选矿厂专题安全培训1
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该事故主要原因是李某安全意识淡薄，在下 梯子时没有扶好栏杆，导致其从梯子滑落，次要 原因是梯子较陡。
（3）防范措施 加强安全教育，提高职工安全意识； 严格遵守安全规定，上下梯子扶好栏杆； 在梯子踏板上加装防滑条。
案例二：皮带事故
二、物体打击
• 物体打击事故是指 由失控物体的惯性力造 成的人身伤亡事故。在 选矿作业过程中，由于 涉及到的工艺特别多， 接触的工具较多，因此 发生物体打击事故的风 险特别大。
（一）发生物体打击的环节
选矿作业中，发生物体打击的主要作业环节有： • • • • （1）工具、零件、物料等从高处掉落伤人 ； （2）人为乱扔工具、零件、杂物等伤人 ； （3）处理漏斗过程中被撬棍、矿石击伤； （4）设备运转中违章操作。
（三）事故案例
案例一：给矿漏斗飞石打击事故
（1）事故经过 2008年3月24日上午11时30分左右，磨矿工张某吃完 午饭后，在没有穿戴好劳动保护用品的情况下，到四米放 矿平台巡视设备，发现2-1电振排空，于是他在没有进行现 场安全确认的情况下开动2-2电振。在观察运行情况时，从 给矿漏斗观察口处弹出一块鸡蛋大小的岩石，经四米放矿 漏斗走廊溅落，打到张某头部，使皮肤撕裂一小三角口， 随后对伤口进行了两针的缝合并注射了一支破伤风。
登高作业十不准
1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾 病不准登高； 2、无人监护不准登高； 3、没有戴安全帽、不系安全带时不准登高作业； 4、不准攀爬井架、龙门架、脚手架； 5、脚手架、跳板不牢不准登高； 6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高； 7、不准乘坐非载人的垂直运输设备登高； 8、携带笨重物件不准登高； 9、高压线旁无遮拦不准登高； 10、光线不足不准登高。
案例一：赵某机械伤害事故
（1）事故经过
2007年7月24日7:50，钳工班长王某安排钳工赵 某、李某检修4m放矿平台1#放矿漏斗。8点，赵某、 李某到现场了解漏斗破损，此时皮带没有运转，就认 为班长已和调度联系安排停车检修了，便去下料。随 后赵某、李某在未挂检修牌，未和调度、磨矿工沟通 的情况下，开展检修工作，赵某站在给矿皮带上进行 焊接作业，钳工李某在4m放矿平台漏斗处监护，防止 散碎矿石调入漏斗。
（三）事故案例
案例一：李某梯子滑落事故
（1）事故经过 2006年某天，选矿车间磁选工李某，准备从15米平台 去7米过滤平台，在下梯子的过程中，从梯子滑落下来，在 滑落过程中，由于李某身材较胖被卡在了梯子的护栏中， 没有跌落下来，随后被同事救起。虽然没有摔下来，但是 还是对李某造成了轻微的伤害。
（2）事故原因
•
如果没有 安全带的后果 不堪设想
•
高处平台 作业时，作业 人员尽量不要 扶、靠栏杆。
（二）高处坠落事故预防措施
• （1）高处作业时，系好安全带，先要检查安全 带是否损坏，并要有防坠落的设施； • （2）高处作业时，作业人员必须戴好安全帽； • （3）上下梯子必须扶好栏杆； • （4）严把工作平台质量，防止工作平台不牢固 造成人员摔伤； • （5）身体不合格人员严禁进行高处作业；
（二）机械伤害事故预防措施
• （1）提高操作者或人员的安全素质，加 强安全培训， 提高辨别危险和避免伤害 的能力，增强避免伤害的自觉性， 对危 险部位进行警示和标志。 • （2）为机械设备安装防护装置，避免接 近危险部位。 • （3）加强个人安全防护，为作业人员配 备安全防护用品。
