开松机介绍
开松机原理
开松机原理开松机是一种用于木材加工的机械设备，其原理是通过一系列的机械装置和电气控制系统，对木材进行切割、开裂和处理，以达到加工木材的目的。
开松机通常用于木材加工厂和家具制造厂，能够提高木材的利用率和加工效率，下面我们来详细介绍一下开松机的原理。
开松机的原理主要包括以下几个方面：1. 送料系统，开松机的送料系统主要由送料辊、送料链条和送料电机组成。
木材在进入开松机后，通过送料辊和链条被带动向前运动，同时由电机提供动力，确保木材能够顺利地进入到开松机的加工区域。
2. 切割系统，开松机的切割系统采用锯片或刀具进行木材的切割。
当木材进入到切割区域后，锯片或刀具开始对木材进行切割，将木材切割成所需的尺寸和形状。
3. 开裂系统，在木材经过切割后，有时需要对木材进行开裂处理，以便更好地利用木材的性能。
开松机的开裂系统通常采用液压或机械装置，对木材进行纵向或横向的开裂，以满足不同加工需求。
4. 送料控制系统，开松机的送料控制系统通过传感器和控制器实现对木材的自动检测和控制。
当木材进入到开松机后，传感器可以实时监测木材的尺寸和形状，并将相关信息传输给控制器，控制器根据预设的加工参数，对送料系统进行调节，确保木材能够得到精准的加工。
5. 安全保护系统，开松机在工作过程中，安全保护系统起着至关重要的作用。
安全保护系统包括紧急停止按钮、防护罩、安全光栅等装置，确保操作人员和设备在工作过程中能够得到有效的保护。
总的来说，开松机通过送料系统、切割系统、开裂系统、送料控制系统和安全保护系统等多个方面的协同作用，实现对木材的高效加工。
开松机的原理虽然复杂，但通过合理的设计和精密的制造，能够实现对木材的精准加工，提高木材的利用率和加工效率，满足不同行业对木材加工的需求。
在使用开松机时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
同时，定期对开松机进行维护保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
开松机的原理和工作原理，为木材加工行业的发展提供了强大的技术支持，也为木材加工企业提供了更多的发展机遇和空间。
开松机工作原理
开松机工作原理
开松机主要是用于对布料进行疏松处理，使其具有更好的柔软性和透气性。
其工作原理基于以下几个步骤：
1.布料进入开松机后被夹在两个钢辊之间，通过钢辊的旋转使布料被传送到下一个工作位置。
2.在扫撕板的协助下，布料逐渐展开并散开，形成一定的空隙，从而达到疏松的目的。
3.同时，机器内部的吸风装置不断吸入空气，将疏松布料中的灰尘和杂质吸走，保证处理后的布料干净整洁。
4.最后，经过开松处理的布料被送出机器，由于疏松效果的增加，使得布料变得更加柔软亲肤，同时也能增加其透气性和吸湿性。
总之，开松机的工作原理主要是通过钢辊的旋转、扫撕板的帮助、吸风装置的吸取等多个步骤，对布料进行逐渐展开散开和清洁，以实现疏松的效果。
松子开口机说明书
松子开口机技术领域本实用新型涉及一种工业生产设备，具体地说是一种利用气压原理实现松子自我开口的松子开口机。
背景技术松子在实际的生产过程中，靠人工用锤子砸开口，既不好掌握所需力度，容易造成对松子的破坏，而且还费时费力、生产效率非常低，影响企业的经济效益。
随着对松子产品需求量的增加，对松子的生产效率提出了更高要求，因此迫切需要一种能高效使松子开口的机器。
发明内容针对上述不足，本实用新型提供了一种松子开口机。
本实用新型是通过以下技术实现的：松子开口机，由盛放松子容器、开关1、松子暂存器、开关2、漏斗、旋转密封阀、耐压容器、固定压板、塞子、盛放开口松子容器、电机、压力表、电磁换向阀、单向阀、气泵组成，其特征在于：盛放松子容器放在开关1上方，松子暂存器放置于开关1和开关2中间，松子暂存器、开关1、开关2处在漏斗正上方，旋转密封阀连接着漏斗和耐压容器，塞子放置于耐压容器口处，单向阀处于塞子和气泵之间，塞子右端还放置有压力表、电磁换向阀，耐压容器外有固定压板，固定压板与电机相连。
该实用新型通过PLC程序控制，省时省力，可大大的提高生产效率。
附图说明附图1为本实用新型的结构原理示意图，附图2为本实用新型的PLC控制电路图。
