压力容器使用中的常见问题及解决策略
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的不足及处理我国自从实施《特种设备监察条例》以来，效果显著，锅炉压力容器事故率大大下降。
通过资格审查和发放许可证工作，使我国压力容器的设计、制造、安装等质量问题基本得到控制。
目前，比较紧迫的问题是整顿压力容器的使用管理。
这些年通过对压力容器的普查检验，基本摸清了在用压力容器存在的不足之处，掌握了容器缺陷发生和发展的一般规律。
材质问题压力容器是一种特殊设备，制造条件和使用条件要求压力容器用钢必须具备合格的强度、较高的延伸率和冲击性能以及硫磷等杂质含量低等，原则上应使用压力容器用钢。
但是，我国由于前些年压力容器用钢供不应求，不得不部分使用非压力容器用钢。
我国允许使用普通碳素结构钢中的甲类钢，甲类钢只提供两项机械性能必保项目和硫、磷含量，因此，用甲类钢制造压力容器时，必须严格限制其使用范围。
所以对过去造成的在用压力容器材质不清和用材不符合标准、规范的问题，不能采取简单的做法，原则上按以下办法处理：对低温、剧毒和高温高压容器，其选材应满足标准、规范要求，对材质不清或性能不符合要求的应当立即停止使用或限期更新或改作它用。
对其它压力容器，则应着重于容器实际技术情况的检查。
如容器缺陷是因用材不当造成的，应当立即停止使用或改作它用；如容器技术情况良好，则可继续使用；如容器技术情况不好、缺陷严重，用材又不符合标准、规范，则应根据具体的情况慎重处理，或停止使用，或限期使用。
焊缝内部缺陷由于在用压力容器焊缝内部无损探伤的合格率较低，有相当数量的容器经无损探伤发现内部到处都有超标缺陷。
但是，容器使用了一二十年后，质量情况依旧如故，对焊缝内外表面进行宏观或表面探上检查，没有发现表面裂纹，拍片分析内部缺陷大多是制造中产生的。
所以，也可以说焊缝内部的缺陷至少对于承受静载荷的容器是比较稳定的，基本上不随时间而变化。
与焊缝表面缺陷比较，它对容器安全性寿命的影响是间接的和第二位的。
尽管内部质量没有达到“质量控制标准”，即质量不合格，但仍能够使用。
压力容器常见故障分析及解决建议
2017年09月压力容器常见故障分析及解决建议车达（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林吉林132002）摘要：压力容器是一种密闭装置，并且带有压力，常见压力容器通常包括：贮运容器、换热容器、反应容器、分离容器等等。
压力容器具有一定的特殊性，在使用的过程种容易发生一些意外的事故，像爆炸和燃烧起火等，所以关注压力容器安全管理是相关单位一直在做的事情，本篇文章从压力容器常见的故障谈起，并针对这些故障应该有怎样的处理方法提出一些简单的建议，望能给相关工作人提供一些参考意见。
关键词：压力容器；常见故障；解决建议一些企业在生产中都会用到一种设备，那就是压力容器，在使用其的过程中，会有一些故障出现，这就对企业正常性生产有消极的影响，严重的情况还会引起一些事故。
这样看来，对压力容器的日常维护是非常重要的，这对延长压力容器的寿命和避免发生事故起着积极的作用，对于杜绝事故来说是关键性的一个环节。
这就要求相关部门要重视对压力容器的管理，并要讲究一些方式方法，提升管控力人员的技术水平，并且要提升其综合素质，依照要求严格执行操作，并能对常见的事故进行分析，做好提前的防治工作，对其有着较强的责任意识，定期检查，没有问题预防问题，出现问题解决问题。
1压力容器常见的故障压力容器存在的故障包括了以下内容：工作中的压力或者是介质的温度超过了规定的数值；压力容器的元件出现裂缝、鼓包、腐蚀等不安全现象；接管和紧固件出现损坏；安全附件出现问题；严重的就是发生火灾安全事故等等故障。
常见的故障中有超压故障、超温故障、泄露故障、异响和变形的故障，压力容器在运行一段时间过后，其表面容易出现腐蚀现象也是常见的故障，这种故障是其在运行工作时，受到了介质和温度以及压力的共同作用，而引发的腐蚀问题，这种问题主要表现为均匀的腐蚀、点状的腐蚀、局部的腐蚀。
如果这样的问题一旦出现，将会缩短压力容器的使用时间，使用的时间缩短、出现突然的损坏，就会对企业带来一些经济的损失，也就要求企业的相关部门中应该要重视常见故障，并要做好解决对策的准备工作。
压力容器检验常见问题及解决措施
压力容器检验常见问题及解决措施摘要：压力容器是工业生产中常用的设备之一，其安全性对于生产过程至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，必须进行定期的检验。
然而，在实际的检验过程中，常常会遇到一些问题，如检验方法选择不当、设备老化等。
本文将针对压力容器检验中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以期提高压力容器的安全性和可靠性。
关键词：压力容器检验；常见问题；解决措施引言压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体的设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金等行业。
