钣金件抽孔攻牙数据表及压铆底孔
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
钣金设计规范
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
(完整版)钣金件的展开计算---准确计算
精心整理钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K 因子的定义，实际中如何利用K 因子，包括用于不同材料类型时K 因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT=D1+D2+BA(1)折弯区域（图中表示为淡 *** 的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图 15.K- 因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径 /折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿 (BA) 的一个独立值。
图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。
新版-钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算说明一、钣金的计算方法概述钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
压铆螺件底孔尺寸表
型号
代号
底孔尺寸(mm)
(B)SO(O)(S)-M3-H
5.4பைடு நூலகம்
5.4
(B)SO(O)(S)-M4-H
6.0
7.2
(B)SO(O)(S)-M5-H
(B)SO(O)(S)-M6-H
注：SO SOS为通孔欠亨牙，SOO SOOS为通孔通牙，加B为欠亨孔，加S为不锈钢资料，H为螺母柱的高度。
型号
代号
底孔尺寸(mm)
S(CLS)-M2-A
4.2
S(CLS)-M3-A
S(CLS)-M4-A
5.4
S(CLS)-M5-A
S(CLS)-M6-A
注：CLS为不锈钢资料，S为普通A3钢，A为螺母适用板厚材代号。
型号
代号
底孔尺寸(mm)
F(S)-M2-A
F(S)-M3-A
F(S)-M4-A
F(S)-M5-A
F(S)-M6-A
注：加S为不锈钢资料，A为螺母适用板厚代号。
型号
代号
底孔尺寸(mm)
Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0)
注：加S为不锈钢资料，1.2、1.5、2.0为经常使用适用板厚。
型号
代号
底孔尺寸(mm)
FH(S)-M3-L
3
NFH(S)-M3-L
FH(S)-M4-L
4
NFH(S)-M4-L
FH(S)-M5-L
5
FH(S)-M6-L
攻牙底孔参数
攻牙底孔的使用参数表一、螺紋下孔徑表1、公制粗牙螺紋JIS B 0209-1982(單位：mm)螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑最小直径最大直径M 1 ×0.25 0.75 0.78 (80%) 0.729 0.7851.1 ×0.25 0.85 0.88 (80%) 0.829 0.8851.2 ×0.25 0.95 0.98 (80%) 0.929 0.9851.4 ×0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.1421.6 ×0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.3211.8 ×0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.5212 ×0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.6792.2 ×0.45 1.75 1.83 (75%) 1.713 1.8382.5 ×0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.1383 ×0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.5993.5 ×0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.0104 ×0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.4224.5 ×0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.8785 ×0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.3346 × 1 5 5.13 (80%) 4.917 5.1537 × 1 6 6.13 (80%) 5.917 6.1538 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.9129 × 1.25 7.8 7.85 (85%) 7.647 7.91210 × 1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.67611 × 1.5 9.5 9.62 (85%) 9.376 9.67612 × 1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.44114 × 2 12 12.2 (85%) 11.835 12.21016 × 2 14 14.2 (85%) 13.835 14.21018 × 2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.74420 × 2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.74422 × 2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.74424 × 3 21 21.2 (85%) 20.752 21.25227 × 3 24 24.2 (85%) 23.752 24.25230 × 3.5 26.5 26.6 (90%) 26.211 26.77133 × 3.5 29.5 29.6 (90%) 29.211 29.77136 × 4 32 32.1 (90%) 31.670 