附图1：1--盛放松子容器、2--开关1、3--松子暂存器、4--开关2、5--漏斗、6--旋转密封阀、7--耐压容器、8--固定压板、9--塞子、10--盛放开口松子容器、11--电机、12--压力表、13--电磁换向阀、14--单向阀、15--气泵附图2：输入 00001-启动 00002-停止 00003-开始 00004-正转 00005-反转00006-压力表达到调定压力 00007-电机完成180o旋转输出 01001-气泵工作01002-电磁换向阀01003-电机正转01004-电机反转具体实施方式松子开口机，由1盛放松子容器、2开关1、3松子暂存器、4开关2、5漏斗、6旋转密封阀、7耐压容器、8固定压板、9、塞子、10盛放开口松子容器、11电机、12压力表、13电磁换向阀、14单向阀、15气泵组成，其特征在于：1盛放松子容器放在2开关1上方，3松子暂存器放置于2开关1和4开关2中间，3松子暂存器处在5漏斗正上方，6旋转密封阀连接着5漏斗和7耐压容器，9塞子放置于7耐压容器口处，14单向阀处于9塞子和15气泵之间，9塞子右端还放置有12压力表、13电磁换向阀，7耐压容器外有8固定压板，8固定压板与11电机相连。
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种用于纤维材料的混合开松加工的机械设备。
它
可以将纤维材料进行有效的开松处理，同时还能进行混合加工，将不同的纤维材料进行混
合生产。
该设备的工作原理可以分为两个步骤：开松和混合。
在开松阶段，纤维材料首先会被
进料器送入到开松室，然后在高速旋转的开松轮的作用下，纤维材料会被迅速拉伸、剥离
和分散。
这样可以有效地解开纤维之间的束缚和纠缠，使其变得更加松散和蓬松。
在混合阶段，开松后的纤维材料会继续通过进料器被送入到混合室，在此期间不同种
类的纤维材料可以进行混合生产。
混合室内配备了滚筒和搅拌器，它们可以将不同种类的
纤维充分混合，并使其在质地上宏观均匀。
该设备的机械原理主要包括开松轮、进料器、混合室、混合滚筒、搅拌器等组成部分。
其中开松轮和混合滚筒采用高速旋转的方式，通过离心力的作用来打散和混合纤维材料。
进料器则用于调节进料量和速度，保证每个环节的工作效率。
搅拌器的存在则增加了混合
室内的运动状态，进一步促进了纤维的混合作用。
需要注意的是，该设备的整体设计应该考虑到操作便捷性、维护保养和清洁方便等方面。
此外，千万不能忽略该设备的安全性问题，需要在设计中充分考虑各种安全措施，确
保操作人员和生产环境的安全。
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理【摘要】迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种结构复杂、运行稳定的机械设备。
该设备采用先进的设计原理和工作原理，能够有效地对纤维进行开松混合，广泛应用于纺织、纸张等领域。
通过对设备的结构分析，可以看出其具有较强的耐用性和稳定性。
与传统设备相比，迪罗—特马法纤维开松混合设备具有明显的优势，如效率高、能耗低等。
在未来，该设备有着广阔的发展前景，可以进一步推动相关领域的发展。
迪罗—特马法纤维开松混合设备在提高生产效率、降低能耗方面具有重要意义，值得进一步深入研究和应用。
【关键词】迪罗—特马法纤维开松混合设备，机械原理，设计原理，工作原理，结构分析，应用领域，优势，发展前景1. 引言1.1 背景介绍迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种用于纺织生产的设备，其主要作用是将纤维进行开松并进行混合。
随着纺织行业的发展，需求对纤维处理的要求也越来越高，因此迪罗—特马法纤维开松混合设备应运而生。
背景介绍中，我们将对迪罗—特马法纤维开松混合设备的发展历程进行介绍。
迪罗—特马法纤维开松混合设备最初是由法国公司迪罗（Dilo）和德国公司特马法（Temafa）联合开发的。
这两家公司在纺织设备制造领域拥有丰富的经验和技术积累，通过合作开发出了这款先进的设备。
迪罗—特马法纤维开松混合设备的问世，填补了市场上开松混合设备的空白，为纺织生产提供了新的解决方案。
它不仅可以提高生产效率，减少能耗，还可以提升纤维处理的质量和稳定性。
