液压缸验收标准
（技术规范标准）液压缸技术标准
（技术规范标准）液压缸技术标准液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成⽂准：上海宝钢集团设备部⼆OO⼋年⼋⽉⽬录1 总则2 引⽤标准3 各部分常⽤材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表⾯4.2 活塞杆的滑动⾯4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表⾯4.5 活塞的表⾯4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项⽬和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最⼤紧固⼒矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动⼒和拧紧⼒矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适⽤范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常⽤材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适⽤于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执⾏；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定⽣产⼚家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定⽣产⼚家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采⽤适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的⾼强度螺栓可以采⽤国内著名⽣产⼚的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的⾼强度螺栓应采⽤国外著名⽣产⼚的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。
2 引⽤标准液压缸的维修应执⾏下列国家标准，允许采⽤要求更⾼的标准。
3 各部分常⽤材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和⽑坯⑴⽆缝钢管若能满⾜要求，可以采⽤⽆缝钢管作缸筒⽑坯。
⼀般常⽤调质的45号钢。
需要焊接时，常⽤焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加⼯后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒⽑坯，可以采⽤铸件。
液压式打夯机验收标准
液压式打夯机验收标准液压式打桩机是一种主要采用液压驱动的工程机械设备，广泛应用于各类土木工程中的桩基础工程施工中。
为了确保液压式打桩机的质量和性能符合相关要求，需要对其进行验收。
以下是液压式打桩机验收标准的主要内容：1.外观质量验收：(1)设备表面应平整光滑，无明显凹凸、磨损、划痕等物理损伤；(2)设备颜色应均匀一致，无明显色差；(3)设备标志、标牌等信息应齐全、清晰可辨；(4)设备配件、附件应完整，并按照规定数量清点；2.内部结构验收：(1)设备内部各零部件应完好无损，无松动、脱落现象；(2)各液压系统应正常工作，无泄漏现象；(3)打桩机液压缸、液压马达、液压泵等关键部件的性能指标应符合设计要求；(4)相关配电控制系统应稳定可靠，无断电、断线故障；3.功能性能验收：(1)设备应按照规定的工作能力和性能要求，能够完成预定工作任务；(2)设备的启动、停止、运行等操作应方便、灵活、可靠；(3)设备的定位、定桩、拔桩等工作功能应正常可靠；(4)设备的桩长、冲桩深度等参数应符合设计要求；4.安全性能验收：(1)设备应符合国家相关安全标准，配备完整的安全保护装置；(2)设备的操作手册及安全警示标志应齐全，操作人员应具备相应的操作技能；(3)设备在工作过程中应稳定可靠，不发生倾倒、滑移、爆炸等安全事故；(4)设备应符合相关噪声、振动等环境要求；5.环境保护验收：(1)设备应符合国家相关环境保护标准；(2)设备在工作过程中应尽量降低噪音、振动、粉尘等环境污染；(3)设备应配置必要的废水、废气处理设施；6.文件资料验收：(1)设备应提供完整、准确的产品合格证、随机附件清单、维修保养手册等文件资料；(2)设备提供的电气线路图、液压原理图、结构图等图纸应与实际情况相符；以上是液压式打桩机验收标准的主要内容，通过对设备外观质量、内部结构、功能性能、安全性能、环境保护、文件资料等方面的验收，可以确保液压式打桩机的质量和性能符合要求，保证工程施工的安全有效进行。
液压油缸标准
液压油缸标准液压油缸是液压系统中的重要组成部分，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
液压油缸的标准化对于提高产品质量、降低成本、增强产品竞争力具有重要意义。
本文将从液压油缸标准的意义、标准的制定和应用以及标准化对液压油缸产业的影响等方面进行探讨。
首先，液压油缸标准的意义不言而喻。
标准是对产品质量、性能、规格等方面的要求和规定，是产品设计、制造、检验和使用的依据。
制定液压油缸标准可以统一产品的设计和制造要求，提高产品的互换性和通用性，降低生产成本，提高产品质量，保障产品的安全可靠性。
同时，标准化还有利于促进液压油缸产业的技术进步和创新，推动产业结构调整和升级，提高企业的竞争力和市场地位。
