焦炉施工耐火材料信息化管理技术
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结摘要：本文主要总结了2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法，并提出了未来发展的方向。
关键词：矿热炉；耐火材料；砌筑施工技术；问题与解决方法一、引言矿热炉在冶金行业中起着至关重要的作用，其本体耐火材料的质量和砌筑施工技术的水平对整个炉况和冶炼效果有着决定性的影响。
随着科技的发展和需求的不断提高，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断创新和进步。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法进行总结，并展望未来的发展方向。
二、特点1.高温耐火材料的应用：随着矿热炉温度的不断升高，高温耐火材料的应用成为趋势。
2024年，随着新型高温耐火材料的研发和推广，其在矿热炉本体的应用将达到新的高度。
2.砌筑材料的多样化：传统的耐火砖在矿热炉本体中的应用仍然广泛，但新型耐火材料的引入也为矿热炉的改进提供了更多的选择。
除了耐火砖，尚有耐火浇注料、耐火陶粒等材料被广泛应用于矿热炉的砌筑工艺。
3.施工工艺的优化：施工工艺的优化是矿热炉耐火材料砌筑技术的重要方面。
2024年，由于数字化技术的快速发展，矿热炉耐火材料的砌筑施工工艺将更加高效、精确和可控。
三、存在的问题1.原材料供应问题：随着矿热炉规模的扩大和生产需求的增加，耐火材料的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上耐火材料的供应量无法满足需求，导致原材料的价格上涨和供应不稳定。
2.耐火材料的寿命问题：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工质量直接影响到炉体的寿命。
然而，由于炉内高温、变化频繁等因素的影响，目前矿热炉本体耐火材料的寿命普遍较短，需要频繁更换，增加了维护成本和停工时间。
3.施工质量的不稳定性：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工过程中，施工质量的不稳定性是一个普遍存在的问题。
由于施工人员素质不一、操作技术不熟练等原因，导致砌筑质量不均匀，影响矿热炉的正常运行。
四、解决方法1.加强原材料供应链管理：为解决原材料供应不足的问题，需要加强耐火材料产业的发展，优化产业链布局，提高供应链的稳定性和效率。
大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范
大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范材料在工业生产中起到至关重要的作用，而在大型焦炉和热风炉绿色生产中，关键功能耐火材料的选用和应用更是必不可少。
本文将介绍一种集成技术，用于应用和示范大型焦炉和热风炉绿色生产中的关键功能耐火材料。
首先，我们需要了解大型焦炉和热风炉的工作原理和生产过程。
大型焦炉是冶金、化工等行业中常用的设备，其主要功能是将原料煅烧成焦炭，并同时产生高温高压热风。
热风炉则是为炼钢等过程提供高温热风的设备。
在这两种设备中，耐火材料的性能至关重要。
关键功能耐火材料集成技术是一种将各种功能耐火材料综合利用的技术。
通过将不同的耐火材料有机地结合在一起，可以充分发挥各种材料的特点和优势，提高整体性能。
在大型焦炉和热风炉绿色生产中，集成技术可以应用于耐火衬里、渣铁线区等关键部位。
在耐火衬里方面，集成技术可以将高温耐火材料和耐磨材料结合起来。
高温耐火材料可以承受高温和热震的冲击，而耐磨材料可以承受物料的磨损。
通过集成这两种材料，可以延长耐火衬里的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高设备的运行效率。
在渣铁线区方面，集成技术可以将耐火砖和隔热材料结合起来。
耐火砖可以承受高温和渣铁的腐蚀，而隔热材料可以减少热损失和能耗。
通过集成这两种材料，可以提高渣铁线区的耐火性能，减少能源消耗，降低生产成本。
为了实现大型焦炉和热风炉的绿色生产，上述集成技术已在实际应用中得到验证。
通过在焦炉和热风炉的关键部位应用集成技术，可以有效提高设备的性能和稳定性，降低能源消耗和环境污染。
同时，这种技术的应用也为其他行业的耐火材料集成提供了借鉴和参考。
总结起来，大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术是一种具有广泛应用前景的技术。
通过集成不同功能的耐火材料，可以提高设备的性能和稳定性，降低能源消耗和环境污染。
我们相信，随着该技术的不断发展和完善，大型焦炉和热风炉的绿色生产将迎来更加美好的未来。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术
焦炉用关键功能耐火材料集成技术随着工业发展和能源需求的增加，焦炉作为冶金行业重要的设备，对于耐火材料的要求也越来越高。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术应运而生，它可以提高焦炉的稳定性、炉渣抗侵蚀能力和炉渣流动性，同时延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本，增加工业生产效益。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术的核心是将多种不同的耐火材料有机地结合在一起，形成一种具备多种功能的复合材料。