随着纺织行业的不断发展，迪罗—特马法纤维开松混合设备将会有更广阔的应用前景。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解迪罗—特马法纤维开松混合设备的机械原理，探讨其设计、工作原理、结构分析、应用领域和优势。
通过研究，可以为该设备的优化设计和改进提供参考，推动其在纺织行业的应用和发展。
还可以为相关领域的研究和创新提供新的思路和启发，促进行业的进步和技术的创新。
通过对迪罗—特马法纤维开松混合设备的研究，可以更好地理解其在生产中的作用和价值，为提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本提供技术支持和理论指导。
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种主要用于纤维柔软化、撕裂和混合的机械设备。
它是由迪罗—特马法公司设计开发的，通过混合纤维材料，使其达到更好的纺织品性能要求。
该设备的机械原理是基于纤维开松和撕裂原理，将纤维进行均匀混合，使其成为纺织
品生产上的优质原料。
设备主要由开松机、混合机和输送带组成。
开松机：该机器可将堆积的纤维集中到一起，使纤维自然松散，增强纤维的柔软性，
便于撕裂和混合。
开松机主要由装载箱、齿轮和链条驱动装置、刮板和沉积槽等主要部件
组成。
混合机：纤维经过开松机处理后，需要进行混合以实现更好的均匀性。
混合机是将不
同种类的纤维材料混合的主要设备。
它由多个并排排列的滚筒装置构成，每个滚筒上有数
以百计的粘着刀片，能够有效将不同种类的纤维切割并混合，使其达到一定均匀度。
混合
机的传动系统由减速器组成。
减速器中的齿轮经过传动带动混合机内的一个大的轴和多个
滚筒转动。
输送带：输送带是将混合好的纤维材料从开松机和混合机输出并传送到其它工作阶段，使生产流程井然有序。
输送带的运动通过电机实现，而电机转动一根装有滚轮的链条，链
条将输送带带动，将混合好的纤维输送出来。
在纤维混合的过程中，开松机和混合机的运作相互协同。
首先，纤维在开松机中松散，并进入混合机。
接着，纤维通过混合机的滚筒装置进行均匀混合，然后通过输送带输出并
输送到下一阶段的工作中。
开松机的使用流程
开松机的使用流程一、概述开松机是一种用于松弛纺织品的机械设备，其工作原理是通过震动和摩擦作用使纺织品纤维间的紧密连接被分离，从而使其具有更好的舒适性和柔软性。
本文档将介绍开松机的使用流程及相关注意事项。
二、准备工作1.确保开松机处于正常工作状态，检查开关、电源及各连接口的稳固性。
2.需要准备合适的纺织品进行开松处理，根据材质、规格等需求选择适当的纺织品。
三、使用流程1. 打开开松机1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.按下开关，启动开松机。
2. 调整工作参数1.根据纺织品的材质和需要的松弛度，调整开松机的工作参数。
通常包括震动频率、震动幅度、处理时间等。
2.建议根据厂家提供的操作说明书来进行参数调整，以避免不必要的损坏或不良处理效果。
3. 放入纺织品1.将准备好的纺织品小心地放入开松机的处理区域。
2.注意不要超过开松机的工作容量，以免影响处理效果和机器寿命。
4. 启动开松机1.确认纺织品放置完好后，再次检查开松机的工作状态。
2.按下启动按钮，开始开松处理。
5. 观察处理效果1.在开松机运行过程中，可以适时观察处理效果，并根据需要调整工作参数。
2.若发现纺织品出现异常情况，需要立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
6. 停机与清理1.在处理完成后，按下停机按钮，将开松机停止工作。
2.将处理好的纺织品取出，并进行必要的清理工作，如去除松弛后的纤维及灰尘等。
3.清理过程中，注意不要使用尖锐物品接触开松机的处理区域，以免损坏设备。
四、注意事项1.在使用开松机前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的工作原理和安全操作要点。
2.操作开松机时，应穿戴适当的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
3.严禁将手指、手部或其他物品等伸入开松机的处理区域，以免夹伤或引发设备故障。
