齿轮尺寸的公差配合标注

(8)螺旋线总公差F
由《机械设计课程设计手册》P132/表10-6（3）查得：
例如：分度圆直径182mm,齿宽b=58mm，精度 等级7： F : 0.021mm
六、表面粗糙度Ra 配合面 Ra≤1.6 非配合面 Ra＞1.6
（5）常用配合 轴与齿轮的配合： 由于转动速度低，为保证一定的定心精度和安 装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可 选用H7/h6。 轴承与轴的配合 ： 轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配 合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制， 但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动， 所以选择过渡配合。 选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等； 轴承外圈与孔配合孔可选H7
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表 （2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
2. 公差尺寸标注
（1）齿顶圆的公差标注
之间要留有间隙。所以齿顶圆的上偏差为零，下偏差为负值。 齿顶圆的公差： 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/表9-1 例题：精度等级为7，基本尺寸：齿顶圆直径196mm。 由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0 -IT8 根据以上条件查表9-1： 由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8 差得齿顶圆尺寸公差为：0
（4）齿轮副中心距极限偏差fa 由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查 得： 由精度等级和中心距大小可查出极限偏差 （5）齿距累积总偏差Fp 分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称 弧长之差的最大值。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级 7： Fp: 0.049mm
轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei
（4）配合
① 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H） 与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配 合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。 ② 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC） 与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次 增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场 合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、 J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合， 且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维 修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。
0.025 46H 70
（3） 轮毂槽深的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1； 例题：公称直径d=46mm。 解： 由表4-1查出：毂深度公称尺寸t1=3.8 即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2 0 得轮毂槽深公差标注为：
49.8
0.2 0
（4） 键槽宽度b的公差标注
1 2 3 C d1 D1
数值 查《机械设计课程设计手 册》第三版P163表11-6
4
D0
三、尺寸公差标注
1.公差基本概念 （1）需要标注的公差尺寸 齿顶圆 孔径 轮毂槽深 键槽宽度
（2）基本偏差
（3）公差 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量， 公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：
孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
Байду номын сангаас
法向模数
五、齿轮副检验项目
mn

*
齿数 齿形角 齿顶高系数 螺旋角 全齿高 径向变位系数 公法线 精度等级
Z
han

h X W IT
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
a+fa
图号 齿数
跨齿数 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
K 检验项目代号 Fp ±fpt Fa F
1. 已知参数 法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。 即查得键槽宽度b的极限偏差为 ：+0.0215 得轮毂槽深公差标注为： 14 0.0215
四、形位公差的标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： F : 0.014 mm
-0.072
注意：由于齿轮啮合时，齿轮1的齿顶圆与齿轮2的齿根圆
即得齿顶圆尺寸标注：
196
0 0.072
（2）中心孔径的公差标注 应为过渡配合，公差带：H-N 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6 例题：精度等级为7，中心孔直径 尺寸：46mm，公差带选用H。 解： 由表10-34查出孔径尺寸公差为：IT7 根据以上条件查表9-6： 由孔径尺寸及标准公差等级IT7 查得中心孔径尺寸公差为：0.025 0 即得中心孔径公差标注：
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
查《机械设计课程设计手册》P120/表9-12，由精度等级及主 要参数查找圆跳动公差值： 例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm，精度等 级为7。 解： 由表9-12查得，精度等级为7，直径为186mm, 圆跳动公差值为：0.03
0.03
齿轮零件图的绘制
目
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
录
一、视图 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注 1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
2.需在图中标出的尺寸: (1) 主要尺寸标注
序号 1 2
尺寸名称 齿顶圆 分度圆
代号 da d1
数值 计算得出 计算得出
3
4 5 6
齿轮齿宽
中心孔径 轮毂槽深 键槽宽度
B
d d+t1 b
计算得出
计算得出 《机设手册》P53表4-1 《机设手册》P53表4-1
(2)齿轮上腹板尺寸的标注
序号 尺寸名称