超滤膜组件详解
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
超滤膜系统
超滤膜系统与传统滤料过滤工艺相比，超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术,它可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点。
(1)、简介中空超滤为外压式膜组件，中空丝材质为亲水性PVDF,公称切割分子量15万道尔顿,使用时原水进入中空膜丝外,产水径向透过膜壁外腔，对内径向透过膜壁，产水浊度不大于0∙2NTU.膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。
全量过滤操作中所有原水全部转化成产水，而在错流方式中还有一部分原水从浓水出口排出，成为浓缩液。
过滤时水在中空膜组件内的流动方式为外进内出，即给水经组件端面分布，同时进入各中空膜丝外部，沿中空丝管内流动，沿途经中空膜丝壁面透入，各中空丝内表面透出的产水汇集到中心管后流出膜组件。
膜丝的材质为亲水性PVDF,耐污染、耐余氯、耐化学清洗。
超滤膜的截留分子量为15万道尔顿，膜分离孔径约为25nm,可有效去除微小颗粒、胶体、细菌和病毒等。
超滤膜对＞1μm的颗粒物的去除率为96%,比传统过滤器的过滤精度高，占地面积小。
由于在膜上形成固体物质积累时膜通量会衰减，膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢复通量。
膜自身具备的良好化学稳定性，能够满足进行化学清湖口化学增强反洗的需求。
(2)、产品技术规格(3)超滤要求⑴超滤膜元件按膜元件制造厂商允许通量范围的低值进行超滤系统设计，保证设计年限内超滤膜元件正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。
(2)超滤采用中空纤维膜，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在四年以上。
(3)系统配置一套超滤装置的反洗装置，该装置能满足各种情况下超滤膜的反洗化学加强反洗的要求。
超滤装置不单独设化学清洗系统，与反渗透装置共用1套清洗装置。
(4)膜设计形式按错流过滤模式运行。
(5)超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。
(6)超滤装置各进水(或出水)及反洗管路上都配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。
中空超滤膜组件结构
中空超滤膜组件结构
中空超滤膜组件由以下部分组成：
1. 中空超滤膜：是组件的主要部分，通常由聚合醚砜（PES）或聚偏氟乙烯（PVDF）等材料制成。
中空超滤膜呈管状，内部是中空的，具有较高的孔隙度和较小的孔径，可以过滤掉水中的悬浮物、细菌、病毒等物质。
2. 膜支撑体：位于中空超滤膜的外部，起到支撑膜的作用，帮助维持膜的形状和稳定性。
3. 膜外壳：组件的外部结构，通常由塑料或不锈钢材料制成，起到保护膜和支撑体的作用，同时提供通道用于进出水。
4. 进水口：组件的一端有进水口，用于将需要过滤的水引入组件内部。
5. 出水口：组件的另一端有出水口，过滤后的水从这里流出，除去悬浮物、微生物等杂质，得到清洁的水。
6. 连接件：用于连接多个中空超滤膜组件，构成滤池或滤膜系统，增加过滤面积以提高处理能力。
SAVIER超滤膜组件说明书最终
SAVIER 超滤膜组件使用手目录一超滤技术概述 (4)二Savier 超滤膜组件介绍 (6)2.1 Savier 超滤膜的特点 (6)2.2 Savier 超滤膜组件性能 (8)2.3 Savier 超滤膜组件参数 (9)2.4 Savier 超滤膜组件操作条件 (10)2.5 Savier 超滤膜外型尺寸 (11)三系统设计 (12)3.1 超滤系统工作过程 (12)3.2 冲洗过程 (13)3.3 超滤系统的预处理 (14)3.4 超滤系统的设计 (15)四UF SV Design3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV Design3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV Design3.2 的使用说明 (20)五系统气密性检测及化学清洗 (24)5.1 系统气密性检测 (24)5.2 断丝处理方法 (25)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (25)5.4 停机保护 (26)六超滤术语及常用数据汇编 (28)七超滤系统运行记录表 (30)附录一超滤工艺流程图 (31)附录二超滤运行阀门动作表 (32)一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为 0.001-0.1 微米，截留分子量（ Molecular weigh cut-off, MWCO）为1,000-1,000,000Dalton。
什么是超滤膜组件,应该如何选择呢？
什么是超滤膜组件,应该如何选择呢？
超滤膜组件是指将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定驱动力作用下，可完成混合物中各组分分离的器件。
在工业应用时，根据生产需要，膜分离装置中可装有数个甚至数百个超滤膜组件。
膜组件通常由膜、膜的支撑体或连接物、与膜器件中流体分布有关的流道、膜的密封、外壳以及外接口等部分组成。