4.若发现开松机工作异常，应立即停机检查，并及时联系专业人员进行维修。
5.在清理开松机时，应断开电源，使用干净柔软的布擦拭设备表面，避免使用水或化学清洁剂。
开松机工艺流程
开松机工艺流程
开松机是一种冶金加工设备，主要用于对金属材料进行加工，以改变它们的形状和尺寸。
其具体工艺流程如下：
1. 准备原料：首先需要准备好金属原料，并根据实际需要切割成适当的长度和宽度。
2. 装夹工件：将切好的金属工件放入开松机中，通过夹具夹紧并固定住工件。
3. 开始加工：启动开松机，控制加工参数，包括热处理温度、加工速度、压力等因素，使原料在高温、高压之下被压缩、拉伸和翻转等加工操作，从而改变原料的形状和尺寸。
4. 冷却定型：加工过程完成后，需要进行冷却定型处理，使加工后的金属工件保持稳定的形状和尺寸，并通过退火等处理工艺来优化其物理性能。
5. 检验品质：对加工后的金属工件进行尺寸测量、力学性能测试等检验品质的工作，以保证产品质量。
6. 包装出货：合格的加工产品经过包装后进行出货，供应给下游客户使用。
需要注意的是，开松机的工艺流程具有技术性和复杂性，具体操作需要受过相关
专业培训和技能实践后才能胜任。
开松机工作原理
开松机工作原理
开松机是一种常见的纺织设备，其工作原理主要包括供纱系统、传纱系统、成纱系统和控制系统。
通过这四个系统的协同作用，开松机可以高效地完成纺纱工作。
供纱系统是开松机的一个重要组成部分。
在该系统中，纱线从纱锭经过张力装置后，经过辊子和导纱器，最终到达成纱器。
成纱器是纱线形成的地方，纱线在成纱器中旋转，形成纺纱的基本结构。
供纱系统的稳定运行是确保开松机正常工作的基础。
传纱系统也是开松机工作原理中不可或缺的一部分。
传纱系统通过传动装置将纱线从供纱系统传递到成纱器中。
传纱系统的设计合理性直接影响到纺纱的质量和效率。
传纱系统通常包括传动轴、皮带、链条等部件，通过这些部件的协同作用，将纱线顺利地传递到成纱器中。
第三，成纱系统是开松机最关键的部分。
在成纱系统中，纱线经过成纱器形成纺纱，然后经过拉伸、捻合等工艺，最终形成成品纱线。
成纱系统的设计和调整直接影响到纺纱的质量和效率。
成纱系统中的各个部件如成纱器、导纱器、捻合装置等需要精准的配合，确保纱线顺利地成纱。
控制系统是开松机的智能大脑。
控制系统通过传感器监测纺纱过程中的各种参数，如张力、速度等，然后根据设定的参数对供纱、传
纱、成纱等系统进行调整和控制，以确保开松机稳定、高效地工作。
控制系统的精准度和智能化程度直接影响到开松机的性能和纺纱质量。
开松机工作原理主要包括供纱系统、传纱系统、成纱系统和控制系统四个部分。
这四个系统通过各自的功能和协同作用，确保开松机高效地完成纺纱工作。
只有这四个系统良好配合，开松机才能顺利地生产出高质量的纱线，满足纺织行业的需求。
开松机(双辊、三辊带料箱)
开松机(双辊、三辊带料箱)沈阳龙运机械设备制造资料开松机(双辊、三辊带料箱)本机主要是加工旧衣服、碎布头、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用后生产出再生棉、开松棉、垃圾棉本等。
本机和老款开花机相比，产量更高，开松效果更好，更节省人工、机器全自动、安全、损耗少、开松能力强、无需把衣服破碎成布头或布条，此机器可对整件旧衣服直接加工，合适专业生产再生棉客户使用。
基本参数展开型式Model双辊刺辊直径（m m）大辊小辊730 510产量Output （斤/h）500-800进料口宽度（mm）1200出料口宽度（mm）1200总功率（kw）67电力（V）380机器尺寸(mm)<长×宽×高>5350×2450×3500整机重量（kg）2500左右【不含电机】开松机操作演示开松机效果开松机常见问题处理开松机保养启动后待机器达到正常运转时才允许均匀连续地喂入作物作业时要注意电机、减速机的转速、声音及轴承的温度喂入时操作人员应站在加斜口一侧、衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽吸入时要注意原料是否有坚硬的物体他，以免损坏机器和造成人身事故机器维修、保养时不许挂皮带发现问题应关闭发动机，等机器停止以后进行处理工作中要随时注意开花机的运转情况，送料要均匀以防阻塞闷，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机器温度过高、应立即停机进行排查，排除故障后方可继续工作。
