人行道施工方案

一、施工方案

（1）、人行道工程

1、路基平整

1.1、根据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进行加固。

1.2、校核水准点：将监理部门提供的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔100m在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点。

1.3、放线：根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。

1.4、推土平整：路槽要求前后顺直，如遇树根等杂物必须一次清除干净，不能把易腐物质留在槽底。开挖至设计槽底，边挖边用水准仪控制纵横高程，打桩平整。挖除结束后，复测平整，用轻型压路机碾压，压实达标准。

1.5、建立完整的排水体系，排除地表积水，雨水保持通畅。

1.6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，发现湿软较大面积，采用晾土，节约材料、工期。天气不允许时，用10%石灰土分层夯填。对道路质量不利处理软基时特别要注意做到三块：快挖、快填、快压。

2、机械碾压

用8T以上压路机碾压，由两侧向中央，每次轮迹重叠1/3。碾压时采用“先轻后重，先边后中”的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象。压实度满足轻型击实90%以上。

3、5cm厚级配砂砾层施工

4、砼垫层施工

为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，

根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。

4.1、施工程序：

放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑（试块）→振捣→养生→切缝。

4.2、操作工艺

4.3、材料

a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。

b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。

c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。

d、水：饮用水标准。

4.4、配合比

根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。

4.5、模板

a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。

b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。

4.6、摊铺砼

a、摊铺前检查底层密实和平整情况

b、清理模板内杂物。

c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。

d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。

e、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。

4.7、振捣

a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

4.8、成形养护

成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。

4.9、伸缩缝

人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。

5、人行道透水砖（盲道砖）及路缘石铺设

5.1、透水砖（盲道砖）铺设

5.2基础混凝土初凝后开始铺砂浆找平层。砂浆严格按配合比拌和。

5.3砂浆找平层开始初凝即可进行人行道透水砖（盲道砖）的安装，人行道透水砖及盲道砖具体式样由甲方指定。

其工艺流程为：基层验收合格——测定平面高层——按计划堆放人行道砖及盲道砖——拌制砌筑灰浆——铺装、拼花——检查平面净高程——分条或分段铺装、拼花——填缝浇水灌实——养生——放行。

a、人行道透水砖及盲道砖使用前外观要求，表面颜色一致，无露石，裂缝等现象。

b、道砖铺装需轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。

c、铺好后立即沿线检查平整度，发现位移，不稳，翘角与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干细砂掺1/10水泥，拌和均匀，将缝填满，并保持砖面清洁。

5.4、路缘石安装

本次路面采用在砼两边，安砌缘石，衔接路面与人行道、人行道与绿化带、绿化带与路面之间的高层，解决路面纵向排水，及行车标志问题。

a、材料

采用10cm*20cm、15cm*20cm麻石，C15细石砼现浇底座，一般用人工安砌，大铲、橡皮槌等，通常在基层完成后进行，按设计边线，或施工基准线，准确的放线定桩，以控制方向和高程。

b、质量要求

缘石安砌稳固，做到沿线顺直，曲线圆滑，缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，雨水口缘石安砌，应与雨水口施工配合，做到牢固，位置准确，缘石勾缝，宜在基层完成后进行，安置完成后，湿法养生三天，防止碰撞，偏沉。