其次，液压油缸标准的制定是一个系统工程，需要相关部门、企业和专家共同参与和制定。
制定液压油缸标准需要充分调研市场需求和技术发展趋势，分析国内外标准和行业标准的差异和发展方向，制定适合国家和行业发展的标准体系。
在制定过程中，需要充分考虑产品的设计、材料、加工工艺、检测方法等方面的要求，确保标准的科学性和实用性。
此外，标准的制定还需要考虑到国际标准的接轨和对外贸易的需求，促进我国液压油缸产品的国际化和标准化。
最后，液压油缸标准的应用对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
标准化可以规范市场秩序，防止低质劣产品的流入，保障用户的合法权益。
同时，标准化还可以促进技术交流与合作，推动行业技术水平的提高和产品质量的改善。
通过标准化，液压油缸产品的设计、制造、检验和使用得到规范，有利于提高产品的可靠性和安全性，降低使用成本，提高产品的市场竞争力。
综上所述，液压油缸标准的制定和应用对于促进产业发展、提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。
各相关部门、企业和专家应加强合作，共同制定和推广液压油缸标准，推动液压油缸产业的健康发展和国际化进程。
只有不断完善标准体系，提高产品质量，才能推动我国液压油缸产业走向世界，实现产业升级和跨越发展。
液压缸装配出厂试验规范
工程液压缸装配试验出厂工艺规范一、设备及工量具、装配工装：1、粗、精洗工作台；外滑环加热装置；无水空压机；烘干机等。
2、各引进套、装配器、整形器等装配工装。
3、各类清洗工具、去毛刺工具、砂纸、油石、抛光膏（粉）、面粉等。
二、准备1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。
未经检查合格的零配件不得进入装配。
2、清理：A：检查并最终清除所有机加工零件、标准件、塑料件、橡胶件飞边、毛刺、锈迹。
活塞杆应擦拭干净并检查是否有掉铬、碰伤现象，缸筒油口倒角及毛刺应特别注意。
清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格；B：密封件应小心拆除保护装置；3、清洁：A：清洗前用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，再用煤油（密封件不用燃油清洗）或清洗剂清洗干净。
要注意缸筒内孔、缸头各内孔、活塞、导向套各油槽的细小异物；有螺纹的零件应用和好的面团进行粘连去除污物。
B：清洗后要用压缩空气将零件吹干或烘干；C：采用干式装配的零件进行干燥处理；D：所有待装配的零件清洗、清理后都要放置在装配点的干净工位器具上；E：清理、清洗所有装配工具、工装。
4、要求：A：部装前、自检时严禁带线手套、帆布手套；部装中允许带绵质薄手套。
B：所有零部件必须先行自检，然后通知检验进行检查，合格后方可进行下一步组装。
5、零件检验装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。
装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。
三、组装1、组装活塞：分别装配活塞密封组件和支承环；活塞密封（材料为填充PTFE必须在50°C～60°C的油温中浸泡后才可装配）装配后必须进行整形。
活塞为螺纹式时，将0形圈装入内台阶孔的O形圈槽内。
2、组装导向套：分别装配轴用组合密封、Y型密封圈、防尘圈（或支承环）和O型圈，组装导向套必须采用干式装配。
3、组装活塞杆：A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。
液压缸检验规范
1双作用液压缸检验标准
1.1出厂检验项目、内容、方法和要求
1.1.1全检项目（每一台产品上进行的检验）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
空载运转
被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。活塞运源自平稳2最低启动压力
在空载运行时，从无杆腔逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。
V
其他
Pn≤10MPa
Pn>10 MPa
Pn≤10 MPa
Pn>10 MPa
0.75MPa
0.09Pn
0.5MPa
0.06Pn
0.45MPa
0.06Pn
0.3MPa
0.04Pn
3
耐压试验
在被测缸无杆腔和有杆腔分别施加公称压力Pn的1.5倍（当Pn﹥16MPa时，应为1.25倍）将活塞分别停留在行程的两端，保持2min进行试验
不允许有外部渗油、爬升等不正常现象
2
耐压试验
在被测柱塞缸的柱塞处全部伸出位置，调节溢流阀使缸内的压力为额定压力的1.5倍，保压2min进行试验
1.不得有外部渗漏
2.全部零件均不得有永久变形
3
外部渗漏
全行程运行换向20次，然后测量柱塞杆处的渗漏量
≤0.025mL
2.1.2抽检项目（液压油缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台，若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍不合格，则对该批产品全检）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
最低启动压力
在无负荷情况下，调节溢流阀逐渐升压至柱塞开始运动时，测量柱塞缸内的压力，即为最低启动压力
≤0.56MPa
2
