微生物发酵实习报告

微生物发酵实习报告
篇一：微生物工程实习报告
微生物工程实习报告
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
实习时间：
一、实习目的
微生物工程作为生物技术和生物工程专业的专业基础课，是一门实践性较强的课程，微生物工程实习作为重要的实践教学环节之一，是学生将理论知识与实践结合的重要途径。

让我们能在了解基本工艺流程的基础上，能够结合所学知识对工艺进行认识和评价。

拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

其实习的具体目的如下：
1、通过实习，了解污水处理厂的规模，并掌握其处理废水的一般工艺流程和相应设施，同时初步了解污水生物处理中关键环节的作用，学习和增强对A/A/O工艺流程的感性
认识。

2、通过实习，认识以葡萄酒历史与文化展示为主题的特色博物馆，熟悉葡萄酒的分类，酿酒用的主要葡萄品种，葡萄酒的历史文化，葡萄酒酵母及发酵机理，葡萄酒的酿造工艺及我国主要的葡萄酒产业生产等。

3、通过实习，熟悉中国啤酒工业及青岛啤酒的发展史，了解啤酒起源、青啤的悠久历史、荣誉、青岛国际啤酒节、国内外重要人物来青啤参观访问的情况，熟悉青岛啤酒的生产流程及历史沿革，了解啤酒酿造的复杂过程。

4、理论联系实际，结合微生物工程的一般性基本概念和基本理论，和课后阅读学习污水处理，啤酒发酵，葡萄酒发发酵。

巩固和深入理解相应的理论知识，并通过相应专业知识的学习了解相应的微生物产业的历史和现状。

5、培养分析和解决实际问题的能力，为今后从事相关性的工作和科研打下良好基础。

二、实习内容
（一）娄山河污水处理厂
2.1.1 娄山河污水处理厂简介
娄山河污水处理厂位于娄山河下游入胶州湾口处，环胶州湾高速公路西侧，汇水范围包括李沧区北部和城阳区白沙河以南区域。

一期工程污水处理能力10万吨，于XX年投入使
用，目前高峰期处于满负荷运转状态。

娄山河污水处理厂主要为李沧区及白沙河以南城阳区一部分服务，服务范围南临李村河流域，北至白沙河，西至胶州湾东岸岸边，东至崂山水库，服务面积66.0km2。

一期总投资约2．5亿元，设计出水水质为二级标准，升级改造工程在厂址西侧新增用地11975平方米，利用污水处理厂一期工程已建附属建筑物，通过在原A/A/O工艺基础上进行改造，选用OAMSAO工艺，总投资1.2亿元，出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的（一级B标准）。

二期改造工程由青岛水务集团出资，水务建设公司承建，工程投资约3.18亿，于XX年11月开工，设计规模为污水处理能力10万吨，近期实施污水处理能力5万吨，远期污水处理能力总规模20万吨。

对生物反应池进行改造，将原缺氧—厌氧—好氧处理工艺改造为优化型厌氧＋多段缺氧－好氧工艺。

2.1.2 污水处理工艺介绍
A/A/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。

污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。

回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。

进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入
的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。

污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

A2/O工艺：A2/O处理工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是由美国的一些专家在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

2.1.3处理工艺的选择
娄山河污水厂采用具有（脱氮除磷的活性污泥法作）为总的污水处理工艺。

主体工艺为（优化型厌氧＋多段缺氧－好氧工艺），该工艺以ＭＵＣＴ工艺机理为基础，其优势就是可以在少量改动已建反应池土建的前提下，通过在外部增加一座停留时间仅为１ｈ的（污泥浓
缩预缺氧池）即可实现出水（总氮、氨氮、ＢＯＤ５）等达到（一级Ａ）出水标准。

