淡盐水脱氯工艺叙述

离子膜电解中淡盐水脱氯工序的清洁生产工艺控制

离子膜电解中淡盐水脱氯工序的清洁生产工艺控制清洁生产越来越迫切的成为现在企业发展需要实现的一个基本目标。

标签：淡盐水脱氯真空空气吹除清洁生产1 概述氯碱工业特点,除原料易得,生产流程较短外,环保和节能已经成为其持续发展中两个重要的制约因素,而离子膜烧碱,以其低能耗、产品质量高,无汞、石棉等污染,将逐步取代汞法和隔膜法,成为该行业中的主要发展方向。

在离子膜生产过程中,精制饱和盐水进入电解槽后,盐水中的NaCl约有50%被分解, 成为浓度较低的盐水,故称为淡盐水。

出槽的淡盐水浓度,一般在200g/L 左右。

盐水在降低浓度的同时被电解过程中产生的氯气所饱和,因此在出槽的淡盐水中常含有一定量的游离氯,而且温较高。

正常生产条件下,淡盐水的游离氯含量在400 mg/L以下,在淡盐水进入重饱和工序之前,必须先经过脱氯工序以除去其中的游离氯,主要作用是防止螯合树脂和炭素过滤器发生氯中毒,减少对设备管道的腐蚀,节约重精制处理费用,回收部分氯气,提高资源利用率等。

目前,淡盐水的脱氯方法有:化学除氯,空气汽提,真空脱氯及活性碳吸附等,在实际生产中,特别是较大规模的生产,常常采用两种方法联合使用,以期达到节约能源,回收资源,处理效果稳定有效的目的。

我公司氯碱系统最早采用空气汽提法,流程比较简单,淡盐水的脱氯效果也比较好,但吹除的气体中氯气含量很低,不能进入氯气总网,这部分含氯废气只能去副产次钠,随着生产规模的扩大,该工序的废气量更是成倍增加,最终导致次钠的生产成本大幅升高,甚至远远高于市场销价。

针对这一实际问题,公司经过大量的调查论证后,决定实施全工序的清洁生产改造,以降低生产消耗,减少污染,回收资源提高物料利用率为目的,对淡盐水的脱氯采用真空脱氯方法进行工艺改造,新装置投入运行后取得的经济效益和环境效益是很明的。

2 原有空气汽提工艺简介淡盐水由脱氯塔给料泵从阳极液循环槽抽出,流量约43m3/h,温度为80-85℃,加入31wt%的盐酸调节pH值后,送入脱氯塔上部,淡水在塔中与空气鼓风机送来的空气逆流接触,汽水比通常控制在5-7:1,淡盐水中的游离氯被空气吹除,吹除的含氯废气在约200mmH2O的压力下送至废气处理工序。

氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进

氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进发布时间：2023-03-08T03:32:57.643Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：韩百胜[导读] 氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。

新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。

青海电化厂原来的淡盐水脱氯流程，虽然脱出的氯气用碱液吸收，但由于吸收过程中冷却效果较差，次氯酸钠产品易受热分解，造成质量不合格，因而生产中往往将淡盐水脱出的氯气不经碱液吸收而通过放空管直接排入大气。

一般情况下，排入大气的氯气量为6～ 10kg /h。

当淡盐水质量不好时，排氯量甚至可达18kg /h。

为了根治氯气污染，我们对原有淡盐水脱氯及氯回收工艺进行了技术改造。

改造后氯气的回收率达到了99.87%。

关键词：淡盐水；氯回收；应用方法随着科技的进步，氯碱厂对烧碱生产中产生的氯水的处理也经历了直接排放—处理后排放—闭路循环—节能闭路循环的过程，不但避免了对环境的污染，而且使能源和资源得到了回收利用。

但目前国内某些氯碱厂还存在处理氯水方法不当的问题，而且经常有些厂家向“全国氯碱工业信息站”问起氯水处理方法的新进展情况。

应厂家的要求，笔者查阅了相关资料，现将有关氯水处理与利用的文献总结如下，希望对厂家能有所帮助。

1脱氯机理将淡盐水通入板框式平板膜一侧，作为吸收液的碱性溶液在膜的另一侧循环流动，氯便从水溶液中挥发出来，气态氯迅速地在膜孔内气体介质中扩散通过膜，与膜另一侧的碱性溶液进行反应，生成不可逆扩散的氯离子和次氧酸根离子。

