生产工艺 乙醇回收工艺流程
乙醇回收工艺验证
乙醇回收工艺验证目录1.目的与范围2.背景2.1验证小组2.2验证类型3.工艺描述3.1工艺流程图3.2工艺设备4.关键工艺参数5.验证要求6.验证计划7.验证报告的要求8.小结与总结9,修改和补充附录：A.批生产记录B.设备及仪器校准证明C.小结与总结D.补充和修改1目的和范围1.1目的本方案的目的是证明XXXX岗位生产操作中用的乙醇按《XXXX生产工艺规程》所规定的回收（蒸锵）工艺参数和工艺过程测试参数,能始终如一地生产出符合本公司原辅料质量标准的乙醇，并证明回收后的乙醇的使用期限，这将通过在车间内乙醇回收岗位开始生产的前三个连续回收批次来完成工艺参数、工艺过程测试和成品测试数据收集、审核、总结。
本方案将证明乙醇回收生产工艺能始终如一地生产出符合本公司原辅料质量标准的乙醇，以保证主生产工艺的产品质量，其生产工艺是可接受的。
1.2范围XXXX产品生产过程中用于生产后的回收乙醇。
2.背景XXXX产品是经过许多年的生产实践不断修改，不断完善起来的成熟工艺。
我公司于XXXX年通过了GMP认证。
由于市场需求，我们在原有的基础上进行了改造和更新，为了保证人民用药安全和工艺的重现性和可靠性需要做验证。
此验证方案的成功完成将有助于证明该工序的重现性和可靠性所有三批前验证所用的原辅料都符合其质量标准，本验证方案将根据下述文件进行生产，并进行工艺过程测试和成品测试。
文件名称编码XXXX工艺规程乙醇蒸馆岗位操作规程乙醇蒸锵生产记录乙醇质量标准乙醇检验操作规程2.1验证小组成员技术部负责工艺验证方案的起草，并负责全面协调各项验证活动，收集、审核验证批次的工艺数据，审核和报告所有验证批的制造结果。
车间主任负责审核验证方案，并保证每批产品的生产过程严格遵循批准生效的相关操作规程和技术文件。
技术部负责人负责审核验证方案，并负责在验证过程中提供技术支持和服务。
生产部负责审核验证方案，并负责在公用系统方面提供保障。
QC负责审核验证方案，并负责验证样品检验和报告检验结果。
化学合成乙醇生产工艺
化学合成乙醇生产工艺乙醇（C2H5OH）是一种常用的有机化合物，在实际应用中有广泛的用途，例如作为溶剂、燃料和酒精等。
下面介绍一种化学合成乙醇的生产工艺。
一、原料准备乙醇的生产通常使用乙烯（C2H4）和水（H2O）作为原料。
乙烯是由石油炼制过程中得到的，可以通过蒸馏和精炼等过程进行净化。
水则需要经过脱盐处理，以去除其中的杂质。
二、催化剂的使用合成乙醇的关键步骤是将乙烯与水反应生成乙醇。
为了加快反应速度和提高产率，通常使用酸性催化剂，如磷酸（H3PO4）或硫酸（H2SO4）。
这些催化剂可以促使乙烯与水发生加成反应，生成乙醇。
三、加热反应在反应开始之前，需要将乙烯和水加热至适当的温度。
这可以增加反应速率和产量。
通常，反应温度在150-300℃之间。
在此温度下，乙烯和水发生加成反应，生成乙醇。
四、反应体系为了提高乙醇的产率，可以在反应体系中添加一些辅助剂。
例如，可以加入甲醇（CH3OH）或亚砜（(CH3)2SO）。
这些辅助剂可以在反应中起到溶剂的作用，促进反应发生。
五、反应装置反应装置通常采用连续流程，以提高生产效率。
典型的反应器有管式反应器和固定床反应器。
在管式反应器中，乙烯和水通过管道连续流动，与催化剂接触并发生反应。
在固定床反应器中，则将乙烯和水喷洒到固定床上，通过床层与催化剂接触。
六、产品回收在反应结束后，乙醇和产物混合物需要进行分离和纯化。
分离过程通常包括蒸馏、萃取和结晶等步骤，以获取纯度高的乙醇。
这是一种化学合成乙醇的典型工艺流程。
在实际应用中，工艺条件和催化剂的选择可能有所不同。
此外，还可以通过其他方法生产乙醇，如生物发酵和燃料乙醇生产工艺。
乙醇回收操作方法
乙醇回收操作方法
乙醇回收是指将含有乙醇的混合物通过一系列的操作步骤，将乙醇从混合物中分离出来并进行收集。
以下是常见的乙醇回收操作方法：
1. 蒸馏法：将混合物加热至乙醇沸点，将乙醇蒸发出来，再通过冷凝器将乙醇气体冷凝成液体，最后可将收集的乙醇进行过滤、净化等处理。
