模具零部件编号规范
模具零部件编号规范
模具零部件编号规范本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:I)模架模板和模具的零件编排序号：（1）模架以分型面为分隔线。
前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。
A2。
后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。
B2。
如模具有推板。
把推板定义为B0。
其它模板依次编排为B1。
II3D图形颜色设计：分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。
《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。
塑胶模具物料分类及编码说明
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件
7.
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
1.目的
为规范精密塑胶模具物料分类及编码标准，提升信息化管理水平，特制定此标准。
图8模具特殊零部件物料编码组成
表4特殊物料编码
标识符
含义
举例
S
模架
H1001S表示H1001的模架
R
热流道
H1001R标示H1001的热流道系统
5-2.原料耗材物料编码分类：指模具制造过程中所需的原材料、标准件、辅助工具、耗材等。
分类号
分类名称
举例
0
模板类
如面板、热流道板
1
前模镶件类
如前模主镶件
2
后模镶件类
如后模主镶件
3
滑块类
如滑块等
4
斜顶类
如斜顶或斜顶头等
5
顶出类
如顶块、弹块、直顶
6
前模散件类
如非标定位圈、垫板、压板等
7
后模散件类
如垫板、压板
9
排料类
如小镶件排料、斜顶排料等
举例： H1001001为H1001的面板；
H1001002为H1001的热流道板；
汽车覆盖件模具制图规范
目录序号内容页次1 模具编号方法 22 图纸图幅、图线及比例 33 模具技术要求 64 装配图图面画法85 冲压工艺过程图126 工序图241． 模具编号方法———1.1. 产品图号按技术研究院提供的产品图号。
1.2. 工序号➢ 例如：4/5表示该零件共需5套模具完成，该模具为第4序。
➢ 若存在工序借用模具时，工序号的编排时不考虑该借用模具。
例如：某零件共需3套模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其工序号应编排为1/2、2/2，其它依次类推。
➢ 同一产品件的改进模具，其编号依次在其工序号后面缀加—A 、—B 、—C ……。
➢ 若工艺方案调整增加模具，则在工序号后加-Zn 。
例如：某零件原有4套模具，因工艺方案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，其新增模具的工序号分别是2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。
1.3. 模具零件序号 ➢ 装配图统一编写为00。
➢ 零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为01，02，03，……。
➢ 对于工作组件，在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。
如：在02号组件下的零件编号02-1，02-2，……，依次类推。
➢ 组件下的零件明细表在总明细表中体现。
2．图纸图幅、图线及比例2.1.图纸幅面的选用图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：2.2.图框格式的选用图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：2.3.图线型式及应用2.4.制图比例执行GB/T14690-93）制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：12.5.字体（执行GB/T14691-93）➢书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。
➢汉字应写成长仿宋体，字高选用14号、10号、7号、5号字体。
塑料模具各零部件解析
到有刀纹、划伤、及打磨机纹。 4、 内模排位、顶针运水要严格按图加工如有问题或不同意见及早向上反映。 5、 如有烧焊的地方一定要去除焊迹以及烧焊印，前模、透明模硬模及出口模未经经理