超滤膜常用的膜组件形式主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种类型。
如何选择超滤装置中的超滤膜组件？
超滤工艺所采用的膜及膜组件类型的选择，应根据处理料液的化学与物理性能、处理规模和对产品质量要求进行选择。
超滤膜的选择具体要求如下:
1、水及小分子物质透过速度快;
2、膜的机械强度好，经久耐用;
3、膜的截留性能敏锐度高;
4、抗溶剂溶解及抗侵蚀能力强;
5、对被截留溶质的吸附性极小。
超滤膜组件的选择多数情况下，平板板式结构适合用于溶液的初级浓缩，管式结构用于较高浓度溶液的浓缩分离及废水处理，卷式和中空纤维式结构则多用于水质净化工程。
随着各种结构形式膜组件的发展，这种分工的界限已不十分明显，例如卷式和中空纤维式超滤膜组件已经广泛应用于溶液的浓缩分离，板式和管式超滤膜组件也有的用于水质净化工程。
超滤膜组件技术
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UF膜产品的概况
• 膜材料种类：SPES，CTA，PES，PAN
• 膜组件规格：12˝组件（50或65m2）
5˝组件（10-12m2）
3˝组件（4m2）
• 膜产地： Hydecanme、德国Membrana、
• 日本 Daicel NITTO 公司
加拿大ZENONE公司、 法国AQUAS
HUF10-90
HUF10-90
SPES
CTA
5m2、10m2、65m2
5m2、10m2、65m2
死过滤/错流操作/自动反洗/恒流控制
0.02～0.06
0.4
98℃
45℃
2～12
3～8
60～100L/m2·hr·0.05MPa·25℃
44
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UF膜的主要设计参数(二)
膜组件型号 反洗条件 反洗压力(Mpa) 反洗流量 反洗频率 反洗时间 化学清洗条件 清洗频率 清洗剂的组成
通常为憎水材料
通常分为亲水和憎 水材料
使用范围
只要不易形成孔污 膜表面可截留的范
染，均可使用
围
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超滤的截留范围
原料液 原料流量
截留率=0%截留率=部分
压力
悬浮固体 胶体 大分子物质
截留率=100%
渗透液
水 盐 可溶性固体
BOD COD 小分子
非对称膜
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9
超滤膜污染的成因
反洗后的透量接 近100%恢复 化学清洗
化学清洗
反洗后的透量 80～90%恢复
操作时间
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化学清洗 非亲水膜
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置超滤膜技术:超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。
它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。
b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。
膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。
选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。
专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。
膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。
选用膜分离技术是您的低成本解决方案。
膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。
因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。
水处理膜组件的优缺点及其适用范围
水处理膜组件的优缺点及其适用范围
水处理膜组件是一种广泛应用于水处理领域的关键技术，主要有反渗透膜、超滤膜和微滤膜。
它们的优缺点及适用范围如下：
1. 反渗透膜（RO膜）：
优点：高效去除溶解性盐类、无机物质、有机物、微生物和悬浮物等，具有良好的水质稳定性和可调节性。
能够适用于多种水源，包括海水和淡水，广泛应用于海水淡化、饮用水处理、废水处理等领域。
缺点：能耗较高，需要一定的压力才能实现膜的通量。
对于有机污染物和胶体悬浮物的去除效果相对较差。
2. 超滤膜（UF膜）：
优点：能够有效去除微生物、胶体、胶团、胶原蛋白、蛋白质、悬浮物等大分子物质，具有良好的阻隔效果。
广泛应用于饮用水处理、废水处理、工业液体分离等领域。
缺点：对于溶解性盐类和无机物质的去除效果较差，不能用于海水淡化和去除溶解性物质的应用。
3. 微滤膜（MF膜）：
优点：能够有效去除微生物、胶体、颗粒物质等，对溶解性盐类和有机物质的去除效果较差。
具有良好的稳定性和耐酸碱性，适用于胶体悬浮液过滤、饮用水预处理等领域。
缺点：不能实现溶解性盐类和有机物质的高效去除，适用范围相对较窄。
综上所述，不同的水处理膜组件具有各自的优缺点和适用范围。
根据实际需求，可以选择合适的膜组件来进行水处理，以达到理想的处理效果。
超滤膜组件
超滤膜组件一、PVDF超滤膜组件特性介绍l具有优良的抗氧化性能一般来讲，膜在应用过程中的抗污染性能是永久关注的课题，而膜材质的化学稳定性大大的影响超滤膜的抗污染性能。
