组成。
链节尺寸标准主要包括侧板厚度、长度和宽度等。
2. 链板尺寸：链板是连接链节的部分，链板尺寸标准主要包括链板厚度和宽度等。
3. 滚子尺寸：滚子是链条中起传动作用的部分，滚子尺寸标准主要包括滚子直径、长度和间隙等。
三、链条的材质标准链条的材质通常采用优质的合金钢或碳钢，其标准主要参考以下几个方面：1. 强度标准：链条需要具有足够的强度来承受传动或运输过程中的载荷和冲击力。
根据不同的应用，链条的强度标准也有所不同。
2. 韧性标准：链条需要具有一定的韧性，以防止断裂或破损。
链条的韧性标准通常以冲击韧性和断裂韧性来衡量。
3. 耐磨性标准：链条在长时间的使用过程中容易受到磨损，因此需要具有一定的耐磨性，以延长使用寿命。
链条的耐磨性标准主要以硬度和耐磨试验来评估。
四、链条的安装和维护标准链条的正确安装和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
链条的安装和维护标准包括以下几个方面：1. 安装标准：链条的正确安装需要保证链条张紧度、链条的对齿和链轮的配合等方面的要求。
安装时需要遵循相关标准的规定进行操作。
2. 润滑标准：链条的正常工作需要进行定期润滑。
润滑标准包括使用适当的润滑油脂、间隔时间和润滑方法等。
3. 维护标准：链条的维护包括清洁链条表面、检查链条的磨损和损坏程度等。
维护时需要根据实际情况进行相应的修复或更换。
链条的选型计算及安装
链条的选型计算及安装1. 引言链条作为机械传动系统中常用的一种元素，被广泛应用于各种设备和机械装置中。
正确的链条选型计算和安装对于机械传动系统的正常运行和寿命具有重要影响。
本文将介绍链条选型计算和安装的基本原理和步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
2. 链条选型计算链条选型计算是指根据传动系统的工作条件和要求，选取合适的链条类型和规格。
链条的选型计算需要考虑以下几个因素：2.1. 传动功率传动功率是链条选型中最基本的参数之一。
传动功率的大小取决于传动系统的负载条件和工作速度等因素。
根据传动功率的大小，选取合适的链条强度等级。
2.2. 链条速度链条速度是链条选型计算中的重要参数，它影响链条的磨损和寿命。
根据链条速度的大小，选取合适的链条的线速度限制。
2.3. 转动轴的转速链条选型计算中需要考虑转动轴的转速。
转动轴的转速和链条的传动比之间存在一定的关系。
根据转动轴的转速，选取合适的链条的齿轮传动比。
2.4. 轴线距离链条选型计算还需要考虑轴线距离。
轴线距离影响链条的拉紧程度和工作效率。
根据轴线距离的大小，选取合适的链条的中心距离。
3. 链条的安装链条的安装是链条选型后的重要步骤。
正确的链条安装可以保证链条传动系统的良好运行和寿命。
下面介绍链条的安装步骤：3.1. 清洗链条在安装前，需要将链条进行清洗，去除链条表面的杂质和污垢。
可以使用刷子或者溶剂进行清洗。
3.2. 安装链条在安装链条前，需要将链条正确放置于链轮上。
首先，将链条环绕在链轮上，然后用链条连接器将链条两端连接起来。
3.3. 调整链条张紧度链条的张紧度对于传动系统的运行和寿命至关重要。
在安装链条后，需要通过调整链条张紧轮来达到合适的张紧度。
3.4. 润滑链条在链条安装完成后，需要对链条进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑可以减少链条和链轮之间的摩擦，并提高传动效率。
4. 注意事项在链条选型计算和安装过程中，需要注意以下几个事项：•确保选取的链条符合传动系统的工作条件和要求。
链条标准尺寸参数
链条标准尺寸参数链条是一种常见的机械传动元件，它由一系列连接在一起的链环组成。
链条的标准尺寸参数是指链条在设计和生产过程中所需要遵循的具体技术要求和规范。
本文将详细介绍链条标准尺寸参数的相关内容。
1. 链条型号和分类链条按照不同的用途和结构特点可以分为多种型号和分类。
常见的链条型号有A型、B型、C型等，每种型号具有特定的尺寸参数要求。
同时，链条还可以根据设计承载能力、使用环境等因素进行分类。
2. 链条参数的尺寸要求链条标准尺寸参数主要包括链节宽度、链节高度、滚子直径、滚子宽度等。
这些参数在设计和生产过程中需要严格按照规范进行控制，以保证链条的性能和使用寿命。
3. 材料选择和热处理链条的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。
常见的链条材料包括碳钢、合金钢等。
另外，链条还需要进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
4. 链条的安装和维护正确的链条安装和维护措施可以延长链条的使用寿命并保证传动系统的正常运行。