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动、润滑)YBJ207-85
２．１．２ 软管 （软管总成）的检查 ２．１ ．２．１ 软管总成应具有制造厂的合格证明
书，其规格、型号应与设计相符。 ２．１ ．２．２ 软管的壁厚应匀称；内表面应平滑；
应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷
２．１ ．２．３ 软管总成的接头，其加工表面应光 滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或 螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。 ２．１．３ 管道附件的检查
性指标）；大于和等于 ３６二 的钢管，其 一端应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品 标准和供方印记。
合金 钢 管 在钢号后面还应印有炉号和批号 ２．１ ．１．３ 到货钢管的规格、材质和精度级别必 须与质量证明书以及设计相符。如其一不相符或 无钢号和炉嫩号，则不得使用。 ２．１ ．１．４ 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和 结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的 负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、 刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏
１．２ 安装应具备的条件
设备 及 元 件安装应具备的条件如下 。． 设备 及 兀件已经清点和检查； ｂ 设 备基 础已具备安装条件 。 油 库地 坪及墙璧已粉刷装修完毕；照明、 防火设施已经设置； ｄ． 油库 通 风排水设备 （设计配备或自备的） 已可供使用
１．３ 各 系 统 共有的设备及元件安装
１．１ ．３．４ 闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时 应无卡阻现象；对经外观检查合格的阀门，还应 从每批 〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查 １０％ （至少一个）。以其公称压力或 ］２５ 倍的工作压力用水作严密性试验，以阀瓣密封面 不漏为合格。若有不合格，再抽杳２００，６，如仍有
不合格 。则需逐个检查
定：
ａ． 双线 给 油器在安装前宜做动作压力试验， 安装同一系统的双线给油器时，应将动作压力较 大的安装在距泵站较近的位置上；
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
油缸验收标准
九江萍钢钢铁有限公司维修厂文件
机械液压技术组之
《油缸验收标准》
1 目的：
因目前生产现场使用的油缸许多为修复件，所以我们必须用正确的验收标准来对修复后的油缸进行安装前的验收，才能保证油缸的使用周期。
2 适用范围
维修厂各类油缸的验收。
3 具体规范要求
3.1表面验收：检查油缸表面是否有明显裂纹或碰撞痕迹，各油口是否有防护密封板，油口丝牙是否有损坏，对紧固螺栓进行二次紧固。
3.2试运转：被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5 次以上，检查活塞动作是否平稳，活塞杆是否有划痕拉伤，可见密封是否有破损。
3.3最低启动压力：空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀从零开始逐渐升压，观察压力表，记录被试缸活塞杆在启动时的最低启动压力。
3.4耐压试验：将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。
当额定压力≤16MPa时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的1.5倍；当额定压力＞16MPa时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的1.25倍保压10min。
3.5全行程检查：使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。
测量全行程长度是否在使用标准范围内。
3.6推荐油缸验收原件图：。
液压机验收项目表
Y N N/A 1
缸体应整体锻造2
活塞杆应为合格锻件3
柱塞杆应为合格锻件4
缸体加工质量应符合设计图纸要求5
活塞杆加工质量应符合设计图纸要求6
柱塞杆加工质量应符合设计图纸要求7
横梁及滑块焊接质量应符合设计图纸要求8
横梁及滑块热处理应符合设计图纸要求9
横梁及滑块加工质量应符合设计图纸要求10
支柱焊接质量应符合设计图纸要求11
支柱热处理应符合设计图纸要求12
支柱加工质量应符合设计图纸要求13
移动工作台焊接质量应符合设计图纸要求14
移动工作台热处理应符合设计图纸要求15
移动工作台加工质量应符合设计图纸要求16
液压垫焊接质量应符合设计图纸要求17
液压垫热处理应符合设计图纸要求18
液压垫加工质量应符合设计图纸要求19
导轨导轨应符合相关技术规定20
管路应采用高压法兰连接油管应进行酸洗、钝化和防锈处理21
油箱应进行酸洗、钝化和防锈处理22
所有外购管材应保证质量23所有外购板材应保证质量技术要求及规范右前左后支柱左前右后支柱液压垫管材板材
一、设备制造过程核查
液压系统是否符合Y/N/NA THP23-1600/1250/3500液压机验收项目
主油缸侧油缸顶出缸上横梁下横梁滑块NO.
