管桩施工技术交底大全标准

1 适用条件及范围

适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。

2 作业准备

2.1内业准备

开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3 技术要求

本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板结构形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。预应力管桩强度等级C80。桩顶铺设0.2m

厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。

施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。

4 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收

4.2工艺流程图

预应力管桩施工工艺流程图

5 施工要求

5.1施工准备

施工前对预应力管桩种类进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。

5.1.1管桩试桩

在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。

5.1.2预制桩的堆放与验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。

（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。

5.2施工工艺

5.2.1测量放线

沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区

域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

5.2.2打桩顺序

①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。

②根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。

5.2.3桩机就位

桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。

5.2.4吊桩

先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。

吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，。

沉桩起吊吊点示意图

5.2.5插桩（植桩）

桩起吊提升到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中0.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相结合的方法，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。

经纬仪和吊锤相结合的方法进行垂直度控制

5.2.6沉桩

沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平整并与桩的中轴

线垂直，锤击过程中经常检查及时更换。沉桩时，继续用经纬仪和锤球相结合的方法检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m 以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。

打桩过程中，遇到下列情况应该停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：

①落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm；

②贯入度发生急剧变化或者震动打桩机的振幅异常；

③桩身突然倾斜移位或者锤击时有严重回弹；

④桩头破损或桩身开裂；

⑤附近地面有严重隆起现象；

⑥打桩架发生倾斜或晃动。

5.2.7接桩

将下段桩顶距离地面0.5~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用经纬仪和吊锤相结合的方法使上下节桩