水及非挥发性离子（cl-、K+、H+）被截留。

氯自膜一侧的水溶液中扩散至膜的界面层；在膜孔与溶液界面层处氯挥发成气态氯；气态氯在膜孔气体介质中迅速地从膜一侧向另一侧扩散；气态氯溶于碱性溶液。

2新、旧两种流程的比较2.1原有流程从电解工序返回化盐工序的含0. 2～0.5g /L游离氯的淡盐水流入淡盐水吹除槽（1）中，在进入吹除槽前往淡盐水中加入盐酸，使淡盐水中的游离氯均以氯分子状态存在。

淡盐水脱氯系统的降耗措施

第5期2021年5月中国氯碱C h in a C h lo r-A lk a liN o.5M a y.,202141淡盐水脱氯系统的降耗措施赵玉华，王琦，颜丙玲(山东海化氯碱树脂有限公司，山东潍坊262737)摘要：针对淡盐水脱氯工序烧碱消耗高的问题，通过控制出槽淡盐水酸度和对脱氯控制指标进行优化，在确保将游离氯完全脱除的前提下，使自用碱消耗降低明显。

关键词：淡盐水；脱氯；自用碱；降耗中图分类号：TQ114.26+1 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2021 >05-0041-03Measures of reducing consumption indechlorination system of dilute brineZHA 0 Yu-hua, WA NG Qi, YA I\ Bing-ling(Shandong Haihua Chlor-Alkali Resin Co.,Ltd.,Weifang262737,China)Abstract：Aiming at the problem of high consumption of caustic soda for dechlorination of dilute brine, by controlling the acidity of dilute brine out of the tank and optimizing the control index of dechlorination,the consumption of self used caustic soda can be significantly reduced on the premise that free chlorine is completely removed.Key words：dilute brine;dechlorination;self use alkali;consumption reduction山东海化氯碱树脂有限公司（以下简称“海化氯碱”)采用离子膜法制碱工艺，装置分两期建设，设计生产能力分别为10万t/a和15万t/a。

淡盐水脱氯操作手册

1.概述本工序的主要作用是将电解工序送来的淡盐水（含氯盐水）中含有的游离氯除去。

因为下列原因，故增设本工序操作。

（1）由于游离氯（腐蚀性）不允许排放到大气中，这将简化盐水处理及重饱和设备的操作。

（2）活性氯的去除工艺主要是采用空气吹除系统，随后用化学品Na2SO3进行处理。

回收氯气被送往界区外的氯气处理工序氯气总管。

（3）为除去氯酸盐，采用添加盐酸加热的方法进行化学分解。

反应产生的废氯气送往氯处理。

2叙述2.1淡盐水酸化来自电解工序的淡盐水用泵打入脱氯塔正常操作条件下，电槽出口的淡盐水PH值约为4，为了更有效的脱去氯离子，在淡盐水进入阳极液接收槽之前向淡盐水总管添加31％HCL，将PH值调整为2。

流量控制下的加酸水解反应如下：CL2＋H2O→←HOCL＋HCL在酸性盐水条件下，大部分溶解在水中的氯气超出平衡溶解度而溢出，从放空管进入废氯气总管。

来氯气水封的氯水与来自电解的淡盐水一起进入脱氯塔。

两台脱氯盐水泵交替使用。

如果运行主泵停，备用泵启动运行。

2.2脱氯塔用鼓风机向脱氯塔内吹空气，空气量为淡盐水量的5-7倍。

通过空气的流动从盐水中除去游离氯。

在塔出口处，盐水中游离氯的含量降至20 PPM以下。

在液位自调阀控制下，将脱氯塔底的脱氯盐水用泵打出，泵出口处添加来自循环碱液槽的烧碱将其中和至PH值为9。

中和后，在管线上添加亚硫酸钠将剩余的氯除去，反应如下：HOCL＋NaOH→NaCLO＋H2ONaCLO＋Na2SO3→Na2SO4＋NaCL在亚硫酸钠溶解槽中投放亚硫酸钠粉末配制成10%亚硫酸钠溶液，由亚硫酸钠给料泵打出，添加到脱氯盐水泵出口。