由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对压力容器进行定期的检验是非常必要的。
本文旨在分析压力容器检验中常见的问题，并提出相应的解决措施，以提高压力容器的安全性和可靠性。
1压力容器的特点1.1安全性能要求高由于压力容器的工作环境具有高温、高压、真空和腐蚀等特点，甚至部分产品的生产原料具有剧毒、易燃和易爆的特性，因此，在进行产品生产过程中，必须将压力容器的安全性放在首要地位。
这是因为压力容器在工作过程中承受着巨大的压力和温度，一旦发生泄漏、爆炸或其他安全事故，将会对人员和环境造成严重的伤害和损失。
1.2设计专业性强压力容器的设计和制造必须确保专业化、标准化和规范性。
由于安全性测试需要运用开发软件所以设计人员需要掌握先进的计算机软件技术。
此外，还需要了解防腐技术和安全检验等多个领域的知识，以保证压力容器的质量和使用寿命。
1.3产品结构参数多样性压力容器的应用范围广泛，包括饮食、化工、制药、石油等多个行业。
即使在同一行业中使用压力容器，由于产品结构和功能的差异，压力容器的产品参数也具有多样性的特点。
2压力容器检验常见问题2.1 检验方法选择不当在压力容器的检验过程中，选择合适的检验方法是非常重要的。
这是因为压力容器在使用过程中承受着巨大的压力，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，通过对压力容器进行定期检验，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行修复或更换。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器检验常见问题分析及应对措施
压力容器检验常见问题分析及应对措施压力容器的质量与锅炉的运行质量息息相关，质量好的压力容器容器能够使锅炉在运行中降低故障发生率，但工作人员在对其进行检验时容易出现一些问题，而且压力容器本身也存在一定的危险性，给工作人员的检查工作带来难度，因此，须提高压力容器的检验水平，增强压力容器的安全性能。
但如何提高压力容器的检验水平是当前国家相关部门和电力企业须面对和亟待解决的问题。
基于此，本文提出了相关应对措施。
标签：压力容器；问题分析；应对措施近年来，压力容器已被应用到国民生产的各个领域，由于压力容器中通常承载着高温、高压物质，稍有不慎就有可能引发爆炸危险。
这说明了压力容器自身的危险性和对其进行谨慎检验的必要性，这要求安全检察员按照规范的操作技术和流程，掌握正确的检验方法。
1 压力容器检验中常见的问题分析1.1 容器表面缺陷问题压力容器表面存在缺陷是比较常见的问题，这主要体现压力容器表面有裂纹、缺口等问题，导致这种问题的原因涉及到多方面。
一是在产品生产的过程中，因为生产的操作失误，使得产品出现这样的缺陷，而工作人员没有发现，并且通过了质量检测这一关，最终流入市场领域；二是在产品运输过程中存在相互挤压的现象，这也会导致产品出现表面刮花、残缺的问题；三是在产品投入使用之后，可能由于使用方式欠妥，使得露在外面的容器表面受到碰撞，容器受损。
这些表面出现的细微的问题，应当引起工作人员的高度重视，因為压力容器承载着巨大的压力，容不得表面出现一丝的裂缝和缺口，不然会严重影响压力容器的压力承载能力，因此，一旦发现这类问题应当及时汇报修复，并且更换不能修复压力容器。
1.2 压力容器出现腐蚀问题压力容器出现腐蚀的问题较为严重，主要表现在受腐蚀的容器会出现物件强度不够、缺乏任性的问题，这是一种由内而外的腐蚀方式，一般出现的部位包括容器表面、物件连接处、结构处等，呈点状分布。
这一问题若不能得到正确解决，很容易导致生产线上的工作人员面临发生生产事故的危险，影响车间正常的生产。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的问题及处理引言在化工、石油、制药、冶金等领域，压力容器是必不可少的设备。
由于其贮存的介质通常是高温、高压、有毒有害物质，一旦出现事故，往往会引发严重的后果。
本文将探讨在使用过程中，常见的压力容器安全问题以及相应的处理方法。
压力容器安全问题疲劳损伤疲劳是指在循环荷载作用下，材料受到的局部高应力远远超过正常工作状态下的应力而导致材料逐渐疲劳损伤。
长期运作的压力容器是容易发生疲劳损伤的。
疲劳损伤的类型包括：疲劳开裂、拉锯型的裂缝、毛刺型裂纹和韧窝型的裂纹等。
腐蚀和腐蚀疲劳压力容器在带介质的情况下使用，很容易发生腐蚀。
腐蚀分为许多种类，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和高温氧化腐蚀等。
腐蚀的损伤是不可逆的，为修正这种损伤必须采取一些措施如防腐涂层等。
保护、断面、孔口腐蚀由于腐蚀、防腐层破裂或保持劣化，周围介质和设备长时间作用，角缘区、锤头、焊缝周围等处容易发生酸洗、氧化或盐水腐蚀而导致金属断面削弱、破损或物料泄漏。
形变损伤形变损伤是压力容器在运行过程中的应力状态改变而发生中心移位、弯曲、翻滚等情况。
该类型主要是由于温度变化或介质流动状态改变引起。
形变损伤会导致内缘开裂、断面削弱和焊缝虚设。
误操作误操作是指日常的操作中，因为不正确使用或限制、意外使设备受到损害和引起事故的情况发生。