2. 分离漏斗法：将混合物液体放入分离漏斗中，在漏斗中分离出乙醇和水两层液体，倒出乙醇层液体进行后续处理。
3. 溶剂萃取法：使用溶剂将混合物中的乙醇与其他物质分离开来，再通过加热或蒸馏将乙醇从溶剂中提取出来。
4. 逆流蒸馏法：将混合物液体通过装有填料的塔柱进行逆流蒸馏，乙醇会被提取到塔顶，再进行净化和收集。
以上方法都需要根据具体情况进行调整，以达到更好的乙醇回收效果。
乙醇回收操作规程
乙醇回收本岗位将反应岗位生产的“酯化水”用蒸馏塔分别分离出苯、乙醇予以回收，排出废水。
1、工艺原理酯化反应过程中产生的酯化水是乙醇、苯、水的三元溶液。
当加热蒸馏时，开始蒸出的是三元恒沸物，在冷凝器中全凝后呈现二相，含少量水分的“油相”和含少量苯的“水相”，二相混合在一起呈现乳白色，全部回收在苯计量槽中，静置分层，放去下层水，上层即为苯。
当酯化水中的苯被全部蒸馏出后，蒸馏塔内上升的气体是乙醇与水的混合蒸汽，与自上淋下的回流液体发生物质传递作用，气体中的高沸点组分水，部分转移到液体中，液体中的低沸点组分乙醇，部分转移到气体中，由于这种物质传递作用，在蒸馏塔内，气体中低沸点组分含量，塔顶高于塔底；液体中高沸点组分含量，塔底高于塔顶，就这样，塔顶蒸出乙醇含量较高的乙醇、水混合蒸汽，冷凝后即为回收乙醇，从其中引出一部分，返流入塔内，称“回流液”。
塔顶蒸出乙醇含量的高低，主要取决于回流量的大小，回流量越大，塔顶乙醇含量越高；反之，乙醇含量越低，但是回流量越大作为产品回收乙醇的那部分数量就越少，完成蒸馏相同数量的酯化水的时间就越长，因而控制回流比（回流量与产品量之比）是操作的关键，前期用全回使塔顶乙醇含量合格，再适当降低回流比。
中后期再逐渐提高回流比，尽量多蒸出些乙醇，降低废水中乙醇含量。
蒸馏时间长短（在设备、酯化水数量、冷却水量相同条件下）主要取决于蒸汽压力的大小及回流比的大小，蒸汽压力太小，酯化水蒸发量小，大大低于蒸馏塔，冷凝器的处理能力，蒸馏时间将大大延长。
蒸馏压力太大，超过了蒸馏塔的能力，将使用回收乙醇含量大大降低；超过了冷凝器的冷凝能力，将造成喷料损失，在蒸馏各段时间控制适当的蒸汽压力，将即使回收乙醇含量合格，又可较快完成蒸馏。
当塔釜温度>99℃，塔顶温度>95～98℃时乙醇含量已极小，结束蒸馏。
二、工艺控制指标（1）每次投酯化水1500—2000kg（2）塔顶温度 <80℃（78℃）（3）塔底温度 95～98℃残液温度 >99℃结束蒸馏三、质量指标回收乙醇含量≥90%苯、乙醇回收重量>35%*投入酯化水重量。
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制涉及以下几个方面的内容：
1. 工艺设计：根据中药醇提的具体工艺流程和操作条件设计乙醇的回收处理工艺，包括回收设备的选择、操作参数的确定等。
2. 分离与回收：采用适当的分离技术进行乙醇的回收，常用的方法包括蒸馏、萃取、膜分离等。
通过对溶剂的蒸馏、萃取等过程进行控制，实现对乙醇的分离与回收。
3. 废液处理：根据中药醇提过程产生的废液的特性进行处理。
一般来说，废液中会包含一定量的有机物及其他残留物质，需要通过酸、碱、沉淀等方法进行处理，以达到环境保护的要求。
4. 质量控制：对回收的乙醇进行质量控制，包括乙醇的浓度、纯度、杂质含量等参数的监测与控制。
可以通过色谱、质谱等分析技术进行分析与检测，确保乙醇的质量符合要求。
此外，为了确保回收乙醇的质量，在整个回收过程中需要注意以下几个方面的工艺控制和质量控制：
1. 温度控制：合理控制回收设备的温度，使得乙醇能够按照预期的萃取、蒸发速率进行分离和回收。
2. 操作参数控制：控制回收设备的操作参数，如流速、压力等，以保证回收过程中的各个环节的运行稳定和正常。
3. 废液处理控制：废液处理过程要严格控制，确保废液的无害化处理，以防止对环境产生污染。
4. 杂质控制：按照相关标准和要求，对回收乙醇进行杂质监测与控制，确保乙醇的纯度达到要求。
5. 设备清洁和维护：定期对回收设备进行清洗和维护，保障设备的正常运行和回收乙醇的质量。