用氧化还原电位计来监测送往界区的盐水中剩余的游离氯含量。

在V-1601内从氯水中脱除的游离氯被送往界区外的废氯气处理系统。

2.3氯酸盐分解氯酸盐（NaCLO3）是在电解槽中阳极发生副反应产生的一种盐。

其产率与膜性能和电槽的运行电流密度有关。

因为NaCLO3的溶解度高于NaCL的溶解度，所以盐水回路中NaCLO3的累积降低了NaCL的饱和度。

离子膜法烧碱装置淡盐水化学脱氯工艺的改进

ＺＨＡＮＧＰｇ
（ＪｉａｎｇｓｕＳｏｐｏＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ２１２００６，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｏｎ — ｅｘｃｈａｎｇｅｍｅｍｂｒａｎｅｃａｕｓｔｉｃｓｏｄａ；ｄｉｌｕｔｅｂｉｎｒｅ；ｃｈｌｏｉｎｅｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＡｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｔｕｄｙｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｌｙｒｅｍｏｖｉｎｇｃｈｌｏｉｎｒｅｆｒｏｍｄｉｌｕｔｅｂｒｉｎｅｗｉｔｈｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｉｎｓｔｅａｄｏｆ
化氢）来替代亚硫酸钠进行化学反应脱除真空脱氯后盐水中的剩余游离氯。为了摸索双氧水与游离氯的最佳反应状况以及
双氧水去除游离氯的反应原理，笔者在试验室进行
了小试试验。
会富集，达到一定浓度后，会影响离子膜电解生产装
置的稳定运行。因此，必须采用其他工艺去除产生的硫酸根。目前除硫酸根的工艺主要有两种。
业
Ｖｏ１．５０．Ｎｏ．１
Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ４
【盐水】淡盐水专辑一（１）
离子膜法烧碱装置淡盐水化学脱氯工艺的改进
张萍

淡盐水脱氯工艺流程

淡盐水脱氯工艺流程英文回答：Desalination is the process of removing salt and other impurities from seawater or brackish water to make it suitable for drinking or industrial use. One common method of desalination is through the use of reverse osmosis, which involves passing the water through a semi-permeable membrane to separate the salt and other impurities from the water.To remove chlorine from saltwater using a desalination process, a common technique is to use activated carbon filters. These filters are capable of adsorbing chlorine molecules, effectively removing them from the water. The activated carbon acts as a sponge, attracting and holding onto the chlorine molecules as the water passes through the filter.The process of removing chlorine from saltwater usingactivated carbon filters typically involves several steps. First, the saltwater is pre-treated to remove any large particles or debris that may clog the filters. This can be done through filtration or sedimentation processes. Once the water is pre-treated, it is then passed through the activated carbon filters. The filters are designed to have a large surface area, maximizing the contact between the water and the activated carbon. As the water passes through the filters, the chlorine molecules are adsorbed by the activated carbon, leaving behind chlorine-free water.After the water has passed through the activated carbon filters, it may undergo further treatment processes to ensure its purity. This can include additional filtration, disinfection, and pH adjustment. The treated water can then be used for various purposes, such as drinking, irrigation, or industrial processes.It is important to note that the effectiveness of the desalination process in removing chlorine depends on various factors, such as the concentration of chlorine in the saltwater, the contact time between the water and theactivated carbon filters, and the quality of the activated carbon used. Regular maintenance and replacement of the activated carbon filters are necessary to ensure optimal performance and chlorine removal.中文回答：淡化是将海水或咸水中的盐和其他杂质去除，使其适用于饮用或工业用途的过程。

子任务2知识点1淡盐水脱氯技术

f豐T *«职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案能熟练掌握离子膜淡盐水脱氯生产工艺流程;在完成讨论学习的过程中，要善于利用各种教学资源，能与同学、老师有效地进行问题交流，增强社会交际和沟通能力，积极地完成工作任务。

之前已学习了离子膜电解槽的开停车运行运行的操作方法；熟悉了完成精制盐水生产运行任务的一般工作方法。

现在需要学习完成淡盐水脱氯生产过程的运行及开停车操作。

以提高学生完成工作任务的专业技能。

教学环境教学方法时间安排多媒体教室讨论提问法和任务驱动教学法教学过程设计、任务资讯1.准备淡盐水脱氯生产工艺流程图、淡盐水脱氯真空罐的图纸资料和岗位操作法;2.要求学生从网络检索化工生产中真空脱氯生产方法与原理的相关技术信息。