误操作的例子包括：液位或温度不正确设置、管道接错或漏气等。
压力容器处理方法质量检测压力容器的质量检测是非常严格的。
检测可检测的部分包括外观、物理性能、化学成分、无损检测、步骤检测等，这些都包括在国家标准中。
尤其是对于载荷关键部位的分析、检测、监测，并针对这些部位制定科学的检测介质和装置保证设备的安全。
日常检修压力容器的日常检修包括清洗内表面、检查外表面、与配套设备又好的泄压阀、降压阀等也需要维护。
此外，对于长期的设备，还要进行周期性的检修和涂漆。
强退役检测压力容器的强退役检测是保障压力容器的正常运转的一项非常重要的措施。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器检验常见问题及解决措施
压力容器检验常见问题及解决措施摘要：压力容器在许多行业中都有应用，压力容器在投入使用时需要进行严格、细致的检验，而且在使用过程中，也需要每隔一段时间即对压力容器的各个承压部件及安全装置进行检验，及时发现存在问题，并采取切实可行措施加以处理，确保压力容器能够安全、可靠地运行。
关键词：压力容器；检验；常见问题；解决对策1检验压力容器的意义1.1确保企业稳健发展压力容器属于特种设备，检验内容多样化，包括检验容器的材质裂化、壁厚减薄、裂纹等安全隐患，采取针对性的措施及时处理，通过高效的压力容器检验工作，有效保障化工企业的安全运行。
1.2提升工艺水平作为从事压力容器的检验人员，会经常联系企业，了解化工工艺运行的情况，检查压力容器与压力管道等方面，了解其与化工工艺安全运行要求的贴合度。
通过规范全面的压力容器检验，及时发现化工工艺的安全隐患，以此作为改进容器选材与调整化工工艺的重要依据。
2压力容器检验中存在的问题2.1自身质量问题在压力容器的检验工作中，由于设备制造时已存在的质量问题导致设备使用寿命缩短，以及可能出现严重危害人身安全的事故发生。
现阶段部分压力容器的工艺水平以及材料质量还存在瑕疵，首先是由于阀门部件密封性能难以达标，产生蒸汽或是介质泄漏的问题，对作业人员的人身安全带来非常大的隐患；其次是压力容器的零部件质量不符合标准规范，无法满足长时间高温、高压下工作，发生故障的频率较高，对压力容器运行寿命带来很大影响，从而导致事故发生。
2.2压力容器的定期维护不足一些使用压力容器的用户缺乏专门的管理机构和专职人员，而船舶操作人员也没有经过适当的培训。
这样一来，在保养压力容器时，就会存在诸多问题。
例如，在检验期间，有些设备仅对容器进行临时检验，而没有制定完整的检验标准或每天定期、定量的检验计划，导致对压力容器进行了无根据的检验。
为此，需要建立相应的管理机制，并加强培训，以确保对压力容器的合理维护和保养。
2.3环境和人员问题压力容器检验面临环境诸多挑战，其中较为显著的问题包括但不限于以下三点：第一，检查空间过于狭小，对于施工及操作人员来说存在潜在的安全隐患；第二，集装箱的通风情况不佳，这将影响检测精度并可能导致误差；第三，检验所处的环境温度不适宜，也会对检查结果带来一定影响。
压力容器检验常见问题及解决措施
管理及其他M anagement and other压力容器检验常见问题及解决措施于 洋摘要：为保障压力容器的安全使用，需要加强对设计、制造、安装、使用及检验过程的严密控制，以确保安全。
因为在制造过程中常出现问题，因此需要加强检验过程，以消除质量问题。
本文旨在通过实践经验，探讨在检验过程中可能遇到的问题，并提出相应解决措施，以确保压力容器的安全性。
关键词：压力容器；检验；常见问题；解决措施目前，压力容器在各行各业得到了广泛的应用，在很多情况下，它们承载着高温高压的材料。
一旦出现质量问题，就可能导致爆炸等严重后果。
以某矿热炉为例，2021年10月1日，由于压力容器出现问题，造成2名堆料工人死亡，1人受重伤，经济损失达340余万元。
这一事件进一步证明了制造过程中需要进行细致检查，并按照标准制造。
生产单位还必须实施严格的质量控制，确保产品符合标准并安全出厂。
1 压力容器常见问题1.1 原材料问题原材料是制造容器的基础，选用合格钢铁厂家的材料至关重要。
在压力容器制造过程中，必须严格按照相关规范进行操作，以满足不同阶段使用压力容器的各种要求。
压力容器的工作环境具有高温、高压、真空、腐蚀等特点，部分产品的生产原料也存在剧毒、易燃易爆的情况，因此安全问题需要格外关注。
随着科学技术的不断发展和人们对产品生产的更高要求，各种新技术、新方法、新工艺逐渐应用于压力容器的生产中。
当前的标准和规范会随着压力容器的生产而更新，以确保其安全性始终得到保障，这一点至关重要。
1.2 设计的专业性强压力容器的使用环境较为复杂，因此在设计和制造过程中必须确保专业化、标准化、规范化，以保障其使用过程的安全。
目前，在压力容器产品的设计过程中，需要运用开发软件对每个部件进行测试，因此设计人员必须具备先进的计算机软件技能。
另外，由于压力容器广泛应用于与机械加工、冶金等相关的各种行业，因此设计人员还必须具备相关专业知识。
同时，为了确保压力容器在使用过程中的质量，使容器的使用寿命不受原材料特性的负面影响，工作人员还需掌握防腐技术以及安全检查等相关知识。
压力容器检验常见问题分析及应对措施
