sht 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
钢结构涂料防腐技术规范原始版
1 范围1.1本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。
1.2 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。
1.3 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。
注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。
1.4 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。
2 参考标准ISO 12944-2007 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护ISO 19840-2012 色漆和清漆--防护漆体系对钢结构的腐蚀防护-粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则ISO 2409-2013 色漆和清漆-划格试验3 一般流程对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见 3.1），然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。
一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。
3.1 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。
3.2 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。
关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。
3.3检验及评估规格书描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。
4 环境等级表1 环境等级的试验指标和典型案例例大致估计设备所处的环境等级。
当通过表1中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以 如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级； 如果局部环境或结构表面微环境存在以下特征如化学腐蚀 机械腐蚀因冷凝造成的腐蚀 因中高温造成的腐蚀 等，也应考虑提高环境等级。
4.2 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。
化工管廊(管架)工程结构设计参数
化工管廊（管架）工程结构设计参数一、化工管架型式全钢结构型式混合结构型式跨越桁架型式二、结构设计依据✧设计规范：(1)《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008(2)《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068-2018(3)《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008(4)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB 50453-2008(5)《石油化工管架设计规范》SH/T 3055-2017(6)《化工工程管架、管墩设计规范》GB51019-2014(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(8)《石油化工建（构）筑物结构荷载规范》GB 51006-2014(9)《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012(10)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）(11)《石油化工构筑物抗震设计规范》SH 3147-2014(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）(13)《钢结构设计标准》GB50017-2017(14)《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018(15)《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T 3137-2013(16)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011(17)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008✧材料标准：(1)《优质碳素结构钢》GB/T 699-2015(2)《碳素结构钢》GB/T 700-2006(3)《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018(4)《合金结构钢》GB/T 3077-2015(5)《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015(6)《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006(7)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大GB/T 1231-2006 六角螺母、垫圈技术条件》(8)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T 3632-2008 副》(9)《六角头螺栓 C级》GB/T 5780-2016(10)《六角头螺栓》GB/T 5782-2016(11)《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2017(12)《焊接H型钢》GB/T 33814-2017(13)《热强钢焊条》GB/T 5118-2012(14)《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实GB/T5293-2018 心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》(15)《熔化极气体保护电弧焊用非合金GB/T 8110-2020 钢及细晶粒钢实心焊丝》(16)《钢结构钢材选用与检验技术规CECS 300-2011 程》(17)《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯GB/T 12470-2018 焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》(18)《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用SH/T 3603-2019 技术规程》✧制作、安装：(1)《钢结构焊接规范》GB50661-2011(2)《钢结构工程施工规范》GB50755-2012(3)《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020✧施工验收：(1)《钢结构工程施工规范》GB50755-2012(2)《石油化工钢结构工程施工技术规SH/T 3607-2011 程》(3)《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020(4)《石油化工钢结构工程施工质量验收SH/T 3507-2011 规范》(5)《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T 3323.1-2019 (6)《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T 3323.2-2019(7)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013(8)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82－2011(9)《石油化工建设工程项目竣工验收规定》SH/T 3904-2014✧其他(1)《关于进一步规范桩基检测的通知》闽建建[2017]1号(2)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号(3)其它有关国家标准和某省标准✧主要图集(1)《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102(2)《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》08SG115-1(3)《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519(4)《多、高层建筑钢结构节点连接》次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接）03SG519-1(5)《多、高层建筑钢结构节点连接》主梁的全栓拼接）04SG519-2(6)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、16G101-3(7)《建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》20G329-14.气象资料：其中基本风压值:Wo=0.5kN/㎡(50年一遇)，常年主导风向为东北风，地面粗糙度:B类。