二、任务决策根据淡盐水生产任务的要求，有针对性地分析完成该项任务所需要的工作条件;讨论共同参与制订完成淡盐水脱氯生产的操作任务的决策方案，并进行完善提高。

三、任务计划由师生分组根据淡盐水脱氯生产过程的决策方案要求和完成任务需要的时间要求，由教师指导，组长组织成员完成工作任务实施的工作计划。

完成淡盐水脱氯生产过程及精制盐水电解运行出现异常问题的原因与制订处理措施等教学内容需要四、任务实施2学时。

教师:授课时间授课班级学习内容子任务2 :淡盐水脱氯处理----知识点1 :淡盐水脱氯技术专业能力教学目标能认知淡盐水脱氯生产工艺流程；能分析电解生产运行过程中出现异常问题的原因与措施;方法能力学会操作电解后产生的淡盐水脱氯运行控制方法, 程运行中出现的异常现象的原因的方法。

并分析精制盐水电解生产过目标群体社会能力序号:多媒体教室上课地点学时教帅指导任务完成的总体规划, 介绍任务完成需要的条件要素, 把完成本次任务淡盐水脱氯生产等的相关图纸、淡盐水脱氯生产岗位操作的相关知识点和质量标准要求介绍给小组成员。

小组成员获得了相关信息之后，开始讨论学习并及时做好学习记录。

子任务2知识点1：淡盐水脱氯技术.

淡盐水脱氯系统开停车操作
（一）关闭系统中所有的各排气阀、排水阀和取样阀。（二）打开所有仪表变送器进口阀。（三）联系隔膜电解及氯氢处理DCS确保氯水罐保持一定的液位，能够接收脱氯单元来的氯水。（四）打开脱氯塔出口管上的排气阀，打开去阳极液管路上去脱氯的淡盐水阀的进出口阀，手动慢慢打开淡盐水的调节自控阀将淡盐水分为两路：一部分送到脱氯塔，脱氯塔开始接收淡盐水；另一部分送往水力喷射泵，对脱氯塔进行抽真空。（五）打开加盐酸阀前后的手阀，手动慢慢打开加盐酸流量调节阀开始向淡盐水管道加盐酸，使淡盐水的pH值显示为2，稳定后将加盐酸流量调节阀转自动运行。
精制盐水电解岗位工艺操作仿真实训
精盐水电解采用化工仿真软件操作可以实际以生产过程为基础，通过建立生产装置中各种过程单元的动态特征模拟及各种设备的特征，创造一个与真实装置非常相似的操作环境，使学员有一种身临其境的真实感。能使学生在模拟的环境下实现精盐水电解的操作，提高理论与实践操作的融合，达到生产操作训练的基本目的，为将来走向工作岗位，完成大型化工的 DCS控制系统，提供了基本操作的实践基础。
④ 临时操作灯不可超过36伏。
精制盐水电解生产岗位安全生产要领及劳动防保
（5）其它注意事项
①进罐或进入容器检修和操作，见《安全技术管理制度》有关部分。
② 起重、吊拉、高空作业见《安全技术管理制度》有关部分。
③ 设备检修见《安全技术管理制度》有关部分。 ④ 转动设备必须加安全罩。 ⑤ 吊车吊件时严禁吊件下行人。
③酸、碱容器管道附近的检修应在切断物料来源、泄压、排空物料、清洗干净后进行。
精制盐水电解生产岗位安全生产要领及劳动防保
（4）防触电事项
① 严格执行电气安装检修规定，非电气人员不得维修电气设备。

沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺

第30卷第4期当代化工Vol.30,No.4 2001年12月Contemporary Chemical Indus try December,2001沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺冯欣1,王业辉2,王刚2,王桂芝2(1.沈阳市石油化工研究院,辽宁沈阳110043; 2.沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026)摘要: 介绍了淡盐水脱氯的重要性及工艺流程,分析了淡盐水脱氯过程中应注意的问题,采取了3项技术改进措施,保证了淡盐水各项指标符合要求,为下一个工艺操作创造了条件,降低了氯碱生产成本,节约了能源。

关键词: 离子膜;淡盐水;脱氯中图分类号: TG 114.161.1 文献标识码: A 文章编号: 16710460(2001)040230031 前言沈阳化工股份有限公司由意大利迪诺拉公司引进的年产5万吨离子膜法烧碱生产装置,于1995年3月21日一次试车成功。