安装时需要注意链条的对中、张紧和润滑等问题。
在使用过程中，及时清洗、润滑和检查链条的磨损情况也是必要的。
5. 链条的应用领域链条广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、冶金、石油化工、物流运输等。
不同领域对链条的要求也不尽相同，因此在选择和使用链条时需要根据实际需求进行合理的选择和配置。
本文简要介绍了链条标准尺寸参数的相关内容，包括链条型号和分类、尺寸要求、材料选择和热处理、安装和维护以及应用领域等。
了解和掌握链条的标准尺寸参数对于设计、选择和使用链条具有重要的指导意义。
同时，在实际应用中，还应注重链条的合理使用和定期维护，以保证传动系统的正常运行和链条的使用寿命。
提升机链条选型标准
提升机链条选型标准
提升机链条的选型标准主要基于以下几个方面：
负载能力：
根据提升物料的质量、体积以及提升高度，计算出所需的破断拉力或工作载荷。
不同型号的链条有其特定的设计承载能力，确保选择的链条能够安全承受运行过程中的最大静载和动载。
链节尺寸与规格：
圆环链提升机链条根据直径和节距有不同的规格，如14×50mm、18×64mm等。
选用时需考虑提升机内部空间、提升容器大小以及对传动效率的要求。
材质要求：
链条通常采用高强度钢制造，例如40CR合金钢以保证足够的抗拉强度和耐磨性。
对于特殊环境或条件下的提升机，可能需要耐高温、耐腐蚀或耐磨损性能更强的特种材料。
应用环境：
如果在井下、潮湿、腐蚀环境中使用，应选择具有相应防护性能的链条；若用于露天或高寒地区，链条还需要具备良好的低温韧性。
提升速度与冲击负荷：
提升机运行速度及可能出现的冲击负荷会影响链条的选择，高速或大冲击工况下，链条的设计必须能承受相应的动态应力。
符合行业标准：
链条应当符合相关国家和行业的标准，比如中国的JB3926-85（现已更新为新的国家标准）或其他国际标准，以确保设计、生产、检验的规范性。
维护与寿命：
选择易于维护且使用寿命长的链条类型，减少更换频率和维护成本。
在实际操作中，工程师需要根据具体的提升设备参数、物料特性、作业环境以及安全性要求进行综合分析，才能准确选择适合的提升机链条。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链条的标准
链条的标准《链条的标准》前言嘿，朋友们！你有没有想过链条这个东西呢？它在我们的生活里可到处都是，像自行车的链条呀，工厂里那些大型机器上的传动链条等等。
不过你知道吗？为了让链条能好好工作，在不同的用途下都能安全又高效，那就得有个标准。
这标准就像是链条的一本“行为准则”，告诉我们什么样的链条才是合格的、好用的。
今天呢，咱们就来好好唠唠这个链条的标准，让你对链条的那些事儿能有个更清楚的了解。
适用范围链条的标准适用的场景可多了去了。
首先就是在交通运输领域，就拿咱最常见的自行车来说吧。
自行车的链条要是不符合标准，那骑着骑着可能就掉链子了，多麻烦呀。
而且这还不安全，要是在马路上突然掉链子，说不定就会导致交通事故呢。
在工业方面，那用处就更大了。
比如说在流水生产线上，有很多设备是靠链条来传动的。
如果链条不按照标准来生产，那整个生产线可能就会停下来。
就像我知道的一个小工厂，他们生产小玩具，其中有个组装环节是靠链条传动的小机器来完成的。
有一次链条出了问题，因为不是按照标准的耐磨度来做的，结果很快就磨损了，整个生产线就停了半天，损失可不小呢。
还有在农业机械里，像收割机、拖拉机等，链条也得符合标准。
要是不符合，在农忙的时候机器出故障，那农民伯伯可就着急上火了。
术语定义1. 链节：这就好比是链条的一个个小单元。
你可以想象链条是由很多小环组成的，这些小环就是链节。
每个链节都有它的形状和尺寸要求，这样才能和其他链节完美地组合在一起，形成一条完整的链条。
2. 节距：这个就是相邻两个链节中心之间的距离。
打个比方，就像我们排队的时候，每个人之间的距离得差不多一样，链节之间的节距也是这样。
节距如果不准确，链条就会很容易出问题，要么太松要么太紧。
3. 抗拉强度：简单说呢，就是链条能够承受多大的拉力而不断裂。
这就像是我们拉一根绳子，绳子能承受多大的力量才会断一样。
对于链条来说，抗拉强度是很重要的一个指标，特别是在那些需要传递较大力量的地方，比如说工业上的大型设备。
起重链条标准
起重链条标准
起重链条是一种用于吊装和起重的装备，通过连接吊钩和起重物体，将重物提升和悬挂起来。
起重链条通常由合金钢制成，具有高强度和耐磨性，能够承受高载荷和恶劣工况。
根据不同的标准，起重链条的制造、性能和使用要求会有所不同。
以下是一些常见的起重链条标准：