32.27039 × 4 35 35.1 (90%) 34.670 35.27042 × 4.5 37.5 37.6 (90%) 37.129 37.79945 × 4.5 40.5 40.6 (90%) 40.129 40.79948 × 5 43 43.1 (90%) 42.587 43.297 註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H (2)基於JIS B 0209-1982標準2、公制細牙螺紋-01 JIS B 0211-1982(單位：mm)螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑最小直径最大直径M 2.5 ×0.35 2.2 2.22 (75%) 2.121 2.2213 ×0.35 2.7 2.72 (75%) 2.621 2.7213.5 ×0.35 3.2 3.22 (75%) 3.121 3.2214 ×0.5 3.5 3.59 (75%) 3.459 3.5994.5 ×0.5 4 4.09 (75%) 3.959 4.0995 ×0.5 4.5 4.59 (75%) 4.459 4.5995.5 ×0.5 5 5.09 (75%) 4.959 5.0996 ×0.75 5.3 5.35 (80%) 5.188 5.3787 ×0.75 6.3 6.35 (80%) 6.188 6.3788 × 1 7 7.13 (80%) 6.917 7.1538 ×0.75 7.3 7.35 (80%) 7.188 7.3789 × 1 8 8.13 (80%) 7.917 8.1539 ×0.75 8.3 8.35 (80%) 8.188 8.37810 × 1.25 8.8 8.85 (85%) 8.647 8.91210 × 1 9 9.13 (80%) 8.917 9.15310 ×0.75 9.3 9.35 (80%) 9.188 9.37811 × 1 10 10.13 (80%) 9.917 10.15311 ×0.75 10.3 10.35 (80%) 10.188 10.37812 × 1.5 10.5 10.62 (85%) 10.376 10.67612 × 1.25 10.8 10.85 (85%) 10.647 10.91212 × 1 11 11.13 (80%) 10.917 11.15314 × 1.5 12.5 12.62 (85%) 12.376 12.67614 × 1 13 13.13 (80%) 12.917 13.15315 × 1.5 13.5 13.62 (85%) 13.376 13.67615 × 1 14 14.13 (80%) 13.917 14.15316 × 1.5 14.5 14.62 (85%) 14.376 14.67616 × 1 15 15.13 (80%) 14.917 15.15317 × 1.5 15.5 15.62 (85%) 15.376 15.67617 × 1 16 16.13 (80%) 15.917 16.15318 × 2 16 16.2 (85%) 15.835 16.21018 × 1.5 16.5 16.62 (85%) 16.376 16.67618 × 1 17 17.13 (80%) 16.917 17.15320 × 2 18 18.2 (85%) 17.835 18.21020 × 1.5 18.5 18.62 (85%) 18.376 18.67620 × 1 19 19.13 (80%) 18.917 19.15322 × 2 20 20.2 (85%) 19.835 20.21022 × 1.5 20.5 20.62 (85%) 20.376 20.67622 × 1 21 21.13 (80%) 20.917 21.15324 × 2 22 22.2 (85%) 21.835 22.21024 × 1.5 22.5 22.62 (85%) 22.376 22.67624 × 1 23 23.13 (80%) 22.917 23.15325 × 2 23 23.2 (85%) 22.835 23.21025 × 1.5 23.5 23.62 (85%) 23.376 23.67625 × 1 24 24.13 (80%) 23.917 24.153公制細牙螺紋-02 JIS B 0211-1982(單位：mm)螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑最小直径最大直径M 26 × 1.5 24.5 24.62 (85%) 24.376 24.676 27 × 2 25 25.2 (85%) 24.835 25.210 27 × 1.5 25.5 25.62 (85%) 25.376 25.67627 × 1 26 26.13 (80%) 25.917 26.15328 × 2 26 26.2 (85%) 25.835 26.210 28 × 1.5 26.5 26.62 (85%) 26.376 26.676 28 × 1 27 27.13 (80%) 26.917 27.15330 × 3 27 27.2 (85%) 26.752 27.252 30 × 2 28 28.2 (85%) 27.835 28.210 30 × 1.5 28.5 28.62 (85%) 28.376 28.676 30 × 1 29 29.13 (80%) 28.917 29.153 32 × 2 30 30.2 (85%) 29.835 30.21032 × 1.5 30.5 30.62 (85%) 30.376 30.67633 × 3 30 30.2 (85%) 29.752 30.252 33 × 2 31 31.2 (85%) 30.835 31.210 33 × 1.5 31.5 31.62 (85%) 31.376 31.67635 × 1.5 33.5 33.62 (85%) 33.376 33.67636 × 3 33 33.2 (85%) 32.752 33.252 36 × 2 34 34.2 (85%) 33.835 34.210 36 × 1.5 34.5 34.62 (85%) 34.376 34.67638 × 1.5 36.5 36.62 (85%) 36.376 36.67639 × 3 36 36.2 (85%) 35.752 36.252 39 × 2 37 37.2 (85%) 36.835 37.21039 × 1.5 37.5 37.62 (85%) 37.376 37.67640 × 3 37 37.2 (85%) 36.752 37.252 