这种复合材料可以同时具备耐高温、耐热冲击、耐侵蚀等多种性能，有效地提高焦炉的使用寿命和生产效益。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术可以提高焦炉的稳定性。
焦炉在高温、高压和恶劣的工作环境下运行，对耐火材料的稳定性要求很高。
传统的耐火材料往往存在热膨胀系数大、热震稳定性差等问题，容易出现开裂、脱落等现象。
而集成技术可以通过合理选择材料、调整配比和工艺等手段，使耐火材料具备更好的稳定性和抗热冲击能力，从而减少炉膛的裂纹和脱落现象，提高焦炉的安全性和稳定性。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术可以提高耐火材料的抗侵蚀能力。
焦炉在高温下会产生大量的炉渣，炉渣的侵蚀是焦炉耐火材料寿命的重要限制因素。
传统的耐火材料往往存在侵蚀速度快、炉渣渗透性强等问题，容易导致耐火材料的破损和炉膛的漏渣。
而集成技术可以通过调整材料的化学成分和物理结构，使耐火材料具备更好的抗侵蚀能力，延长耐火材料的使用寿命，减少炉膛的维修和更换频率，降低生产成本。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术还可以改善炉渣的流动性。
焦炉在生产过程中，需要通过炉渣的流动来实现焦炭的顺利出炉和炉渣的排出。
传统的耐火材料往往存在炉渣黏附性强、流动性差等问题，容易导致炉渣的堵塞和炉膛的停炉。
而集成技术可以通过调整材料的微观结构和表面性质，使耐火材料具备更好的流动性和抗黏附能力，改善炉渣的流动性，提高焦炉的生产效率。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术是一种将多种不同功能的耐火材料有机地结合在一起的技术。
它可以提高焦炉的稳定性、炉渣抗侵蚀能力和炉渣流动性，延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本，增加工业生产效益。
浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理
１ 耐火材 料库
焦炉 砌筑前 耐火材 料 的准 备工作 必须 到位 ，而
出我们利用 座地双 平臂抱 杆成 功组立 大跨越 钢管 高 塔 的施 工能力及 技术 方法 ，降低 了工程造 价 ，节 省
了施工时 间，节 约 了工器具及施 工成本 。ｏ
ｆ ４ １ 刘志权． 山区送 电线路 铁 塔基 础施 工 Ｕ １ ．电力建 设， ２ ０ ０ ８ ， ２ ９（ ４ ） ．
１ ９ ９９ ．
作者简介 ： 黄树 冰（ １ ９ ７ ８ －） ， 男， 广 东广州人 ， 广 东省输 变
电工程 公 司工程 师 ， 研 究 方向 ： 输 电线 路 工程 施 工技 术 。
【 ３ 】 瞿伟廉 ， 欧进萍 ， 李桂青．高耸结构在风荷载作用下的可
靠性分析 【 ｎ ．建筑结构学报 ， １ ９ ８ ４ ， （ ４ ） ．
有盖库 内硅砖 ：１ ． ６ ～１ ． ９ ｔ ／ ｍ 有盖库 内粉料 ：２ ． ７ ～３ ． ０ ｔ ／ ｍ 露天粘 土砖等 ：２ ｔ ／ ｍ 上 述 系 数 已包 括 通 道 ， 总砖 量 大 时 可采 取 上
限 ，反之为下 限。
按厚 度分 大 、中、小 号 的工 作 。否 则就 力争大 公差 砖越 少越好 ， 以减少 加工量 ，但 负公差 砖也不 能过
好 ，施工 时就会按 部就班 、有 条不紊地 顺利进 行 ，
品种 多 、 砖 型复 杂 、砌筑 质 量 要 求 高 等特 点 ， 以 Ｊ Ｎ ６ ０ — ８ ２ 型６ ５ ： ￣ Ｌ 焦炉 为例 ，其耐火砖 总量约 １ ７ ０ ０ ０ ｔ ，
５ ０ ０ 多个砖型 ，耐火材料有硅砖 、粘 土砖 、缸砖、硅
焦炉 是一 种结 构复 杂、要求 寿命长达２ ５ 年 以上 且长期 连续 生产 的热工设备 ，它 的用途 是将煤在 隔 绝 空气的条件下加热到９ ５ ０ ℃～ １ ０ ５ ０ ￣ Ｃ 干馏 ，从而获 得 焦炭 和其他 副产 品 ，是焦 化煤气 系统 的心脏 ， 因 此焦炉砌筑 是焦化煤气系统工程施工 的重要 环节 。 众所 周知 ，焦炉 砌筑工 程施 工是否 顺利 ，与施 工 准 备 做得 是 否 充 分 有 很大 关系 ，施 工 准 备做 得
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结一、引言矿热炉是一种重要的冶金设备，用于矿石的高温热解和冶炼过程，耐火材料的砌筑质量直接关系到炉体的使用寿命和冶炼效果。
本文将对____年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结和分析，以期提高炉体使用寿命和冶炼效率。
二、砌筑施工前的准备工作1. 耐火材料的选用：根据矿热炉的工作温度、热震稳定性和化学成分等要求，选择适合的耐火材料。
2. 耐火材料的加工：对所选用的耐火材料进行加工和切割，以便于施工和安装。
3. 炉体的清洁：确保炉体内的杂物和污渍被彻底清除，保证炉体表面干净平整。
三、砌筑施工技术1. 炉底砌筑：将预制的耐火砖切割成所需形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中要确保砖块之间的间隙均匀一致，砖块表面平整。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强砖块的稳固性和密实度。
2. 炉墙砌筑：先在炉底上铺设一层细砂，然后将砖块砌筑成圈状。
在砌筑过程中，要注意控制砖块间隙的大小，保障砖块之间的衔接紧密，确保炉墙的稳固性。
在砌筑完一层后，要将托板放置在砖块上，加固砖墙。
同时，要对上一层砖墙进行回填处理，以提高整体的稳固度。
3. 炉顶砌筑：将预制的锥度砖和耐火浇铸料进行组合，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意砖块的密实度和平整度，避免出现裂缝和漏烟现象。