总之，中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制需要综合考虑工艺设计、回收分离方法、废液处理、质量控制等方面的内容，以达到回收乙醇高效、环保和质量稳定的要求。
回收乙醇的方法
回收乙醇的方法乙醇，也被称为乙醇酒精，是一种常见的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着对可再生能源的需求不断增加，乙醇的生产和回收变得越来越重要。
本文将介绍一些常见的回收乙醇的方法，希望能够对相关领域的科研工作者和生产从业者有所帮助。
首先，蒸馏是一种常见的回收乙醇的方法。
蒸馏是利用液体混合物中各成分的沸点差异进行分离的物理方法。
在回收乙醇时，可以利用乙醇和水的沸点差异，通过加热混合物使乙醇汽化，然后再冷凝乙醇蒸气，从而得到纯净的乙醇。
这种方法简单易行，但需要耗费一定的能源。
其次，膜分离技术也是一种常用的回收乙醇的方法。
膜分离技术是利用半透膜对混合物进行分离的方法。
在回收乙醇时，可以利用合适的半透膜，使得乙醇能够通过膜而水不能通过，从而实现乙醇和水的有效分离。
这种方法不需要加热，能耗较低，适用于对乙醇纯度要求较高的场合。
另外，吸附分离技术也可以用于回收乙醇。
吸附分离技术是利用吸附剂对混合物中的成分进行吸附分离的方法。
在回收乙醇时，可以选择合适的吸附剂，使得乙醇能够被吸附而水不能被吸附，从而实现乙醇和水的有效分离。
这种方法操作简便，适用于小规模生产和实验室研究。
最后，离心分离技术也是一种常用的回收乙醇的方法。
离心分离技术是利用离心力对混合物中的成分进行分离的方法。
在回收乙醇时，可以利用离心力使得乙醇和水分离，从而得到纯净的乙醇。
这种方法操作简单，但适用于小规模生产和实验室研究。
总的来说，回收乙醇的方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法进行乙醇的回收。
希望本文介绍的方法能够对相关领域的科研工作者和生产从业者有所帮助，推动乙醇回收技术的进步和发展。
关于中药提取过程中乙醇的回收套用研究
关于中药提取过程中乙醇的回收套用研究发表时间：2020-09-03T12:01:46.740Z 来源：《健康世界》2020年13期作者：庞玺鑫[导读] 乙醇作为中药提取过程中的常用溶媒，使用范围很广泛摘要：乙醇作为中药提取过程中的常用溶媒，使用范围很广泛，并且使用量很大。
在中药的生产中，通过药渣加热和提取液浓缩对乙醇的回收，以及生产过程中乙醇直接套用，可以大大地降低药品生产成本。
对回收和套用工艺的探讨，能够更合理、更符合规范地去利用乙醇。
关键词乙醇；中药提取；回收；套用乙醇作为中药提取过程中常用溶剂，运用范围很广。
在2010版的中国药典所载的成方制剂和单味制剂中，140余种是经过醇沉工艺所得。
对于使用后的乙醇是否回收和套用，以及如何回收和套用，一直都是各大药厂讨论的焦点。
本文主要从回收需求、回收主要方法、除杂质方法等方面来阐述乙醇回收的重要性。
1、乙醇回收需求1.1节约成本的需求从使用量的角度，按照一个年投料量为1000t的醇提取中药车间，乙醇的使用量就是每年约需9000吨。
目前，新鲜乙醇的市场价格大约数千元／t，那每年光是乙醇使用的成本就是数千万元。
所以从药品生产原材料成本的角度，乙醇是需要回收使用。
1.2安全性的需求乙醇的危险特性是易燃，闪点低，燃烧时发生淡蓝色的火焰。
遇氧化剂铬酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧烈，有发生燃烧爆炸的危险。
其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热，能引起燃烧爆炸。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
从安全的角度，乙醇需要回收和套用。
1.3环境保护的需求乙醇废水是一种高浓度的有机废水，具有极高的污染负荷。
特点如下：1.3.1悬浮物含量高。