40 × 2 38 38.2 (85%) 37.835 38.210 40 × 1.5 38.5 38.62 (85%) 38.376 38.676 42 × 4 38 38.1 (90%) 37.670 38.270 42 × 3 39 39.2 (85%) 38.752 39.252 42 × 2 40 40.2 (85%) 39.835 40.210 42 × 1.5 40.5 40.62 (85%) 40.376 40.676 45 × 4 41 41.1 (90%) 40.670 41.270 45 × 3 42 42.2 (85%) 41.752 42.252 45 × 2 43 43.2 (85%) 42.835 43.210 45 × 1.5 43.5 43.62 (85%) 43.376 43.676 48 × 4 44 44.1 (90%) 43.670 44.270 48 × 3 45 45.2 (85%) 44.752 45.252 48 × 2 46 46.2 (85%) 45.835 46.21048 × 1.5 46.5 46.62 (85%) 46.376 46.676 50 × 3 47 47.2 (85%) 46.752 47.252 50 × 2 48 48.2 (85%) 47.835 48.210 50 × 1.5 48.5 48.62 (85%) 48.376 48.676 註(1)等級：6H(2)基於JIS B 0211-1982標準3、美制粗牙螺紋(單位：mm)螺纹尺寸钻头直径2B级螺纹下孔徑內螺紋小徑最小直径最大直径NO.1 -64UNC 1.55 1.57 (65%) 1.425 1.5822 -56 1.8 1.86 (65%) 1.695 1.8713 -48 2.1 2.14 (65%) 1.941 2.1464 -40 2.3 2.36 (70%) 2.157 2.3855 -40 2.6 2.69 (70%) 2.487 2.6976 -32 2.8 2.86 (75%) 2.642 2.8958 -32 3.4 3.52 (75%) 3.302 3.530 10 -24 3.9 3.91 (80%) 3.683 3.962 12 -24 4.5 4.57 (80%) 4.344 4.5971/4 -20 5.1 5.25 (80%) 4.979 5.2575/16 -18 6.6 6.72 (80%) 6.401 6.7313/8 -16 8 8.15 (80%) 7.798 8.153 7/16 -14 9.4 9.50 (80%) 9.144 9.550 1/2 -13 10.8 11.0 (80%) 10.592 11.023 9/16 -12 12.2 12.3 (85%) 11.989 12.446 5/8 -11 13.6 13.8 (85%) 13.386 13.868 3/4 -10 16.5 16.8 (80%) 16.307 16.840 7/8 - 9 19.5 19.6 (85%) 19.177 19.761 1 - 8 22.2 22.5 (85%) 21.971 22.6061 1/8 - 7 25 25.2 (85%) 24.638 25.3491 1/4 - 7 28.2 28.4 (85%) 27.813 28.5241 3/8 - 6 30.8 31.0 (85%) 30.353 31.1151 1/2 - 6 34 34.2 (85%) 33.528 34.2901 3/4 - 5 39.5 39.8 (85%) 38.964 39.8272 - 4 45.2 45.3 (90%) 44.679 45.593 4、美制細牙螺紋(單位：mm)螺纹尺寸钻头直径2B级螺纹下孔徑內螺紋小徑最小直径最大直径NO. 0 -80UNF 1.25 1.30 (65%) 1.182 1.3051 -72 1.55 1.61 (65%) 1.474 1.6122 -64 1.85 1.90 (65%) 1.756 1.9123 -56 2.1 2.17 (70%) 2.025 2.1974 -48 2.4 2.44 (70%) 2.271 2.4585 -44 2.7 2.74 (70%) 2.551 2.7406 -40 2.9 3.02 (70%) 2.820 3.0228 -36 3.5 3.59 (75%) 3.404 3.60610 -32 4.1 4.14 (80%) 3.963 4.16512 -28 4.6 4.70 (80%) 4.496 4.7241/4 -28 5.5 5.56 (80%) 5.360 5.5885/16 -24 6.9 7.02 (80%) 6.782 7.0353/8 -24 8.5 8.61 (80%) 8.382 8.6367/16 -20 9.9 10.01 (80%) 9.729 10.033 1/2 -20 11.5 11.60 (80%) 11.329 11.607 9/16 -18 12.9 13.07 (80%) 12.751 13.081 5/8 -18 14.5 14.65 (80%) 14.351 14.681 3/4 -16 17.5 17.59 (85%) 17.323 17.678 7/8 -14 20.5 20.6 (85%) 20.270 20.675 1 -12 23.2 23.5 (85%) 23.114 23.571 1 1/8 -12 26.5 26.7 (80%) 26.289 26.746 1 1/4 -12 29.5 29.9 (80%) 29.464 29.921 1 3/8 -12 32.8 33.0 (85%) 32.639 33.096 1 1/2 -12 36 36.2 (85%) 35.814 36.271 5、英制粗牙螺紋(單位：mm) 螺紋尺寸下孔徑嵌合率A列(硬材質) B列(軟材質)A列直徑B列直徑內螺紋最小徑內螺紋最大徑W 1/8 2.6 2.5 70.7 83.0 70.0 88.3 3/16 3.7 3.6 78.4 85.8 70.0 88.3 1/4 5.1 5.0 76.9 83.0 70.5 88.3 5/16 6.6 6.5 74.0 99.5 70.1 88.4 3/8 8.0 7.9 75.0 80.0 69.5 88.2 7/16 9.4 9.3 73.7 80.0 69.0 88.8 1/2 10.7 10.5 73.8 81.2 69.0 88.2 9/16 12.3 12.0 73.4 84.4 69.0 88.2 5/8 13.7 13.5 73.5 80.3 69.6 88.5 3/4 16.7 16.5 72.3 78.4 69.6 88.3 7/8 19.5 19.3 