项目名称移动工作台
主机
液压系统
收项目一览表。
液压站验收要求
液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准.GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1—2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO 1219—1：2006，IDT）GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836。
1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60592：2001,IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204—1,IDT）GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇(ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021,IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power—General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data—processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用,以下重复列出部分术语和定义。
液压油缸质量检验规范
液压油缸质量检验规范
前言
本规范用于液压油缸的质量检验，旨在保证液压油缸的质量，提高产品的可靠性和安全性。
检验标准
1. 外观检验
液压油缸的外观应该无裂纹、无变形、无划痕、表面无锈蚀，在装配后应该无泄漏。
2. 尺寸检验
液压油缸的内径、外径、活塞杆直径、活塞杆长度应该符合设计要求。
3. 强度检验
液压油缸在压力测试时，应该承受规定压力2倍的测试压力，无破裂、变形和泄漏等现象。
4. 密封性检验
液压油缸在压力测试时，应该保持规定压力10分钟，没有任何泄漏现象，且在经过密封性试验后活塞杆不会出现损坏。
检验方法
1. 外观检验
使用肉眼或放大镜仔细检查液压油缸表面，如果发现异常，应该进行更加细致的检查。
2. 尺寸检验
使用专业的检测设备，比如游标卡尺、外径千分尺、内景千分尺等，测量液压油缸的相关尺寸。
3. 强度检验
沿对称轴向液压油缸施加试验压力，在压力测试过程中观察液压油缸的变形情况和是否有漏油现象。
4. 密封性检验
涂抹液压油缸需要检验的密封部位，将液压油缸放入水中进行压力测试，观察是否有气泡冒出，检查活塞杆样子并观察密封性。
结论
液压油缸的检验可以保障其质量，减少使用过程中出现的故障，确保液压油缸能够在高压下稳定运行，提高设备的工作效率和安全性。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压油缸检验规范详解
液压缸检验试验规程编制：审核：批准:秦冶自动化公司二零一五年十一月液压缸检验试验规范1.0范围适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。
2.0检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中棱形框为检验试验过程）；3.0液压缸检验试验3.1总要求3.1.1所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的结构、尺寸和各项性能指标的要求；3.1.2 检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用范围和使用方法；3.1.3所使用的测量工具、仪表必须定期检定和／或校准；3.1.4在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏内；3.1.5质检部门确定：3.1.5.1检验区域：○1待检区；○2检验区；○3合格品区；○4不合格品区；3.1.5.2工件状态标识：○1待检；○2合格；○3不合格；3.1.6质检员在收到报检单、生产图和相关见证文件后，进行检验试验；3.1.7质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写《不合格品评审单》，进入不合格品处理流程；3.1.9产品检验试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质检部门留存；待产品入库（出厂）后整理归档；3.2检验试验使用的工具、仪器、仪表、设备3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内、外圆角规，螺纹规；3.2.2表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.3压力试验：试验台，压力表；3.2.4漆膜检验：漆膜测厚仪；3.3采购物品的检验3.3.1密封元件3.3.1.1合格供方定期（每年）提供每种类别的密封元件的检验报告；3.3.1.2采购人员提供报检单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；用卡尺进行尺寸检验，检验的目的是确认符合采购要求的规格，不做精确尺寸测量；在检验时必须注意避免量具的尖锐部位挤压密封元件的表面，造成密封元件表面划伤和压痕；3.3.1.3目视检查表面磕伤、撕裂、划伤、尖角、毛刺；3.3.1.4发现不合格的退回到采购部门，在相关文件中进行记录；并跟踪处理结果；3.3.1.