简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作A板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起保护作用，拉板有机会与活动板磨擦的地方应避空0.5mm。 4、 拉板用于开模和作定位用时，同一功能的拉板应同时起作用才能保证平衡开模，为 了保证这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调整平行，镶件 需热处理。 二十、 省模 1、 省模基本上是模具制作的最后工序，一旦出错就前功尽弃了，所以要求省模要特别 认真细心，要不断提高技术。 2、 师傅送模到省模房时，一定要与省模组长交接清楚，该模具的要求怎样、省到何种 程度，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必须高度重视，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎样省才能保证尺寸，对那些可以 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位必须用塞规一边省一边测其大小，不可盲 目及不顾后果的操作。 3、 工作时间不能淡论与工作无关的话题，不准心不在焉，谁不按要求做，粗心大意把 模具省出问题或省坏模具，后果由谁负责。总之：要求每位省模工必须做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。 二十一、放模检查 1、 出厂前，必需严格进行出厂程序，按照程序表逐项认真填写《模具完工单》框内只 作“√”“OK”或“－”，“没有此项”不能两个符号一齐打，造成模棱两可，填 放模具纸时不允许涂改。 2、 谁不认真检查或应附了事，模具生产时出了问题由谁负责。
同意不得烧焊。 6、 内模在磨好直角后，在基准角前后模对应的位置锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清
注塑模具制作标准
注塑模具制作标准注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农下一篇：祥发模具公司管理。
.. |返回日志列表赞赞转载(33）分享评论复制地址更多1.0 目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
2。
0 外观要求2。
1 模具交付前需安装铭牌。
位置在模具操作侧模脚的左上方，横向放置。
2。
2 模具交付前外表面喷绿色漆。
在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。
2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.2.4 锁模片喷红色漆。
锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。
2。
5 模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号（从上固定板开始用1、2、3、…标识）。
2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。
2.6 模架基准面标记不能损伤。
2。
7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷.2。
8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号（1IN，2IN ，3IN …;1OUT ，2OUT…).2。
9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。
2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。
3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.3。
2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0。
1mm以内.(避空孔除外）。
3。
4 分型面锁扣应安装下模板上。
3.5 导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。
3。
6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平.3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。
QW-RD-004 注塑模具技术标准
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：
产品零部件图号编制规则
BC
代表不同的机型，按如下标号编制，对应《技术工作文件夹目录设置》二级目录
—01—挤出机—13—预留—25—预留
—02—机头&模具—14—预留—26—预留
—03—水槽&定型台—15—预留—27—预留
—04—牵引装置—16—预留—28—预留
—05—切割装置—17—预留—29—预留
—18—热固性塑料成型机
—19—冷卻水流量及溫度計
—20—液壓射咀
—21—機械手連接介面程式 (歐洲標準)
—22—射咀溫度控制
—23—60HZ地區油泵及電馬達裝置
—24—差動射膠裝置
—25—閉環射膠裝置
—26—開模頂針同步裝置(快速式)
—27—比例熔膠背壓裝置
—28—先導式熔膠背壓閥
—29—独立油温控制系统
版次
A
产品零部件图号编制规则
生效日期
2010\04\06
共7页第4页
编写:
时间:2010-04-06
批准:
时间:
—99—预留
07—收卷装置—01—收卷机
—02—放卷机
—03—预留
—…—预留
—99—预留
08—其它装置—01—波纹管成型机
—02—包纱机
—03—剥皮机
—04—缠绕机
—05—烘干机
—06—晾丝架