首先检查轴承的润滑情况是否良好：应该经常注油保持润滑检查所有紧固件是否紧固，检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带皮损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象应及时排除检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有及时清除干净防止起火，造成不必要的损失定期检查齿辊齿条与机器固定螺丝。
谢谢关注龙运机械提供。
开松机原理
开松机原理
开松机是一种用于棉纱松散处理的设备。
它的工作原理如下：
1. 棉纱进入开松机前，经过预处理，如浸渍润湿、烘干等，以提高棉纱的柔软度和可松性。
2. 开松机主要由主轴、锥形拍打器和罗拉组成。
主轴通过电机带动，旋转时产生离心力。
锥形拍打器则固定在主轴上，随着主轴旋转而高速拍打、冲击棉纱。
3. 棉纱从进料口进入开松机后，通过罗拉的引导，沿着锥形拍打器的表面逐渐卷起。
4. 在锥形拍打器的作用下，棉纱被高速拍打、抖动以及离心力效应所影响，纤维之间的纽带逐渐削弱，从而使得棉纱逐渐解开并变得更松散。
5. 经过开松机的处理，棉纱的体积增大，纤维之间的空隙增加，这样能够提高棉纱的透气性和可塑性。
6. 处理后的棉纱通过出料口排出，继续用于后续的纺纱加工。
总的来说，开松机通过高速拍打和离心力的作用，使得棉纱逐渐解开并变得更松散，以提高棉纱的可塑性和透气性。
这种设备在纺纱工业中起到了重要的作用。
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种先进的纺织设备，主要用于开松、混合和预先处理各种纤维，以供纺纱和纺织生产使用。
该设备采用了先进的机械原理，实现了高度自动化和精准控制，可以适应各种纤维的处理需求。
以下是迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理的简要介绍。
1. 纤维开松部分纤维开松是纺织生产中重要的工艺环节，它可以将纤维打散、分离、消除静电，使纤维变得更加柔软，便于后续的纺纱、织造等生产过程。
纤维开松部分主要由机械构架、电机、滚筒、吸风系统和分纤器等组成。
机械构架提供了稳定的支撑和保护，电机提供了动力，滚筒则是纤维开松的主要工具，它内部配有齿轮、链条等机构，通过高速旋转将纤维击打、分离、散开。
吸风系统可以产生负压，帮助纤维快速进入滚筒，分纤器则通过方向控制，将纤维均匀地排放到下一个工序。
纤维混合是将不同性质、不同颜色、不同长度等纤维混合在一起，使其成为纱线的一种重要工艺。
纤维混合部分主要由多组滚筒、转鼓、传动系统、进料装置和出料装置等组成。
不同类型的滚筒可以实现不同的混合效果，而转鼓则可以将不同颜色的纤维按照一定比例混合。
传动系统保证了各组件的精准转速和协调操作，进料装置帮助纤维顺序进入转鼓混合，在混合过程中通过吸风系统将混合后的纤维导入下一个工序。
3. 高效节能设计迪罗—特马法纤维开松混合设备在设计时充分考虑了节能和环保要求。
例如，纤维开松和纤维混合都采用了高效能的电机，优化了传动系统的设计，减少了摩擦损耗，从而实现了高度的转速控制和能量利用效率。
此外，吸风系统还可以对恰当位置的纤维进行回收利用，减少了废料的产生，提高了经济效益。
总体来说，迪罗—特马法纤维开松混合设备采用了机械原理，实现了高度自动化和精准控制，在纤维开松和混合过程中充分考虑了节能和环保要求。
这种设备在纺织生产领域具有广泛的应用前景，可以提高生产效率、降低成本，促进纺织行业的可持续发展。
多功能切断开松机组简介
多功能切断开松机组简介
汪测生
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】1994(000)004
【摘要】我国纺织回丝量约占纱线总产量的1.5％～2％;服装加工产生的边角废料约占投入织物量的7％～10％,无梭织机的废边约占织物的2.5％。
每100吨棉回
丝开松后能产生可用纤维70吨;每60吨毛回丝开松后能产生可用纤维50吨。
目
