压铸机操作规程(2)

第二节热室压铸机的操作规程

热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控

2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:

二、热室压铸机电箱控制面板的功能

1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。

表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表

2）低压压力与拨码数字对照表

注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi

三、热室压铸机手动操作方法

将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。

1.锁模动作操作方法

（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。

（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。

（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。

2.开模动作操作方法

（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。

（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。

3.扣前、扣后动作

按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。当扣嘴油缸活塞运动到位后将自动终止动作。

4.顶针动作

将顶针压力拨码调节合适。

（1）顶针进动作：要求开模到位终止，顶针进感应开关断开。按住顶针按钮，顶针油缸活塞杆推

出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制运动终止位置。

（2）顶针退动作：要求顶针退感应开关断开。松开被按住的顶针按钮，顶针杆作退回运动，由顶针退感应器开关控制运动终止位置。

5.机械手（冲头运动）

要求开模终止到位，压缩空气阀开通，气压管路正常，按住冲头按钮，实现机械手向下运动（又称冲头向下运动），松开冲头按钮，机械手向上运动（又称冲头回运动）。

6.喷雾

要求开模终止到位，压缩空气阀开通，气压管路正常，脱模剂管路接通，按住喷雾按钮，两个喷雾嘴同时喷出雾状溶剂，松开按钮即可停止喷雾。如果脱模剂管路未通，操作射嘴喷出气体。7.射料动作

要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，扣前运动到位。当同时按住射料、锁模按钮、打料油缸活塞杆推出，带动料锤作打料运动，一速射料、二速射料运动转换由限位开关控制，当松开被按住的射料按钮时，打料活塞杆退回，带动料锤作回锤运动。

8.抽芯1动作

要求顶针退回到位，在抽芯1感应开关断开的前提下，按住抽芯1按钮，抽芯油缸活塞杆推出，带动模具抽芯前进，松开被按住的抽芯1按钮，抽芯油缸活塞杆退回并带动模具抽芯退回。

9.抽芯2动作

要求顶针退回到位，在抽芯2感应开关断开的前提下，按住抽芯2按钮，抽芯油缸活塞杆推出，带动模具抽芯前进，松开被按住的抽芯2按钮，抽芯油缸活塞杆退回并带动模具抽芯退回。四、热室压铸机半自动操作方法

（1）将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”档位，“安全门开关”拨至“气门自动”档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择按钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开锁模速度选择开关拨至所需档位。（2）关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作（如图59所示）工作。

图59热室压铸机半自动循环过程图

（3）每完成一个循环周期，气动门自动打开后又自动关门，再进行下一个循环周期。

五、热室压铸机全自动操作方法

1、将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“全自动”档位，“安全门开关”拨至“关门手动”

档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择旋钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开模速度选择开关拨至常速档位。

2、关好安全门，机器便按全自动压铸循环动作（如图60所示）工作。

图60 热室压铸机全自动循环过程图

3、当铸件产品掉落后，电眼感应计数，机器进入下一个循环周期的动作。注意：如果机器是作全自

动空运行，当运动至落料动作时，操作者应打开一下落料门，此时落料感应开关感应后，机器才进入下一循环周期的动作，如果没有感应信号动作，机器会停止运动并报警提示操作者。

六、热室压铸机试机与测试

（一）、出厂前的试机与调试

每台热室压铸机在出厂前都按测试流程、要求及项目作试机运行，对其各项动作、性能、技术参数作出测试和调试。下面以力劲热室压铸机DC88C型（合型力为88kN）为例，介绍机器出厂前试机与调试的详细进程。

1、准备调试、测试所需工具、材料

DC88C调试测试所需工具、材料如下表所示：

2. 阅读

阅读试机报告、机器总装图、规格参数、电箱原理图及液压原理图及各项性能要求，掌握测试项目、部位和要求。

3. 检查

仔细检查机器外观，要求达到如下要求：

（1）整机外观应清洁、美观、颜色和谐；

（2）油漆表面色泽均匀，漆层牢固，无起泡、流痕、脱落等缺陷；

（3）电器、液压、润滑和冷却水管路应排列整齐；

（4）外露焊缝应平整、光洁；

（5）零、部件各配合面应配合良好。

（6）检查哥林柱螺纹及表面、动定型模板工作面、导轨面、T型槽及油箱内腔，保证这些位置清洁光滑，无杂物及异物。

（7）检查机械、电气、油路部分是否安装正确，联接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，重要部件、零件是否联接牢固，电器各插排对应是否正确，各线路有无短路、断路现象，