压力容器检验常见问题分析及应对措施工业生产是国民经济的重要组成部分，其发展的好坏，直接关系到国计民生的大事，改革开放以后，我国大力发展工农生产，工业水平有了长足的发展，在工业生产中，压力容器是一个重要的组成内容。
文章通过对压力容器在检验过程中发现的问题进行探析，进一步提出对应用问题相应解决措施，以此，全面促进经济高速发展时代工业生产需求，使工业水平全面提升，在社会建设经济发展中发挥更大利用价值。
标签：压力容器检验；常见问题；分析与措施可以说压力容器是工业生产过程最常用的部分，其应用程度也较为普遍，其功能强大，能够全方位承载压力密闭性的各种机器设备，特别是一些盛装气体和液体具有强大压力的容器。
压力容器一直处于高压工作状态，随到的压力是所有容器的几十甚至上百倍，正因为其巨大的压力承载量，才决定其具更加具有高强度和高危险系数，为了更好地发挥压力容器功能作用，就需要不断对其进行检测，以便更好地工作，当前经济发展，压力容器需求量也越来越大，压力容器检验方面的问题也普遍突出，为了在工作中解决不足，就需要不断提高检验方法，不同的压力容器有不同的检测方式，检测工作受到业内外关注。
1 压力容器检验过程中常见的问题1.1 容器表面缺陷问题压力容器表面检验是最基本的检测，在多年的检验中，我们发现压力容器表面缺陷问题普遍存在，这也是在检验中最最重要的一部分内容。
在检验中，主要发现压力容器外部表面缺陷表现是表面裂纹、缺口等，造成这两方面问题的成因，一个是压力容器在生产的时候，就已经存在这个问题，但是并没有被发现，通过了产品检验投入市场应用，导致问题越来越大，而在对容器进行运输的时候，也极容易出现这种问题；另一个是在压力容器投入使用后同，由于使用方式不当，或者外部撞击等因素，导致容器出现了问题。
压力容器承载的是巨大的压力，如果容器出现裂纹和缺口，就会在工作时随时发生危险，对操作人员、工作人员就会造成人身威胁，大大的影响工作效率。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器设计是工程中涉及到安全性和可靠性的重要环节。
在压力容器设计中，有一些常见问题可能会导致容器的失效或事故发生。
本文将从设计中的常见问题和对策两个角度进行探讨。
常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面。
在材料选择方面，常见问题包括材料强度和韧性不匹配、耐蚀性不足等。
对策是在设计中充分考虑材料的性能指标，选择合适的材料，并进行详细的材料试验和分析。
在设计参数方面，常见问题包括容器壁厚设计不合理、支撑设计不足等。
对策是进行综合分析和计算，确保设计参数的合理性，并结合实际情况进行调整。
在焊接方面，常见问题包括焊缺陷、焊接变形等。
对策是采用合适的焊接工艺和焊接材料，并进行焊接过程监控和质量检测。
在热处理方面，常见问题包括热处理不当、残余应力等。
对策是在设计中充分考虑热处理的影响，并选择合适的热处理方法，同时进行残余应力分析和控制。
对策包括设计优化、工艺控制和检测监控等方面。
设计优化是指在设计过程中充分考虑容器的使用环境和条件，通过合理的结构和尺寸设计使得容器在使用中具有更好的安全性和可靠性。
工艺控制是指在加工和制造过程中严格控制工艺参数，确保容器的加工质量和性能满足设计要求。
检测监控是指在容器制造和使用过程中进行质量检测和监控，及时发现并处理潜在问题，确保容器的安全使用。
压力容器设计中的常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面，通过设计优化、工艺控制和检测监控等对策可以避免这些问题的发生，提高容器的安全性和可靠性。
在实际工程中，设计人员需要充分了解和掌握相关知识和技术，并进行充分的分析和验证，以确保容器的设计和制造质量。
压力容器故障处理及预防措施
压力容器应急措施及常见故障处理一，应急措施和报告压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的报告程序，及时向有关部门报告：1.工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象。
3.安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。
4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5.发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行6.过量充装7.液位异常，采取措施人不能得到有效控制8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行9.真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显升高10.其他异常情况二，隐患处理压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应及时予以报废，并且办理注销手续。
