钛管(TA2)焊接方案
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昔阳氯碱PVC项目
钛管焊接施工方案施工单位建设单位:
编制:
审核:审核
批准:批准:
先谢谢谢谢谢谢有限公司
先谢谢谢谢谢谢项目部
2015年10月
xxxxxxxx项目外管网管道安装工程
钛管焊接施工方案
版本号:1
修改状态:0
xxxxxxxxx项目部
2015年10月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2 作业人员准备 (1)
3.3 材料的验收 (1)
3.4 材料的保管 (2)
3.5 管材质量要求 (2)
3.6 焊材选用原则及验收标准 (2)
3.7 主要施工机具 (3)
3.8作业条件 (3)
四、现场焊接管理体系 (4)
4.1 焊接管理组织机构 (4)
4.2职责分工 (4)
五、施工流程 (5)
5.1 施工流程 (5)
5.2 工艺操作过程 (5)
5.3 焊接过程中应注意的问题 (7)
六、质量检查 (8)
6.1 质量检验标准及方法 (8)
6.2 质量控制点 (10)
七、成品保护 (11)
一、工程概况
xxxxxx项目一期工程外网管道安装工程共分为共四部分,设计单位xxxxxx 有限公司,我公司负责第xxxxxx部分以及第三部分乙炔及渣浆处理部分外管网管道安装工程。本工程特点是:管道工程量大,材质品种较多,介质易燃、易爆,具有极大的危险性;管道焊接无损检验比例较高,焊接质量要求高。
由于钛管管材特殊,钛的活泼性大,不仅在溶化状态下,即使在400℃以上的固相态,也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染,吸收氧、氮、氢、碳等,使焊接接头塑性和韧性下降,并引起气孔、裂纹,为了保证钛管焊接质量,特编制钛管焊接方案。
二、编制依据
xxxxxx设计说明及施工图纸
《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书
3.1.2 技术及安全交底
专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
3.2 作业人员准备
施焊焊工的焊工合格证,合格证中的项目应与施焊项目相符,不得超项施焊.
3.3 材料的验收
3.3.1 工程材料的验收
3.3.1.1 应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参
与验收。
3.3.1.2 材料入库时,业主、监理、施工单位三方共同进行验收,应检查下列项目符合要求方可验收:
(1)制造厂合格证及质量证明书
(2)核对材质、规格型号、数量
(3)外观检查
(4)按规定要求做好检查记录
3.4 材料的保管
3.4.1经检验合格的钛材,应按规定尺寸分别放置在垫木上,单独堆放,严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤,防止污染和腐蚀。
3.4.2一定条件下钛在发烟硝酸、干氯气、甲醇、三氯乙烯、液态的四氧化碳、熔融金属盐、四氯化碳、尿吡啶、氢气等介质中可能产生燃烧、爆炸或应力腐蚀开裂等,钛不得与上述材料同库保存。
3.4.3做好标识。
3.4.4如露天堆放应做好防风、雨等特殊防护措施。
3.5 管材质量要求
3.5.1钛及钛合金管材应符合GB/T3624《钛及钛合金管》的要求。
3.5.2 技术要求应注明所购钛管类别。
3.5.3钛材的表面应光滑、清洁,无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷。
3.5.4 钛材表面的局部缺陷应予清除,清除后厚度不得超出规定的负偏差。3.6 焊材选用原则及验收标准
3.6.1本工程TA2焊接采用氩弧焊,焊丝选用STA2R。
3.6.2所选焊丝焊后状态下的焊缝抗拉强度不低于母材退火状态下的标准下限值,塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当,焊接性能良好,能满足使用条件的要求。
3.6.3选用的焊丝应有出厂合格证和质量证明书,焊丝表面应洁净,无氧化色,不应有裂纹、光玻、斑疤和夹渣等缺陷。
3.6.4焊丝中的氮、氧、碳、氩、铁等杂质元素的标准含量上限值应低于母材中
杂质元素的标准含量上限值,不得从所焊母材上裁条充当焊丝。
3.6.5一般情况下应选用GB/T3623《钛及钛合金丝》和JB/T4745《钛制焊接容器》附录D中与母材相对应的焊丝牌号。
3.6.6保护用氩气纯度应高于99.99%,露点不高于-50℃,含水量不大于50毫克/米3,并符合GB/T4842的规定,也可用氦气。
3.6.7氩气输送管应采用塑性软管,不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料。
3.7 主要施工机具
3.7.1主要机械设备
直流氩弧焊机、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、坡口机等。
3.7.2主要工具
角向砂轮机、细锉、不锈钢丝刷、铣刀、焊接面罩、焊条保温筒、刮刀、电钻等。
3.7.3 测量及计量器具
焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。
3.8作业条件
3.8.1 施工场所已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行。
3.8.2 建立焊接质量保证体系,包括焊接技术人员、焊接质检人员和无损检测人员等。
3.8.3 焊接工装设备、检测、试验手段应满足钛及钛合金的焊接技术要求。
3.8.4 焊接场所保持清洁,并有防风、防雨措施,风速≤2m/s,相对湿度一般不大于80%,环境温度不低于5℃。当焊接所在环境温度低于5℃时,在进行钛管焊接时应使用不燃材料搭设全封闭的防风保温棚,并在保温棚中使用非明火的取暖器具,以保证防风保温棚内的温度和干燥度,在防风保温棚内放置2具灭火器,保证焊接安全。
3.8.5焊前应根据焊件与焊缝型式予先制作好惰性气体保护罩,其尺寸应足以使焊缝与热影响区在焊后冷却过程中温度高于400℃的部分处于惰性气体的保护之下。