现已连续运转6年,各项生产技术指标基本达到设计要求。

现就该公司的淡盐水控制情况予以介绍。

2 淡盐水脱氯的重要性2.1 淡盐水中游离氯的来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50%~70%被分解,在阳极室内有30%~ 50%的氯化钠未被分解,成为浓度较低的淡盐水,被电解过程中产生的氯气所饱和,并含有次氯酸等杂质。

2.2 淡盐水脱氯的目的(1)减少对设备或管道等的腐蚀,延长其使用寿命;(2)消除ClO-离子在精制时,阻碍Mg (OH)2、CaCO3的沉淀和凝聚,降低沉降速度及上浮速度的不利因素;(3)减少在化盐、精制等处理时,由于氯气逸散而有害于环境;(4)回收部分氯气,提高氯气利用率;(5)节约盐水精制过程中所需的精制剂;(6)避免离子交换树脂中毒、失效。

3 淡盐水脱氯工艺流程3.1 工艺流程简述淡盐水靠重力作用流出电解槽,经混合槽DM501A与强酸性盐水混合后进入淡盐水贮罐D501A,由泵P501输出送往脱氯塔C501A中,利用气压降,脱氯盐水由真空塔泄出,并贮存在脱氯盐水贮罐D501A中,湿氯气冷却器E501A提供氯气冷却,放在真空塔气体出口处,冷却后的湿氯气由液体回路压缩器吸收并送入主要氯气集气管,氯气冷凝物氯水由重力作用进入淡盐水贮罐D501A中,其中来自湿氯气冷却器、氯气集管、水封及真空泵液体回路的氯化盐水均进入淡盐水贮罐D501A中;强酸性盐水来自氯酸盐分解器R505A,由淡盐水贮罐D501A中抽出的部分酸性水支流进入反应器DM505A,与盐酸混合后靠重力流入氯酸盐分解器R505A中,分解后的强酸性盐水溢流后进入混合槽DM501A,与淡盐水混合。

脱氯岗位操作规程

一、物料性质用途1、淡盐水：从离子膜电解出来的淡盐水被电解产生的氯气所饱和，里面含有大量的游离氯，游离氯的存在会产生很多危害，因此在送往一次盐水工序前必须除去游离氯。

2、亚硫酸钾溶液：亚硫酸钾是具有极强的还原性。

能与CLO-发生氧化还原反应，从而去除游离氯，这叫化学脱氯。

用于脱氯塔后，去掉剩余微量的游离氯。

3、氢氧化钾溶液：用于脱氯后PH的调节，PH=9~11。

4、盐酸：用于脱氯前PH的调节，PH=1~1.5。

5、氯气：脱氯完后的氯气进入氯气总管。

6、氯水：氯水进入淡盐水受槽。

二、生产原理及目的1、生产原理（1）电解来的淡盐水中溶有氯气，淡盐水在进入脱氯塔前要加入一定量的盐酸，利用同离子效应，使溶解在淡盐水中的氯游离出来。

（2）脱氯真空泵产生的真空使液体表面的分压减小，淡盐水中的氯气从其中分离出来，分离出来的氯气同时带有很多水份，因此采用冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减小饱和水蒸汽分压，就可降低湿氯气含水量，冷却后的氯气温度越低，则含水量就越少，但也不能把温度降得太低，若低于9.6℃，将形成氯的水合物结晶堵塞管路和设备，冬天要注意脱氯塔冷凝器的温度。

（3）真空脱氯后，淡盐水中微量氯气利用亚硫酸钾和少量碱用化学法把它除去。

（4）保持淡盐水一定温度，有利于氯气从淡盐水中分离出来，因为氯气在淡盐水中溶解度随温度升高而降低。

2、脱氯目的：电解工序送出的淡盐水中溶有氯气，如果氯气在脱氯工序不被除去，那么在盐水工序中会引起污染：①腐蚀贮槽管道、机泵和盐水精制设备；②腐蚀破坏盐水二次精制所使用的螯合树脂的结构，使之失去螯合作用；③在一次盐水精制过程中，次氯酸根离子会阻碍氢氧化镁、碳酸钙沉淀和凝聚。