三，常见问题处理1．超压1.1处理方法和步骤:（a）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；（b）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（c）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（d）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（e）修理或更换受损部件；（f）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
1.2预防措施1.2．1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；1.2．2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；1.2．3 加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2.超温2.1处理方法和步骤（a）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；（b）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（c）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；（d）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（e）修理或更换受损部件；（f）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
压力容器机械设备检验的问题及对策
压力容器机械设备检验的问题及对策压力容器是一种用来存储或者运输气体、液体或者蒸汽的设备，通常用来存储高压气体或者液体。
由于使用环境的特殊性以及其内部的高压条件，压力容器机械设备的检验尤为重要。
在日常使用中，压力容器机械设备可能会出现各种问题，需要及时发现和解决，以确保设备的安全性和稳定性。
本文将针对压力容器机械设备检验的问题及对策进行详细探讨。
一、常见问题分析1.设备老化问题：随着使用时间的增长，压力容器的构件和连接部件可能会出现老化、磨损、腐蚀等问题，从而影响设备的使用寿命和安全性。
2.焊接质量问题：压力容器的制造中需要进行大量的焊接作业，焊缝质量直接影响到设备的承压能力和使用安全性。
3.外部破损问题：在使用过程中，压力容器可能会因为外界因素造成机械损伤，如撞击、摩擦等，从而导致设备失效。
4.内部腐蚀问题：在存储液体或者气体的过程中，压力容器的内部可能会因为介质的特性而产生腐蚀，从而影响设备的使用寿命和安全性。
以上问题是压力容器机械设备检验中常见的问题，下面我们将对这些问题进行对策分析。
二、对策分析1.定期检查和维护：对于设备老化问题，可以通过定期进行设备的检查和维护来确保设备的稳定性和安全性。
可以定期对设备的关键构件和连接部件进行检查，发现问题及时进行修理和更换。
2.严格控制焊接质量：对于焊接质量问题，可以采取严格的焊接工艺和质量控制措施，确保焊缝的质量符合标准要求，从而提高设备的承压能力和使用安全性。
3.加强设备保护和维护：对于外部破损问题，可以采取加强保护措施，如安装防护罩、加厚设备壁厚等，以提高设备的抗损性能。
4.采用防腐措施：对于内部腐蚀问题，可以采用防腐材料或者对设备进行防腐处理，以延长设备的使用寿命并提高设备的安全性。
5.加强运输安全保护：对于运输过程中的损坏问题，可以采取加强包装、增加缓冲措施等方法，确保设备在运输过程中不受损坏。
以上对策可以有效地解决压力容器机械设备检验中常见的问题，从而确保设备的安全性和稳定性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。
在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。
本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。
一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。
解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。
2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。
解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。
二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。
解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 问题：材料强度不足。
解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。
三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。