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.2原材料3.3.2.1采购人员提供报检单、材质单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；3.3.2.2按炉批号进行原材料的化学性能和力学性能的复验，复验结果符合材质单；3.3.2.3检验规格尺寸○1输送流体用无缝钢管：外径允差为外径的±10%；壁厚允差为壁厚的+15%／-12.5%（最小+0.45／-0.40）；○2精密无缝钢管○3圆钢3.3.2.4发现不合格的反馈到采购部门，由采购部门和相关部门联系协商，决定退货或让步接收；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.2.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.3外购（外协）件3.3.3.1外购外协人员提供报检单、质量证明书、采购图、合同或技术协议，质检人员按前述文件进行检验；3.3.3.2发现不合格的，填写不合格评审单，反馈到责任部门，由责任部门和相关部门和联系协商，决定让步接收、修复或报废；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.3.3保留检验记录和质量见证文件；3.4零部件检验3.4.1机加工3.4.1.1操作者将自检合格的工件连同报检单和图纸及其他技术文件一起送达质检人员；质检人员按相关文件进行检验；3.4.1.2检验内容：○1尺寸及偏差；○2表面粗糙度；○3倒角和圆角；○4棱边圆滑过渡；3.4.1.3将检验内容记录在《检验记录表》中，并根据要求判定结果“合格”“不合格”；同时在报检单上签署判定结果的结论；在工件上对检验结果进行标识；3.4.1.4对于不合格品进行跟踪；8.0标识与记录8.1、需报检的产品必须开具报检单，质检员接到报检单后应及时进行检验，对于报检时拒绝开具报检单的质检员有权拒绝检验。
液压缸验收标准
液压缸验收标准液压缸验收标准我国已经出版了的液压缸的ISO标准(不含密封件标准6项)，计有20多项，具体如下:ISO3320-75 液压与气动系统和元件一缸内径和活塞杆直径一米制系列ISO3321-75 液压与气动系统和元件一缸内径和活塞杆直径-英制系列 ISO3322-75 液压与气动系统和元件一缸一公称压力ISO4393-78 液压与气动系统和元件一缸一活塞行程的基本压力 ISO4394-78 液压与气动系统和元件一缸一钢管内径加工工艺条件 ISO4395-78 液压与气动系统和元件一缸一活塞杆螺纹尺寸和型式 ISO5597/1-80 液压一缸一活塞杆和活塞往复密封一沟槽尺寸及公差1:公称系列 ISO6020/1-81 液压-160bar系单杆液压缸-安装尺寸和安装1:中型系列 ISO6020/1-81 液压-160bar系单杆液压缸-安装尺寸ISO6022-81 液压-250bar系单杆液压缸-安装尺寸ISO6099-82 液压与气动系统和元件一缸一安装尺寸和安装型式的标注符号ISO6149-80 液压与气动系统和元件-米制油口-尺寸及设计 ISO6547-82 液压-液压缸-与导向环组合的活塞密封槽-尺寸及公差 ISO6981-82 液压-液压缸-活塞杆端铰耳环-安装尺寸ISO6982-82 液压-液压缸-活塞杆球端铰耳环-安装尺寸ISO7181-82 液压-液压缸-缸筒与活塞杆面积比ISO8131-86 液压-160bar小型系列单杆缸-公差ISO8132-86 液压-160bar中型系列和250bar系列单杆缸-附件安装 ISO8135-86 液压-160bar中型系列和250bar系列单杆缸-公差 ISO8136-86 液压-160bar中型系列单杆缸-油口尺寸ISO8137-86 液压-250bar中型系列单杆缸-油口尺寸ISO8138-86 液压-160bar小型系列单杆缸-油口尺寸。
07 油缸验收标准
油缸验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②外观及表面质量③行程、拉（压）力要求④拉（压）力测试⑤寿命测试。
6.检验方法：①游标卡尺、高度尺、卷尺：用于测量油缸的形状尺寸、装配尺寸、行程②肉眼观察：表面是否有缺陷③油缸拉、压试验机：用于油缸测试拉（压）力。
④踏步机寿命试验机：测试油缸寿命。
7.验收标准①外观：油缸筒体表面喷涂层应无明显划伤和剥落现象。
允许表面有小于0.1mm深度、小于0.5mm宽度、小于10mm长度的划痕2条；两端头部分允许有直径小于2mm的剥落区2块。
②两端孔径，允许公差+0.5+0.2；两端宽度，允许公差0-0.5；两孔中心距，允许公差±1。
③油缸行程：不可调规格220mm：100mm0-5;300mm：180mm0-5;330mm：210mm-05;450mm：310mm0-5。
可调规格300mm：165mm0-5;330mm：195mm-05;450mm：290mm-05。
④允许有空行程区，但空行程长度应≤10mm。