通过对
已建反应池的改造，实现全部废水进入前部厌氧区，并实现三段“缺氧—好氧反应区”，同时将厌氧池的混合液分
流至前三个缺氧池。

除第一段缺氧段采用（好氧回流反硝化）外，其他各段缺氧段主要将前一段的（好氧硝化的ＮＯ－３—Ｎ反硝化）。

省去传统的大流量内回流系统，提高（系统内各区域的实际停留时间），降低（缺氧区有机碳源的稀释），强化（反硝化反应）。

第三段的缺氧段延长了停留时间，强化了该段的内源反硝化，同时在该段设立了外加碳源设施保证了反硝化作用，从而保证出水总氮能达标。

ＢＯＤ５等达到一级Ａ出水标准。

2.1.4污水处理厂工艺流程
a.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）
b.粗格栅（打捞较大的渣滓）
c.污水泵（提升污水的高度）照片为提升出的污水篇二：微生物检验实习报告
实习报告
实习名称系别年级专业学生姓名指导老师食品微生物检验实习11级食品科学与工程专业王磊（1140905035）王瑶琼、吴菲菲、黄大川
邵阳学院
XX 年 12 月 10 日
一、实习时间、地点和实习单位
1.实习时间XX年11月18日—12月8日
2.实习地点：3栋104微生物实验室和3栋108无菌室
3.
实习单位：邵阳学院生物与化学工程系
二、实习过程概述
11.18动员大会
11.18-20查找资料，制定实习计划表
11.20上交计划表，领器材，清理台面，清洗，烘干，包扎器材
11.21配制细菌培养基，灭菌，倒平板。

放入37℃恒温培养箱24h，检验是否灭菌彻底
11.22制备试样，十倍稀释，接种培养 11.23观察，计数，清洗，烘干，包扎
11.24配制察氏培养基，灭菌，倒平板。

放入37℃恒温培养箱24h，检验是否灭菌彻底
11．25 制备样品。

十倍稀释，接种。

培养 11.26观察
11.27观察，计数，清洗，烘干。

包扎
11.28配制察氏培养基，灭菌，倒平板。

放入37℃恒温培养箱24h，检验是否灭菌彻底
11．29 制备样品。

十倍稀释，接种。

培养 11.30观察12.1观察， 12.2观察 12.3观察
12.4观察，计数，清洗，烘干。

包扎
12.5配制乳糖胆盐发酵管，灭菌，配制试样、接种，培养 12.6观察是否冒泡
三、实习内容
检测样品：香干
采样的方法：随机抽样法。

取25g样品，加225ml无菌水研磨均匀，依次进行十倍稀释。

实验原理：配制检验菌种培养基并包扎、消毒、灭菌；正确采集样品，处理样品（稀释、样品滴加、培养）；菌落观察与计数；数据处理、分析。

细菌的检测用LB培养基，酵母菌用察氏培养基，霉菌用察氏培养基，大肠菌群的检测用乳糖发酵培养基和EMB培养基
⑴香干中细菌含量的检测
数据记录：
表一：样品中细菌的含量
注：每个平板加入0.3mL的稀释液
实验现象结果记录：细菌菌落颜色为白色，比霉菌和酵母菌落都要小，且形状多为圆形，
⑵香干中酵母菌含量的检测
数据记录：
注：每个平板加入0.3ml的稀释液
实验现象结果记录：酵母菌落颜色形状为白色表面细润的菌落，也存在少许红色的菌落
⑶香干中霉菌含量的检测
注：每个平板加入1ml的稀释液
实验现象结果记录：在孟加拉红培养基上长出的霉菌菌落,霉菌菌落有菌丝,菌落的颜色有灰色、黑色、黄色等。

但培养基上除了霉菌菌落以外已有酵母菌菌落，酵母菌菌落为粉红色。

⑷香干中大肠菌群含量的检测
篇三：微生物综合实习
本次实习是对我们本科阶段《微生物学》、《微生物生理学》、《应用微生物学》等相关课程进行的实践学习和参观学习。

通过这次实习我们了解了微生物技术在现在生活中的重要应用并切身感受到微生物技术在现代生活中具有不可或缺、不可替代的重要性。

本次实习共分为(原文来自： 小草范文网:微生物发酵实习报告)室内试验和户外参观两大部分。

其中室内试验主要有发酵罐的使用及饲用芽胞菌制剂的生产、微生物产品的检验以及酸奶和豆腐乳的生产为期7 天。

室外实习主要以参观实习为主为期3 天。

现将实习报告进行如下总结。

实习地点室外参观实习主要在陕西省太白酒业有限责任公司、宝鸡得力康乳业有限公司、陕西绿盾生物制品有限公司、陕西省土肥新技术研究开发有限公司、杨凌金麒麟生物科技有限公司等企业。

实习时间XX 年8 月29 日-XX 年9 月9 日为期2 周。

一、酸奶的制作
1. 酸奶的制作原理酸奶是经乳酸发酵的乳制品以鲜奶为原料经杀菌后接种乳酸菌类发酵而成的。

由于乳酸细菌利用了乳中的乳糖生成乳酸提高了奶的酸度当酸度达到蛋白质的等电点时酪蛋白因酸而凝固形成酸奶酸奶中除了含有优质蛋白质以外还含有脂肪糖类维生素和钙磷铁等矿物质以及活性乳酸菌对人类的健康有益故酸奶是一种风味特殊具有良好保健疗效的酸性饮料。

