CA6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书课件
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.04520 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.04520 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
CA6140 法兰盘(课程设计)
CA6140 法兰盘（课程设计）1零件分析1.1零件的作用法兰盘是一回转体零件,内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析?0.045法兰盘有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：0.120 端面及外圆柱面；?100-?45-0.34-0.017 外圆柱面；Φ91的端面及外圆柱面Φ4mm的孔；及法兰盘的B面抛光；刻线、?450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，镀铬刻字，镀铬。
2 毛坯的制造方式的确定零件材料为HT200，由于该零件是中小批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用普通砂型铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用普通砂型铸造毛坯，再进行时第 1 页效处理，最后进行机械加工一般是费时，但进行中小批量生产成本低。
这从降低成本，保证加工精度上考虑也是应该的。
3 确定机械加工工艺路线3.1基准的选择3.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则：①. 保证工件某些重要表面加工余量均匀；②.保证加工面和非加工面间的位置要求；③.加工余量较小的表面；④.粗基准不重复使用；⑤粗基准应是定位准确，加紧可靠，夹具结构简单，操作方便。
3.1.2精基准的选择精基准的选择原则：①.基准重合原则；②.基准统一原则；③自为基准原则；④.互为基准原则；⑤便于装夹原则1）工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ91的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ91的外圆柱面，车Φ100、Φ91外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆柱面工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨Φ45外圆柱面工序 15 钻4×Φ9透孔工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔第 2 页工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库3.1.3加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为1.8KG，生产类型为中小批生产，采用铸造来制造毛坯。
夹具课程设计CA6140车床法兰盘设计
目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
CA6140法兰盘课程设计(831004)
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计
序
毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
一.工艺路线方案一
工序1粗铣Φ20孔两端面
工序2钻、粗铰孔Φ20
工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面
工序4精铣Φ20孔两端的端面
工序5精绞Φ20的孔
工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面和Φ90的右端面
工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面和Φ90的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角
2.2
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) 1.doc
目录全套CAD图纸，加153893706序言第一章零件的分析 (1)1.1零件生产纲领与生产类型的确定 (1)1.2零件的作用及主要技术要求 (1)1.3零件图样的工艺审查与分析 (1)1.3.1审查图样的完整性和正确性 (1)1.3.2审查零件技术要求的合理性 (1)1.3.3审查零件的结构工艺性 (2)第二章零件毛坯的选择 (3)2.1 零件毛坯的制造形式的确定 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1 基面的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.5 确定各工序所采用的设备和工艺装备原则 (9)3.6确定切削用量 (10)第四章夹具的设计 (23)4.1 问题的提出 (23)4.2 夹具设计 (23)4.2.1定位基准的选择 (23)4.2.2 切削力及夹紧力计算 (23)4.2.3 定位误差分析 (25)4.2.4 夹具设计及操作说明 (26)第五章课程设计总结 (27)参考资料 (28)第一章零件的分析1.1零件生产纲领与生产类型的确定附图（1）所示为车床CA6140上的一个法兰盘零件。
已知该车床年产量为500台/年，其备品率为8%，机械加工废品率为2%，现计算该零件的年生产纲领：=500×1×(1+8%)×(1+2%)=550.8件/年法兰盘零件的年产量为551件，根据该零件的重量(1.4kg)，查[4] 表1.1，知其属于轻型零件，由生产纲领与生产类型的关系，可确定零件的生产类型为中批生产。
根据此制定该零件的机械加工工艺过程。
1.2零件的作用及主要技术要求题目所给的零件是法兰盘（见附图1）。
其为盘类零件，用于车床CA6140上，其主要是用来安装在机床上，起到导向的作用，使机床实现进给运动。
通过分析零件图知（1）对的外圆、的外圆、的外圆、的内孔、的孔加工有较高尺寸精度要求；（2）的左端面、的右端面与的内孔的轴线均有位置精度要求（同轴度）；(3)此零件多数加工表面有较高的表面粗糙度要求；（4）B面(见零件图)需要抛光处理；（5）的外圆无光镀铬。
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（四）确立切削用量及基本工时 (7)五．夹具设计： (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) .doc
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺及加工49mm孔夹具设计长沙学院教务处二○一一年二月制系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程孔工序的专用机床夹具。
及加工49mm设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级机械3班学生指导教师2012年07月5 日摘要在机械制造各行业中，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
它不但保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，而且也减轻繁重的体力劳动。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次夹具课程设计时，选择了CA6140车床上法兰盘加工的夹具设计。
在张老师的指导下和同学的帮助下，通过通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。
然后借助CAD绘图软件完成夹具的总体设计。
我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。
在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。
每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。