⑤油缸拉（压）力要求（目前参照杭州正星标准）：封样B 60kg ：ST28、ST39B、ST08B踏步机；IRRW11、IRRW04D 划船器；IRHG04D、AK（SZ）单双站等。
封样C 90kg ：ST06、IRST0804踏步机等。
封样D 110kg ：ST33、ST38、ST17B、ST31踏步机等。
封样E 140kg ：ST03B踏步机等。
封样F 170kg ：ST12B、ST04、ST04A踏步机等。
12档可调油缸：IRRW01B、ST15等。
备注：常规按订单流转表规定的拉（压）力要求执行，无要求的按工艺图纸执行。
⑥与封样进行比对测试其拉（压）力，压力值与封样值允许相差±10kg。
液压缸检验规范
Pn≤10 MPa
Pn>10 MPa
MPa
Pn
MPa
Pn
MPa
Pn
MPa
Pn
3
耐压试验
在被测缸无杆腔和有杆腔分别施加公称压力Pn的倍（当Pn﹥16MPa时，应为倍）将活塞分别停留在行程的两端，保持2min进行试验
不得产生松动、永久变形、零件损坏等异常现象。
4
全行程检查
在空载运行时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度
液压缸检验规范
液压缸出厂检验规范
1双作用液压缸检验标准
出厂检验项目、内容、方法和要求
全检项目（每一台产品上进行的检验）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
空载运转
被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。
活塞运动平稳
2
最低启动压力
在空载运行时，从无杆腔逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。
V
其他
Pn≤10MPa
≤
2
全行程检查
使被试柱塞缸处在全部伸出和全部收缩位置，测量全行程长度
全行程长度误差应符合图纸的要求。
1.不得有外部渗漏
2.全部零件均不得有永久变形
3Hale Waihona Puke 外部渗漏全行程运行换向20次，然后测量柱塞杆处的渗漏量
≤
抽检项目（液压油缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台，若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍不合格，则对该批产品全检）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
最低启动压力
在无负荷情况下，调节溢流阀逐渐升压至柱塞开始运动时，测量柱塞缸内的压力，即为最低启动压力
液压缸技术标准
攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。
1.2密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。
1.3螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。
1.4液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。
1.5螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。
1.6气缸维修标准参照本标准执行。
1.7本标准的解释权属攀钢液压中心。
2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
8GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差9GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差10GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸10JB/T10205－2000液压缸技术条件11GB/T15622－2005液压缸试验方法12GB/T8713－1988液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管13GB/T9094－1988液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号14GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸15GB/T14042－1993液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
液压缸维修技术标准
海洋集团技术标准委员会液压缸维修技术标准于扬[液压缸维修技术标准（内部使用）前言本标准是对湘钢液压设备中的液压缸进行维修和维修后验收的技术标准而制订。
本标准采用了国家与行业现行标准的有关内容，并总结吸收了行业规范和管理方面的实践经验。
本标准由公司技术标准委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：液压缸维修技术标准1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于海洋集团范围内液压缸的维修和质量验收，维修单位按本标准执行。
2 引用标准液压缸的维修应不低于下列国家标准的要求，允许采用要求更高的标准。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