解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。
四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。
解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
2. 问题：制造中出现操作失误。
解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。
五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。
解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的问题及处理
压力容器是一种常用的工业设备，用于存储和输送压缩气体或
液体。
由于容器中存储的物质都具有高压，所以运用压力容器的过
程中存在着许多问题。
以下是几种常见的问题及其处理方法。
1. 腐蚀问题
由于容器中存储的物质对容器本身的材质具有腐蚀性，因此容
器表面很容易被腐蚀。
这会导致容器表面的减薄，进而影响容器的
机械强度和安全性。
为了避免腐蚀问题，我们需要定期进行表面处
理和涂层保护。
2. 燃爆问题
压力容器中存储的气体很容易受热，一旦气体发生异常反应就
会爆炸，造成严重的安全事故。
为了避免燃爆问题，我们需要加强
容器的维护，确保容器正常运行。
如果出现问题，就需要立即对容
器进行检修，对容器及时排气，以及进行其他必要维护操作，保持
容器在正常状态下运行。
3. 泄漏问题
压力容器泄露是常见的安全隐患，容器泄漏的气体或液体，不
仅会造成财产损失，也会对工人健康造成危害。
对于泄漏问题，我
们需要及时修复容器内部的损坏，并确保容器密封性良好。
此外，
还需要定期对容器进行检测和维护，确保容器处于最佳的工作状态。
4. 温度问题
容器内的气体或液体如果长时间处于高温或低温状态下，就会
引发安全隐患。
高温容易使容器内部的气体发生异常反应，低温则
会对容器强度造成负面影响。
因此，我们需要对容器进行温度控制，以确保容器内部处于常温状态下。
压力容器的运用中存在着许多问题，需要我们合理管理和进行
必要的维护。
只有这样，我们才能够将其使用安全可靠。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是广泛应用于工业、能源和化工等领域的重要设备。
在设计和制造压力容器的过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时解决，可能会给生产过程带来安全隐患。
下面将对压力容器设计中的常见问题及对策进行浅谈。
1. 材料选用问题：压力容器的材料选用是设计中最重要的一步。
常见问题包括材料强度、耐腐蚀性、焊接性能等方面的选择。
对策是在设计前进行充分的材料性能测试和评估，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要考虑到固有的受力情况和安全系数。
常见问题包括壁厚和结构强度的设计不当。
对策是进行应力分析和模拟，确保结构强度满足设计要求。
3. 加工质量问题：压力容器的加工质量直接影响其安全性能。
常见问题包括焊缝质量差、表面粗糙度过高等。
对策是加强工艺控制，对加工质量进行严格检验和监控。
4. 安全附件问题：压力容器的安全附件需与其配套使用，确保设备正常运行和安全操作。
常见问题包括安全阀、压力表等附件选型不当。
对策是选择合适的安全附件，并对其进行定期检测和维护。
5. 检验评定问题：压力容器的检验评定是保证设备安全运行的重要环节。
常见问题包括检验方法不准确、检测手段过时等。
对策是更新检测手段，严格按照规范进行检验评定。
6. 运行监控问题：压力容器的运行过程需要进行实时监控和记录。
常见问题包括监控系统不完善、数据记录失误等。
对策是建立全面的监控系统，确保设备运行数据的准确和可靠。
压力容器设计中的常见问题包括材料选用、结构设计、加工质量、安全附件、检验评定和运行监控等多个方面。
解决这些问题需要加强材料测试和评估、应力分析和模拟、工艺控制、附件选型、检验评定和监控系统建设等措施。
只有做好这些工作，才能确保压力容器在运行过程中的安全可靠性。
压力容器故障及常见事故应急处理方式
压力容器故障及常见事故应急处理方式压力容器是一种具有密封性能，能够承受内部压力的容器。
由于压力容器内部压强大，一旦发生故障或事故，很可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，正确处理压力容器故障及应急情况非常重要。
1.压力容器故障：-应力腐蚀裂纹：应力腐蚀裂纹是常见的压力容器故障，主要是由于材料的应力和腐蚀介质共同作用导致的。
在出现裂纹前，常常出现载荷变形、噪音或振动等异常现象。
应对措施包括及时检测、维护和更换材料等。
-疲劳失效：压力容器由于长期受到交替载荷的作用，可能导致材料疲劳失效。
及时检测和修补裂纹、防止过载等是有效的预防措施。
-内爆：内爆是由于容器内部温度急剧升高，导致内部物质汽化产生大量气体而引起的爆炸，这种情况很危险。