淡盐水中的游离氯具有很强的氧化性，因此必须除去淡盐水中的游离氯，并把它回收到氯气总管中去。

三、工艺流程及说明1、工艺流程见图。

2、工艺流程说明电解出来的88℃淡盐水进入淡盐水受槽（D-240），用淡盐水泵（P—244ab）送至脱氯塔（D—270）上部，脱氯塔内部保持一定真空度，从淡盐水中脱出的氯气经脱氯塔冷凝器（E—273）用冷冻水间接冷却后除去水份，再经脱氯真空泵P—304ab及真空脱氯分离器（Z—280ab）分离后进入氯气总管作为产品氯气加以回收，氯水进入淡盐水受槽。

ZXCVBNM

NaClO + Na2SO3→Na2SO4+NaCl，
即：ClO -+ SO32-→(OH-)→SO42-+Cl-。
为避免反应液的pH值下降，反应要在碱性条件下进行。但是过高的碱性会影响一次精制盐水的质量，所以反应后pH值也不宜过大。
2.2.2加盐酸除氯酸盐
向Na2SO3溶解罐中加入Na2SO3粉末，制备质量分数为10%的Na2SO3溶液，并将此溶液由Na2SO3给料泵加入到脱氯后的盐水管路中。用氧化还原电极指示器来指示送出界区外的盐水中残余游离氯的含量。调整质量分数为10%的Na2SO3的流量，使ORP监测仪检测不到盐水中的残余游离氯。脱氯塔底部的脱氯盐水在液位控制下被脱氯盐水泵打出，且在脱氯盐水泵的入口加入界区外的质量分数为32%的NaOH，中和至pH值为11±1。中和后，Na2SO3被加入到管路中，以除去残余的游离氯，然后送往盐水工段。脱氯塔脱出的湿氯气和水蒸气进入氯气冷凝器，被30-40℃的循环水冷却到50-60℃，冷却后的冷凝氯水由氯气冷凝器底部流入到氯水罐。氯气则由真空泵吸入到气液分离罐，压缩后经气液分离，氯气被送往氯气总管，氯水经冷却器冷却循环使用。
1盐水工艺现状及淡盐水脱氯方法
2008年3月，济宁中银电化有限公司(以下简称“济宁中银”)新上的第4期16万t/a离子膜法烧碱装置顺利投产，其中淡盐水脱氯工序采用真空法和化学法结合来脱除盐水中的游离氯。
在离子膜法烧碱生产系统中，盐水中的游离氯会损害二次盐水精制系统的最终过滤元件和螯合树脂，使树脂性能恶化，并且还会腐蚀盐水精制系统的设备及管道材料，因此盐水中的游离氯必须除去。济宁中银淡盐水脱氯工艺是利用真空脱出系统中的游离氯，再用Na2SO3通过化学处理法继续除游离氯，加盐酸除去氯酸盐，进一步除去淡盐水中的残余氯，脱除的氯气送往界区外的氯气处理工序，脱氯后的盐水送往盐水工段循环使用。

淡盐水脱氯工艺讲解

淡盐水脱氯工艺讲解
一、淡盐中的游离氯是何物？怎样产生的？ 1、氯水在淡盐水中的溶解为溶解氯，溶解量与淡盐水的温度、浓度、溶液上部的氯气分气压、溶液PH值等有关。 CI2+H2O→HCLO+HCL HCLO →H++ClO①氯气在淡盐水中的溶解 2、以ClO-形式存在，由于电解过程中OH-离子反迁移通过离子膜到达阳极侧与CI2发生副反应生成ClO2 OH- + CI2 →ClO- + Cl- +H2O ②电解过程中阳极侧发生的副反应注：电流效率越低，反迁移的OH-越多, ClO- 生成的也越多。两部分、脱除淡盐水中游离氯的方法？ 1、物理脱氯 ①真空脱氯 ②空气吹除脱氯 2、化学脱氯实行操作：实际生产中为了提高脱氯技术经济效益，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将部游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。
淡盐水脱氯工艺讲解
三、物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？ 1、物理脱氯：破坏化学平衡和相平衡,使平衡向着生成氯气的方向进行。 ①在一定的温度下增加溶液酸度 ②降低氯气液体表面的氯气分压 2、化学脱氯添加还原性物质(亚硫酸钠溶液) CI2+H2O→HCLO+HCL HClO →H++ClOCI2+2NaOH+Na2SO3 →2NaCl+ Na2SO4+H2O
淡盐水脱氯工艺讲解
二、淡盐水为什么要脱去游离氯以后,才能返回一次盐水使用？ 1、淡盐水成份 NaCl： 205±5 g/L p H ： 2.5～3 游离氯：600 ～ 800 mg/L 温度：80 ～ 85℃ 2、淡盐水中的化学平衡 CI2+H2O→HCLO+HCL HCLO →H++ClOHCLO →HCl+O 结论：游离氯腐蚀设备、管道，阻碍一次盐水精制过程中沉淀物形成，损害二次盐水中螯合树脂塔中的树脂。

