仓库管理制度及流程51626

原材库管理制度及流程

一货物的验收入库管理制度

1.原料到公司后仓管员根据送货单上的名称.数量进行清点，通知采供部把相对应的请购单交于仓管员，仓管员拿到请购单后确认请购单上是否有相对应货及数量.相对应部门领导的签字，同时也要通知技术质量部。

2.对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，收货检验报告. 货物卡. 收货检验报告填写好之后交于技术质量部.货物卡填写好放在相对应的原料最外面托盘上，以方便查看。技术质量部检验好之后会到仓库把货物卡上的待检暂存.没有放行撕掉，并在右下角签字放行。

3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。、

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、货物保管仓库管理制度

1、货物入库后，需按不同类别进行分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:货物摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按库定位。

2、库管员对常用或每日有变动的货物要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性

和可靠性。

三、货物的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放原料及成品。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料及成品，不得在货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

四、货物退库仓库管理制度

1、由于生产计划更改引起领用的货物剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、货物退库，库管员根据退料单进行核对后，入库并做好记录和标识。

五. 原材库的管理制度

1. 出入仓库必须严格管控，非仓库人员在未经同意严禁进入仓库

2. 外来人员经仓管员同意，进入仓库必须穿反光背心.须仓管员陪同。

成品库出货流程

一.成品出货订单

1. 上海发出产品领用申请单给无锡

2. 调度在接到产品领用申请单（出货单）后告知仓储部.

3. 仓储部接到产品领用申请单（出货单），先看库存有多少可发货的.

4. 根据产品领用申请单（出货单）上需要的数量发货。

5. 成品库可发货的数量超出订单上的直接可以发货，

如果成品可发数量少于订单上发货的数量，要及时通知调度让调

度与上海调度沟通出货的数量，数量确认后调度会通知仓储部，

仓储部在按实际的出货数量出货.

二. 成品出库单

1. 出货打包完成后须填写出库单.

2. 出货单号（CHD2016120001）第二次出货

单号就是：CHD2016120002）每次出货出货单上的单号

都会增加；

3. 日期（出货的当天日期）

4. 客户名称（须填写收货公司的名称，例

如：（魅力厨房（上海）有限公司））

5. 到货地址（须填写收货人具体地址）

6. 要求到货时间（星期一到星期五到货时

间是发货的第二天上午到，星期六或星期天根据要求安

排到货时间）

7. 订单号：根据调度发出的出货通知单上的订单号进行填写;例如:（DD-CG-20170603）

三. 成品出货

1. 单据打印好交给仓管员出货并在制单上签字确认；

2. 领班根据出库单上的数量核对出货的实际数量并在审核上签字确认；

3. 在确认完成后通知叉车工，把相对应的成品装车；

4. 装好之后仓管员把出库单给司机签字，（告诉

司机这张出库单送到目的地让对方签字确认，出库单要带回给发

货的公司）在司机签字确认后仓管员把出库单装入文件保护袋中，

并对车上的成品及送货车进行拍照留底；

5. 等出货车离开后把拍摄的照片存于电脑中以便查询；

四. 成品库的管理制度

1. 外来人员不得擅自进入仓库,如需进入仓库必须由仓管员陪同方可进入.

2. 对于物流公司的叉车司机，进入成品仓库不得擅自离开叉车，

如需要离开叉车请告知成品库当班的仓管员，经仓管员同意方可离开

叉车，并由

仓管员陪同。