前我国纺织纤维的年消耗量为500万吨左右,预计到2000年将达到700万吨以上。
固此开拓废旧纤维的回用,不仅提高了纤维档次,增加了附加值,而且可以缓和纺织原料紧缺的矛盾,对推动经济发展有着十分广阔的前景。
【总页数】2页(P46-47)
【作者】汪测生
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS103
【相关文献】
1.苎麻切断精干麻开松工艺初探 [J], 张吉超
2.EFV型多功能开松机工艺特征初析与改进 [J], 韩宝忠;冯建民
3.多功能切割机开松机的应用 [J], 齐经纬
4.KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响 [J], 黄晓飞;刘会杰;莫自柳;胡忠鸿
5.辊轮与平模间隙的调隙新机构：暨DJ系列多功能挤压造粒机组简介 [J], 陈进福;沈振青
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开松机
打松简介 用高速回转的打击机件（俗称打手）上的刀片、翼片、角钉或针齿 对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤 维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的 目的。打松通常是在扯松基础上进行的，经过打松才能将纤维块松解得 更小，使细小杂质得到清除，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。 按照纤维原料喂给的方法，打松作用又可分为握持打击和自由打击两种 形式。纤维原料以握持状态缓慢喂入而受到高速回转的打手的打击作用， 称为握持打击。如果纤维原料以自由状态喂入而受到打手的打击作用， 则称为自由打击。纤维层在握持打击作用下，产生振动和变形，须丛被 松解成为许多较小的纤维块。由于打手作用在整个须丛上的打击力的冲 量较大，纤维块的松解程度较高。若单位时间内纤维原料的喂入量保持 一定，提高打手转速，则能提高松解度。当纤维原料受自由打击时。由 动力学原理可知，作用在纤维块质点上打击力的冲量，等于该冲量作用 时间内动量的变化。
旧衣物开松机械
开松机
把压紧的、互相纠缠的纤维原 料松解并清除杂质的工艺过程。 纺纱用的各种纤维原料，如原 棉、羊毛、化学短纤维和棉、 麻、涤纶、碎布等，大多以压 捆成包的形式运进纺织厂。原 料包装密度一般为200～650公 斤/米3,中国的原棉包装密度约 为330～400公斤/米3。为了纺 出品质优良的细纱，首先需要 将原料松解，除去各种杂质，
开松机
在打击力的作用下，纤维块发生变形 松解并获得新的运动速度。当打击力 大于纤维间的联结力时，纤维就被松 解,反之,当纤维之间的联结力足够大 时，整个纤维块就依打松机件的速度 运动。所以，自由打击的作用比较缓 和，纤维受损伤和杂质碎裂的程度很 小。在纺纱生产中，主要根据纤维原 料的性质和打松前的准备情况，决定 所采用的打击形式和机件。常用的打 松机件有角钉滚筒、梳针滚筒和锯齿 滚筒，还有豪猪打手（又称豪猪锡 林）、翼式打手、梳针打手、综合打 手和据齿打手等。
开松机
主要是松解纤维、棉、纺织 品等材质，通过撕扯使大块的 纠结纤维松解变成小块或束状， 同时在松解过程中伴有混和、 除杂作用。开松机一般是由一 对喂入辊或喂入罗拉及一个开 松锡林组成，开松锡林上装有 角钉或梳针或针布或豪猪打手， 为开松更彻底，有的还在锡林 上装有工作辊及剥取辊。不同 的结构使其开松效果、混合效
开松机
谢谢观赏
开松机
开松工艺与应用简述 由于纺纱原料的种类繁多，纤 维性状和所含杂质不同，因而 原料的开松工艺过程也不相同。 在棉纺中，原棉的开松是一个 独立的工序，是在开清棉联合 机上进行的。在原棉开松的同 时，产生混和、除杂、除尘等 附加作用。在毛纺中，常将原
开松机
各种纤维原料的开松质量主要 决定于工艺，对不同的原料应 采用不同的工艺原则。例如棉 纺中加工原棉时，采用先松后 打、多松少返、合理打击、早 落少碎的工艺原则。加工化学 短纤维或中长纤维时，由于化 纤原料较蓬松，不含杂质，仅 含少量的纤维疵点，所以采用 多梳少打、少排除多回收的工 艺原则。按照原则组合开清棉