1.3.2废水COD高达(2～3)万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93％～94％，无机物占6％～7％，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解的产品。
酒精回收工艺流程说明
酒精回收工艺流程介绍
一、酒精回收工序：
该工序的目的是将工艺中收集起来的稀酒精再加工成95%的酒精，以便循环使用。
前面工序中使用的酒精，经过一系列操作之后边为稀酒精。
将这些稀酒精收集于稀酒精罐4-08中，然后通过进料泵P7-01A（B）抽出，并经套管加热器7-02用蒸汽予热后送往酒精精馏塔7-03作为进料。
酒精精馏塔7-03塔底采用直接蒸汽加热，使酒精和水进行分离。
塔顶的气相经冷凝器7-04冷凝后进入冷凝液罐7-06。
冷凝液罐7-06中的液体经回流泵P7-05抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则作为成品送往酒精回收罐4-07，供酒精沉淀工序循环使用。
酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格要求，塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
酒精精馏塔为常压操作。
酒精精馏塔参数：
进料酒精浓度62%（体积），重度为842kg/３。
回收酒精浓度95%（体积），酒精回收率〉96%。
酒精精馏塔顶温度控制为78℃，釜温94℃，塔压为常压。
处理酒精总量为24000kg／日，实际处理酒精量17631.9kg／日。
塔顶95%浓度酒精量80100kg／日，液流量5142.4kg／日。
酒精消耗量5.144吨／吨卡拉胶。
酒精回收塔进料温度为80℃；回流温度为50℃；
回流比R=4；塔顶采出量为16017.6kg／日。
乙醇生产工艺流程设计与节能减排
乙醇生产工艺流程设计与节能减排乙醇是一种重要的化工原料和可再生能源，其生产工艺流程的设计及节能减排是提高生产效率和环境可持续发展的关键。
本文将介绍乙醇生产工艺的基本流程，以及在设计过程中如何优化工艺以实现节能减排的目标。
一、乙醇生产工艺基本流程乙醇生产的基本流程包括生产原料处理、发酵、蒸馏和精制等阶段。
1. 生产原料处理乙醇的生产原料主要是淀粉、糖类和纤维素等可转化为糖的生物质。
在处理阶段，原料首先需要进行破碎、浸出或者糖化等处理，以将可转化的糖分离出来。
2. 发酵将处理后的糖溶液与酵母等微生物进行发酵反应，产生乙醇和二氧化碳。
发酵过程中需要控制温度、pH值和营养物质浓度等条件，以提高发酵效率和产乙醇的质量。
3. 蒸馏将发酵产生的乙醇溶液进行蒸馏，将其中的杂质和水分去除，得到高纯度的乙醇。
蒸馏过程通常包括粗馏、精馏和尾馏等步骤，通过逐步提高温度和降低压力，实现馏分的分离和浓缩。
4. 精制将蒸馏得到的乙醇进行精制，包括脱水、脱色和脱臭等步骤，以提高乙醇的纯度和品质。
二、乙醇生产工艺的节能减排优化为实现乙醇生产过程的节能减排，需要在工艺设计中考虑以下几个方面：1. 原料选择与预处理选择适宜的原料和优化预处理工艺可以提高糖的转化率和发酵效率。
例如，在淀粉转化为糖的过程中，可采用酶解替代传统的酸法处理，降低酶活化能，减少能耗和环境污染。
2. 发酵条件优化通过调节发酵过程中的温度、酵母菌的浓度、营养物质的供给等条件，提高发酵效率和乙醇产率。
同时，利用发酵过程产生的二氧化碳进行回收和利用，减少对大气的二氧化碳排放。
3. 蒸馏节能技术应用在蒸馏过程中，应采用节能技术，如多级蒸馏、热泵蒸馏等，以减少能源消耗和提高精馏效率。
此外，可利用废热和废气进行余热回收和能源利用，进一步减少对环境的影响。
4. 精制过程优化在乙醇精制过程中，可采用物理、化学和膜分离等技术，减少能耗和化学药品的使用。
例如，利用膜分离技术替代传统的吸附剂，实现高效的脱水和脱色，降低对环境的污染。
乙醇回收工序
1.1.1乙醇回收工序
乙醇回收工艺所用的设备为Ф800的不锈钢乙醇回收塔，布置在提取车间。