脱氯、氯气处理(修改稿)

三、淡盐水脱氯单元3.1 概述1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。

2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。

由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。

化学反应如下：Cl2+H2O——→HClO+ H ClHClO——→H＋+ ClO－Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O3.2 空气吹除法脱氯3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？空气吹除法脱氯生产工艺流程如下：空气吹除法脱氯工艺流程简图1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。

工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。

湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。

二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书全文.docx

二次盐水岗位作业指导书1.岗位任务本岗位的任务就是将一次精盐水，升温至6Q± 5C并调节田在9± 0. 5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水屮Ca2；砲含量w 20X 10：从而满足离子膜电解对盐水的要求。

然后根据电槽槽温调节盐水温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85± 5C o2岗位职责2 1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。

2.2完成岗位质量、产量任务。

2. 3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。

2. 4及时、准确填报和保管岗位原始记录。

2. 5全面完成装置、班组下达的任务和要求。

2. 6每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水。

2. 7每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。

2. 8每班检查各仪表动作、指示是否正常。

3岗位范围自过滤盐水贮槽（05D002）到二次精盐水泵出口。

主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、过滤盐水换热器（05E001）、酸化盐水罐、3乃碱与盐水混合器、1沁酸储罐、31隘酸与纯水混合器、纯水罐、过滤盐水泵、碱性废水泵、蒸汽减温器、酸性废水泵、盐酸泵、纯水泵、盐水换热器（06E001）.单槽盐水换热器（06E002）、盐水高位罐（06D001）、二次精制盐水泵等等。

4岗位流程简述4.1二次盐水从一次盐水工序送来的最终过滤盐水，通过添加盐酸和烧碱将盐水田值调整到9,送到过滤盐水槽。

在进树脂塔之前，最终过滤盐水由过滤盐水泵，送至换热器被加热到60C左右后，通过盐水流量计送往螯合树脂塔。

通过树脂吸附装置以除去盐水中很微量的杂质。

从树脂塔流出的超精盐水送到超精盐水贮槽。

由超精盐水泵送往电解槽的盐水总管。

卜•面是对树脂再生流程的描述，螯合树脂再生程序是出DCS自动控制完成的。

(1)反洗由纯水贮槽出来的纯水，由塔底进入树脂塔以除去S&并把破碎树脂带到塔外以使树脂床层变松。

电解离子膜生产中的淡盐水脱氯

电解离子膜生产中的淡盐水脱氯摘要电解离子膜生产过程中的淡盐水含有游离氯，必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯。

本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述，并讨论了脱氯系统的选用、技术改造及使用效果。

通过改造氯酸盐分解装置，降低了淡盐水中氯酸盐的含量，保证了烧碱产品质量及系统的稳定运行。

关键词：离子膜、淡盐水、脱氯Electrolytic production of caustic salt water dechlorinationAbstractThe membrane electrolysis of salt water in the production process containing free chlorine contained in the free chlorine to be removed once with brine before returning. In this paper, the principle of dilute brine dechlorination, methods, processes are described and discussed the selection, transformation and use of effects dechlorination system. Through the transformation of chlorate decomposition device, reducing the salt water content of chlorate, caustic soda to ensure the stable operation of the quality of products and systems.Kay words: Caustic, salt water, dechlorination目录摘要 (I)Abstract (II)1 文献综述 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究现状 (1)2 淡盐水脱氯处理基本研究 (1)2.1 生产原理及工艺流程 (1)2.1.1淡盐水中游离氯的存在形态 (1)2.1.2 生产原理 (1)2.2真空脱氯原理 (2)2.2.1真空脱氯的原理 (2)2.2.2脱氯时加酸、加碱的作用 (3)2.2.3亚硫酸钠除氯 (4)2.3氯酸盐分解的原理 (5)3 脱氯生产工艺 (5)3.1 脱氯工艺 (5)3.2脱氯系统的选用 (5)3.2.1 真空脱氯装置的运行情况 (5)3.2.2 真空脱氯工艺的优缺点 (6)3.2.3 空气吹扫 (6)3.2.4 空气吹除脱氯运行情况 (7)3.2.5 空气吹除脱氯工艺的优缺点 (7)3.2.6 真空脱氯的选用 (7)4 优化脱氯工艺，降低氯酸盐含量 (7)4.1 氯酸盐分解槽的改造 (7)4.2 增设盐酸自动阀 (7)4.3 通过分解槽内底部增设压缩空气管网 (7)6 结论 (8)参考文献 (8)谢辞 (9)1 文献综述1.1研究背景离子膜法电解制烧碱技术是目前世界上最先进电解制烧碱技术。