4．1技术部在设计过程中要保证图号与名称一致。
4．2技术部负责管理公司内部所有技术文件图纸，进行整理和分类保存，所有图纸及文件都必须加盖受控章并且编号。
4．2各部分的图号与名称见附表（待整理中）
—06—输送装置—18—预留—30—预留
—07—收卷装置—19—预留—31—预留
PDM系统配置码简化规范
精品准2012－06－15发布2012－06－15实施PDM 系统配置码简化规范批 中航光电科技股份有限公司 Q/21EJ0.153-2009Q/21E中航光电科技股份有限公司企业标准变更记录前言为了规范公司PDM系统中产品零部件、工装零部件配置码的含义，指导产品设计、工装设计时正确选用各配置码，特编制本规范。
本规范由产品开发部提出。
本规范由产品开发部标准化室归口。
本规范起草单位：产品开发部。
本规范主要起草人：肖海涛。
发放单位:产品开发部、成件采购部、质量保证部、针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、模具分厂、高频分厂、线簧分厂。
PDM系统配置码简化规范1 范围本规范规定了公司PDM系统中产品零部件、工装零部件用配置码的种类、代表含义、优选等级。
本规范适用于设计、制造产品和工装时，正确选择、应用配置码。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GJB/Z594A 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列3 配置码标识3.1 总则本规范中，“零件”特指组件模式中“零件”、“虚拟零件”、“工装零件”、“工装虚拟零件”，“组部件”特指组件模式中“组部件”、“虚拟部件”、“工装部件”、“工装虚拟部件”。
PDM系统中出现的所有配置码标识应从本规范中选用，不允许自定义配置码标识。
3.2 无含义配置码3.2.1零件无含义配置码见表1。
表1 零件无含义配置码3.2.2组部件无含义配置码见表2。
表2 组部件无含义配置码3.3常用识别配置码常用识别配置码见表3。
表3 常用识别配置码3.4 材料镀层配置码材料镀层配置码是指用在零件第1配置码时，表示该零件使用本规范已定义的原材料、涂覆层、热处理、其他要求等信息。
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
装配件编号规则
前言本标准为XXXXX制造有限公司企业技术标准。
本标准由技术质保部提出。
本标准主要起草人:XXX。
本标准由总工程师XXX审核、批准。
本标准自2011年12月起实施。
1.目的与范围为规范产品图样编号的编制方法，统一编号形式，使图样编号具有隶属性，便于查询、使用，特制订本规定。
本规定适用于公司所有产品图样编号的编制。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效：（1）JB/T5054.1-2000《产品图样及设计文件总则》（2）JB/T5054.4-2000《产品图样及设计文件编号原则》（3）JB/T5054.8-2001《产品图样及设计文件通用件管理办法》（4）JB/T5054.9-2001《产品图样及设计文件借用件管理办法》3.名词术语（1）借用件：借用件是在采用本企业已有产品隶属编号的图样中，使用已有产品的组成部分。
（2）通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
（3）外购件：外购件是本企业产品及其组成部分中，采购其它企业的产品。
（4）外协件：是本企业产品图样委托其他企业加工制作的零部件或整机。
4.基本要求3.1每种产品、部件、零件的图样应遵循“一件一号”的原则，均应有独立的编号；3.2采用表格图时，表中每种规格产品、部件、零件都应标出独立的图号。
3.3同一产品、部件及零件的图样用数张图纸绘出时，各张图样号应相同。
3.4同一CAD文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的CAD文件都应标注同一图号3.5本公司出图的外购件、外协件，其图号由本厂给出；外购、外协件由外购、外协单位设计出图要由公司技术质保部给予验证确认，并给出公司内部图号。
3.6对图样设计引用的国家标准件，仍按相应国家标准给出名称、及编号，引用标准要收集入档备查。
3.7产品开发中如出现零、部件相互借用时，图样的编号应按最先开发的产品图样编号为准，借用关系应借用最先开发的产品，不准间接借用。
物料编码规则
&
12
6
220
0001
270~330W
2
100
7
/
230
3
110
8
240
…
4
120
9
220-240 ACV (50Hz)
5
127
电压代码表： 功率代码表:
说明：
1.电压用代码表示；
2.&
3.实际功率数直接带入编码；如：0750＝750W, 2200=2200W ；
如果功率为一个范围的话用代码表示：
★ 大分类码表
编码
应用类别
说明
\
0
A
零件包
为制作BOM方便而设定
1
B
电源线
2
C
组件
{
需要加工的零部件
3
D
塑胶
塑胶原料制成之零件
4
E
通用标准件
螺丝等
5
F
？
五金
冲压、压铸之五金零件
6
G
电子、电器件
如IC、温控器等
7
H
包装材料
泡沫、卡纸、彩箱等
8
￥
I
原材料/辅料
外购的各种原材料/生产辅料
9
J
成品
：
注:如物料满足ROHS认证要求,大分类码用大写字母表示,否则用数字.