关键词：关键词：机械；夹具；法兰盘；钻孔全套图纸等，加153893706目录摘要 (I)第一部分法兰盘加工工艺规程第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 ....................................................................................................................2.1.1毛坯材料 (2)2.1.2毛胚尺寸公差 (2)2.1.3毛坯的技术要求 (2)2.1.4毛坯外形确定 (2)2.2基面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1表面加工方法的确定 (4)2.3.2工序的集中与分散 (5)2.3.3工艺路线的拟定 (5)2.3.4路线的分析与选择 (6)2.4工序尺寸和机械加工余量的确定 (7)2.4.1工序尺寸的选择 (7)2.4.2 机械加工余量的确定 (9)2.5切削用量和基本工时的确定 (10)第二部分夹具设计孔工序的夹具设计 (15)第3章法兰盘上49mm3.1 问题提出 (15)3.2 定位方案的选择与比较 (15)3.3 切削力及夹紧力的计算 (16)3.4 选择钻头磨钝标准耐用度 (17)3.5 确定切削用量和基本时间 (17)3.6 定位误差的分析 (18)3.7 夹紧元件强度校核 (18)3.8夹具体的结构设计 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (20)3.10 夹具装配图 (21)第4章设计心得体会 (22)参考文献 (23)附录附表：法兰盘加工工序总流程工艺卡和钻4Xφ9加工工艺卡附图：零件图、零件毛坯合图、夹具装配图和夹具零件图第一部分法兰盘加工工艺规程第1章 零件的分析1.1 零件的作用我们所要设计夹具的零件是CA6140车床上的法兰盘。
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) .doc
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺及加工49mm孔夹具设计长沙学院教务处二○一一年二月制系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程孔工序的专用机床夹具。
及加工49mm设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级机械3班学生指导教师2012年07月5 日摘要在机械制造各行业中，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
它不但保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，而且也减轻繁重的体力劳动。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次夹具课程设计时，选择了CA6140车床上法兰盘加工的夹具设计。
在张老师的指导下和同学的帮助下，通过通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。
然后借助CAD绘图软件完成夹具的总体设计。
我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。
在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。
每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。
关键词：关键词：机械；夹具；法兰盘；钻孔全套图纸等，加153893706目录摘要 (I)第一部分法兰盘加工工艺规程第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 ....................................................................................................................2.1.1毛坯材料 (2)2.1.2毛胚尺寸公差 (2)2.1.3毛坯的技术要求 (2)2.1.4毛坯外形确定 (2)2.2基面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1表面加工方法的确定 (4)2.3.2工序的集中与分散 (5)2.3.3工艺路线的拟定 (5)2.3.4路线的分析与选择 (6)2.4工序尺寸和机械加工余量的确定 (7)2.4.1工序尺寸的选择 (7)2.4.2 机械加工余量的确定 (9)2.5切削用量和基本工时的确定 (10)第二部分夹具设计孔工序的夹具设计 (15)第3章法兰盘上49mm3.1 问题提出 (15)3.2 定位方案的选择与比较 (15)3.3 切削力及夹紧力的计算 (16)3.4 选择钻头磨钝标准耐用度 (17)3.5 确定切削用量和基本时间 (17)3.6 定位误差的分析 (18)3.7 夹紧元件强度校核 (18)3.8夹具体的结构设计 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (20)3.10 夹具装配图 (21)第4章设计心得体会 (22)参考文献 (23)附录附表：法兰盘加工工序总流程工艺卡和钻4Xφ9加工工艺卡附图：零件图、零件毛坯合图、夹具装配图和夹具零件图第一部分法兰盘加工工艺规程第1章 零件的分析1.1 零件的作用我们所要设计夹具的零件是CA6140车床上的法兰盘。
车床CA6140法兰盘831004车大端面及20孔夹具设计
机械制造装备设计课程设计说明书题目 CA6140车床法兰盘加工专用夹具系机电学院专业机械工程及其自动化班级0121104632112姓名张行曲学号 33指导教师陈晓东完成日期 2011 年 07 月 1 日武汉理工大学机电学院《机械制造装备设计》课程设计计划书一、课程设计目的：1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装备设计的一般方法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识，培养工程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计的题目：1、CA6140车床法兰盘加工专用夹具。
三、课程设计的内容与基本要求：（一）内容：1、完成某工件的某工序专用夹具（组合机床通用多轴箱）总装配图。
2、完成专用夹具（多轴箱）部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书17页。
（二）基本要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据已知设计参数，合理的确定尺寸、运动等有关参数。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，说明简要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，字迹工整。
四、进度安排：1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案（或多轴箱设计计算）。
2、3-6天完成夹具总装配图设计（多轴箱总装配图设计）。
3、7-10天完成专用夹具（多轴箱）部分零件图及设计计算说明书。
课程设计指导教师：陈晓东 2011 年 06 月 17 日教研室主任： 2011 年 07 月 01 日目录前言错误！未定义书签。
1.产前准备错误！未定义书签。
1.1年生产纲领错误！未定义书签。
1.2生产条件错误！未定义书签。
1.3零件工艺分析错误！未定义书签。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
材料牌号
6
铣削后平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
粗铣右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号工位器ຫໍສະໝຸດ 名称工序工时(分)准终
单件
0
0.36
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计n:The course design is a ___ the course。
It is also a ___。
This design allows us to apply the basic ___ part (CA6140 lathe flange) process ns。
and to develop the basic principles and methods of fixture design。
draft fixture design plans。
___。
___ as handbooks。
charts。
and technical ___。
it ___。
I hope to use this design to adapt to the future work I will be engaged in。
___ problems。
and lay a solid ___。