离子膜制碱中两种淡盐水脱氯工艺对比

参
考
文
献
法治安，建立良好的危险化学品法治环境。吸取】于艳军，李宁涛，我国危险化学品安全等．国外的先进管理经验及国际惯例，并结合我国国情，［王利兵，１技术研究现状及趋势［．Ｊ中国安全生产科学技］完善危险化学品安全管理体系，全面提升我国危险
化学品的安全管理水平。
盐水含游离氯在５ｇ以下，ｍ／１加入３％的ＮＯ０ａＨ调
节其ｐ＝．１．，再在出Ｅ管内加入１％的Ｈ９ —０５５ｌ０
Ｎ２Ｏ溶液和剩余的游离氯反应，ａ３Ｓ以完全除去淡盐
２１０１年第３期
水中的游离氯，人再送一次盐水工段化盐。
设备数量
氯气纯度Ｔ艺控制
少
２３％～％简单
多
８％以上０复杂
脱氯效率回收产品
９％８以上次氯酸钠
９％以下５氯气
４结语
盐水泵把脱氯后的淡盐水送至一次盐水工段。
２２２真空脱氯工艺的运行情况．．
顶部，塔内真空度控制在．５７）Ｐ，５（～５ｋａ８ ℃的淡盐６
真空脱氯工艺流程较长，控制点较多，设备管
水进入填料塔内，在此条件下急剧沸腾，使淡盐水中的氯气脱出，由水环真空泵抽出，并经脱氯塔氯气冷却器送至氯气总管或次氯酸钠工段，的水冷凝蒸气进入淡盐水贮槽再去脱氯；脱氯后的淡盐水
氯气随着空气流出（含氯量约在２一％）％３后送至吸收塔与烧碱反应生产次氯酸钠；此时经脱氯的淡

[课程]一、二次盐水精制的流程及叙述

离子膜法制碱是当今氯碱工业中崛起的新技术,离子膜烧碱不仅质量好,能耗低,而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。

它可用于棉纺、化纤、医药、造纸和食品工业,近年来,对烧碱的需求明显上升,特别是纺织业,在加入WTO后渐渐复苏,对烧碱及其联产品氯气的需求迅速增加。

离子膜法制碱技术具有国际先进水平,被国家确定为化工重点发展的七大工程之一。

同时符合国家提倡的企业“做大、做强、做优”及“高新技术产业化、传统产业高新技术化、优化企业产品结构”的产业政策,通过采用新技术、新工艺,提高产品质量,降低原料消耗,减少“三废”排放,实现清洁生产和循环经济[7]。

1生产方法1. 1工艺路线的选择[2]目前世界上生产烧碱的方法有4种:隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。

隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱;而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。

苛化法目前仅在少数地区采用,我国苛化法烧碱仅占总产量的1. 5%左右。

水银法烧碱含盐量低,产品浓度高,质量好,但是该法对环境污染严重,其汞害对人体有很大危害,联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。

隔膜法在国内外均广泛采用,该法早期为石墨阳极电解槽,在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾,在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘,同时该法能耗非常大,因此从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电槽。

目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。

我国的石墨阳极装置每年尚有约20多万t的产量,国家已将其列入淘汰类工业生产能力。

与石墨法相比,金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高,但能耗依然较高,产品质量较差,同时仍存在一定的石棉绒污染问题。

离子膜法是20世纪80年代发展的新技术,能耗低,产品质量高,且无有害物质的污染,是较理想的烧碱生产方法。

与金属阳极隔膜法相比,离子膜法具有以下优点:(1) 工艺流程简单。

由于离子膜法电解液浓度高,因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品。