1. ISO 3077 标准：这是国际标准化组织制定的起重链条标准，包括了起重链条的公称尺寸、材料、力学性能和试验要求等。
2. EN 818 标准：这是欧洲标准，涵盖了钢链条和配件的规格
和要求。
常见的包括EN 818-2和EN 818-4，分别适用于吊装
链条和多股链条。
3. ASME B30.9 标准：这是美国机械工程师学会制定的起重链
条标准，包括了链条和链环的设计、制造和使用要求。
4. GB/T 20947 标准：这是中国国家标准，规定了钢链条的材料、力学性能和试验方法等。
此外，一些旗舰品牌也会有自己的标准，如日本的JIS标准和
德国的DIN标准等。
在选择起重链条时，需要根据具体的工
作条件和要求来选择符合相应标准的产品，以确保起重操作的安全和有效性。
配重链条标准选型-概述说明以及解释
配重链条标准选型-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：配重链条是一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如吊车、起重机、输送机等。
它能够在传动过程中平稳地传递动力，确保设备的稳定运行。
在选择配重链条时，需要考虑诸多因素，包括工作环境、载荷要求、使用频率等。
因此，正确选型配重链条至关重要，不仅能够提高设备的运行效率，还能延长设备的使用寿命。
本文将针对配重链条的标准选型进行详细介绍和讨论，希望能为读者提供一些有益的参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍配重链条的概念和作用，让读者对配重链条有一个全面的了解。
接着，将详细讨论影响配重链条选型的因素，包括工作环境、负载条件、速度要求等。
最后，将总结配重链条的标准选型，并对未来发展进行展望，希望能够为读者提供有益的信息和参考，帮助他们在实际应用中做出更好的选择和决策。
1.3 目的本文旨在介绍配重链条标准选型的相关知识，帮助读者了解配重链条在机械领域的重要作用和选用因素。
通过深入探讨配重链条的作用和选用因素，读者能够更好地理解如何选择适合的配重链条，并为相关行业的从业者提供参考和指导。
同时，本文也旨在促进配重链条行业的发展和技术进步，为未来配重链条的应用提供更多的可能性和发展空间。
希望本文能够帮助读者提高对配重链条的认识和理解，进一步推动配重链条行业的发展和创新。
2.正文2.1 配重链条的作用配重链条是一种用于调节机械设备平衡性的重要组成部分。
在工程领域中，各种大型机械设备常常需要使用配重链条来确保机械系统的平稳运行和安全性。
配重链条的主要作用包括以下几个方面：1. 平衡重量：配重链条可以在机械设备中起到平衡重量的作用。
通过调节配重链条的长度和重量分布，可以使机械设备在运行过程中不会出现倾斜和不稳定的情况，确保设备的平衡性和稳定性。
2. 减震和防抖：配重链条还可以起到减震和防抖的作用。
在机械设备运行过程中，可能会因为震动和振动而产生噪音和损坏，而配重链条可以吸收和减少这些震动和振动，保护设备的稳定性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ISO前言
ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行
本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供
本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围
本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值
标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮
范围
本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小
杭拉载荷等
本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮
本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条
它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均
为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语
GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合
GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
3 链条