应急处置方式包括及时采用降温、减压等措施，并确保人员安全撤离。
2.压力容器应急处理方式：-当发现压力容器故障时，首先要及时报警，通知相关人员做好应急准备。
-紧急撤离：对于可能引发爆炸或火灾的情况，应立即组织人员撤离，确保人员安全。
-通风处理：如果压力容器内有有毒或可燃气体泄漏，应立即通风，保证空气流通，降低危险程度。
-隔离封堵：采取有效措施，避免危险物质泄漏扩散。
如封堵泄漏管道，使用化学吸收剂吸附泄漏物质。
-灭火救援：如果发生火灾，应迅速使用灭火器、泡沫或二氧化碳等灭火装置进行灭火，保护周围环境和设备。
-疏散避难：为了降低事故对周围区域的影响，应根据事故情况组织人员进行疏散避难，并指定安全区域。
-报警求救：及时向相关部门报警求救，以便获得专业的救援和支持。
综上所述，压力容器故障及应急处理方式对于保障人员和设备的安全至关重要。
应加强对压力容器的监测维护，及时发现和修复潜在故障。
在应急情况下，要根据不同的情况采取相应的应对措施，保障人员安全，减少损失。
同时，还应提高员工的应急能力和紧急处理意识，加强相关救援队伍的培训和设施建设，以应对不同的应急情况。
压力容器使用中的常见问题及解决策略
压力容器使用中的常见问题及解决策略【摘要】压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。
压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。
随着科学技术和工业生产的发展，压力容器使用范围日益广泛，已经成为多个工业行业的重要设备。
因此，对压力容器设备结构技术上的要求越来越高，其完整性维护、安全评定工作的地位和作用越来越受到重视。
压力容器的使用过程中其安全性也显得尤为重要。
【关键词】重要性；失效原因；检查方法；管理措施1.压力容器安全管理的重要性压力容器危险性较大，如果使用、管理不当容易发生安全事故。
这种设备数量多，分布广，涉及生产、生活诸方面，是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。
国家对压力设备的安全十分重视，制定了一些法规、标准，加强了监察管理，有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长，在生产制造和使用运营中安全问题很严峻，重大事故隐患大量存在，伤亡事故与设备事故时有发生，严重地影响到社会的安定和人民的生活。
因此，加强设备安全管理，做好安全生产工作，意义十分重大，要切实树立“安全第一”的观念，进一步提高对安全生产和防范设备安全事故工作重要性的认识，采取有力措施，抓好特种设备安全监察工作，防止发生各类安全事故。
2.压力容器主要失效原因压力容器的失效形式有强度失效、刚度失效、稳定性失效、密封失效等。
压力容器的基本要求是安全性和经济性。
安全是核心问题,在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
保证安全，不是盲目地增加壁厚，提高材料材质，而应从合理的结构设计、精确的强度计算、合理的材料选用以及正确的技术要求等方面入手。
通常应使所设计的压力容器满足有足够的强度、刚度、使用寿命以及合理的结构。
在实际使用中，压力容器的实效大多是由于腐蚀、疲劳和容器器壁中存在过大的缺陷等原因造成，因此除满足常规的强度条件外，还应根据不同情况进行特殊考虑和分析。
比如，对高温压力容器必须按持久强度进行计算，对操作压力或温度频繁变动的压力容器进行疲劳强度设计，对存在缺陷的情况还应根据疲劳裂纹扩展理论对容器的使用作出估算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器使用中的常见问题及解决策略
【摘要】压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。
压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。
随着科学技术和工业生产的发展，压力容器使用范围日益广泛，已经成为多个工业行业的重要设备。
因此，对压力容器设备结构技术上的要求越来越高，其完整性维护、安全评定工作的地位和作用越来越受到重视。
压力容器的使用过程中其安全性也显得尤为重要。
【关键词】重要性；失效原因；检查方法；管理措施
1.压力容器安全管理的重要性
压力容器危险性较大，如果使用、管理不当容易发生安全事故。
这种设备数量多，分布广，涉及生产、生活诸方面，是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。
国家对压力设备的安全十分重视，制定了一些法规、标准，加强了监察管理，有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长，在生产制造和使用运营中安全问题很严峻，重大事故隐患大量存在，伤亡事故与设备事故时有发生，严重地影响到社会的安定和人民的生活。
因此，加强设备安全管理，做好安全生产工作，意义十分重大，要切实树立“安全第一”的观念，进一步提高对安全生产和防范设备安全事故工作重要性的认识，采取有力措施，抓好特种设备安全监察工作，防止发生各类安全事故。