2. 实验材料菌种保加利亚乳杆菌Lactobacillus bulgaricus和嗜热链球菌 Streptococcus thermophilus
3. 实验步骤
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(一)发酵剂的制备纯种的活化――→母发酵剂的制备――→生产发酵剂
二酸奶的生产流程
①原料奶的质量要求优质合标新乳经验收
合格后使用。

②加糖一般添加量8-10%。

③杀菌、冷却将盛有加糖鲜奶的容器直
接在火上加热至90-95℃维持10-20 分钟
加热时要充分搅拌使温度均匀而不至沸腾。

④接种将配制乳溶液冷却至43-45℃以3-5%接种量接
种生产发酵剂混匀。

⑤装瓶接种后的杀菌奶尽快分装于预先经蒸汽消毒的小瓶中包扎封口放入发
酵室。

⑥前发酵将奶瓶置于40-45℃小保持4
小时左右当PH 达4.2-4,3 时即完成前发
酵随即放入0—5℃冷藏室注意轻拿轻放
不得振动以免破坏凝乳结构而使乳清析出。

⑦后发酵与5℃以下的冷藏保持3-4 小时此时即发酵完毕。

4. 试验结果与分析
经发酵完毕后 .取出观察其质地均匀程度 .是否有乳清析出 .测定其PH通过品尝确定其口感质量。

二、豆腐乳的制作
1.腐乳的发酵原理以大豆为原料酿制腐乳的过程主要是豆腐所含蛋白质发生生物化学反应的过程。

酿造腐乳的主要生产工序是将豆腐进行前期发酵和后期发酵。

前期发酵所发生的主要变化是毛霉在豆腐白坯上的生长。

发酵的温度为 1518 ℃此温度不适于细菌、酵母菌和曲霉的生长而适于毛霉慢慢生长。

毛霉生长大约5 d 后使白坯变成毛坯。

前期发酵的作用一是使豆腐表面有一层菌膜包住形成腐乳的“体”二是毛霉分泌以蛋白酶为主的各种酶有利于豆腐所含有的蛋白质水解为各种氨基酸。

后期发酵主要是酶与微
生物协同参与生化反应的过程。

通过腌制并配入各种辅料红曲、面曲、酒酿??使蛋白酶作用缓慢促进其他生化反应生成腐乳的香气。

2.试验材料豆腐、毛霉菌、各种调味料、黄酒等。

3.试验步骤①将豆腐放置于盘上用蒸汽蒸10-15
分钟待其冷却后将其切成3cm×3cm×1cm 的若干
块。

所用豆腐的含水量为70左右水分过多则
腐乳不易成形。

②将豆腐块平放在磁盘内将豆腐块的各个面
均匀沾上毛霉菌液每块豆腐等距离排放周
围留有一定的空隙。

将磁盘用保鲜膜包裹但
不要封严以免湿度太高不利于毛霉的生长。

③将磁盘放入温度保持在1518 ℃的地方。

毛霉逐渐生长大约5 d 后豆腐表面丛生着直立菌丝。

④.当毛霉生长旺盛并呈淡黄色时将豆腐块至于白酒中使其表面的菌丝拉断俗称“倒毛”。

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⑤豆腐块与盐的质量分数比为5∶1按照
个人的口味将各种调料与盐分拌匀后将豆
腐块沾上调料至于瓶中用黄酒淹没豆腐块。

用保鲜膜封口后密封保存3 个月后可开罐食
用。

三、微生物饲料的鉴定
实验原理在大量的微生物饲料中其产品标注的菌数有时产品并不能达到那么高的数量因此要对其菌数进行测定。

实验材料微生物饲料、移液管、刮铲、培养皿等。

实验步骤
1.培养基的制备分别按一定的量称取各原料溶解后进行高温灭菌将灭菌好的培养基倒入无菌的培养皿中静置待其冷却后可进行涂板分别制备真菌培养基和细菌培养基。

2.样品的稀释称取10 克饲料加入90 毫升的灭菌水中摇匀得10-1 用移液管吸取1 毫升加入到9 毫升的灭菌水中吹吸3 次得10-2 稀释液按此方法依次稀释。

3.涂板真菌涂10-2、10-3、10-4、细菌涂10-6、10-7、10-8将部分细菌稀释液在热水中加热使其加热至菌体死亡只留下大量的芽孢涂平板后测其芽孢数量。

4.培养将涂好的平板放入培养箱中进行培养24 小时后选取菌落数量适宜的
平板进行计数。

5实验结果
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结果计数时由于种种原因实验结果存在问题其原因分析如下
①可能选择的稀释度不合适平板上的菌落数量过多不
方便计数。