在砌筑结束后，要进行养护处理，保障砖块的稳定性和耐火性能。
4. 炉门砌筑：将预制的耐火砖切割成门扇的形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意门框和门扇之间的衔接紧密，确保炉门的开启和关闭顺畅。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强门框和门扇的稳固性和密实度。
四、施工中常见问题及解决方法1. 耐火砖表面开裂：主要是由于施工时砖块之间的间隙过大，导致砖块热胀冷缩时无法自由膨胀，从而导致开裂。
解决方法是在砌筑过程中控制砖块间隙的大小，确保砖块之间的衔接紧密。
2. 砌筑不平整：主要是由于施工时没有控制好砖块的位置和排列，导致砖墙不平整。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
一种大型焦炉耐火材料管理系统及管理方法[发明专利]
![一种大型焦炉耐火材料管理系统及管理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/83c99b29fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f17.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810752725.4(22)申请日 2018.07.10(71)申请人 五冶集团上海有限公司地址 201900 上海市宝山区铁力路2501号(72)发明人 吴鹏民 (74)专利代理机构 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216代理人 张恒康(51)Int.Cl.G06Q 10/08(2012.01)G06Q 10/06(2012.01)G06K 17/00(2006.01)(54)发明名称一种大型焦炉耐火材料管理系统及管理方法(57)摘要一种大型焦炉耐火材料管理系统，管理系统基于互联网，设置计算机、手机、二维码打印机，计算机进行后台管理，手机APP通过互联网和计算机相连接，包括系统设置模块、生产管理模块和数据管理模块，其特征在于：所述系统设置模块包括管理员设置：增减管理员、管理员权限设置；所述生产管理模块包括生产列表：生产需求计划、当前生产状态；所述数据管理模块包括生产数据：生产总数据查看、筛选；其中管理系统的客户端设有使用方、生产方和运输方。
本发明具有管理系统设置科学合理，可操作性强，解决了耐火材料的生产、装箱、运输和验收等过程时间长，成本大的问题，大幅提高耐火材料管理工作效率和降低工作成本的优点。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 108960735 A 2018.12.07C N 108960735A1.一种大型焦炉耐火材料管理系统，管理系统基于互联网，设置计算机、手机、二维码打印机，计算机进行后台管理，手机APP通过互联网和计算机相连接，包括系统设置模块、生产管理模块和数据管理模块，其特征在于：所述系统设置模块包括管理员设置：增减管理员、管理员权限设置；消息管理：系统消息设置、操作日志查看；用户管理：用户分类、用户列表管理、增减用户；所述生产管理模块包括生产列表：生产需求计划、当前生产状态；生产查看：生产、运输、验收管理；所述数据管理模块包括生产数据：生产总数据查看、筛选；生产验收合格率；其中：管理系统的客户端设有使用方、生产方和运输方，使用方、生产方和运输方分别使用手机APP通过互联网进行信息实时共享、交流；使用方将耐火材料的需求计划编制好后，上传至计算机，生产方通过手机APP查看、安排生产计划；耐火砖生产完成装箱后，通过二维码技术，将每箱砖的规格、数量、使用位置、进场后存放位置等信息生成二维码，并打印贴到包装箱上；砖箱装车运输时，将车辆信息、装载信息通过二维码技术打印，贴到车厢位置；运输过程中，手机APP能通定位、导航功能，使耐火材料运输位置随时可以查看，司机可以根据手机APP提供的导航信息选择合理的运输路线，使用方根据运输情况合理安排现场人员和机械；运输车辆进入使用现场卸货时，使用方扫描车厢二维码信息进行对比验收，开箱时扫描包装箱二维码进行验收；根据二维码提供的信息运输仓库指定的位置区域；如果验收不合格，将不合格耐火砖型号、数量、证据等资料上传至计算机，生产方通过手机APP查看，重新安排生产计划。
耐火材料 信息化
耐火材料信息化耐火材料是一种具有高温抗热性能的特殊材料，广泛应用于各个领域。
随着信息化的发展，耐火材料也在不断迭代升级，以满足各行各业对高温环境的需求。
信息化在耐火材料的生产制造过程中发挥着重要作用。
通过引入先进的计算机辅助设计（CAD）和计算机数值控制（CNC）技术，可以实现对耐火材料的精确设计和加工，提高生产效率和产品质量。
例如，在耐火砖的制造过程中，通过计算机模拟材料的烧结过程，可以优化烧结工艺参数，提高砖体的致密性和耐火性能。
信息化在耐火材料的性能测试和质量控制中也起到关键作用。
通过使用传感器、数据采集系统和云计算技术，可以实时监测耐火材料的温度、压力、变形等物理参数，及时发现问题并采取措施。
此外，通过建立数据库和数据挖掘技术，可以对大量测试数据进行分析和比对，提取出有价值的信息，为耐火材料的改进和优化提供科学依据。
第三，信息化在耐火材料的研发和创新中发挥着重要作用。
通过建立虚拟实验室和模拟仿真平台，可以加快新材料的研发速度，降低开发成本。
例如，通过计算机模拟可以预测材料的性能和结构，从而减少实验次数和试错成本。
此外，信息化还可以促进不同领域的交叉创新，例如将纳米技术、生物技术等与耐火材料相结合，开发出性能更优异的新材料。