75.4 80.9 70.1 88.4 1 22.4 22.0 73.8 83.6 71.0 88.2 1 1/8 25.0 24.8 76.9 81.3 72.0 88.4 1 1/4 28.3 28.0 74.3 80.7 72.0 88.4 1 3/8 30.5 30.3 81.6 85.3 73.8 88.6 1 1/2 33.8 33.5 79.3 84.8 73.8 88.6 1 5/8 36.0 35.7 81.1 85.7 74.8 88.3 1 3/4 39.2 39.0 80.7 83.8 74.8 88.31 7/8 41.8 41.5 80.6 84.7 74.7 88.42 45.0 44.7 80.2 84.4 74.7 88.4 6、英制管用螺紋(單位：mm)管用螺紋尺寸JIS B 0203 JIS B 2301錐管內螺紋Rc(PT) 平行內螺紋Rp(PS) 錐管內螺紋計算值下孔徑計算值下孔徑計算值下孔徑1/16 6.230 6.2 6.490 6.5 －－1/8 8.235 8.2 8.495 8.5 8.191 8.2 1/4 10.941 10.9 11.341 11.4 10.945 10.9 3/8 14.428 14.4 14.846 14.9 14.388 14.4 1/2 17.950 18 18.489 18.5 17.943 18 3/4 23.349 23 23.975 24 23.305 23 1 29.423 29 30.111 30 29.353 29 1 1/4 37.940 38 38.772 39 37.890 381 1/2 43.833 44 44.565 45 43.720 432 55.412 55 56.476 56 55.406 552 1/2 70.701 71 72.009 72 70.788 703 83.201 83 84.709 85 83.364 833 1/2 95.547 96 97.155 97 95.747 954 107.834 108 109.855 110 108.322 1085 133.110 133 135.255 135 133.597 1336 158.510 159 160.655 161 158.810 1587 183.360 183 185.954 1868 208.560 209 211.354 2129 233.960 234 236.754 23710 259.166 259 262.154 26212 309.747 310 312.875 3137、美制管用耐密斜行螺紋(NPTF‧NPSF) (單位：mm)管用螺紋尺寸斜行螺紋(NPTF) 平行螺紋(NPSF)鑽頭直徑鑽頭直徑使用鉸刀場合不使用鉸刀合1/16 －0.234 ( 5.94) 0.246 ( 6.25) 1/4 0.250 ( 6.35) 1/8 21/64 0.328 ( 8.33) 0.339 ( 8.61) 11/32 0.344 ( 8.74)1/4 27/64 0.422 (10.72) 7/16 0.438 (11.13) －0.444 (11.28) 3/8 9/16 0.562 (14.27) 37/64 0.578 (14.68) 37/64 0.578 (14.68) 1/2 11/16 0.688 (17.48) 45/64 0.703 (17.86) 23/32 0.719 (18.26) 3/4 57/64 0.891 (22.63) 59/64 0.922 (23.42) －0.922 (23.42) 1 1 1/8 1.125 (28.58) 1 5/32 1.156 (29.36) 1 5/32 1.156 (29.36) 1 1/4 1 15/32 1.469 (37.31) 11/21.500 (38.10) －－1 1/2 1 45/64 1.703 (43.26) 147/641.734 (44.04) －－2 2 3/16 2.188 (55.58) 2 7/32 2.219 (56.36) －－2 1/2 2 19/32 2.594 (65.89) 241/642.641 (67.08) －－上述鑽頭直徑來源於美制管用耐密斜行螺紋ANSI B1.20.3—1957 Dryseal Pipe Threads (Inch)標準8、公制螺紋(NRT) (單位：mm)螺紋尺寸1級螺紋用下孔徑2級螺紋用下孔徑RH 精度最小～最大(嵌合率％)RH精度最小～最大(嵌合率％)M 1 ×0.25 2 0.87 ~ 0.89 (100~85) 4 0.90 ~0.92 (100~80) 1.1×0.25 2 0.97 ~ 0.99 (100~85) 4 1.00 ~1.02 (100~80) 1.2×0.25 2 1.07 ~ 1.09 (100~85) 4 1.10 ~1.12 (100~80) 1.4×0.3 2 1.244~ 1.263 (100~85) 4 1.270~ 1.294 (100~80)1.7×0.35 2 1.51 ~ 1.54 (100~80) 4 1.54 ~ 1.58 (100~75)2 ×0.4 2 1.78 ~ 1.82 (100~80) 4 1.81 ~ 1.85 (100~75) 2.3×0.4 2 2.08 ~ 2.12 (100~80) 4 2.11 ~ 2.15 (100~75) 2.5×0.45 2 2.25 ~ 2.29 (100~80) 4 2.28 ~ 2.33 (100~75)2.6×0.45 2 2.35 ~ 2.39 (100~80) 4 2.38 ~ 2.43 (100~75)3 ×0.5 3 2.74 ~ 2.78 (100~80)5 2.76 ~ 2.81 (100~75)3.5×0.6 3 3.18 ~ 3.21 (100~85) 5 3.20 ~ 3.26 (100~75)4 ×0.7 4 3.63 ~ 3.67 (100~85) 6 3.65 ~ 3.70 (100~85)5 ×0.8 4 4.57 ~ 4.62 (100~85)6 4.59 ~ 4.66 (100~80)6 ×1 4 5.45 ~ 5.51 (100~85)7 5.48 ~ 5.57 (100~80)7 ×1 4 6.45 ~ 6.51 (100~85) 7 6.48 ~ 6.57 (100~80)8 ×1.25 5 7.31 ~ 7.38 (100~85) 7 7.34 ~ 7.41 (100~85) 8 ×1 4 7.45 ~ 7.51 (100~85) 7 7.48 ~ 7.57 (100~80) 10 ×1.5 5 9.16 ~ 9.22 (100~90) 7 9.18 ~ 9.28 (100~85) 10 ×1.25 5 9.31 ~ 9.38 (100~85) 7 9.34 ~ 9.41 (100~85) 10 ×1 5 9.46 ~ 9.52 (100~85) 7 9.48 ~ 9.57 (100~80) 12 ×1.75 5 11.01 ~11.08 (100~90) 8 11.05 ~11.15 (100~85) 12 ×1.5 5 11.16 ~11.22 (100~90) 7 11.18 ~11.28 (100~85) 12 ×1.25 5 11.31 ~11.38 (100~85) 7 11.34 ~11.41 (100~85) 12 ×1 5 11.46 ~11.52 (100~85) 7 11.48 ~11.57 (100~80) 14 ×2 6 12.83 ~12.95 (100~90) 10 12.92 ~13.04 (100~85) 14 ×1.5 5 13.16 ~13.22 (100~90) 9 13.21 ~13.30 (100~85) 16 ×2 6 14.87 ~14.95 (100~90) 10 14.92 ~15.04 (100~85) 16 ×1.5 5 15.16 ~15.22 (100~90) 9 15.21 ~15.30 (100~80) 18 ×2.5 6 16.57 ~16.67 (100~90) 11 16.63 ~16.78 (100~85) 18 ×1.5 6 17.17 ~17.23 (100~90) 10 17.22 ~17.31 (100~85) 20 ×2.5 6 18.57 ~18.67 (100~90) 11 18.63 ~18.78 (100~85) 20 ×1.5 6 19.17 ~19.23 (100~90) 10 19.22 ~19.31 (100~85) 9、美制粗牙螺紋(NRT) (單位：mm)螺紋尺寸2B級螺紋用下孔徑3B級螺紋用下孔徑RH 最小～最大RH 最小～最大精度(嵌合率％) 精度(嵌合率％)NO. 2-56UNC 4 1.96 ~ 2.02 (100~65) 3 1.95 ~ 2.01 (100~65) 3-48 4 2.25 ~ 2.32 (100~65) 3 2.23 ~ 2.31 (100~65) 4-40 5 2.52 ~ 2.60 (100~70) 3 2.50 ~ 2.58 (100~70) 5-40 5 2.86 ~ 2.93 (100~70) 3 2.83 ~ 2.91 (100~70) 6-32 5 3.09 ~ 3.17 (100~75) 3 3.06 ~ 3.14 (100~75) 8-32 6 3.75 ~ 3.83 (100~75) 4 3.74 ~ 3.82 (100~75) 10-24 6 4.26 ~ 4.35 (100~80) 4 4.24 ~ 4.32 (100~80) 12-24 6 4.92 ~ 5.01 (100~80) 4 4.90 ~ 4.96 (100~85) 1/4 -20 6 5.66 ~ 5.76 (100~80) 4 5.64 ~ 5.74 (100~80) 5/16 -18 7 7.18 ~ 7.29 (100~80) 5 7.15 ~ 7.24 (100~85) 3/8 -16 7 8.66 ~ 8.78 (100~80) 5 8.63 ~ 8.73 (100~85) 7/16 -14 7 10.11 ~10.25 (100~80) 5 10.08 ~10.19 (100~85) 1/2 -13 8 10.62 ~11.78 (100~80) 6 11.60 ~11.68 (100~90) 9/16 -12 10 13.14 ~13.27 (100~85) 8 13.11 ~13.24 (100~85) 5/8 -11 11 14.62 ~14.76 (100~85) 8 14.58 ~14.67 (100~90) 3/4 -10 12 17.67 ~17.88 (100~80) 9 17.63 ~17.74 (100~90) 7/8 - 9 12 20.68 ~20.85 (100~85) 9 20.64 ~20.75 (100~90)1 - 8 13 23.65 ~23.84 (100~85) 10 23.61 ~23.74 (100~90)二、螺紋下孔徑表(無屑絲攻用)1、美制細牙螺紋(NRT) (單位：mm)螺紋尺寸2B級螺紋用下孔徑3B級螺紋用下孔徑RH 精度最小～最大(嵌合率％)RH精度最小～最大(嵌合率％)NO. 2-64UNF 3 1.98 ~ 2.04 (100~65) 2 1.97 ~ 2.03 (100~65) 3-56 4 2.29 ~ 2.35 (100~65) 3 2.28 ~ 2.34 (100~65) 4-48 4 2.57 ~ 2.64 (100~70) 3 2.56 ~ 2.63 (100~70) 5-44 4 2.88 ~ 2.95 (100~70) 3 2.87 ~ 2.94 (100~70) 6-40 5 3.19 ~ 3.26 (100~70) 3 3.16 ~ 3.22 (100~75) 8-36 5 3.80 ~ 3.88 (100~75) 4 3.79 ~ 3.86 (100~75) 10-32 5 4.41 ~ 4.48 (100~80) 4 4.40 ~ 4.46 (100~80) 12-28 5 5.00 ~ 5.08 (100~80) 4 4.99 ~ 5.06 (100~80) 1/4 -28 5 5.86 ~ 5.93 (100~80) 4 5.85 ~ 5.92 (100~80) 5/16-24 6 7.38 ~ 7.46 (100~80) 5 7.36 ~ 7.43 (100~85) 3/8 -24 6 8.96 ~ 9.05 (100~80) 5 8.95 ~ 9.02 (100~85) 7/16-20 7 10.44 ~10.54 (100~80) 5 10.41 ~10.49 (100~85) 1/2 -20 7 12.02 ~12.12 (100~80) 5 12.00 ~12.05 (100~90) 9/16-18 9 13.55 ~13.66 (100~80) 7 13.53 ~13.58 (100~90) 5/8 -18 9 15.14 ~15.25 (100~80) 7 15.11 ~15.17 (100~90) 3/4 -16 10 18.22 ~18.32 (100~85) 7 18.18 ~18.25 (100~90) 7/8 -14 11 21.27 ~21.38 (100~85) 8 21.23 ~21.27 (100~95)1 - 12 12 24.28 ~24.41 (100~85) 9 24.24 ~24.32 (100~90)2、英制管用平行螺紋(NRT) (單位：mm)螺紋尺寸RH精度最小～最大(嵌合率％)PF 