②在操作过程中由于在稀释过程中操作不规范没有达到标准的稀释度。

③在涂平板各个需要无菌操作的过程中有杂菌的污染。

四芽孢杆菌的发酵培养
微生物发酵的生产水平不仅取决于生产菌种本身的性能而且要赋以合适的环境条件才能使它的生产能力充分表达出来。

为此我们必须通过各种研究方法了解有关生产菌种对环境条件的要求如培养基、培养温度、pH、氧的需求等并深入地了解生产菌在合成产物过程中的代谢调控机制以及可能的代谢途径为设计合理的生产工艺提供理论基础。

同时为了掌握菌种在发酵过程中的代谢变化规律可以通过各种监测手段如取样测定随时间变化的菌体浓度糖、氮消耗及产物浓度以及采用传感器测定发酵罐中的培养温度pH、溶解氧等参数的情况并予以有效地控制使生产菌种处于产物合成的优化环境之中。

本实验采用GUJS10
型发酵系统其基本结构及个部分的功能如下
1构造GUJS10
型发酵系统由三大组块构成空气压缩机蒸汽发生器
自控发酵罐体。

2空气压缩机用来供给菌体生
长所需要的空气或氧气。

蒸汽发生
器供给发酵罐空消及实效所需蒸汽.
罐体主要用来培养发酵各种菌体
密封性要好防止菌体被污染??罐
体当中有搅拌浆用于发酵过程当中
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不停的搅拌罐体上还有控制传感器最常用的有pH 电极和容氧电极用来监测发酵过程中发酵液pH 和DO 的变化。

一关键实验步骤
1.空气过滤器及空气管路的消毒
注意阀门编号F1-5蒸汽阀 F11-14蒸汽、空气阀 F21-22放料、取样阀 F31-34夹层控温、冷凝水阀
1打开F2、F1当冷凝水排尽后微开F2关闭空气阀F11(图三);打开F12, 慢慢打开蒸汽阀阀门F3,排尽冷凝水后F12 调为微开。

注意:此时蒸汽压力应在0.140.2MPa 之间;压力过低将造成灭菌不彻底,压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去过滤能力。

2??开F13??汽进口,打开F14??汽出口??汽通过空气过滤器及以后的空气管道进入发酵罐内。

3??毒时间一般为30 分钟。

到时间后依次关闭F13、F12、F3、F2、F1。

4??开F11、F12、F13;排去冷凝水后,再将F11、F13 转为微开。

5??启空气压缩机,调节空气减压阀,使其出口压力在0.20.25MPa 之间。

吹干空气过滤器。

6??干空气过滤器一般需20 分钟左右。

然后关闭F11、F13,保持空气管道及空气过滤器中是正压。

2.实消
1??查夹套排水阀F33 是否打开??套水是否排尽。

2??套预热??闭F34、F31??开F5、稍开F33??通电源, 开电源开关手动开启搅拌电机??节电机转速至150rpm 左右??行慢速搅拌。

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3??发酵罐内的温度达到80℃左右时??开F4、F22,排尽蒸汽管中冷凝水后即关闭F22;稍开F21,使蒸汽徐徐进入发酵罐??续升温。

??时应关闭进气阀 F13,并将排气阀F14 调为微开。

4??培养液温度达到95--100℃后可停止搅拌。

当发酵罐内温度达到灭菌要求温度时??门F4、F14 处于微开状态??灭菌过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.10.11MPa 之内,严禁超压。

罐压的控制通过调节阀门F5、F4、F14 来实现。

5??意在升温过程中不要开冷却开关,否则当温度设定值设定在培养温度时, 冷却水管中会自动通冷却水,不仅会影响升温速度、浪费蒸汽,更重要的是会引起冷凝水过多,引起培养液浓度变化或不能达到灭菌温度。

实消时间一般为30
分钟。

到时间后,关闭F4、F5、F14。

自然冷却10 分钟左右。

6??冷却水进行冷却,操作如下:关闭夹套排水阀F33??冷却键,至手动冷却状态??调整温度设定值(调节方法见“DF-B1C 控制系统的操作说明”),按冷却键至自动状态;此时起即进入控温状态。

7??蒸汽阀门关闭以及通冷却水后,发酵罐的罐压将迅速下降,当罐内压力降至0.03MPa 时,必须间隙开启进气阀F13,让空气进入发酵罐内,并保持内压力在 0.030.05MPa 之间。

