边坡喷锚支护在深基坑工程施工中的应用

边坡喷锚支护在深基坑工程施工中的应用

发表时间：2019-06-05T16:55:15.390Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：李亚栋卢汉华

[导读] 深基坑开挖深度较大，其支护要求较高，在施工方案编制中，需要考虑锚杆应用数量和布置位置及锚杆在不同方向上的间距。青岛海防工程局山东青岛 266000

摘要：在各类工程的建设中，边坡喷锚支护是应用较为广泛的边坡支护形式。为更好地保证工程质量和施工安全，就要根据边坡周边情况、岩土类型及施工实际制定相应的施工方案。本文以深基坑边坡喷锚支护为例，分析了喷锚支护在深基坑边坡支护工程中的应用。关键词：基坑深坡；喷锚支护；岩土工程施工；应用

1 深基坑边坡施工方案

深基坑开挖深度较大，其支护要求较高，在施工方案编制中，需要考虑锚杆应用数量和布置位置及锚杆在不同方向上的间距。如果采取多道锚杆，每道锚杆的埋深及自身长度都不同。在锚杆埋入过程中，其周围需要包裹焊管，避免锚杆机冲击作用对锚杆造成损害。焊管端部需要钻眼灌浆，工程人员需要选择合适的灌浆材料，使其质量和性能满足施工要求。还要确定相应的灌浆形式，控制灌浆压力。面层结构形式一般采用喷射混凝土与钢筋网组合形式，该种形式中的混凝土结构类型及强度等级也需要满足要求。在混凝土喷射完毕，还要开孔泄水，使坑壁内部不会存在积水，以此增加坑壁的稳定性。在深基坑工程项目中，项目人员在制定喷锚护壁施工方案时，还需要将其与土方施工结合起来，才能借助基坑开挖深度等参数，确定基坑侧壁安全等级等。基坑支护设施属于临时性辅助设施，在后期施工中，需要将其拆除或废弃，所以其还要满足拆卸要求，其支护安全期需要控制在四个月以上。在支护中，还要注意周边环境的影响因素，基坑边堆载不能过多，避免其对基坑造成负面影响。在控制堆载距离同时，还要控制其荷载。

2 深基坑喷锚支护施工

2.1 准备工作

（1）根据某工程的设计图纸要求，对锚杆进行现场布置，锚杆采用螺纹钢筋。

（2）深基坑根据开挖线进行施工，开挖出工作面之后，应安排专人对土壁进行修整，确保其符合喷锚施工的设计要求。

2.2 锚杆现场试验

（1）对锚杆钻孔所需的砂浆应首先通过试验进行砂浆配合比的确认，一般采用室内试验的方式，从各组试验中选取最符合设计要求的配合比，作为施工使用的砂浆配合比。

（2）注浆密实度试验：在施工现场，首先选择与工程喷锚支护施工长度、直径、孔径以及倾斜度等参数均相同的锚杆和塑料管进行密实度的试验，然后采用相同配合比相同材料拌合而成的水泥砂浆，进行注浆密实度试验施工。最后养护7d之后剖开塑料管，检查密实度是否符合某工程的设计要求。

（3）在进行注浆密实度试验过程中，需要对所有类型的锚杆均进行试验。整个试验直到注浆密实度达到90%以上方能结束。

2.3 钻孔施工

（1）布设孔位：按照施工图纸的要求，对第一排锚杆的孔位进行布置，一般采用全站仪对孔位进行布设。并在钻孔点设置明显的标志，便于下一步的施工。

（2）选用符合工程设计要求的钻头，并确保开孔的位置误差应不高于100mm。

（3）对于锚杆孔的孔轴方向，应严格按照施工图纸的进行施工。首先其系统锚杆的孔轴方向应与开挖面处于垂直状态，其次为了加固喷锚支护施工的效果，局部增设的加固锚杆，其孔轴方向应确保与可能出现的滑动面的方向相反。在施工过程中，严格控制钻孔的施工质量，确保其方位偏差不应高于5°，其成孔深度偏差应低于50mm。