除了在生产、测试和研发过程中的应用，信息化还为耐火材料的应用提供了更多可能性。
例如，在钢铁冶炼、玻璃制造、化工等高温工业领域，通过物联网技术可以实现对耐火材料的远程监控和管理，及时掌握材料的状况，减少人力资源的浪费和安全风险。
此外，在航空航天、能源等领域，通过信息化技术可以实现对耐火材料的智能预测和维护，延长材料的使用寿命，提高系统的可靠性和安全性。
总的来说，耐火材料的信息化应用为其生产、测试、研发和应用带来了许多优势。
通过信息化技术的不断创新和应用，耐火材料的性能和品质将得到进一步提升，为高温环境下的各行各业提供更可靠、安全的解决方案。
同时，我们也期待在信息化的推动下，耐火材料行业能够不断创新，为社会经济发展做出更大的贡献。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法(2)
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法一、前言随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，节能环保成为当代耐火材料施工的重要目标。
本文将介绍一种新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法。
该工法以减少排放和提高能源利用效率为主要目标，并注重施工质量和安全性。
二、工法特点 1. 高效节能：采用高性能的节能耐火材料，通过优化炉墙结构和改进内衬工艺，大幅度降低能耗。
2. 环境保护：选用环保材料，减少对环境的污染和破坏；采取合理的废气处理措施，降低对大气的排放。
3. 耐久性强：耐火材料具有良好的耐高温性能和抗侵蚀能力，能够保证焦炉的长期稳定运行。
4. 施工操作简便：采用一体化且模块化的施工工艺，减少施工时间和工艺复杂性，提高施工效率。
5. 经济可行：虽然材料成本较高，但通过降低能耗和提高炉型效率，能够获得较高的经济效益。
三、适应范围该工法适用于大型焦化厂的7m焦炉建设和改造项目，特别适合需要提高焦炉能源利用效率和降低环境影响的项目。
四、工艺原理通过优化炉墙结构，采用新型的节能耐火材料，提高焦炉的内部热传导效率；采取陶瓷纤维隔热材料，减少散热损失；结合先进的内衬技术，提高耐久性和防腐蚀性能。
通过这些技术措施，实现了节能环保的设计理念。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备所需的机具设备和材料。
2. 衬砌施工：按照设计要求进行耐火材料的衬砌，采用模块化施工，保证施工质量和效率。
3. 烘烤固化：进行衬砌焙烧，提高耐火材料的强度和稳定性。
4. 辅助施工：对焦炉的辅助部件进行安装和调试，确保整个焦炉的正常运行。
5. 质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
设立工程管理员和质检人员，进行现场管理和质量控制。
七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于混合和搅拌耐火材料。
耐火材料 信息化
耐火材料信息化1. 引言耐火材料是指在高温、高压和化学侵蚀等恶劣条件下仍能保持其物理和化学性能的材料。
它们广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业，对于保护设备和延长使用寿命具有重要作用。
随着科技的不断发展，信息化已经成为各行各业的发展趋势，耐火材料行业也不例外。
本文将探讨耐火材料信息化的意义、现状以及未来发展方向。
2. 耐火材料信息化的意义耐火材料信息化的意义主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率信息化技术的应用可以实现耐火材料生产过程的自动化和智能化。
通过传感器、仪表和控制系统的联网，可以实时监测和控制生产过程中的温度、压力、湿度等关键参数，提高生产过程的稳定性和可控性，从而提高生产效率。
2.2 优化产品质量信息化技术可以帮助企业对原材料进行全面的检测和分析，确保原材料的质量稳定。
同时，通过建立产品质量溯源系统，可以追踪和记录每一批产品的生产过程和质量数据，及时发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
2.3 提升企业竞争力信息化技术可以帮助企业实现生产过程的数字化和网络化，提高企业对市场的响应速度和灵活性。
通过建立与供应商和客户的信息交流平台，可以实现供应链的优化和整合，提高企业的资源利用效率和运作效率，从而提升企业的竞争力。
3. 耐火材料信息化的现状目前，耐火材料行业的信息化水平相对较低，存在以下几个方面的问题：3.1 数据孤岛耐火材料企业的信息系统往往是各个部门独立建设和运营的，数据无法实现共享和集成。
这导致企业内部信息流动不畅，信息孤岛现象严重，影响了企业的决策效率和协同能力。
3.2 信息安全风险耐火材料企业的信息系统安全意识相对较低，信息安全风险较高。
企业往往缺乏完善的信息安全管理机制和技术手段，容易受到黑客攻击、病毒感染等安全威胁，导致企业信息泄露和业务中断。
3.3 技术应用不足耐火材料企业对于信息化技术的应用还比较保守，很少使用先进的技术和工具。
例如，人工智能、大数据分析、物联网等技术在耐火材料行业的应用较少，限制了企业信息化水平的提升。
耐火材料数字化智能化车间示范案例
耐火材料数字化智能化车间示范案例耐火材料数字化智能化车间示范案例应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
耐火材料数字化智能化车间示范案例一、项目背景耐火材料是高温工业的重要基础材料，广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷等高温工业领域。