8??罐内温度降至70℃以下时,调节搅拌电机的调速器,慢速搅动培养基,加快冷却速度;同时可稍开进气阀F13 和调节排气阀F14,使罐压保持在0.03 0.05MPa 之间。

实罐灭菌注意事项??闭空气过滤器与发酵罐之间的开关F13??止水蒸气进入空气过滤器和空气压缩系统。

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冷却注意事项??来水开关打开??体自来水开关打开??却手动开关打开?? 板调至手动??层右侧排水开关打开。

3.接种
1??发酵液温度降到接种温度时即可进行接种。

.2??备合格的摇床菌种。

3??酒精棉擦洗罐顶接种口,并在接种口四周围上酒精
棉。

接种者的双手也需用酒精棉擦洗消毒、晾干。

4??进气阀F13,减少进气量(不能关闭,否则罐压跌零,引起污染),拧松接种口螺母;检查罐内压力是否在0.01MPa 以下(如不在应开大排气阀F14 或调进气阀 F13,减少进气量),点燃接种口四周的酒精棉;拧下接种口螺母,并将其放入预先准备的盛有酒精的培养皿中。

5??菌种瓶的瓶口在火焰上烧一会儿,并在火焰下拔下瓶塞,迅速将菌种倒入发酵罐内。

6??上接种口螺母,灭火焰,拧紧螺母;并用酒精棉将接种口擦洗干净。

7??节进气阀F13 及排气阀F14,达到工艺要求的通气量及保持罐
4、培养
1??照工艺要求调节通气量、培养温度及搅拌转速。

2??气量的调节:要加大通气量,则需开大进气阀F13,反之则调小进气阀F13 的开度;阀F14 要作出相应的调整,以保持罐压。

通气量的测量:通过流量计进行检测。

3??酵温度、pH、转速、流加控制、消泡等各参数的调整:按“DF-B 控制系统的操作说明”所述方法进行调整。

将控制器设置至“开机”状态??分别按“加微生物综合实习报告
热”、“冷却”、“搅拌”键??之置于“自动”状态。

此时??参数进入自动控制??根据记录周期所定的时间进行各参数
的记录。

如果在自动控制过程中某参数出现过调或调不到所需值??需调整该参数设定值中的“开度”。

如果过调则需减小“开度”值??果调不到所需值??需加大“开度”值。

4DO 电极的满度校正??温度、通风量、罐压、搅拌转速稳定后??此时的 DO 值校正为100%。

5??预先准备好的碱液和灭过菌的消泡剂、流加物料及硅胶管与蠕动泵及发酵罐??针插入发酵罐备用口??接好;注意??作过程必须保证无菌。

6??开“pH”、“消泡”、“流加”开关??手动、自动开关置于“自动”位置。

此时??述参数进入自动控制。

??意??养期间??入夹层冷热水的阀门应常开。

5、取样
1??样口的消毒:打开阀门F4;微开取样阀F22,保持2030 分钟;关闭F22、 F4(图三)。

??意??次取样必须用蒸汽灭菌。

2??样:打开阀门F21、F22 放出少量培养液后关闭取样阀F22;用火焰封取样口,把预先灭过菌的取样瓶瓶口置于火焰上,拔去瓶塞,瓶口对准取样口,开取样阀F22,至所需取样量后即关闭取样阀F22;盖上瓶塞,关闭阀门F21。

3??样口再灭菌:同1??。

二、相关数据分析
1.实消阶段6936—7047??在此过程中刚开发酵罐内的温度逐渐升高开始溶氧量稍有增加??温度升高至100℃以
上时发酵罐内的溶氧量急剧下降至0。

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2.培养阶段
⑴接种后菌体大量繁殖7047-7470??在此过程中温度逐渐下降并维持在30℃左右??速为100PH 为6 左右??气压缩机调节至6L,随着菌体的大量繁殖?? 酵罐内的溶氧量逐渐下降??晚上1030 左右时??氧量降至10 左右??时将转速调节至200??气压缩机调节至15 L 后,溶氧量稍有增加??随后又迅速降低。

⑵菌体大量繁殖至最大量阶段7473-7840??供氧达最大值后??氧量降至0 并维持了很长一段时间。

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⑶芽孢大量形成阶段7840-8014??此时供氧不变??发酵罐内的溶氧量逐渐升高至90 多后长期稳定维持。

⑷芽孢大量存在阶段8014-8620??此时芽孢大量形成??氧量保持相对稳定。

⑸菌体二次繁殖阶段8620—9277??此时加碱调节PH 至7.5??除了酸度的限制??孢进行二次繁殖??耗大量的氧气??氧量开始下降??终又降为0.。