乙醇回收工艺流程及产污位置见图4-3。
泵去套用
图4-3 乙醇回收工艺流程及产污位置图
当醇提罐或醇沉罐更换药材品种时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用；此外，当醇提罐及醇沉罐中乙醇浓度低于30%时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用。
从提取工序来的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95%的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，此部分作为乙醇回收塔排水，进入污水处理站处理后达标排放。
回收工序中，乙醇在冷凝器、平衡罐会产生乙醇挥发气（G2、G3），产生量约5.2t/a，其中乙醇的产生量为4.98t/a，水蒸气的产生量为0.22 t/a，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道进入洗涤塔，由水作吸收液吸收，处理后吸收液（约3 m3/d）排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空。
回收的浓度较高的乙醇经冷却后去接受罐待套用。
而精馏釜产生的釜底液和残渣约0.5t/a，属于危废交由资质单位收集处理。
图4-12 拟建项目水平衡图
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回收精馏塔原理及安装技术要点
回收精馏塔原理及安装技术要点摘要在医药、化工生产过程中，很多单元操作需要用到各种各样的溶剂，这些溶剂统称为溶媒。
而生产中，这些溶媒都是需要回收再次使用的，本文以乙醇回收说明溶媒回收的原理、设备结构及安装技术要点。
关键词：回收原理设备分类设备结构技术要点一溶媒回收的原理根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现液体混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入分离器进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X 的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。
就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在粗蒸塔釜中将固体组分和盐脱去，在精馏塔塔顶得到较高纯度的乙醇，塔底排出废水，对于含乙缩醛等轻组分超标的废乙醇通过精制塔塔顶脱除轻组分，塔中间采出乙醇成品，重组分及水由塔底排出。
给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。
塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。
在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。
而回流的轻组分向气相传递。
如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。
在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。
二塔设备分类、设备结构及安装技术要点2.1 精馏设备的分类及结构2.1.1塔的种类有很多，为了便于比较和选型，可从不同的角度对塔设备进行分类。
回收乙醇的方法
回收乙醇的方法
乙醇，也称乙醇酒精，是一种常见的有机化合物，广泛应用于医药、化工、食品等领域。
随着乙醇的大量生产和使用，乙醇的回收也变得越来越重要。
本文将介绍几种常见的回收乙醇的方法。
首先，蒸馏是一种常见的乙醇回收方法。
蒸馏是利用液体的沸点差异来分离混合物中的成分的方法。