1/8 6 9.24~ 9.35 (100~80)1/4 7 12.41~12.62 (100~75)3/8 7 15.92~16.12 (100~75)1/2 8 19.93~20.15 (100~80)3/4 8 25.41~25.64 (100~80)3、公制螺紋(HRT) (單位：mm)螺紋尺寸1級螺紋用下孔徑2級螺紋用下孔徑RH 精度最小～最大(嵌合率％)RH精度最小～最大(嵌合率％)M 1 ×0.25 2 0.858~0.879 (100~85) 4 0.858~0.887 (100~80) 1.2×0.25 2 1.058~1.079 (100~85) 4 1.058~1.087 (100~80) 1.4×0.3 2 1.23 ~1.26 (100~85) 4 1.23 ~1.26 (100~80) 1.6×0.35 2 1.40 ~1.44 (100~80) 4 1.40 ~1.45 (100~75) 1.7×0.35 － 1.50 ~1.54 (100~80) 4 1.50 ~1.55 (100~75)1.8×0.35 2 1.60 ~1.64 (100~80) 4 1.60 ~1.65 (100~75)2 ×0.4 2 1.77 ~1.82 (100~80) 4 1.77 ~1.82 (100~80) 2 ×0.25 2 1.858~1.887 (100~80) － 1.858~1.887 (100~80) 2.3×0.4 － 2.07 ~2.12 (100~80) 4 2.07 ~2.13 (100~75) 2.5×0.45 3 2.24 ~2.30 (100~80)5 2.24 ~2.31 (100~75)2.6×0.45 － 2.34 ~2.40 (100~80) 5 2.34 ~2.41 (100~75)3 ×0.6 3 2.72 ~2.73 (100~90) 5 2.66 ~2.73 (100~90) 3 ×0.5 5 2.72 ~2.77 (100~80) 6 2.72 ~2.78 (100~75) 3 ×0.35 3 2.80 ~2.84 (100~80)5 2.80 ~2.85 (100~75)3.5×0.6 3 3.16 ~3.21 (100~85) 5 3.16 ~3.25 (100~75)4 ×0.75 3 3.57 ~3.64 (100~85)6 3.57 ~3.64 (100~85) 4 ×0.7 6 3.60 ~3.66 (100~85) 7 3.60 ~3.66 (100~85)4 ×0.5 3 3.71 ~3.77 (100~80)6 3.71 ~3.79 (100~75)5 ×0.9 3 4.49 ~4.59 (100~85) 7 4.49 ~4.59 (100~85) 5 ×0.8 3 4.55 ~4.62 (100~85) 8 4.55 ~4.64 (100~80)5 ×0.5 3 2.72 ~4.77 (100~80)6 4.72 ~4.79 (100~75)6 ×1 4 5.43 ~5.52 (100~85)7 5.43 ~5.55 (100~80) 6 ×0.75 3 5.57 ~5.64 (100~85) 7 5.57 ~5.66 (100~80)4、公制粗牙螺紋HL-NRT (單位：mm)螺紋尺寸RH精度最小～最大(嵌合率％) M 3 ×0.5 3 3.39~3.43 (100~80)4 ×0.7 4 4.54~4.58 (100~85)5 ×0.8 4 5.61~5.66 (100~85)6 ×1 4 6.75~6.81 (100~85)8 ×1.25 5 8.93~9.01 (100~85)10 ×1.5 5 11.11~11.17 (100~90)10 ×1.25 5 10.93~11.01 (100~85)12 ×1.75 5 13.28~13.17 (100~90)12 ×1.5 5 13.11~13.17 (100~90)12 ×1.25 5 12.93~13.01 (100~85)三、螺紋下孔徑表(護套螺紋用)1、公制粗牙螺紋(單位：mm)螺紋尺寸下孔徑鑽頭直徑最小直徑最大直徑M 2.5 ×0.45 2.60 2.65 2.62.6 ×0.45 2.70 2.75 2.73 ×0.5 3.12 3.20 3.14 ×0.7 4.17 4.30 4.25 ×0.8 5.16 5.33 5.26 × 1 6.25 6.42 6.38 × 1.25 8.31 8.52 8.414 × 2 14.49 14.83 14.516 × 2 16.49 16.83 16.518 × 2.5 18.58 19.04 19.020 × 2.5 20.58 21.04 21.022 × 2.5 22.58 23.04 23.024 × 2.5 24.70 25.25 25.02、公制細牙螺紋(單位：mm) 螺紋尺寸下孔徑鑽頭直徑最小直徑最大直徑M 10 × 1 10.25 10.42 10.310 × 1.25 10.31 10.52 10.412 × 1.25 12.31 12.52 12.512 × 1.5 12.37 12.62 12.514 × 1.5 14.37 14.62 14.516 × 1.5 16.37 16.62 16.518 × 1.5 18.37 18.62 18.520 × 1.5 20.37 20.62 20.520 × 2 20.47 20.83 20.522 × 1.5 22.37 22.62 22.524 × 1.5 24.37 24.62 24.524 × 2 24.47 24.83 24.530 × 1.5 30.37 30.62 30.53、美制粗牙螺紋(單位：mm)螺紋尺寸下孔徑鑽頭直徑最小直徑最大直徑NO. 2 –56UNC 2.29 2.39 2.33 –48 2.64 2.74 2.74 –40 2.95 3.07 3.05 –40 3.25 3.38 3.36 –32 3.66 3.81 3.78 –32 4.32 4.47 4.410 –24 5.05 5.21 5.112 –24 5.61 5.77 5.71/4 –20 6.63 6.78 6.75/16 –8 8.33 8.48 8.43/8 –16 9.91 10.11 10.07/16 –14 11.51 11.76 11.51/2 –13 13.08 13.34 13.19/16 –12 14.68 14.94 14.74、美制細牙螺紋(單位：mm)螺紋尺寸下孔徑鑽頭直徑最小直徑最大直徑NO. 