（三）事故案例
（2）事故原因
此次事故中人的不安全行为是造成事故的主要 原因，在事故过程中张某安全意识淡薄，在没有 穿戴好劳动保护用品的情况下，操作设备，并且 对可能发生的危险认识不足。
（3）防范措施
加强安全教育，提高职工安全意识； 加强劳保用品穿戴管理； 将四米给矿平台电振漏斗观察口加装防护门 并加插销，防止高空落物伤人事故。
（二）物体打击事故预防措施
• • • • • • • （1）必须严格贯彻操作规程，克服麻痹思想。 （2）高空作业禁止投掷物料。 （3）吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。 （4）禁止操作故障设备。 （5）技术合格的人员才能操作或施工。 （6）工具、物料摆放要标准化。 （7）认真做好检查与检修工作。
（一）发生机械伤害环节
选矿作业中，发生机械伤害的主要作业环节有： • • • • • • （1）操作机械设备时，被机械设备伤害； （2）皮带运输机运行过程中，造成挤压伤害； （3）磨机筒体螺栓螺帽脱落伤人； （4）磨机衬板搬运、拆卸、更换时挤手伤人； （5）磨机温度过高导致故障伤人； （6）打磨、切割作业过程中被飞屑伤害。
三、高处坠落
•
高处坠落事故是由高处作业引 起的，在选矿作业过程中，涉及到 高处作业的地点都有可能发生高处 坠落事故。
（一）发生高处坠落的环节
选矿作业中，发生高处坠落的主要作业环节有： • （1）上下人行梯时滑落； • （2）高空作业不系安全带，从高处坠落； • （3）由于高处作业平台防护栏杆不牢固使操作人 员坠落； • （4）在矿仓平台作业或行走时，从矿仓口跌落至 矿仓； • （5）其他由原因导致的作业人员高处坠落 。
（2）事故原因
该事故的主要原因是钳工赵某、李某违章作业， 执行检修任务时未挂检修牌，并且没有和调度、 岗位工进行沟通和联系；次要原因是磨矿工马某 在未进行安全确认的情况下启动给矿皮带。
（3）防范措施 完善检修挂牌制度，车间制定检修牌，由调 度统一管理 ； 对设备运行状态进行“目视管理”，制定设 备状态运行牌； 加强生产组织，由调度统一协调组织生产， 特别是对于交叉作业，必须做好沟通工作和安 全确认工作。
选厂常见风险危害因素 及其控制措施
***铁矿选矿车间
2016年8月
wk.baidu.com
课程内容
选矿作业存在的风险 选厂常见事故预防 选厂典型安全事故案例
选矿作业存在的主要风险
机械伤害 物体打击 高处坠落 触电 火灾 尾矿库溃坝
一、机械伤害
• 机械伤害是指生产过程中使用的机械设备运动 （静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对 作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备 损坏。
10点左右，皮带突然运转起来，赵某顺势两腿跪倒、 两手按在皮带上，通过漏斗下部空隙被皮带带出漏斗，部 分从放矿机放下的矿石砸在了赵某的安全帽和手上。赵某 被带出漏斗后，用手抓住了皮带两旁的护栏，双脚也踩到 了护栏上，身体和转动的皮带脱离。与此同时，钳工李某 发现系统转车后，立即跑下4m放矿平台，拉下皮带紧急停 车开关，皮带停好后，帮助赵某跳下皮带支架。事故造成 赵某背部、手臂局部软组织挫伤，其他未见异常未见骨折。 原来磨矿组长马某在白班接班后发现1#自磨机螺丝孔 漏浆，于是通知调度停车，此时约7：50。待磨矿处理完自 磨矿漏浆和球磨机胀肚问题后，约10点，向前来巡查的调 度郝某申请开车运行，郝某在未了解钳工班检修1系列放矿 漏斗进展的情况下，就通知磨矿组长马某转车生产，马某 在未对周边环境进行确认的情况下，就开始启动自磨机和 给矿皮带，导致了本次事故的发生。