在乙醇和水的混合物中，由于乙醇的沸点较低，因此可以通过加热混合物，使乙醇先沸腾，然后冷凝回收，从而实现乙醇的回收。
其次，吸附分离也是一种常用的乙醇回收方法。
吸附分离是利用吸附剂对混合物中成分的选择性吸附来实现分离的方法。
在乙醇和水的混合物中，可以利用亲水性吸附剂对水进行吸附，从而实现乙醇的回收。
另外，逆渗透也是一种有效的乙醇回收方法。
逆渗透是利用半透膜对溶液进行分离的方法。
在乙醇和水的混合物中，可以利用逆渗透膜对溶液进行过滤，使乙醇通过膜而水被截留，从而实现乙醇的回收。
此外，离心分离也是一种常用的乙醇回收方法。
离心分离是利用物料在离心力作用下的不同密度而实现分离的方法。
在乙醇和水的混合物中，可以通过离心机将乙醇和水分离，从而实现乙醇的回收。
最后，冷冻结晶也是一种常见的乙醇回收方法。
冷冻结晶是利用混合物中成分的结晶点差异来实现分离的方法。
在乙醇和水的混合物中，可以通过降低温度使乙醇结晶，然后进行过滤分离，从而实现乙醇的回收。
总之，回收乙醇的方法有多种多样，可以根据具体情况选择合适的方法。
以上介绍的几种方法都是常用的乙醇回收技术，它们在不同的场合都有各自的优势和局限性。
希望本文的介绍对乙醇回收技术的应用能够有所帮助。
回收乙醇标准操作规程
1. 目的：制定回收乙醇操作的标准操作程序，规范操作方法。
2. 范围：原料车间3. 使用部门/岗位：乙醇回收操作岗位4. 程序：4.1 检查蒸馏塔系统管道阀门，流量计是否有堵塞和泄漏，塔顶温度计是否完好。
4.2 由储罐下放料口取样，测定乙醇母液浓度，浓度不得低于30%。
4.3 开启高位缸抽气阀门，将储罐中的果糖二磷酸钠甩滤后乙醇母液抽至蒸馏塔的高位计量罐。
4.4 将高位计量罐内的乙醇母液放入蒸馏釜。
4.5 蒸馏釜内乙醇母液放至玻璃液位管可视最高处，停止加料。
4.6 开启冷凝器5℃冷却水进出水阀门（开时：先开出水阀门，后开进水阀门，关时相反）。
4.7 打开加热器疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门，蒸汽压力控制在0.05MPa以内。
4.8 开启回流流量计阀门，作全回流操作。
4.9 全回流操作40～50分钟，在此期间，取样测定馏出液浓度及温度，待馏出液浓度测定（按温度为20℃时浓度折算），用温度计测量配制的乙醇溶液，若溶液温度超过20℃，每超过1℃，计算乙醇溶液浓度时就要在酒精比重表的读数上减去0.2%，直至浓度折算达到要求，若溶液温度低20℃，每低1℃，计算乙醇溶液浓度时就要在酒精比重表的读数上加上0.2%，直至浓度折算达到95%以上，开启出料流量计阀门，调节回流量调节到不小于180L/小时，控制塔顶温度75～85℃。
出料流量控制在90～100L/小时。
4.10 在连续蒸馏中，每小时测定馏出液浓度，蒸馏釜内的料液不得少于1/2，不足时从高位计量罐内放入补充料液，进料速度控制在120～150L/小时，蒸馏后的残留液放入回收桶中，并记下原始记录。
4.11 生产批号按生产日期编制，再在批号后加上“-*”，“*”表示蒸馏的次数，乙醇回收蒸馏次数不超过3次。
如果糖二磷酸钠用新鲜95%乙醇生产而产生的果糖二磷酸钠乙醇母液，若在2011年9月10日第1次进行蒸馏时，批号为110910-1；若110910-1批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，在2011年9月20日进行第2次蒸馏时，则批号为110920-2；若110910-2批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，在2011年9月30日进行第3次蒸馏时，则批号为110930-3，若110910-3批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，则该乙醇母液不再回收，装桶交仓库处理。
【危险废物】6-危废资源化利用