绿灯
3
透明
3
━ ○＝
E
:
125V-13A
4
黄
4
黄
4
[
4
黄
4
ON OFF/
加印黑点
F
125V-15A
5
塑胶模具检查标准
模具编号模具名称日期检查项目序号1234567891011121314定位圈起装架作用，可靠固定于注塑机上我司常用定位环规格是多少？零件编号便于在拆装模过程中不会出错安装支撑腿保护增加模具寿命，避免外漏机构损坏而维修(如耀川6091上手把前盖模具)增加强度，便于在搬运过程中不损坏模具顶出孔符合注塑机方便生产安排，对称的顶出孔使顶出受力平衡，顶出孔大于顶杆5-10mm使顶杆有足够活动空间，运动中不会干涉，造成顶出不平衡使顶针板变形加顺序号的水路进出标志一目了然，不会接错便于识别，不会接错增加强度，不会在上下模过程中碰断基准便于取数，加工和维修方便统一的铭牌安装位置和距离便于快速查找和美观塑料块插水嘴成本低，易于更换,我司常用水嘴规格为1/4 & 3/8冷却水嘴伸出模架表面在上下模过程易碰断，水嘴头部凹进外表面3mm便于使用工具安装避空便于拆装，倒角便于在拆装过程中不会划伤手指，均匀的倒角使模具外形美观标准铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
檢查的原因是什麽？？？便于识别和生产安排(机台吨位、天车负载力)各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。
如合同有特殊要求，按合同。
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
注塑模具技术规范要求
A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
模具零部件编号设计规范
编码
举例
备注
顶杆孔
E
E1,E2,E3……
零件图对应孔的编码要与此表一致
司筒孔
ST
ST1,ST2,ST3…
司筒针孔
SZ
SZ1,SZ2.SZ3…
直顶杆孔
D
D1,D2,D3…
回程杆孔
R
R1,R2,R3…
撑头孔
S
S1,S2,S3……
模具零部件编号规范
1.自制零件编号：
零件类型
自制件序号
举例说明
前模主镶
C1**
C101,C102……
前模镶块
C1**
C101,C102……
零件图上注可换即可
前模小镶块
C1**-**
C101-1,C101-2……
前模镶芯
P1**
P101,P102……
前模镶块排料
C1PL-*
C1PL-1,C1PL-2….
C3BPL-*
C3BPL-1,C3BPL-2…
滑块或斜顶镶芯
P3**
P301,P302……
其它结构零件
（非标定位圈、垫板、固定板……）
C4**
C401,C402……
其它结构零件排料
C4PL-*
C4PL-1,C4PL-2…
2.模板编号
正装模具模板编号
倒装模具模板编号：
前后模都有顶出的模板编号：
3.模板上对应孔的编号
后模主镶块
C2**
C201,C202……
后模可换镶块
C2**
C201,C202……
零件图上注明可换即可
后模小镶块
C2**-**
C201-1,C201-2……
模具验收标准
11 各模板在基准边的天侧打有零件编号
12 冷却水嘴用塑料快插水嘴，φ10或φ12管，规格为G1/4"或G3/8"
13 冷却水嘴的安装做沉孔，水嘴头部凹进外表面不超过3MM
14 沉孔的大小一致，直径为φ28,孔外一周倒角，并且倒角一致
15 冷却水嘴标有进出标识IN、OUT，并在标识后加序利号，如：IN1、OUT1
结构 及制 51 一模数腔的制品要有头号
做 52 需与前模碰穿的镶件、镶针要做定向并插入前模里面
53 产品上标识、日期码、材料号、商标按我司要求制做 54 模具型腔喷防锈油 55 所有滑动部件涂黄油 56 浇口套进料口用黄油堵死 57 备件、易损件齐全并附明细 1 模具2维图纸1：1打印,二维和三维全部文件刻碟
28 滑块抽芯用斜导柱时，斜导柱的角度比滑块锁紧面的角度小2到3度
29 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3MM，斜顶类似
30 斜导柱装配不能有松动
31 斜边R角要标准，滑块的斜边孔倒角均匀
32 滑块的压条做L形，材料2510,硬度HRC54-56
33
滑块底部做有耐磨块，滑块的锁紧面做耐磨块，耐磨块材料2510,硬度 HRC54-56
26 模板：A、B板间有1MM的间隙
27 导套孔的底部做排气槽
28 顶针板底部停止销(垃圾钉)数量按客户要求
29 三板模的面板与水口板之间要有弹弓或弹弓胶，以辅助开模
30 三板模的水口板滑动顺利，水口板易拉开
1 模具的内模设计合理，没有尖角等不合理的情况