聚偏氟乙烯(PVDF)材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10 倍以上。
在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯(PVDF)材质体现出了其优越性。
l具有高强度采用自行研制的配方，使千鼎的超滤膜的抗拉伸强度和抗压强度与同类膜相比大大提高，这样更容易适应于恶劣的环境中使用并得到高强度的清洗条件。
l外压式结构设计采用外压式进水的结构设计，使膜元件的进水条件大大的宽松，进水颗粒的大小限制以及进水的悬浮物的浓度限制更为宽松。
与内压式运行相比，大大的降低了膜流道堵塞的可能性。
l通量大、过滤精度高膜的初始通量达到300L/m2/h，并在保证大的通量同时过滤精度达到0.03 微米，在各种进水条件下能得到更为优质的水。
二、超滤膜组件应用领域z 反渗透的预处理和后处理，原水包括海水、地表水、井水、废水等。
z 城市、乡镇、农村饮用水供水处理。
z 冷凝水回用，食品、饮料加工用水的处理。
z 制药用水除热源。
z 市政用水，处理地表水和井水用于饮用。
z 深度处理废水进行回收利用。
z 白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。
z 应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。
z 医学治疗领域中各种透析、血液过滤等。
三、组件结构形式：根据超滤结构的不同形式可分为内压式和外压式两种形式四、TXM系列超微滤组件进水要求五、出水水质微生物去除率：≥99%浊度：≤0.2NTUSDI≤2.5不改变处理水的化学平衡。
六、基本规格型号以上数据仅供参考，测试条件为：25oC, 0.12MPa。
超滤膜组件一、PVDF超滤膜组件特性介绍l具有优良的抗氧化性能一般来讲，膜在应用过程中的抗污染性能是永久关注的课题，而膜材质的化学稳定性大大的影响超滤膜的抗污染性能。
超滤膜的膜壳由哪几部分组成？
超滤膜的膜壳由哪几部分组成？
随着用超滤膜的客户越来越多，最近有很多客户问超滤膜壳组成部分有哪些? 超滤膜壳的材质是什么?下面，小编就为大家介绍一下超滤膜壳的组成部分和材质。
超滤膜壳组成部分：
超滤膜壳是由挡圈、轴用挡圈、承压板、承压头、头部密封圈、承压头密封圈、适配器、适配器密封圈、推力环组成的。
超滤膜壳的材质：
由于超滤的运行压力比较低，超滤膜壳一般用的是UPVC或者ABS的材质。
很少会用到不锈钢材质和玻璃钢材质的膜壳。
以上就是小编为大家介绍的超滤膜壳组成部分和材质，希望通过小编的介绍大家能够对超滤膜壳有了充分的了解。
UF超滤膜组件使用详细说明
UF超滤膜组件使用详细说明因为人们的破坏，我们生存的环境不断被各种物质污染，污染分为轻度污染和重度污染，轻度污染目前国内处理主要采用的是臭氧与活性炭吸附工艺，但是经过长期的实验表明，对于那些有机物含量较少的污水，使用臭氧工艺处理的话，效果不但不理想并且还不经济，UF超滤膜组件技术是目前一种有效的消毒工艺，超滤可以出去水中含义的病原微生物，既可以保证出水的水质，又可以保留水中有益的矿物元素。
超滤膜技术出现随着原水污染严重和人们对于水质标准要求越来越高，针对传统的常规处理工艺的不足之处，各种前卫、方便的水处理技术应运而生，其中就包括uf1超滤膜处理技术，并且在各大水厂得到了一定的应用。
超滤膜技术原理水处理超滤膜的特征让我们知道一个道理，膜孔的大小不是处理截留的唯一有效因素，当原水中分子含量一定时，球状的分子流出率大于线状的分子，可见，筛分不是超滤膜技术原理的唯一机制。
水处理超滤膜的选择其实也是至关重要的，在能保证溶质截留中污染物的前提下，我们应该尽量选择膜孔大的超滤膜，但是有些时候，膜孔越大，产生阻塞越多，也就产生更多的污染，引起出水量下降，所以，膜的选择应根据原水中含有物质分子量分布在决定。
中空纤维超滤膜使用说明1、该超滤膜可以截留细菌，但是不能杀灭细菌，所以必须对过滤设备和过滤膜进行定期消毒处理。
再好的超滤膜不进行定期清洗和更换，都会导致细菌的滋生，从而影响产水的质量。
2、该膜生产出来之后，厂家为了避免去受到污染和损坏，会在超滤组件中加入保护液，所以在使用膜元件前必须对其进行彻底冲洗，并在使用前确认铲平中不含有任何化学药剂。
3、该膜元件是一种精密器材，必须对其轻拿轻放，注意保护。
所以，在使用安装时要小心，不能用蛮力。
寒冷的季节必须对组件进行防冻处理。
超滤膜膜使用说明书
超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。
2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。
2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
3）分离过程可以在常温下进行。
4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。
由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。
微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。
超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。
介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。
超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。
膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。