（3）防范措施 加强安全教育，提高职工安全意识； 严格遵守安全规定，上下梯子扶好栏杆； 在梯子踏板上加装防滑条。
案例二：皮带事故
二、物体打击
• 物体打击事故是指 由失控物体的惯性力造 成的人身伤亡事故。在 选矿作业过程中，由于 涉及到的工艺特别多， 接触的工具较多，因此 发生物体打击事故的风 险特别大。
（一）发生物体打击的环节
选矿作业中，发生物体打击的主要作业环节有： • • • • （1）工具、零件、物料等从高处掉落伤人 ； （2）人为乱扔工具、零件、杂物等伤人 ； （3）处理漏斗过程中被撬棍、矿石击伤； （4）设备运转中违章操作。
（三）事故案例
案例一：给矿漏斗飞石打击事故
（1）事故经过 2008年3月24日上午11时30分左右，磨矿工张某吃完 午饭后，在没有穿戴好劳动保护用品的情况下，到四米放 矿平台巡视设备，发现2-1电振排空，于是他在没有进行现 场安全确认的情况下开动2-2电振。在观察运行情况时，从 给矿漏斗观察口处弹出一块鸡蛋大小的岩石，经四米放矿 漏斗走廊溅落，打到张某头部，使皮肤撕裂一小三角口， 随后对伤口进行了两针的缝合并注射了一支破伤风。
登高作业十不准
1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾 病不准登高； 2、无人监护不准登高； 3、没有戴安全帽、不系安全带时不准登高作业； 4、不准攀爬井架、龙门架、脚手架； 5、脚手架、跳板不牢不准登高； 6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高； 7、不准乘坐非载人的垂直运输设备登高； 8、携带笨重物件不准登高； 9、高压线旁无遮拦不准登高； 10、光线不足不准登高。
案例一：赵某机械伤害事故
（1）事故经过
2007年7月24日7:50，钳工班长王某安排钳工赵 某、李某检修4m放矿平台1#放矿漏斗。8点，赵某、 李某到现场了解漏斗破损，此时皮带没有运转，就认 为班长已和调度联系安排停车检修了，便去下料。随 后赵某、李某在未挂检修牌，未和调度、磨矿工沟通 的情况下，开展检修工作，赵某站在给矿皮带上进行 焊接作业，钳工李某在4m放矿平台漏斗处监护，防止 散碎矿石调入漏斗。
（三）事故案例
案例一：李某梯子滑落事故
（1）事故经过 2006年某天，选矿车间磁选工李某，准备从15米平台 去7米过滤平台，在下梯子的过程中，从梯子滑落下来，在 滑落过程中，由于李某身材较胖被卡在了梯子的护栏中， 没有跌落下来，随后被同事救起。虽然没有摔下来，但是 还是对李某造成了轻微的伤害。
（2）事故原因
•
如果没有 安全带的后果 不堪设想
•
高处平台 作业时，作业 人员尽量不要 扶、靠栏杆。
（二）高处坠落事故预防措施
• （1）高处作业时，系好安全带，先要检查安全 带是否损坏，并要有防坠落的设施； • （2）高处作业时，作业人员必须戴好安全帽； • （3）上下梯子必须扶好栏杆； • （4）严把工作平台质量，防止工作平台不牢固 造成人员摔伤； • （5）身体不合格人员严禁进行高处作业；
（二）机械伤害事故预防措施
• （1）提高操作者或人员的安全素质，加 强安全培训， 提高辨别危险和避免伤害 的能力，增强避免伤害的自觉性， 对危 险部位进行警示和标志。 • （2）为机械设备安装防护装置，避免接 近危险部位。 • （3）加强个人安全防护，为作业人员配 备安全防护用品。
（三）事故案例
（2）事故原因