涂料防腐指导意见
涂料防腐指导意见涂料防腐指导意见第一章总则1.1为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准（见附录1），制定本指导意见。
1.2本指导意见适用于1天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。
1.3涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度≤ 100℃）腐蚀的各类设备、管道、钢结构等的外防腐（以下简称外防腐）。
第二章涂料选择与采购2.1涂料的选择原则2.1.1为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。
2.1.2选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。
2.1.3选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。
2.1.4为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。
2.2涂料的采购与入厂检验2.2.1炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。
各地区公司须依据该名单选择供应商。
2.2.2涂料到货后必须检验，并出具质量检验报告。
2.2.3涂料防腐施工前，应确认其产品质量报告单，并严格按照国家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2.2.4防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检测。
对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。
2.2.4.1常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。
2.2.4.2特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。
148油罐名称及防腐部位涂料种类、名称防腐配套方案原油罐罐底板（采取阴极保护）耐油非导静电防腐涂料二底三面涂层总厚度≥ 200μm；罐底板（未采取阴极保护）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥ 200μm；罐内壁、浮仓底板下表面（或罐顶）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度≥ 200μm中间产品罐（石脑油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐底板导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥ 200μm；罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥ 200μm 蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等（操作温度>100℃）罐底板有机硅改性环氧树脂涂料二底三面涂层总厚度≥ 200μm；罐内壁、浮仓底板下表面（罐顶）、加热盘管二底三面涂层总厚度≥ 200μm产品罐航煤罐罐底白色耐油导静电防腐涂料（非碳系）二底三面涂层总厚度≥ 200μm罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥ 200μm 其它罐罐底导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥ 200μm；罐内壁及罐顶二底三面涂层厚度≥ 200μm2.2.4.3上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。
概算定额第8章
第八章防水、保温、防腐、防火、防渗工程主讲人：李俊龙石油化工建筑工程造价体系文件概算定额●二、编制依据●三、编制说明●四、定额子目组合内容●五、使用说明一、子目设置本章分为四节，包括防水和保温、防腐、防火、防渗。
共设置127个子目（见下表）。
章节号章节名称子目数第八章1.防水、保温工程31第八章2.防腐工程70第八章3.防火工程12第八章4.防渗工程14二、编制依据●1．有关技术标准、规程和规范：●（1）GB50345-2004《屋面工程技术规范》。
●（2）GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。
●（3）GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
●（4）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》。
●（5）GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
●（6）GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》。
●（7）GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
●（8）GB14907-2002《钢结构防火涂料》。
二、编制依据●（9）CECS200：2006《建筑钢结构防火技术规范》。
●（10）11J122《外墙内保温建筑构造》。
●（11）10J121《外墙外保温建筑构造》。
●（12）05J909《国家建筑标准设计图集工程做法》。
●（13）SHT3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》。
●（14）SHT3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》。
●（15）SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》。
●（16）GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技术规范》。
●2．相关标准图集和专业技术手册。
●3．施工组织设计、技术方案和测算、结算资料。
三、编制说明●本章采用石化建设项目建筑工程中防水、保温、防腐、防火、防渗工程有关数据，确定定额含量标准进行编制，更适用于石油化工建设项目。
●1．本定额用于测算的基础资料是石油化工炼化项目常见装置、单元典型的建、构筑物，使定额含量更适用于石油化工建设项目。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范实施方案
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
罐区涂料防腐施工方案
罐区涂料防腐施工方案1．概述本方案用于区域内储罐、管道和钢结构的涂料防腐施工，为保证施工质量编制本方案，仅供投标用。
中标后根据图纸及现场情况，另编制详细的施工方案。
2．编制依据2．1 施工招标文件；2．2 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1998）。
3.施工方法简介:3.1 涂漆前钢材表面要按要求的等级进行处理，根据设计或使用材料的性能要求进行电动工具除锈或打砂。
罐区内储罐及其钢结构则一律要求打砂，除锈的等级要求为达到Sa2.5或Sa2。
3.2如果打砂处理，施工中应按照以下要求施工：使用由空气压缩机、油水分离器、储砂罐、缓冲罐及喷枪等组成的性能良好、安全可靠的喷砂系统，比如CDM-1200喷砂机，空气压缩机6~10m3/min，空气经过滤器净化、空压机压缩后进入缓冲罐储存提供稳定的气流推动储砂罐砂粒，经喷枪喷砂。
所用压缩空气应干燥、洁净、压力在0.5Mpa左右。
使用的砂粒应有一定的硬度和韧性。
喷枪喷砂时喷距应在150mm左右，喷砂角为45°。
喷砂过程中，操作人员必须穿戴防护齐全，整个的喷砂场所必须完全封闭防止扬尘。
磨料可使用钢砂、刚玉等。
过程中产生的废料物品按照我公司相关环境程序妥善保存和处理。
其流程为：准备好喷砂系统及待喷砂工件→按要求对工件喷砂→喷砂质量检验→工件表面清理→准备涂漆。
对于组对焊接好的罐壁板可以通过搭设内外脚手架，并延长喷砂输送胶管的方法进行高处打砂除锈作业。
3.3管道、设备以及钢结构防腐涂漆施工的工作流程为：碳钢管道管材、碳钢板材、型钢等材料按设计等级喷砂除锈→清洁干燥→按设计要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材预制、安装、试验、检验合格后，焊缝除锈及损坏底漆涂层部位清理→焊缝补涂底漆→涂刷后续几遍底漆→分别固化干燥→检验→涂刷中间漆（若要求）→固化干燥→检验→按介质要求涂刷面漆→检验→验收交接。
