镜面彩色水磨石施工工法

镜面彩色水磨石施工工法

（JSGF15-2000）

1、镜面彩色水磨石的关键技术工作原理

镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，尚应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理有：

1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。

1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。

1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。

1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。

2、镜面彩色水磨石的工艺流程

材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→涂草酸去污→上蜡抛光→表面护理。

3、镜面彩色水磨石施工的料具准备

3.1材料要求

3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。

3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。

3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。并且要求黄

铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。

3.1.4颜料：选用耐碱，耐酸的矿物颜料，要求掺入量不得大于水泥用量的12%，并且要经过试配后才能施工。

3.1.5草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。

3.1.6氧化铝：白色粉末，比密度3.9 ~

4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。

3.2现浇彩色水磨石的配合比

现浇彩色水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。其次，水泥石粒的搅拌稠度控制在60mm以内，铺撤前，还必须预留

20%的混合石粒作为撤面用。

3.3施工机具

磨石机、灰浆搅拌机，强制式搅拌机，胶轮湿工磨光机、定制树脂砂轮、钢抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龙线、灰匙、酒水壶、铁辊简、钢丝钳等。

4、镜面彩色磨石的操作要点

4.1基层处理

4.1.1将混凝土表面的浮灰，污物用水冲洗干净，高低不平或粘在表层的砂浆块必须敲凿干净，混凝土表面应毛糙。

4.1.2刷水泥浆（宜掺107胶）1遍后做灰饼，并浇筑找平层应随刷随铺找平层，找平层表面应毛糙。在预制楼板花篮梁端部必须作“下铺滑动层，上设双铜条”的构造处理，见附图一，以满足室内分格自由美观，又能有效防止在框架梁两侧产生由弯矩引起的地面裂缝。4.2弹线、嵌条

4.2.1待找平层有一定强度后，方可在表面进行弹线分格，分格前必须先校核室内平面尺寸再进行分配。根据规范并结合实际美观效果，分格不允许超过1米，宜选择在600 ~ 90

0mm之间。

4.2.2嵌条的安装在规定的位置用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于铜条顶部4 ~ 6mm，

4.2.3嵌条纵横交叉处应各留出40~50mm的范围内不抹水泥浆灰埂，保证此位置水磨石拌合料铺撤均匀，并且用水平尺校正铜条的水平度，见附图三。

4.2.4固定嵌条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护3~5天，确保粘结牢固，以防罩面时损坏嵌条。

4.3水磨石面层的铺设

4.3.1面层铺设前，应清除垃圾和积水，并在找平层上刷一层与面层颜色相同的水泥浆（宜掺胶粘剂），其水灰比控制在0.4~0.5，随刷随铺面层。

4.3.2面层铺设方向应以分格条边向中间推进，要求虚铺厚度高出分格条5mm为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。

4.3.3面层铺设完毕后，应在面层上均匀撤一层混和石粒，随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹了抹平。

4.3.4嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格子十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集一致。

4.3.5水磨石面层施工完后24h开始养护，在2 ~ 7d内要注意浇水保湿。

4.3.6在同一层上采用几种颜色图案，操作时先做深色、后做浅色，先做镶边后做大面，几种颜色不能同时施工，以防串色。

4.4水磨石面层的水磨

4.4.1为确保质量，水磨石的开磨待其面层强度达到100%后开始，一般先进行试磨，以面层石粒不松动为宜。

4.4.2彩色镜面水磨石应采用“五浆五磨”工艺，并结合不同磨光遍数选用不同砂轮，详见附表：

五浆五磨工艺表

遍数砂轮规格具体操作要求

头遍金刚石60~80# 要求石粒磨透平，嵌条全部露出，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d

二遍金刚石100~150# 要求表面光滑，嵌条清晰明亮，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d

三遍金刚石180~240# 要求表面光亮，无孔隙，无砂眼，嵌条宽窄一致有光泽，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d

四遍树脂砂轮1500# 要求表面光亮细腻，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d

五遍树脂砂轮2000# 要求表面光亮细腻，有光泽，形成镜面

4.5水磨石面层的草酸去污

先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金刚石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水冲洗、擦干。

4.6水磨石面层的打蜡

4.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行，并且要在干燥发白的表面施蜡。

4.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡，在水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮为止。

4.7水磨石面层的护理

4.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护；

4.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25?角钢制作的护口进行保护；

4.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。

5、细部处理和构造设计

5.1地面沉降缝位置先在基层上搁置5mm厚钢板，然后铺垫沥青麻丝，面层用接近现制水磨石颜色图案的天然大理石铺设，周边留8mm宽注浅色的硅胶封闭，既美观又耐用。

>5.2所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形，与整体成层的分格条连接沟通，使整体面成层的分格条连接沟通，使整体面层分格自然细腻。

5.3大面积房间的水磨石，按柱网分区设置6mm宽分仓缝，基层与层上下贯通，缝内灌注胶混材料，面层设置双铜条，确保整体面层分格美观实用。

6、质量验收

6.1在验收建筑地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符