2.压力容器主要失效原因
压力容器的失效形式有强度失效、刚度失效、稳定性失效、密封失效等。
压力容器的基本要求是安全性和经济性。
安全是核心问题,在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
保证安全，不是盲目地增加壁厚，提高材料材质，而应从合理的结构设计、精确的强度计算、合理的材料选用以及正确的技术要求等方面入手。
通常应使所设计的压力容器满足有足够的强度、刚度、使用寿命以及合理的结构。
在实际使用中，压力容器的实效大多是由于腐蚀、疲劳和容器器壁中存在过大的缺陷等原因造成，因此除满足常规的强度条件外，还应根据不同情况进行特殊考虑和分析。
比如，对高温压力容器必须按持久强度进行计算，对操作压力或温度频繁变动的压力容器进行疲劳强度设计，对存在缺陷的情况还应根据疲劳裂纹扩展理论对容器的使用作出估算。
腐蚀只能控制而不能杜绝，这是一条自然规律。
国内企业一直将防腐蚀工作定位在附属和服务的地位，腐蚀控制技术发展缓慢。
只有当腐蚀严重影响企业的发展时，才得到足够的重视，腐蚀控制总要落后于腐蚀的发生。
世界各国的工程技术界都注意到了腐蚀的严重性，对腐蚀控制技术研究投入了很大的力量，也取得了显著的成效，腐蚀控制技术使得腐蚀损失减少了15%左右。
但是各国采取的腐蚀控制技术，都处在发展阶段，这是因为现代技术的应用越来越快，所带来的腐蚀问题从种类上不断增加，总有新的课题出现。
大型的炼化企业都专门设有防腐车间，但是防腐蚀工作还仅仅停留在防范和防止层面，没有提高到腐蚀控制的高度。
腐蚀控制是个系统工程，它包括设计、制造、安装、使用、维修等一系列过程，并要求从技术和经济的角度来衡量腐蚀控制的效果。
防腐蚀措施多种多样，有耐蚀金属材料及设备、耐蚀非金属材料及设备、防腐蚀涂料及涂装、耐蚀施工技术及机具、缓蚀剂、腐蚀测试、监控、分
析和电化学保护等内容。
对于腐蚀磨损、应力腐蚀和材质变化方面的研究成果，可以从选择材质、设计、运行、防护等方面指导生产，促进相关产业生产水平的提高。
3.压力容器检查方法
压力容器检查的主要内容包括压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予关停并及时报告有关人员。
压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。
通过检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
有限元分析作为一种先进的分析计算手段，目前已经越来越广泛地应用于压力容器的分析与设计中。
有限元的核心思想是结构的离散化，就是将实际结构假想地离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来代替对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
4.压力容器管理措施
4.1制定特种设备安全管理规章制度，保证设备档案收集齐全完整
结合特种设备使用管理实际，制定相关档案管理规定，明确特种设备档案收集归档的基本内容；设备全套图样，安装和使用说明书，强度计算书，省或市劳动部门签发的使用证、检验报告和审批意见等收集齐全。
为加强对特种设备档案的管理，档案管理人员还应按照相关特种设备管理办法规定积极参加特种设备安装总体竣工验收。
验收前，档案管理人员深入特种设备使用单位，了解设备安装及设备实际分布情况，向施工单位及使用单位讲解档案归档要求。
为保证档案资料搜集齐全、及时、完整，企业应坚持特种设备安装单位如果不移交全部档案资料，不予其验收决算。
通过制度规范和经济约束，确保特种设备档案资料的齐全完整。
4.2明确管理职责，督导使用单位加强特种设备档案管理
企业应明确规定特种设备安全管理的直接领导责任，并把特种设备的管理纳人经济责任制的考核、奖惩内容，明确规定，使用单位特种设备管理人员有协助档案管理人员搞好特种设备运行状况的登记和保管好档案资料的责任。
使用单位的技术管理人员在进行安全检查的同时，注意将每台在役压力容器、起重设备进行编号登记，及时记录反馈设备运行情况。
档案管理部门采取动态管理的方式，建立健全设备检修记录、改造记录、每年的检验鉴定记录等，以不断充实特种设
备档案内容，实现档案资料与运转设备的真实对应，真正使特种设备档案为设备使用、检修提供准确依据。
4.3实施特殊管理，提高档案利用率
特种设备的档案在企业的管理经营中利用率很高。
为方便利用，可将特种设备档案单独组卷、分类、编号，形成条目，系统排列。
亦可将特种设备档案资料汇编《特种设备档案专题目录》，包含设备名称、安装地点、制造单位、出场编号、使用证号、保管地址等内容，并将目录下发给有关单位，供档案管理人员熟悉管理范围，加强安全检查工作，使广大技术人员利用档案资料，及时处理潜在隐患，提高运行设备的可靠性和安全性，降低事故率，保持正常的生产秩序。
5.结束语
安全工作事关重大，关系经济建设的健康发展，关系人民群众的生命安危。
特种设备安全是整个安全生产工作中一个重要组成部分。
因此，抓好企业的特种设备尤其是压力容器的安全工作就显得尤为重要，唯有如此，才能保证企业生产正常进行。
[科]。