此次事故中人的不安全行为是造成事故的主要 原因，在事故过程中张某安全意识淡薄，在没有 穿戴好劳动保护用品的情况下，操作设备，并且 对可能发生的危险认识不足。
（3）防范措施
加强安全教育，提高职工安全意识； 加强劳保用品穿戴管理； 将四米给矿平台电振漏斗观察口加装防护门 并加插销，防止高空落物伤人事故。
（二）物体打击事故预防措施
• • • • • • • （1）必须严格贯彻操作规程，克服麻痹思想。 （2）高空作业禁止投掷物料。 （3）吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。 （4）禁止操作故障设备。 （5）技术合格的人员才能操作或施工。 （6）工具、物料摆放要标准化。 （7）认真做好检查与检修工作。
（一）发生机械伤害环节
选矿作业中，发生机械伤害的主要作业环节有： • • • • • • （1）操作机械设备时，被机械设备伤害； （2）皮带运输机运行过程中，造成挤压伤害； （3）磨机筒体螺栓螺帽脱落伤人； （4）磨机衬板搬运、拆卸、更换时挤手伤人； （5）磨机温度过高导致故障伤人； （6）打磨、切割作业过程中被飞屑伤害。
三、高处坠落
•
高处坠落事故是由高处作业引 起的，在选矿作业过程中，涉及到 高处作业的地点都有可能发生高处 坠落事故。
（一）发生高处坠落的环节
选矿作业中，发生高处坠落的主要作业环节有： • （1）上下人行梯时滑落； • （2）高空作业不系安全带，从高处坠落； • （3）由于高处作业平台防护栏杆不牢固使操作人 员坠落； • （4）在矿仓平台作业或行走时，从矿仓口跌落至 矿仓； • （5）其他由原因导致的作业人员高处坠落 。
（2）事故原因
该事故的主要原因是钳工赵某、李某违章作业， 执行检修任务时未挂检修牌，并且没有和调度、 岗位工进行沟通和联系；次要原因是磨矿工马某 在未进行安全确认的情况下启动给矿皮带。
（3）防范措施 完善检修挂牌制度，车间制定检修牌，由调 度统一管理 ； 对设备运行状态进行“目视管理”，制定设 备状态运行牌； 加强生产组织，由调度统一协调组织生产， 特别是对于交叉作业，必须做好沟通工作和安 全确认工作。
选厂常见风险危害因素 及其控制措施
***铁矿选矿车间
2016年8月
wk.baidu.com
课程内容
选矿作业存在的风险 选厂常见事故预防 选厂典型安全事故案例
选矿作业存在的主要风险
机械伤害 物体打击 高处坠落 触电 火灾 尾矿库溃坝
一、机械伤害
• 机械伤害是指生产过程中使用的机械设备运动 （静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对 作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备 损坏。
10点左右，皮带突然运转起来，赵某顺势两腿跪倒、 两手按在皮带上，通过漏斗下部空隙被皮带带出漏斗，部 分从放矿机放下的矿石砸在了赵某的安全帽和手上。赵某 被带出漏斗后，用手抓住了皮带两旁的护栏，双脚也踩到 了护栏上，身体和转动的皮带脱离。与此同时，钳工李某 发现系统转车后，立即跑下4m放矿平台，拉下皮带紧急停 车开关，皮带停好后，帮助赵某跳下皮带支架。事故造成 赵某背部、手臂局部软组织挫伤，其他未见异常未见骨折。 原来磨矿组长马某在白班接班后发现1#自磨机螺丝孔 漏浆，于是通知调度停车，此时约7：50。待磨矿处理完自 磨矿漏浆和球磨机胀肚问题后，约10点，向前来巡查的调 度郝某申请开车运行，郝某在未了解钳工班检修1系列放矿 漏斗进展的情况下，就通知磨矿组长马某转车生产，马某 在未对周边环境进行确认的情况下，就开始启动自磨机和 给矿皮带，导致了本次事故的发生。