结构 2 模具材料按我司《模具制做规范书》的要求
9 模具材料要有材质证明和热处理证明
10 模具非料位处的利角全部有倒角并且倒角均匀
11 所有螺丝符合图纸要求，没有锯短、没有滑牙
模具纹号标准
模具纹号标准# 《模具纹号标准》## 一、前言嘿，朋友！你知道在模具这个奇妙的世界里，每一个模具都像是一个独特的小宇宙，有着自己的身份标识，这就是我们今天要聊的模具纹号啦。
为啥要有这个标准呢？其实很简单，就像每个人都有名字一样，模具也需要一个清晰的、独一无二的标识，这样在生产、管理还有维修的时候，大家一看纹号就知道是哪个模具，方便得很呢。
这就好比在一个大家庭里，你通过名字就能快速找到对应的人一样。
所以啊，这个模具纹号标准可重要啦，它能让模具的世界井井有条。
## 二、适用范围1. 生产车间在生产车间里，各种各样的模具摆放得满满当当。
比如说汽车制造车间，有生产车门的模具、发动机外壳的模具等等。
这时候，模具纹号就像一个小标签，工人们根据纹号就能快速准确地找到需要的模具，然后把它安装到生产线上。
要是没有这个纹号标准，那可就乱套了，就像在一堆书里找一本特定的书，却没有书名一样，只能乱翻一通，浪费好多时间。
2. 库存管理仓库里存着很多备用的模具。
当有订单需要用到某个模具的时候，库管人员就得根据纹号来查找。
如果标准不统一，库管可能找半天也找不到，甚至可能把相似的模具搞混。
就像你去超市找一种特定牌子的薯片，如果货架上没有按照标准摆放，你是不是会很头疼？3. 模具维修模具用久了难免会出现问题。
维修人员接到维修任务后，看到模具纹号，就能快速了解这个模具的基本信息，比如它是什么时候生产的，之前有过哪些维修记录等等。
这样就可以更有针对性地进行维修。
要是没有这个纹号标准，维修人员就得从头开始检查，那得多麻烦啊，就像医生看病没有病历一样，只能重新做各种检查。
## 三、术语定义1. 模具纹号说白了，模具纹号就是给模具编的一个号码，就像我们的身份证号码一样，是这个模具的专属标识。
这个纹号里包含了很多关于模具的信息，比如说模具的类型、生产批次、生产厂家等。
通过这个纹号，我们就能对模具的基本情况有个大致的了解。
2. 生产批次生产批次就是指在同一生产过程中生产出来的一组模具。
模具制作技术要求规范
精密模具技术要求版本 1.0修订历史日期版本描述作者V1.0 精密模具技术要求目录1 分模表 (4)2 新开模具必须满足产品生产要求 (4)3 模具具体要求 (4)3.1 模架技术要求 (4)3.2 模仁技术要求 (6)3.3 滑块等抽芯技术要求 (7)3.4 顶出系统要求 (8)3.5 冷却或加热系统要求 (10)3.6进料系统要求 (10)3.7 排气系统要求 (10)3.8 保养要求 (11)3.9其它要求 (11)4 设计评审 (11)5 交样要求 (11)6 验收标准 (12)7 完成时间 (12)1 分模表项目需制作精密塑胶模具套，分模要求及产品表面工艺处理请参照附件《项目塑胶模具分模表》。
2 新开模具必须满足产品生产要求2.1 外观件用肉眼观察不能有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。
2.2 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对比外，各按钮之间、按钮与安装板之间色泽、纹理、间隙、面差还应保持一致，肉眼观察应无可视性差别。
2.3 总成产品须在模具T2前全部整改到位（包括间隙面差调整、DV试验及小批量验证等）。
2.4 T1试模后的产品全尺寸及功能测试必须符合《北京远特科技股份有限公司》产品图纸要求。
2.5 模具的P.L线（面），在产品上只允许留有一条线，不允许在同一个面(含曲面)上的分模线有断差,P.L线位置的选择须避开按钮行程。
2.6外观零件的A面除满足以上要求外，不可有进浇口，顶针等痕迹。
2.7外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等精密装配件表面的粗糙度为Ra0.2um 以内。
2.8产品外表面均需达到表面粗糙度Ra0.2um，其它特殊外观件以产品图要求为准。
2.9模具各零部件非胶位及装配位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求统一、美观。
3 模具具体要求3.1 模架技术要求3.1.1 模架采用龙记标准(含)以上等级的标准模架，材料45＃以上钢材。
模具标数规范
模具验收标准
结构完整性
检查模具结构是否完整，各部 件是否齐全，无损坏。
精度要求
对模具的尺寸、形位公差、表 面粗糙度等进行检测，确保符 合设计要求。
动作可靠性
对模具的开合模、抽芯、顶出 等动作进行测试，确保动作顺 畅、可靠。
制品质量