随着工业技术的发展和环保要求的提高，耐火材料行业面临着转型升级的压力，数字化、智能化成为耐火材料行业发展的重要方向。
本项目旨在通过数字化智能化技术改造传统耐火材料车间，提高生产效率、降低能耗、减少排放，推动耐火材料行业的转型升级。
二、项目实施1. 数字化技术应用在数字化技术的应用方面，本项目采用了自动化生产线技术、工业互联网技术、大数据分析技术等，实现了生产过程的数字化控制和智能化管理。
通过自动化生产线技术，实现了生产线的自动化和智能化，提高了生产效率；通过工业互联网技术，实现了生产过程的远程监控和数据分析，提高了生产过程的透明度和可控性；通过大数据分析技术，实现了生产数据的实时采集和分析，为生产决策提供了有力支持。
2. 智能化技术应用在智能化技术的应用方面，本项目采用了人工智能技术、机器学习技术等，实现了生产过程的智能化决策和自适应控制。
通过人工智能技术，实现了生产过程的智能调度和优化控制，提高了生产过程的稳定性和可靠性；通过机器学习技术，实现了生产过程的自适应控制，提高了生产过程的智能水平和适应性。
三、项目效果通过数字化智能化技术的应用，本项目实现了耐火材料车间的数字化转型和智能化升级，取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1. 生产效率提高通过自动化生产线技术的应用，实现了生产线的自动化和智能化，提高了生产效率。
同时，通过大数据分析技术的应用，实现了生产数据的实时采集和分析，为生产决策提供了有力支持，进一步提高了生产效率。
2. 能耗降低通过智能化技术的应用，实现了生产过程的优化控制和自适应控制，降低了能耗。
同时，通过工业互联网技术的应用，实现了生产过程的远程监控和数据分析，提高了生产过程的透明度和可控性，进一步降低了能耗。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结引言：矿热炉是一种在冶金行业中常见的设备，用于高温下矿石的冶炼和烘干。
矿热炉的本体耐火材料砌筑是保证炉体正常运行的关键。
随着科技的进步，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断提高。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结，包括材料选用、预热工艺、施工方法等方面。
一、材料选用在矿热炉本体耐火材料砌筑中，材料的选用是至关重要的。
目前，常用于耐火材料砌筑的材料主要有高铝砖、硅酸铝纤维板、高温胶等。
1. 高铝砖：高铝砖是一种含铝量较高的耐火材料，具有优良的耐热性能和耐渣性能。
在矿热炉本体的关键部位，如炉体底部和炉顶部，应选用高铝砖进行砌筑，以保证炉体的正常运行。
2. 硅酸铝纤维板：硅酸铝纤维板是一种轻质、高强度、耐高温的耐火材料，常用于矿热炉本体的烘干区域。
其优点是重量轻、传热能力好、热膨胀系数小，适合于高温瞬态热应力变化大的区域。
3. 高温胶：高温胶是一种特殊的粘结剂，能够在高温下保持较好的粘结性能。
在矿热炉本体耐火材料砌筑中，高温胶通常用于固定和补充填缝。
二、预热工艺在矿热炉本体耐火材料砌筑完成后，必须进行预热工艺。
预热工艺的目的是逐渐提高炉体温度，使耐火材料逐渐达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常运行。
预热工艺通常分为三个阶段：低温烘烤阶段、中温烘烤阶段和高温烘烤阶段。
1. 低温烘烤阶段：在初始阶段，炉体温度较低，需要进行较长时间的低温烘烤，以去除内部的游离水和有机物。
2. 中温烘烤阶段：在低温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料中的结晶水脱水，避免在高温下突然脱水引起炉体破裂。
3. 高温烘烤阶段：在中温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常使用。
三、施工方法在矿热炉本体耐火材料的砌筑过程中，施工方法也是非常重要的。
1. 砖料预制：根据矿热炉的设计要求和实际情况，提前将合适的耐火砖切割成需要的尺寸，以方便在施工过程中的砌筑。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术(3篇)
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术是保证焦炉正常运行的重要环节，本文将介绍2024年焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑安全技术1. 砌筑材料选择：在选择砌筑材料时，要考虑其耐火性能、强度和耐磨性等因素。
同时，还要充分考虑砌筑材料的供应情况和成本控制，以确保砌筑质量和经济效益的平衡。
2. 砌筑工艺控制：焦炉砌筑的成功与否与砌筑工艺的掌握密切相关。
砌筑工艺包括砌筑顺序、砌筑层高、砌筑速度等。
要严格按照设计要求进行砌筑，合理控制砌筑速度，以避免砌筑质量不合格或产生其他安全隐患。
3. 施工管理：焦炉砌筑施工过程中的管理至关重要。
要加强施工人员的技术培训和工艺指导，确保施工作业按照规范进行。
此外，还要加强现场安全管理，提供充足的安全防护设备，防止人员和设备发生意外。
二、焦炉烘炉安全技术1. 烘炉操作规程：制定详细的焦炉烘炉操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。
操作人员应严格按照规程操作，确保烘炉过程的安全和顺利进行。
2. 温度和压力控制：焦炉烘炉过程中，要严格控制炉内温度和压力，避免超温超压现象的发生。
定期检查炉内测温仪表和压力表的准确性，及时更换损坏的仪表，以确保数据的可靠性。
3. 检修维护：焦炉烘炉设备在使用过程中存在磨损和老化的问题。