4 –48UNF 2.97 3.05 3.010 –32 4.98 5.13 5.01/4 –28 6.53 6.71 6.65/16 –24 8.20 8.38 8.23/8 –24 9.78 9.96 9.87/16 –20 11.43 11.63 11.51/2 –20 13.03 13.26 13.19/16 –18 14.66 14.88 14.75/8 –18 16.26 16.48 16.33/4 –16 19.43 19.68 19.57/8 –14 22.61 22.86 22.71 –12 25.76 26.04 26.0各種換算表管用螺絲基準寸法(mm)規格英制JIS(PT) 美式ASA(NPT)山數外徑有效徑山數外徑有效徑1/16 7.723 27 7.77 7.142 1/8 28 9.728 9.147 27 10.116 9.489 1/4 19 13.157 12.301 18 13.427 12.487 3/8 19 16.662 15.806 18 16.866 15.926 1/2 14 20.955 19.793 14 20.980 19.772 3/4 14 26.441 25.279 14 26.326 25.1171 11 33.249 31.770 111/2 33.932 31.46111/4 11 41.910 40.431 111/2 41.689 40.218 11/2 11 47.803 46.324 111/2 47.689 46.2872 11 59.614 58.135 111/2 59.796 58.32521/2 11 75.184 73.705 8 72.273 70.1593 11 87.884 86.405 8 88.182 86.06831/2 11 100.330 98.851 8 100.691 98.7764 11 113.030 111.551 8 113.548 111.43341/2 11 125.730 124.2515 11 138.430 136.951 8 141.3 138.41251/2 11 151.130 149.6516 11 163.830 162.351 8 168.3 165.2527 11 189.230 187.7518 11 214.630 213.151 8 219.1 215.901美制螺絲外徑公厘(mm)換算表規格吋mmNO. 0 0.0600 1.5241 0.0730 1.8542 0.0860 2.1843 0.0990 2.5154 0.1120 2.8455 0.1250 3.1756 0.1380 3.5058 0.1640 4.16610 0.1900 4.82612 0.2160 5.486山數節距換算表山數(每25.4mm) 節距mm 100 0.254080 0.317572 0.352864 0.396960 0.423356 0.453648 0.529244 0.577340 0.635036 0.705632 0.793828 0.907124 1.058320 1.270018 1.411116 1.587514 1.814313 1.953812 2.116711 2.309110 2.54009 2.82228 3.17507 3.62866 4.23335 5.08004 1/2 5.64444 6.35003 1/2 7.25713 1/4 7.81543 8.46672 7/8 8.83482 3/4 9.23642 5/8 9.67622 1/2 10.1600。
压铆底孔表
规格 S-M6-0 S-M6-1 S-M6-2 S-M8-1 S-M8-2 S-M10-1 S-M10-2
底孔 φ 8.75 φ 8.75 φ 8.75 φ 10.5 φ 10.5 φ 14 φ 14
规格 Z-M5-2 Z-M5-3 Z-M6-2 Z-M6-3 Z-M8-2 Z-M8-3
底孔 φ 8.0 φ 8.0 φ 9.0 φ 9.0 φ 11.0 φ 11.0
第4页共5页
1044 1131.338
履带总长996mm
圈数n=996/47.1
21.1465
16 0.9375
第5页共5页
压钉类底孔一览表
序号 名称 规格 底孔 FH-M3-H φ 3.0 1 FH-M4-H φ 4.0 2 FH-M5-H φ 5.0 3 压铆螺钉 FH-M6-H φ 6.0 4 FH-M8-H φ 8.0 5 备注:1规格中FH表示压铆螺钉材质为铁质,当标注为FHS时则为不锈钢 2:规格YRS(FH)为圆形涨铆螺母,YHS(NFH)为六角形涨铆螺母 序号 名称 规格 底孔 适用板厚 序号 名称 规格 底孔 φ 5.4/Φ 4.2 BSO-M3-H SO-M3-H φ 5.4/Φ 4.2 1 压铆螺柱 1 1 压铆螺柱 BSO-M4-H SO-M4-H φ 6.0 φ 6.0 2 1 3 BSO-M4-H φ 7.2 (通孔) SOO-3.5M4-H φ 7.2 3 (不通孔) 1 5 SO/SOO-M5-H BSO-M5-H φ 7.2 φ 7.2 4 1.3 6 SO/SOO-M6-H BSO-M6-H φ 8.8 φ 8.8 5 1.3 备注:1规格中BSO SO表示压铆螺柱材质为铁质,当标注为BSOS SOOS时则为不锈钢 2:BSO/SO-M3-H 底孔常用为φ 5.4，φ 4.2为特殊材料 3:BSO/SO-M4-H 底孔常用为φ 7.2，φ 6.0为特殊材料
钣金件的展开计算准确计算
钣金件的展开计算准确计算The document was prepared on January 2, 2021钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度.其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”,即基于各自经验的算法.通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等.总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法.为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义,实际中如何利用K因子,包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿,请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯.图2是该零件的展开状态.折弯补偿算法将零件的展开长度LT描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度.展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值BA.