HW危险废物的资源化利用（II）内容有价物质回收技术原理14乙醇和丙酮混合溶液如何回收乙醇和丙酮？乙醇特性：熔点：-114.1℃；沸点：78.3℃；水溶性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。
丙酮特性：熔点：−94.9 °C ；沸点：56.53 °C；水溶性：混溶。
蒸馏回收技术1.蒸馏分离操作：利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。
蒸馏回收技术2.分离依据： 各组分的挥发度不同A ——挥发度大——沸点低——轻组分B ——挥发度小——沸点高——重组分 B B AA x y x y <>⇒⎭⎬⎫蒸馏回收技术3.蒸馏用途：互溶液体混合物的分离:如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。
工业上最常用的是蒸馏或精馏。
石油炼制中使用的 250 万吨精馏装置蒸馏回收技术4.分类●按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏萃取精馏恒沸精馏●按操作压强常压蒸馏减压蒸馏蒸馏回收技术平衡蒸馏（闪蒸）操作过程：混合液经加热器升温，使温度高于分离器压强下液体的沸点，通过减压阀降压进入分离器，此时过热的液体混合物被部分汽化得到分离闪蒸罐塔顶产品y Ax A加热器原料液塔底产品Q减压阀蒸馏回收技术简单蒸馏（微分蒸馏）1、流程及原理简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。
在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。
蒸馏回收技术简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。
蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。
简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。
蒸馏回收技术2、特点：①得不到大量高纯度的产品;②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程;③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。
乙醇生产工艺流程
乙醇生产工艺流程乙醇是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、香料、涂料、溶剂等行业。
以下是乙醇生产的基本工艺流程。
1.原料准备：乙醇的生产原料主要是玉米、蔗糖、木质纤维等含有淀粉和纤维素的植物材料。
原料需要进行粉碎、糖化、过滤等预处理工序，将其转化为可用于发酵的物料。
2.发酵：将预处理后的原料与含有酵母菌的培养液进行混合，进入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，酵母菌将糖类转化为乙醇和二氧化碳。
发酵结束后，通过分离装置将发酵液中的乙醇分离出来。
3.蒸馏：发酵产生的液体中含有乙醇、水和其他杂质。
为了获取纯度较高的乙醇，需要进行蒸馏。
蒸馏分为粗馏和精馏两个阶段。
粗馏通过加热将液体中的乙醇蒸发出来，然后通过冷凝将其冷却回收。
精馏是通过连续加热和冷却的方式，将乙醇进一步分离，提高其纯度。
4.脱水：蒸馏得到的乙醇中仍然含有少量的水分。
为了得到无水乙醇，需要进行脱水处理。
脱水方法常用的有分子筛吸附法、回流蒸馏法等。
通过这些方法，可以将乙醇中的水分含量控制在合适的范围内。
5.精制：脱水后的乙醇可以作为工业醇使用，但对于某些需要高纯度乙醇的行业，还需要进行进一步的精制。
精制工艺中常用的方法有深点净化法、分子筛吸附法等。
通过这些方法，可以去除乙醇中的杂质，提高其纯度。
以上是乙醇生产的基本工艺流程。
值得注意的是，不同原料和不同工艺会有所差异，但整个生产过程中的主要环节基本相同。
在实际生产中，还需要考虑产量、质量控制、能耗等方面的问题，以确保生产的效益和质量符合要求。