定期检修和维护烘炉设备，包括配件更换、设备清洗等，以确保其正常运行和使用安全。
三、焦炉开工安全技术1. 火箭炉点火：焦炉开工前，要进行火箭炉点火试验。
在点火过程中，要注意控制火焰大小和烟气排放，防止火灾的发生。
同时，要定期检查火箭炉的点火装置，确保其正常运行和使用安全。
2. 开工检查：焦炉开工前，要进行全面的设备检查，包括砌筑状态、管道连接、仪表运行等方面。
发现问题及时处理，确保设备的安全和正常运行。
3. 安全培训：开工前，要对操作人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等方面。
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保开工过程的安全。
江苏焦炉耐火砖施工方案
江苏焦炉耐火砖施工方案介绍江苏焦炉耐火砖施工方案是为了提供一种有效的方式来安装耐火砖以建造焦炉。
焦炉是一种用于转化煤炭为焦炭的设备，确保焦炉的构建和耐火砖的安装十分重要。
本文将介绍焦炉耐火砖的选择、施工步骤以及相关的注意事项。
耐火砖选择选择适合的耐火砖对焦炉的性能和寿命至关重要。
以下是一些常用的焦炉耐火砖材料和其特性：1.高铝耐火砖：具有耐高温、耐磨损和化学稳定性的特点，适用于焦炉内部炉墙、炉顶和底部等高温区域。
2.硅酸盐耐火砖：适用于焦炉炉壁外层和中层，具有耐高温、抗渣蚀和热震稳定性好的特点。
3.碳化硅耐火砖：适用于焦炉内部炉墙、炉顶和底部等高温区域，具有高温强度高、导热系数低的特点。
根据焦炉的不同部位和使用条件，选择合适的耐火砖材料非常重要，以确保焦炉的正常运行。
施工步骤1. 清理和准备工作区域在施工开始之前，需要将焦炉的工作区域进行彻底清理，包括除去旧的耐火砖残留物和灰尘等。
确保工作区域干净以提供一个适合施工的环境。
2. 耐火砖切割和定位根据设计要求，将耐火砖进行切割和定位。
确保耐火砖与焦炉的形状和尺寸相匹配，以确保安装的准确性。
3. 耐火砖粘贴使用专用的耐火砖粘结剂将耐火砖粘贴到焦炉的相关部位。
根据粘结剂的使用说明正确操作，确保耐火砖粘贴牢固。
4. 水泥砂浆填充在耐火砖之间的缝隙中填充水泥砂浆以增加施工的强度和稳定性。
确保填充完整和均匀，以免产生漏洞。
5. 砖缝密封使用耐火材料或特殊密封剂密封耐火砖之间的缝隙，以防止煤气和液体的渗透。
确保砖缝密封严密，以提高焦炉的效率。
6. 施工完成检查一旦施工完成，对焦炉耐火砖进行全面检查，确保所有的安装工作符合标准和要求。
检查焦炉耐火砖的质量和密封性，对于有任何问题的部分进行修复或更换。
注意事项在进行江苏焦炉耐火砖施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。
•严格按照施工计划和设计要求进行施工，确保施工质量。
耐火材料施工技术要求(二)2024
耐火材料施工技术要求（二）引言概述：耐火材料施工技术是保障建筑结构的耐火性能的关键环节，其中施工技术要求尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述耐火材料施工技术的要求，包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
正文：1. 材料选择a. 选择符合耐火性能要求的材料，如耐高温、耐热震、抗火化性能等；b. 根据施工现场的特点合理选择不同材料；c. 确保材料的质量稳定性和一致性。
2. 表面处理a. 对建筑结构表面进行清洁处理，以确保耐火材料的附着力；b. 根据耐火材料的要求，进行特定的表面处理，如预涂、刷底涂等；c. 保持施工现场的清洁，避免灰尘和杂质的污染。
3. 连接方式a. 根据耐火材料的特点和建筑结构要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接等；b. 确保连接部位的紧密性和密封性；c. 针对不同连接方式，采取相应的防腐措施，避免腐蚀对连接的影响。
4. 施工工序a. 预先制定详细的施工方案和工序，确保施工的顺利进行；b. 按照施工方案进行细致的施工准备，如材料准备、施工设备检查等；c. 严格按照施工工序进行施工，确保施工的连续性和协调性；d. 在施工过程中注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制a. 设置合理的质量控制目标，如施工工艺要求、材料性能要求等；b. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题；c. 在施工完成后进行终检，确保施工质量符合要求；d. 保留施工记录和样品，用于后续的质量追溯。
总结：耐火材料施工技术的要求包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
合理选择材料、进行表面处理、选择合适的连接方式、按照施工工序进行施工，并进行质量控制，可以保证施工的质量和耐火性能。
这些要求对于确保建筑结构在火灾等突发情况下的安全性至关重要。
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法一、前言随着环保意识的不断增强和能源消耗的压力，新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法应运而生。
该工法以提高焦炉的热效率、减少环境污染为目标，通过合理设计和科学施工，能够实现对焦炉设备的节能改造，提高设备的稳定性和耐用性，进而满足环境保护的要求。
二、工法特点1. 高效节能：新一代节能环保型大容积7m 焦炉耐火材料施工工法采用先进的耐火材料，具有优异的保温效果和导热性能，能够最大限度地减少炉内热量的散失，提高热效率，降低焦炉的能耗。
2. 环保减排：工法采用环保耐火材料，具有低污染排放和低碳排放的特点。