试模生产一定数量的产品，检 查制品尺寸、外观、性能等是
01
02
03
04
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进 行模具结构设计，确保模具的
制造可行性。
材料选择
根据模具使用要求和加工工艺 ，选择合适的材料，确保模具
的耐用性和精度。
加工工艺
制定合理的加工工艺流程，确 保模具各部件的加工精度和表
面质量。
组装与调试
对加工完成的模具部件进行组 装，并进行调试，确保模具的
否符合要求。
模具维护与保养规范
使用与保养
定期对模具进行润滑保养，保持模具良好的 运行状态。
储存与保管
合理存放模具，避免潮湿、锈蚀等影响模具 使用寿命的因素。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现异常及时处理， 避免问题扩大。
报废与更新
对损坏严重或达到使用寿命的模具进行报废 处理，及时更新。
05
模具应用与案例分析
追溯和控制。
03
模具设计规范
模具结构设计规范
01
02
03
04
模具结构应符合国家相 关标准，如《塑料模设 计手册》等。
模具结构应简单、紧凑， 便于制造、装配和维修。
模具应具有良好的刚性 和稳定性，确保成型过 程中不易变形。
模具应易于散热，以减 少成型周期和降低成型 温度。
质量规范---图纸、零件及工装夹具编号规则
Ver. 1.0QC/T-001质量规范–图纸、零件及工装夹具编号规则Specifications of Quality - Coding Rule ofDrawing, Products & Tooling and FixtureXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XXXXXXXX发布XX-QC/T-001-XXXX前言为了确保公司零部件编号、图纸编号的规范，便于查询，本公司特参照有国家标准及行业标准，制定出本企业标准。
本标准主要参照：1.QC/T265 – 2004 《汽车零部件编号规则》2.ISO/TS16949:2009 《汽车生产件及相关服务件的组织应用ISO9001:2008的特别要求》（第三版）3.XX-QP-QD-01 《文件与资料控制程序》本标准代替XX-QC/T-001-XXXX《产品编号规则》。
本标准与XX-QC/T-001-XXXX相比主要变化如下：——增加了图纸编号规则的内容（增加4.1条目，原4.1条目顺延调整为4.2条目）——调整了夹具（治具）的编号方法本标准由技术部提出。
本标准起草单位：技术部、质量部；修订单位：技术部、质量部本标准首次发布于XXXX年XX月XX日，于XXXX年XX月XX日进行修订。
XX-QC/T-001-XXXX零件、图纸、工装夹具编号规则1.目的为了确保公司工程图纸编号、零件编号以及相关工装模具编号的规范性，便于图纸、零件及相关工装模具的查找，且使图纸、零件及工装夹具保持版本一致，特编制本规则。
2.范围本标准规定了本公司所有产品零部件、图纸及工装部件的基本规则和方法。
本标准适用本公司所有产品零部件编号及工装编号（适用新开发产品模具编号）。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 产品(Products)生产企业向用户或市场以商品形式提供的成品。
3.2零部件(Parts and components)包括总成、分总成、子总成、单元体、零件。
产品零部件图号编制规范
..产品零部件图号编制规范1 （发布日期: 200-04-13）2 范围本规范规定了产品零部件的图样编号方法, 包括无图纸的产品零部件的图样编号。
3 本规范适用于XXYY 公司产品零部件的图样编号（以下简称图号）。
不包括海外订单物料图号和YY 项目产品的图号, 这些产品可参考本规范执行。
4 注：从本规范实施日起, 下发新图纸和更改后需要新图号的图纸按此规定执行；已经下发的老图纸不强制要求更改, 各部门可以根据本部门的需要而制定更改计划或者不更改。
5 内容 5.1 图号分类1）专用图号: 专用件、系列通用件的图号, 例如: KFR-26G/Y.1.W030.1；5.2 2）通用图号：通用件、标准件的图号, 例如：DYF-A02、GB845/ST3.9*16-C-H(C)； 5.3 基本要求5.3.1 每个产品、部件、零件均应有独立的图号, 并且是唯一的。
5.3.2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时, 各张图纸应标注同一图号, 用“共X 页第Y0页”的形式区分每页。
5.3.3 借用件的图号应采用被借用件的图号。
5.3.4 对于外形相同但不能通用互换的零部件, 必须采用专用图号。