乙醇回收文档
乙醇回收概述乙醇回收是一种常见的化学工程过程，旨在从乙醇的混合物中分离和纯化乙醇。
乙醇作为一种重要的有机溶剂，在工业生产和实验室中广泛使用。
通过回收乙醇，可以降低生产成本并实现可持续发展。
乙醇回收的方法乙醇回收有多种方法，下面介绍其中几种常见的方法：蒸馏法蒸馏法是最常用的乙醇回收方法之一。
通过加热乙醇混合物，使其汽化，并在冷凝器中冷却和凝结，得到纯净的乙醇。
蒸馏法的基本原理是不同物质的沸点不同，通过将混合物加热至最低沸点的物质汽化，并在冷却过程中将其凝结，从而实现物质的分离。
蒸汽压法蒸汽压法是一种基于乙醇和其他组分在不同温度下的蒸汽压差异进行分离的方法。
通过控制温度和压力，可以使乙醇的蒸汽压低于其他杂质的蒸汽压，从而实现乙醇的分离和纯化。
膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料实现分离和纯化的方法。
通过在乙醇混合物和膜之间施加压力，可以使乙醇通过膜而分离出来，从而实现乙醇的回收。
膜分离法具有操作简单、设备规模小以及节约能源等优点。
吸附法吸附法是一种基于吸附剂对乙醇和其他组分的吸附能力差异进行分离的方法。
通过将乙醇混合物与吸附剂接触，使吸附剂选择性地吸附乙醇，然后再用适当的方法将乙醇从吸附剂中解吸出来，实现乙醇的回收和纯化。
乙醇回收的应用乙醇回收在众多领域具有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：化学工业乙醇在化学工业中被广泛应用作为溶剂和中间体。
通过回收乙醇，可以降低生产成本，并减少对环境的影响。
药品生产乙醇是许多药物的重要成分之一，在药品生产中回收乙醇可以确保药品的质量和纯度。
实验室应用在实验室中，乙醇常用于清洗和溶解实验器皿。
通过回收乙醇，可以节约实验室资源并降低实验成本。
乙醇回收的优点和挑战乙醇回收具有以下优点：•节约资源：通过回收和再利用乙醇，可以节约原材料和能源。
•降低成本：乙醇回收可以降低生产成本并提高经济效益。
•环保减排：乙醇回收可以减少废弃物的产生，降低对环境的影响。
然而，乙醇回收也面临一些挑战：•工艺复杂性：乙醇回收工艺通常需要复杂的设备和控制系统来实现有效的分离和纯化。
酒精回收工艺流程图
酒精回收工艺流程图酒精回收工艺流程图酒精回收工艺是一种将废弃酒精进行再利用的方法，通过对酒精进行回收，减少了资源浪费和环境污染的问题。
下面是一份酒精回收工艺流程图的详细介绍：1. 酒精收集：首先，需要将废弃酒精进行收集。
这可以通过酒精厂或者酒店餐饮等场所进行。
2. 混合和分解：将收集到的废弃酒精与其他物质进行混合，以增加酒精溶液的体积。
然后，使用分解剂将酒精溶液分解成酒精和其他化合物。
3. 分离和提纯：在分解后的混合液中，通过蒸馏的方式将酒精与其他化合物分离。
蒸馏是一种利用不同物质的沸点差异实现分离的方法。
4. 再生和精炼：将分离出来的酒精进一步进行再生和精炼。
这可以通过再次蒸馏或者其他精炼工艺来实现。
目的是提高酒精的纯度和质量。
5. 结晶和过滤：将再生和精炼后的酒精进行结晶和过滤以去除其中的杂质和固体颗粒。
这可以通过加热和冷却酒精溶液来实现结晶，然后使用过滤器将颗粒去除。
6. 简化和浓缩：将过滤后的酒精进行简化和浓缩处理。
这可以通过蒸馏、加热或者其他浓缩方法来实现。
目的是提高酒精的浓度。
7. 桶装和贮存：经过简化和浓缩后的酒精可以进行桶装和贮存。
这可以通过将酒精装入合适的容器中进行。
8. 检验和封存：对桶装和贮存的酒精进行检验，确保其符合质量标准和安全要求。
然后对酒精进行封存，以防止质量变质或安全事故。
9. 售卖和再利用：最后，经过检验和封存的酒精可以进行售卖或者再利用。
售卖可以通过酒精销售商或者其他渠道实现，而再利用可以将酒精用于生产其他产品或者进行其他相关加工。
通过以上的流程，废弃酒精可以得到有效的回收和再利用，从而减少了资源浪费和环境污染。
酒精回收工艺的实施对于环保和可持续发展具有重要意义。
同时，酒精回收工艺流程图也为相关操作的指导和控制提供了便利。