大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。
流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。
2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。
这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。
1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。
2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。
简单介绍几种超滤膜组件
简单介绍几种超滤膜组件一、板框式组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。
膜、多孔膜支撑材料以及形成料液流道的空间和两个端重叠压紧在一起，料液是有料液边空间引入膜面，所有板框式组件应在单位体积中提供大的膜面积，通常这种组件与管式组件相比控制浓度极化比较困难。
特别是溶液中含大量悬浮固体时，可能会使料液流道堵塞。
在板框式组件中通常要拆开或机械清洗膜，而且比管式组件需要更多的次数。
但是板框式组件的投资费用和运行费用都比管式组件低。
板式超滤膜是最原始的一种膜结构，由于占地面积大，能耗高，逐步被市场所淘汰，主要用大颗粒物质分离。
在1989年∽1995年期间缺乏研发和居高不下的价格结构或多或少地扼杀了其设计进步。
二、管式膜组件管式膜组件首先用于反渗透系统。
这种组件明显的优点是可以控制浓差极化和结垢。
而在反渗透系统中，管式膜已在很大程度上被中空纤维式和螺旋式组件所代替，这是因为他的投资和运行费用都高。
但是在超滤系统，管式组件一直在使用着，这主要是由于管式系统对料液中的悬浮物具有一定承受能力，她很容易用海绵球清洗而无需拆开设备。
管式膜组件的主要优点是能有效地控制浓差极化，大范围地调节料液的流速，膜生成污垢后容易清洗。
其缺点是投资和运行费用都高，单位体积内膜的比表面积较低。
管式膜已存在较长一段时间。
它的设计简洁而易于理解。
管式膜较大的优点，它们能较大范围地耐悬浮固体和许多令人讨厌的纤维、蛋白等物质。
对料液的前处理要求低，对料液可以进行高倍浓缩。
设备的投资费用高，占地面积大，主要用于超微滤系统中。
三、中空纤维式组件中空纤维式超滤组件与中空纤维式反渗透组件相似，只是孔径大小不同而已。
应用中要根据料液的情况加以选择，各种超滤膜组件都有其成功的应用领域。
中空纤维膜－纤维的内径很小中国的中空纤维膜是起步最早，运用成熟的膜结构，广泛用于水处理。
由于长期国内无序的竞争，中空的技术的更新受到了抑制,产品过于单一。
中空纤维超滤膜功能介绍以及完整性检测
中空纤维超滤膜功能介绍以及完整性检测1.膜分类滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类:微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级(0.001微米)的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要用四种:板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜: 它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格;卷式膜: 以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格。
超滤工作原理
一、超滤工作原理1.原理：利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面2.工作原理示意图： ct13-8-01——说明：在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着超滤二、超滤膜和膜组件1.超滤膜：常用的有，醋酸纤维素膜和聚砜膜2.超滤的膜组件（同反渗透组件）：分为，板式、管式、卷式和中空纤三、超滤的浓差极化1.概念：溶液在膜的高压侧，由于溶剂和低分子物质不断透过超滤膜，2.影响：发生浓差极化时，由于高分子物质和胶体物质在膜表面截留会形3.减缓措施：一是提高料液的流速，控制料液的流动状态，使其处于紊流四、超滤的影响因素料液流速、操作压力、温度、运行周期、进料浓度、料液的预处理、膜的用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，去除废水中的大分子物质和微粒。
一的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过式和中空纤维组件。
断透过超滤膜，结果在膜表面溶质（或大分子物质）的浓度不断上升，产生膜表面浓度在膜表面截留会形成一个凝胶层。
有凝胶层时，超滤的阻力增加，因为除了膜阻力外，态，使其处于紊流状态，让膜面处的液体与主流更好地混合；二是对膜面不断地进行清液的预处理、膜的清洗粒。
一般认为主要是筛分作用。
子，从高压侧透过超滤膜进人低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体生膜表面浓度与主体流浓度的浓度差，这种现象称为膜的浓差极化。
为除了膜阻力外，又有凝胶层的阻力，在给定的压力下，凝胶层势必影响水透过超滤膜膜面不断地进行清洗，消除已形成的凝胶层。
高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。
透过超滤膜的通量。
缩液形式排出。