3.4管道或设备焊接焊缝部位的现场清理除锈清理：焊缝试验、检验合格→砂轮机打磨，彻底去除焊缝及其两侧区域内的所有锈蚀、焊渣等异物→粗砂纸打磨至完全洁净，显金属光泽→补涂底漆、按上述流程施工。
标准技术标书(防腐涂料(防腐油漆))(通用部分)
■στHERNP通用部分CH1NA技术标书编号：.加须。
2班广西电网有限责任公司2016年08月本标书对应的专用部分目录输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料标准技术标书使用说明1.本技术规范书分为通用部分、专用部分。
2.项目单位根据需求选择所需输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3.项目单位应按实际要求填写“项目需求部分二如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.8项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。
物资招标组织部门及时将“表2.8项目单位技术差异表”移交给技术规范书审查会。
技术规范书审查会确认“表2.8项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：D改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。
当发生需求变化时，需由技术规范书组织编写部门组织的规范书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4.技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5.投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写“2项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
1、总则 (1)2、应遵循的主要标准 (1)3、使用条件 (3)4、技术要求 (3)6、试验 (6)7、包装、运输、贮存和质量保证 (8)1、总则1.1本招标技术文件适用于输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料的功能、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
sh∕t 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sh∕t3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀
设计标准
标准编号:SH/T3022-2019
标准名称:石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
该标准是针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的指导性标准。
它主要用于规定石油化工设备和管道在使用过程中所需涂料的防腐蚀设计要求，以确保设备和管道具有良好的防腐蚀性能和使用寿命。
该标准涵盖了以下内容：
1.设备和管道涂料的种类和选择：介绍了不同类型的涂料，包括防腐蚀涂料、底漆、中间涂层和面漆，并提供了选择涂料的原则和方法。
2.涂料涂覆系统设计：介绍了涂料涂覆系统的设计原则，包括涂布厚度、涂布方法、涂布层数等方面的要求。
3.表面处理：阐述了设备和管道表面处理的要求，包括清洁度、表面粗糙度、除锈和去油等。
4.施工环境要求：对施工现场的环境条件进行了规定，包括温度、湿度、风速等要求，以确保涂料施工质量。
5.涂料施工方法和技术要求：介绍了涂料施工的方法和技术要求，包括刷涂、喷涂、辊涂等方面的要求。
6.检验和评定：对涂料防腐蚀性能进行检验和评定的方法和标准进行了规定。
该标准的发布旨在提供石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的统一标准，促进
涂料防腐蚀技术的发展和应用，提高设备和管道的使用寿命和安全性能。
钢结构防腐涂装的施工工艺及验收技术要求
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净．．．．．．．．．．．．．．．．．．①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μmX围内。
磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。
以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
2.2 稀释与适用期水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996)
钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用地防腐蚀施工工艺.施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料地选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标地规定，还应有产品出厂合格证.2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故.2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当地天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程地油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应将需涂装部位地铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.3.2.2 基面清理除锈质量地好坏，直接关系到涂层质量地好坏.因此涂装工艺地基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25地规定.钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净地轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气地压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件地表面，把钢材表面地铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色地一种除锈方法.这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进地除锈工艺.3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装地钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面地油污和铁锈.采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件地锈蚀会更加厉害.3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单地工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上地铁锈.这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底.3.3 底漆涂装：3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆地粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷地原则，防止刷子带漆太多而流坠.3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定地时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降.3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致.3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.3.4 面漆涂装：3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆.这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆地构件，还应事先补漆.3.4.2 面漆地调制应选择颜色完全一致地面漆，兑制地稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷地方法和方向与上述工艺相同.3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2.3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层地距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.3.5 涂层检查与验收：3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过地工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.3.5.2 涂装后地处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.3.5.3 涂装漆膜厚度地测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值.