（4）砂浆锚杆的钻孔孔径：如果在进行锚杆施工时，先进行水泥砂浆的注入，然后再插入锚杆，此时砂浆锚杆的钻孔孔径应高于锚杆直径，至少大于15mm以上。如果在进行锚杆施工时，先进行锚杆的插入，然后再注入水泥砂浆，此时砂浆锚杆的钻孔孔径应高于锚杆直径至少25mm以上。

（5）钻孔施工完毕后，确保孔内的积水和杂物清洁干净。如果施工过程中，无需立刻进行锚杆插入施工，则应对钻孔孔口进行堵塞，并在锚杆安装施工之前，再次检查钻孔是否需要重新清洗。

2.4 锚杆的安装及注浆

（1）锚杆的加工必须满足工程设计图纸的要求。一般采用先注入水泥砂浆，后插入锚杆的施工工艺。在进行锚杆插入过程中，必须确保其插入方向与孔向保持一致，必要时可以适当手工旋转。

（2）整个锚杆安装施工过程，要秉承“慢”、“匀”的原则。当插送过程中，感觉到“弹压感”，应对锚杆进行手工旋转再进行插送。如果在安装过程中，发现锚杆附近出现浆液的流出，应及时进行封堵，避免砂浆继续流出。

（3）在施工过程中，无论任何原因，如果水泥砂浆的灌浆发生中断，应立刻去除锚杆，并使用压力水立刻对灌浆孔进行清洗，然后在进行重复安装。如果二次安装过程中，发现部分区域存在堵塞，应对钻孔进行复钻，直到符合工程的设计要求为止。

2.5 绑扎钢筋网

采用的钢筋网，一般是由Φ8的钢筋绑扎而成，共分为20cm×20cm和25cm×25cm两种间距尺寸。钢筋网采用焊接的方式进行固定，并使用电焊的方式使其与锚杆进行连接。其施工质量要点如下所述：

（1）在施工过程中，所选用的钢筋应全面的检查清洁，确保其表面无任何污渍、裂纹和腐蚀现象。

（2）在混凝土初喷后进行钢筋网的挂设，确保其与锚杆之间的连接保持牢固，且其保护层的厚度应高于2cm。（3）在钢筋网铺设的过程中，应按照深基坑的受喷面起伏不同进行铺设，确保其与受喷面的间隙不高于3cm。（4）在混凝土喷射过程中，如果存在石块或者混凝土被钢筋网卡住，应清除完毕后，再进行喷射混凝土。

2.6 喷射混凝土

为了提高喷射混凝土的施工质量，采用湿喷工艺进行混凝土的喷射施工，对于不同性质的边坡采用不同的混凝土强度和喷射厚度。如果是土质边坡，则确保喷射混凝土的厚度不低于12cm；如果是岩质边坡，则确保喷射混凝土的厚度不低于8cm。

（1）在喷射混凝土施工过程中，应首先对喷射坡面进行全面的清洁，确保无任何杂物，然后加强相关施工人员喷射施工的熟练度。最后确保初喷厚度3～5cm，喷射距离不高于1.2m，同时喷嘴应垂直受喷面，从而消除水平分力，减少混凝土回弹。此外，初喷混凝土应按试验室配合比进行拌制。待钢筋网挂设完毕后进行第二次复喷。复喷厚度为4～8cm，复喷按初喷的施工工艺进行。

（2）喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。喷射混凝土选用的石子级配为5～10mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2～4%。（3）如果施工温度低于5℃时，喷射混凝土不能正常施工，应采取相应措施才能进行施工。

2.7 混凝土的养护

喷射混凝土层一般较薄，如果施工过程中，周围环境的空气相对干燥时，不及时养护，极易导致混凝土发生早期干缩裂纹，同时掺入的速凝剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程，影响混凝土强度的发展。因此，必须要加强混凝土的养生，并在终凝后1～2h内喷雾，确保混凝土保持在潮湿状态，整个混凝土的养护周期不应低于7d。

结束语：深基坑喷锚支护设计理论已经较为成熟和施工应用也比较广泛，随着城市用地日渐拥挤，深基坑周边状况越发复杂，有基坑支护引发的安全事故也时有发生。因此，除了在施工过程中加强质量控制和安全管理外，在施工完成后还要加强各项监控工作，及时发现坑壁的变化。

参考文献：

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