通过合理的炉外设备设计和排放控制措施，能有效减少焦炉排放的污染物，对环境造成的影响较小。
3. 大容积设计：工法针对大型焦炉设计，可适应7m焦炉的施工需求，材料配比合理，施工工序科学，能够实现对大容积焦炉的高效施工和维护。
三、适应范围新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法适用于大型焦炉的新建和改造工程。
该工法可以满足不同焦炉规模和类型的施工要求，并且具有较好的适应性和可扩展性。
四、工艺原理新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法与实际工程之间的联系：新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法中的施工工艺与实际工程需要紧密结合，确保施工过程中的每一步都符合工程设计要求和施工规范，从而保障施工的稳定性和可靠性。
采取的技术措施：新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法中采取了一系列的技术措施，包括材料选择、施工工艺流程设计、施工工艺参数控制等。
通过科学的技术措施，能够实现焦炉设备的节能改造，降低能耗，减少污染物的排放，提高焦炉的运行效率和环境友好性。
五、施工工艺新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：焦筒安装前准备，焦筒安装，焦筒补焊和烘炉，焦筒试车和调试。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结在2024年，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术已经得到了进一步的发展和提升。
下面是该技术的总结：
1. 耐火材料选择：在矿热炉的本体砌筑中，选择高品质的耐火材料非常重要。
2024年，耐火材料的种类更加多样化，可供选择的品种更为丰富。
常用的耐火材料包括高铝质、硅质、镁质及碳质材料等。
根据矿热炉的工作温度和工艺要求，选择合适的耐火材料进行砌筑。
2. 砌筑工艺：2024年，矿热炉本体耐火材料砌筑的工艺也得到了改进。
在砌筑过程中，采用现代化的施工设备和工具，使施工更加高效、精准。
同时，注重施工过程的细节，保证砌体的稳定性和牢固性。
3. 砌筑质量控制：为了确保砌筑质量，2024年的矿热炉本体耐火材料砌筑中，加强了质量控制的监督和管理。
采取了严格的施工工艺规范和控制标准，对砌体的材料、施工工艺、砌筑质量等进行全面监测和检测。
4. 施工安全：在矿热炉本体耐火材料砌筑施工中，注重安全生产。
施工人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉相关的作业规范和安全操作规程。
同时，施工现场加强安全管理，落实各项安全措施，确保施工过程中没有安全事故发生。
总之，2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术在耐火材料选择、砌筑工艺、砌筑质量控制和施工安全等方面都有了更大的进步和提升。
这些技术的应用和发展，为矿热炉的稳定运行和工艺优化提供了有力的支持。
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浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理
浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理摘要：在工业炉窑砌筑施工中，耐火材料的管理是最基础也是非常重要的一项管理工作。
文章主要针对焦炉砌筑施工中耐火材料的管理进行了阐述。
关键词：焦炉砌筑；耐火材料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆中图分类号：tp391 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。
众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行，而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块，又贯穿整个砌筑过程。
焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点，以jn60-82型65孔焦炉为例，其耐火砖总量约17000t，500多个砖型，耐火材料有硅砖、粘土砖、缸砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等，大约占整个焦炉本体砌筑工程造价的70%，所以对以上这些耐火材料进行管理的技术水平高低，将直接影响工程实体的质量、工期和项目的经济效益。
1 耐火材料库焦炉砌筑前耐火材料的准备工作必须到位，而耐火材料需要放入耐火材料库，包括有盖库和露天库。
有盖库用来存放硅砖、隔热砖和粉料，露天库贮存粘土砖、缸砖和红砖。
辅助材料大多也放在有盖库内。
耐火材料库所需面积，可参照下面的公式确定：a＝n·t·k1·k2例如：jn60-82型65孔焦炉，其砖库面积约为：a＝75×65×1.18×1.00＝5752.5m2由于多年施工，我公司在这方面积累了大量的经验，一般按以下方法即可由耐火材料总量很方便地得出数据。
有盖库内硅砖：1.6～1.9t/m2有盖库内粉料：2.7～3.0t/m2露天粘土砖等：2t/m2上述系数已包括通道，总砖量大时可采取上限，反之为下限。