质量标准4.1 保证工程应符合下列规定：4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.检验方法：检查质量证明书或复验报告.4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准地规定：经化学除锈地钢材表面应露出金属色泽.处理后地钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定地图片对照观察检查.4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.检验方法：观察检查.4.2 基本工程应符合下列规定：4.2.1 涂装工程地外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好.优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.检验方法：观察检查.4.2.2 构件补刷漆地质量：合格：补刷漆漆膜应完整.优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好.检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件.检验方法：观察检查.4.3 涂装工程地干漆膜厚度地允许偏差工程和检验方法应符合表5-26地规定.干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》地规定.检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处地数值为3个相距约50mm地测点干漆膜厚度地平均值.干涂膜厚度地允许偏差工程和检验方法表5-26顶目检验方法构件制造地干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层地附着力.5.3 涂装后地构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.5.4 涂装后地钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.应注意地质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应地低温涂层材料施涂.6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业.因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜地附着力.6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈地部位，提前除锈，提前涂刷.质量记录本工艺标准应具备以下地质量记录：7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证.7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证.7.3 钢网架结构涂层地质量检查记录和报告.。
建设部公告第788号――关于发布国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的公告
建设部公告第788号――关于发布国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的公告
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】2008.01.14
•【文号】建设部公告第788号
•【施行日期】2008.07.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
建设部公告
（第788号）
关于发布国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的公告现批准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》为国家标准，编号为GB50393-2008，自2008年7月1日起实施。
其中，第3.0.6、3.0.7、4.1.3、4.1.4、
4.2.2、4.2.14（1）、
5.2.7、5.3.1、
6.0.1条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
建设部
二○○八年一月十四日。
中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则(2)
表 6 常减压装置与腐蚀相关的化学分析一览表
分析介质
分析项目
单位
分析 频次
分析方法
含盐量 mgNaCl/L
SY/T-0536-2008
含水量
%
GB/T-260-1977
脱前原油
金属含量
1 次/日、 等离子体发射光谱法 µg/g
每罐原 原子吸收光谱法
酸值
mgKOH/g 油分析
GB/T 18609-2011
30-80 分钟，脱水口、罐底排污口见清水为冲洗合格。先冲
洗一级罐，后依次冲洗二、三级罐。
表 3 原油电脱盐控制指标
项目名称
指标
测定方法
脱后含盐（mg/L）
≤3
SY/T-0536
脱后含水（%）
≤0.3
GB/T-260
污水含油（mg/L）
≤200
红外（紫外）分光光度
如 加 工 塔 河 原 油 或 高 酸 原 油 （ 酸 值 不 小 于 1.5
2
保证进常减压装置原油的含水量不大于 0.5wt%，并尽量避
免活罐操作。
如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；
也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶
质与结垢。
2.2 加热炉操作 燃料：燃料气含硫量应小于 100mg/m3，燃料油含硫量
应小于 0.5wt％。常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做
T22 或 P22
650
3Cr-1Mo
T21 或 P21
650
5Cr-0.5Mo
T5 或 P5
650
5Cr-0.5Mo-Si
T5b 或 P5b
705
7Cr-0.5Mo
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sht3603-2019石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
一、适用范围
本规程适用于石油化工行业中钢结构防腐蚀涂料的设计、选型、涂装、维护、质量检测及环保要求。
本规程旨在规范石油化工行业对钢结构防腐蚀涂装的应用，提高防腐蚀效果，延长钢结构使用寿命。
二、防腐蚀涂料类型
根据石油化工行业的特点，常用的防腐蚀涂料主要包括：环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸类、氟碳类等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和耐候性等特点，能有效地保护钢结构不受腐蚀。
三、防腐蚀涂料选择
在选择防腐蚀涂料时，应综合考虑以下因素：
1.涂装环境：根据钢结构所处的环境，选择能适应各种环境条件的涂料。
2.耐腐蚀性：选择具有优良耐腐蚀性能的涂料，能有效抵抗各种腐蚀介质。
3.涂装工艺：考虑涂装的可行性，如涂层的厚度、涂装间隔等。
4.经济效益：在满足使用要求的前提下，尽量选用性价比高的涂料。
四、防腐蚀涂料涂装
1.涂装前应对钢结构进行预处理，除去油污、锈迹等杂质，保证涂装质量。
2.根据涂料的性能和涂装工艺要求，选择合适的涂装设备、工具和环境条件。
3.严格执行涂装工艺，控制涂层厚度、干燥时间等参数，确保涂装质量。
4.在涂装过程中，应加强质量控制，对不合格的涂层及时进行处理和返工。
五、涂层维护与保养
1.在使用过程中，应定期对涂层进行清洁和维护，保持涂层的完整性和美观性。
2.对于出现损伤或剥落的涂层应及时进行修补，防止腐蚀介质侵入。
3.在维护和保养过程中，应遵循相关安全操作规程，确保人员安全和环保要求。
六、涂装质量检测与验收
1.在涂装过程中，应对每一道工序进行质量检测，确保符合设计和工艺要求。
2.在涂装完成后，应对整个涂层进行质量检测与验收，确保涂装质量符合标准要求。
3.质量检测与验收应遵循相关标准和规范，采用合适的检测方法和技术手段。
七、安全与环保要求
1.在涂装施工过程中，应采取有效的安全措施，防止人员伤亡和环境污染事故的发生。
2.遵守国家和地方的相关环保法规和标准，控制废气、废水和噪声等污染物的排放。
3.在涂装过程中，应选用环保型的涂料和稀释剂，减少对环境的负面影响。