5.4 允许多个同类物料使用同一张通用图纸, 但必须在图纸中增加物料参数一览表, 表中每种规格的物料都应标出独立的图号。
5.5 对第一工厂和第二工厂的物料, 如果与本部物料不一致且无法整改成一致的, 必须使用新的图号, 作为新物料处理。
不得使用本部图纸只更改图纸内容、不更换图号而成为第一或第二专用图纸。
5.6 专用图号的编制方法专用图号主要由产品型号、部件号、零件号组成, 中间用短横线隔开（为考虑到将来的兼容性, 不建议采用圆点符号）。
对于作用功能相同但不能互换的零部件增加区别代号, 对于不同生产基地有所不同的零部件增加产地识别代号。
区别代号，见2.3.4.产地识别代号，见2.3.5零件号，见2.3.3部（组）件号，见2.3.2产品代号，见2.3.1-X .XX X （X ）5.6.1产品代号1）由大写英文字母和数字组成, 与产品型号相同（空调器室外机通用零部件除外）。
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Insert Pin
P101～
06-666p101～102.103
后模镶针
Insert Pin
P201～
06-666p201～202.203
斜顶 顶块
Lifter core blade
C3B01～
06-666C3B01～C3B02.C3B03
行位
Slide
C3A01
06-666C3A01～C3A02.C3A03
模具锁紧块
顶杆司筒扁顶
p501
06-666p501～p502.p503
撑头
Support Pillar
SP
06-666SP
垃圾钉
Garbage Pin
ST
06-666ST
弹簧
spring
SPR
06-666SPR
II3D图形颜色设计：
分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同颜色，方便编程工程师根据不同的颜色进行相应部位的编程加工。
名称
英文名称
零件代号
总称例：
面板
Top Clamp Plate
A2
06-666A2
水口推板
Stripper Plate
A1
06-666A1
A板
A Plate
A0
06-666A0
推板
Stripper Plate
B0
06-666B0
B板
B Plate
B1
06-666B1
托板
Support Plate
B2
改动部分的插穿、碰穿位
红色
留有0.05-0.1mm余量进行研配
未改动部分
白色
模具零部件编号规范
本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:
I)模架模板和模具的零件编排序号：
（1）模架以分型面为分隔线。前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。A2。后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。B2。如模具有推板。把推板定义为B0。其它模板依次编排为B1。B2。。。。
06-666B2
方铁
Spacer Block
B3
06-666B3
面针板
Ejector retainer Plate
B4
06-666B4
底针板
Ejector retainer Plate
B5
06-666B5
底板
Bottom Clamp plate
B6
06-666B6
（2）零件序号
镶块→C前模→1后模→2
斜顶座(T形块)
Bottom Guide
C401
以上部件都以C4开头命名。按顺序编排。如：
06-666C401～402.403
斜顶导滑板
Guide
滑块座
Slide bottom
滑块固定板
Slide immobility
镶块锁紧块
Heel Block
行位压板
Souare Gibs
行位挡块
Stop Block Slide
镶芯→P前模→1后模→2
行位→C3A顶块斜顶→C3b
其他上述以外部件→4司源自针→5前模仁Core Front
C101
06-666c101
后模仁
Core Back
C201
06-666c201
前模小镶件
Insert
C102～
06-666c102～c103.c104
后模小镶件
Insert
C202～
06-666c202～203.204
项目
颜色标识
颜色
加工精度要求
型腔
白色
根据模具精度等级来确定加工精度
分型面
紫红色
不留余量加工到位，公差为+0.02--0
插穿、碰穿位
红色
留有0.05-0.1mm余量进行研配
避空位(工艺R角视为避空位)
黄色
镶拼面
绿色
模架或镶块底面
天蓝色
修模
项目
颜色标识
颜色
加工精度要求
改动的型腔部分
蓝色
根据模具精度等级来确定加工精度