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Ａｂ ｔａ ｔ ｏ ｉｉｇｗｉｈｔ ｅｅ ｇｎ ｅ ｉｇｆｃ ｆｔｅｃ ｖ ｒｄｃ ｎ ｕｔ ｆ ｈ ｕ ｅ ｔ ｅｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｅｓｆｔ ｐ ｒ ｉｏ ｓｒｃ ：Ｃ ｍｂｎｎ ｔ ｈ ｎ ｉｅｒｎ ａｔ ｈ ｏ ｅｅ ｏ ｄ ｉ ｏ ｏ ｈ ， ｈ ａ ｅ ｎ ｌｚｓｔ ａｅｙｓ ｅｖｓ ｎ，ｒ ｅｒｈ ｈ ｅ — ｏ Ｚ ｈ ｕ ｉ ｓ ｅ ａｃ ｅ ｔｅｇ ｎ ｓ ｅａ ｄ ｉｎｆｒｔ ｅｓｆｔ ｈ ｃ ｉ ｙ ｔｍ ，Ｓ ｓｔ ｂａｎｖ ｒ ｕ ｈ ｃ ｉ ａａｆ ｍ ｔｅｏ ｅａｉｎｏ ｈ ｏ ｅｅ ｏ ｎ ｕｔ ｎ ｏ ｅａｕ ｔ ｔ ｒｌ ｅ ｇ ｏ ｈ ａｅｙｃ ｅｋｎ ｓｓｅ ｓ ｇ Ｏａ ｏｏ ｔｉ ａｉ ｓｃ ｅｋｎ ｄ ｔ ｒ ｏ ｇ ｏ ｈ ｐ ｒｔｏ ｆｔｅｃｖ ｒｄｃ ｄ ｉ，ａ ｄｔ ｖ ｌａｅｉ ｓ
３ 结语
引滦暗渠长达 ３ ｍ多 ， 安全监测系统 的施 工具有相 当的 ４ｋ 其
难度 ， 国内外安全监测历史上 都是 一个创举 。 在
引滦暗渠安全监测系统通过实时 、 全面地获取暗渠运行过程
中的各种监测数据 ， 对暗渠 运行状 态进行评 估 ， 从而 为工程 的安 全稳定运行和 于桥水库 的输水调度提供了重要依据 。
Hale Waihona Puke ｏｅａｉ ａｅａｄｐｏｉｅ ｈ ｆｒｎｅｆ ｅｓ ｏ ｔ ｐｒｔ ｎｏ ｔｅｐｏ ｃ ａｄｔｅ ｔ ａｓ ｓｉ ｆ ｈ ｓｒｏ ｆ ｕ ｉ ． ｐｒｔ ｎｓ ｔ ｎ ｒｖ ｅｒ ｅｅｃ ｒｔ ｏｈｏｅａｉ ｆｈ ｒｊ ｔ ｎ ｅ ｎｍｉ ｏ ｏ ｅｒ ｅｖｉｏ ｑ ｏ ｏ ｔ ｄｔ ｅ ｏ ｈ ｍ ｏ ｅ ｈ ｗａ ｒ￣ ｓｎ ｔ ｅ ｒ Ｙ ａ
将极大的改变施工方法 、 提高施工效率。 传统焦炉施 工耐 火材料管理一直沿 用人工操作管 理的方法 ， 术和信息化技术相结合 ，
存在不利于科学摆放 、 息处理 较慢 、 信 粉尘 危害人 身健康 等诸多
经过一年多 的努力 ， 在充分 论证技术 可行性 的基础 上 ， 量 大
认真研 究 、 总结归 纳传统 焦炉 弊端 。为此 我们 引入信息化管理概念 ， 利用计算机 替代人工管理 借鉴 了其他行业 的材 料管 理模式 ， 明确 种类繁多、 数量庞大 的耐火材料 ， 力求达 到科学规划摆放 、 避免重 施工 中耐火材料库管理 的利弊 ， 了最典型的耐火砖材 的摆 放 布局 模式 ， 引进 、 使用 了先 进的信息 化管理手段 ， 形成 了一 复倒运 、 快速信息处 理 的 目的 ， 其次在 焦炉 耐材施工 领域起 着承 规则 、 实 前启后的作用 ， 对下一步焦炉模 拟仿真施 工提供了有力 的基础支 套完 整的耐材信息化管理技术 ， 际操作方 面基本达到 了精确 高
参考文献 ：
２ ３ 自动 化安 全监 测 系统 ．
器 、 Ｂ服务器 、 ＶＭ 转换器 、 ＷＥ Ｋ 显示器 、 影仪 、 投 网络交换 机 、 光 机 、ＯＬ数据库服务器 、 Ｂ服务器利用网络交换机 构成监测 中 Ｓ ＷＥ
自动化监测 系统主要设备包括主控计算机 、ＱＬ数 据库服务 ［ ］ 水利部 天津水利 水电勘测设计研 究院科研所 ． Ｓ １ 天津市饮 用水 源保护 工程新建暗渠段安全监测初 步设计报告 ［ ］２０ ． Ｒ ．０ １ 新建州河暗渠工程安 全监测 系统数据分析报 告Ｉ ．０ ６ ｎ］２ ０ ． 纤转换设备 、 打印机 、 键盘 、 鼠标 以及其 他 附属设 备 。主 控计 算 ［］ 清华大学引滦工程 项 目 ． 津市 引滦入 津水源保护 工程 ２ 部 天
第３ ６卷 第 ９期 ２０１０ 年 ３ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｉ Ｈ ＴＥ（ ＵＲＥ
Ｖ０． ６Ｎｏ． １３ ９
Ｍａ． ２ １ ｒ ００
・３ ５ ・ ６
・
计 算 机 技 术 及 应 用 ・
文章编号 ：０９６ ２ ００ ０ —３ ５０ １０ —８ Ｍ２ １ １９０ ６ —３
Ｓ Ｌ数据库服务器。 由此实现 由主控计 算机控 制各监测 站的数 Ｏ
据采集 单元 。另外 ， 主控 计算机作 为工作站 ， 用于采 集监测资料
圈
图 ２ 监 测 中心 原 理 图
和监测 系统 的控 制 ， 如设 置 数据 采 集单 元 的数据 采 集 周期 等。
Ｓ Ｌ数据库服务器用于存储从数 据采集单 元采集 的各种 传感器 Ｏ 信息。ＷＥ Ｂ服务器 用于 通过 Ｗｅ 查询 服务 和运 行安 全评估 系 ｂ 统。监测中心原理 图如 图 ２所示 。
Ｒｅｅｒｈｏ ｒｊｃ ｅｕ ｉ ｈ ｃ ｉｇｓｓｅ ｏ ｓａｃ ｎｐ ｏｅｔ ｃ ｒｔ ｃ ｅｋｎ ｙｔｍ ｆ ｓ ｙ
ｃ ｖ ｒ ｄ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｅ ｙ ｂ ｉ ｏ ｈ ｆＹｕ ｉｏ ｒ ｓ ｒ ｏｒ ｏ ｅ ｅ ｏ ｄ ｉ ｆｎ ｗｌ ｕ ｌ Ｚｈ ｕ ｅｏ ｑ ａ ｅ ｅ ｖ ｉ ｔ
操作简便的设计初衷 。 持， 施工信息化代表着未来施工管理的发展方向 ， 将传统 的施工技 效 、 心 的监测局域 网。各监 测站通过 本地数 据采集 单元采集 所控 制
断 面上传感器 的监测资料 ， 然后通过单模通 讯光缆将数据资料上
传到监测 中心 的主控 计算 机 ， 由主控 计算 机 负责 分心 和存入 并
焦 炉 施 工 耐 火 材 料 信 息 化 管 理 技 术
张锦年
摘
王爱忠
蔡淑永
要： 介绍 了焦炉施工耐火材料信 息化管理技 术的设计思路 ， 归纳 了该 技术的特点及关键 ， 详细阐述 了该信息化管理
技术 的操作与使用 ， 总结 了该技术 的应用效果， 以推广该技术 的应用。
关键词 ： 耐火材料 ， 信息化， 管理技术 ， 操作 与使用 中图分类号 ： Ｐ ９ Ｔ ３１ 文献标识码 ： Ａ