3.1 链条及其零部件的术语
链条及其零部件的术语见图1和图2图1,图2中的链板不是实际形状的规定，仅是示例
3.2 结构型式与尺寸
链条结构型式见图1,图2
链条尺寸应符合图3和表1、表3的规定表中规定的最大和最小尺寸是为了保证不同链条厂制造的
产品具有链节互换性，它们是互换性极限尺寸，不是制造时的公差
注
链板尺寸按表土规定
止锁件可以设计成各种型式，图中仅是示例图2 链节结构型式
尺寸表示弯链板与直链板之间回转间隙
链条通道高度人是装配好的链条要通过的通道最小高度
用止锁零件接头的链条全宽是:当一端有带止锁件的接头时，对端部铆头销轴长度为b-b,或G,再加土b〔或带失锁
轴的加1. 66)，当两端都有止锁件时加26
对三排以上的链条，其链条全宽为b卜r〔链条排数1)
图3 链条
3. 3 标记方法门
按本标准制造的滚子链标记规定如下:
081,083,084,085链条，因为仅有单排型式，故标记中的排数可省略。
标记示例:
链号为08A、单排、87节的滚子链标记为:
08A-1-87 GB/T 1243-1997
链号为24A、双排、6。
节的滚子链标记为:
24A-2-60 GB/T 1243-1997
3.4 抗拉试验
3.4.1 链条最小抗拉载荷应超过3. 4. 2条规定的施加到试样上发生破坏的抗拉载荷的数值最小抗拉
载荷并不是链条的工作载荷，只是不同结构链条之间的比较数据关于链条应用方面的资料，应向链条
制造厂咨询或查阅公布的数据。
3.4.2 在至少5个链节组成的链段两端，用允许在铰链法平面内沿链条中心线两侧自由转动的夹具连
接，缓慢地施加不低于表1规定的最小抗拉载荷
链条破坏应认为是发生在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处，即在抗拉试验记录的载荷
变形图上的峰值点
破坏若发生在与夹具连接处时，该试验无效。
3.4. 3 经过抗拉试验的链条不能再使用
3.5 预拉载荷
所有链条都应进行预拉顶拉载荷为表1规定的最小抗拉载荷的花分之一
3.6 链长精度
经预拉后的链条应在润滑之前(或清洗后)测量其长度测量的最少链节数应符合表2的规定
供测量的链条两端均应是内链节
被测链条应在个长上得到支撑，并按表1规定施加测量力。
测得的实际链长偏差值，不超过相对于测量长度名义尺寸的于别5%。
多排平行r 作链条的链长精度
应在仁述极限之内，具体与链条制造厂协商
3.了标志
链条应作如F标志
a)制造厂名或商标;
b)表1中的链号
4 附件
4. 1 一般规则
除另有说明外，带附件的链条其特性、尺寸和试验与第3章要求相同
4.2 附件型式
本标准规定了两种附件型式:Kl型和K2型(见图4)
K1型—在水平翼板中央有一个附件孔。
K2型在水平翼板长度方向有两个附件孔
4} 3 附件尺寸
附件尺寸应符合表3规定
4.4 }对件制造
附件板的实际形状山制造]一确定，附件一般应与链板做成一体，即由链板延伸部分弯成水平翼板
附件板的长度由制造厂确定，但是必须适应K2型开设附件孔的要求同时在T_作
时，不应与相邻链节发生干涉，通常采用K1型和K2型通用附件板长度
注
1 每个K2型附件有两个附件孔，K1型附件除中央有一个孔外其余与K2型附件相同
2 附件也可以仅设置在单侧，，.
图4 K型附件
4. 5 标志
用整休结构的附件来代替链板的链条，其标志与3. 7条规定相同5 链轮
5门术语
与链轮参数有关的链条基本尺寸术语见图3
链轮的术语列于下列各条款
5，2 链轮轮缘直径尺寸
5.2. 1 术语
术语见图5
5. 2.2 尺寸
5. 2.2.1 分度圆直径d
对偶数齿链轮，应把两测量柱放入相对的两个齿槽内来测量量柱测量距。
对奇数齿链轮，应把两测量柱放入最接近相对的两个齿槽内来测量量柱测量距量柱测量距的公差极限与对应的齿根圆直径的公差极限值相同。
5.3 链轮齿槽形状
5.3门术语
术语见图6"
5.7 端面圆跳动
轴孔到链轮齿侧平直部分的端面跳动量不应超过「列计算值
(0. 000 9d,十0.08) mm
最大到1. 14 mm
对于焊接链轮，如上述公式的计算值较小可采用。
.25 RIII7
5.8 链轮节距精度
链轮的节距精度是重要的详情应向链轮制造)‘咨询
5.9 街数
齿数范围:9.1500
优先选用齿数17,19,21,23,25,38,57,76,95和114
5.10 轴孔公差
轴孔公差采用H8' o制造厂和购方另有协议除外
5.11 标志
链轮应有如下标志:
a)制造厂名或商标;
b)齿数;
c)链条标号(表1中的链号和制造厂的标记或只标明制造厂的标记)
附录A
〔标准的附录)
单位分度圆直径
表Al给出了链条单位节距正确的分度圆直径对应于任何其他节距链轮的直径与链条节距成正比
表A1 单位分度圆直径。