序号标准号内容1 GB 7933-1987 单活塞杆液压缸两腔面积比2 GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸3 GB/T 14042－1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸4 GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差5 GB/T 15242.2-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差6 GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差7 GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差8 GB/T 15622－2005 液压缸试验方法9 GB/T 2348－1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径10 GB/T 2349－1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列11 GB/T 2350－1980 液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列12 GB/T 2879－2005 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差13 GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差14 GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差15 GB/T 6578－2008 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差16 GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列17 GB/T 8713－1988 液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管18 GB/T 9094－2006 液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号19 JB/T 10205－2000 液压缸技术条件20 JB/T 6134-1992 冶金设备用液压缸（PN≤25MPa）技术条件21 JB/T 6657-1993 气缸用密封圈尺寸系列和公差22 JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比23 YB/T 028-1992 冶金设备用液压缸3 使用标准密封选择密封件应按照液压缸原有的类型及规格进行选择，并选择海洋集团指定品牌和生产厂家的标准产品，特殊情况需得到海洋集团技术标准委员会审核同意；● 螺纹防松 液压缸的螺纹连接在安装时应涂湘钢指定的螺纹紧固胶； ● 液压缸防腐 修理好的液压缸，需采用适当的防腐措施；● 螺栓选择 A 类设备的重要油缸维修或进口油缸由生产商设在国内的售后服务部门维修的情况下可以使用进口高强度螺栓，其余应该使用国产高强度螺栓。
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液压缸验收标准
一、目的
本标准规定了液压缸的验收要求和方法，以确保液压缸的质量和性能符合设计要求。
二、范围
本标准适用于本公司生产的各种液压缸的验收。
三、液压缸验收标准
1.缸体与活塞杆的连接应紧密、灵活，不得有偏斜和卡滞现象。
用手转动活塞杆时，应无明显的阻滞感。
2.缸体表面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应符合设计要求。
缸体表面应进行防锈处理，并保持清洁。
3.活塞杆表面应光滑、无锈蚀、无划痕，表面粗糙度应符合设计要求。
活塞杆应进行防锈处理，并保持清洁。
4.活塞杆在缸体内应能灵活移动，不得有卡滞现象。
活塞杆的运动应与缸体中心线保持一致，不得有偏斜。
5.液压缸的密封件应符合设计要求，安装位置正确，密封性能良好。
在压力试验中，不得有漏油现象。
6.液压缸的缓冲装置应完好无损，缓冲效果应符合设计要求。
在试验过程中，缓冲装置应能有效地吸收冲击能量，防止液压缸损坏。
7.液压缸的外观应整洁，油漆完好，标识清晰。
标识应包括产品名称、规格型号、生产日期等重要信息。
四、验收方法
1.检查液压缸的外观，观察缸体和活塞杆是否有缺陷或损伤。
2.手动旋转活塞杆，检查活塞杆的连接是否灵活，运动是否偏斜或卡滞。
3.对液压缸进行压力试验，检查密封件的密封性能是否良好，是否有漏油现象。
4.检查液压缸的缓冲装置，观察缓冲效果是否符合设计要求。
5.对液压缸的外观进行检查，确保油漆完好、标识清晰。
五、验收规则
1.液压缸的验收应按照本标准和产品设计文件进行。
2.验收人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确使用检验工具和仪器。
3.对于不符合本标准的液压缸，应进行返修或报废处理。
返修后应重新进行检验，确保符合要求。