因此整个零件的长度就表示为方程1：LT = D1 + D2 + BA 1折弯区域图中表示为淡的区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域.简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值.也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿BA的一个独立值.图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义.我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴,钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩,也就是在折弯区域中唯一不变形的地方.在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分.在折弯过程中,粉红区域会被压缩,而蓝色区域则会延伸.如果中性钣金层不变形,那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的.所以,BA折弯补偿就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度.该圆弧在图4中表示为绿色.钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等.假设中性钣金层离表面的距离为“t”,即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t.因此,中性钣金层圆弧的半径可以表示为R+t.利用这个表达式和折弯角度,中性层圆弧的长度BA就可以表示为：BA = PiR+TA/180为简化表示钣金中性层的定义,同时考虑适用于所有材料厚度,引入k-因子的概念.具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值,即：K = t/T因此,K的值总是会在0和1之间.一个k-因子如果为的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处,同样如果是,则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方,以此类推.综合以上两个方程,我们可以得到以下的方程8：BA = PiR+KTA/180 8其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的.所以回到原来的问题,K-因子到底从何而来同样,回答还是那几个老的来源,即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等.但是,在有些情况下,给定的值可能不是明显的K,也可能不完全表达为方程8的形式,但无论如何,即使表达形式不完全一样,我们也总是能据此找到它们之间的联系.例如,如果在某些手册或文献中描述中性轴层为“定位在离钣料表面材料厚度”的地方,显然这就可以理解为K因子为,即K=.这样如果将K 的值代入方程8后则可以得到以下算式：BA = A +如果用另一种方法改造一下方程8,把其中的常量计算出结果,同时保留住所有的变量,则可得到：BA = A R + KT比较一下以上的两个方程,我们很容易得到：=,实际上也很容易计算出K=.仔细地研究后得知,在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法,具体计算公式如下：软黄铜或软铜材料：BA = T + R半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = T + R青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = T + R实际上如果我们简化一下方程7,将折弯角设为90度,常量计算出来,那么方程就可变换为：BA = K T + R所以,对软黄铜或软铜材料,对比上面的计算公式即可得到 = ,K==.同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：软黄铜或软铜材料：K =半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K =青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K =前面已经讨论过,有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商,试验数据,经验和手册等.如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型,我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源,从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果.在一些情况下,因为要适应可能很广泛的折弯情形,仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果.这种情况下,为了获得更为准确的结果,应该对整个零件的单个折弯直接使用BA 值,或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等.在R≠0, θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm注意：折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化.三.展开计算方法其它参考：一.冷轧钢板SPCC电镀锌板SECC二.压铆螺件底孔尺寸表1.压铆螺母柱注：SO SOS 为通孔不通牙,SOO SOOS 为通孔通牙,加B为不通孔,加S为不锈钢材料,H为螺母柱的高度.2.压铆螺母注：CLS为不锈钢材料,S为普通A3钢,A为螺母适用板厚材代号.3.镶入螺母注：加S为不锈钢材料,A为螺母适用板厚代号.4.涨铆螺母注：加S为不锈钢材料,、、为常用适用板厚.5.压铆螺钉注：加S为不锈钢材料,FH为圆头,NFH为六角头,L为螺钉总长度.。
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
钣金件的展开计算---准确计算教材
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。