there may be many ings in the design。
and I kindly request the guidance of all teachers.Part 1.1 Analysis of the Part1.1 n of the PartThe part given in the title is the flange of the CA6140 lathe。
The flange is a disc-type part used on the horizontal lathe。
The gearbox of the lathe is fixed on the spindle box and centered by theflange。
The inner hole of the flange matches the outer circle of the middle bearing of the spindle。
机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计(全套图纸)
第1章零件的工艺分析全套图纸，加1538937061.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用图示为法兰盘的零件图 ,生产纲领是4200件/年。
要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。
图 1.1 法兰盘零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4φ上部为6φ的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
1.1.2 零件的工艺分析CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1．以mm 20φ孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个20φ的孔及其倒角；一个100φ外圆及其倒角；45φ 外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；45φ外圆及其倒角；90φ 两端面（分别距离20φ轴为mm 24和mm 34两 端） ；100φ 左端面和90φ右端面；94φ⨯通孔。
2.以90φ右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：100φ右端面；90φ 左端面；45φ右端面；23⨯退刀槽；4φ 和6φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）100φ左端面与20φ轴形位公差mm 03.0； （2）90φ右端面与20φ轴形位公差mm 03.0。
（3）6φ孔轴线与90φ右端面位置公差mm 6.0，同时与20φ轴线垂直相交，并且与90φ端洗平面（距离20φ轴线为mm 24）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后 借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.1.3 零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量生产。
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
ca6140法兰盘课程设计
ca6140法兰盘课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握CA6140法兰盘的基本知识、结构、工作原理和操作方法。
通过本课程的学习，使学生能够熟练运用CA6140法兰盘进行相关的工程操作，并培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
1.了解CA6140法兰盘的结构和工作原理。
2.掌握CA6140法兰盘的操作方法和注意事项。
3.能够熟练操作CA6140法兰盘。
4.能够对CA6140法兰盘进行简单的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械制造行业的兴趣和热情。
2.培养学生勤奋学习、勇于探索的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CA6140法兰盘的基本知识、结构、工作原理和操作方法。
1.CA6140法兰盘的基本知识：介绍CA6140法兰盘的定义、分类、应用范围等。
2.CA6140法兰盘的结构：讲解CA6140法兰盘的组成部分，包括法兰、螺栓、密封垫等。
3.CA6140法兰盘的工作原理：阐述CA6140法兰盘的工作原理，包括压力传递、密封原理等。
4.CA6140法兰盘的操作方法：示范CA6140法兰盘的操作步骤，包括安装、拆卸、调试等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解CA6140法兰盘的基本知识、结构和操作方法，使学生掌握相关理论知识。
2.演示法：通过实际操作演示，使学生直观地了解CA6140法兰盘的工作原理和操作方法。
3.练习法：安排学生进行实际操作练习，巩固所学知识，提高操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CA6140法兰盘操作手册作为教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备CA6140法兰盘及其相关设备，为学生提供实际操作的机会。
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机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 ............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线......................................................................................................... 错误!未定义书签。
（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定..................................................... 错误!未定义书签。
(四）确立切削用量及基本工时 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
五、夹具设计......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(一)问题的提出.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)六．设计感想与体会参考文献：................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二. 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三.确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）3绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。
（二）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床 工序二 以00.01745φ+-外圆面为基准，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸 工序三 以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒工序四。
以0.120.34100φ+-外圆面为基准，并导745⨯︒，和145⨯︒工序五 0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在0.03内,并车32⨯槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.04520φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二工序一 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床 工序二以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒工序三以00.01745φ+-外圆面为基准，钻0.04520φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔，再铰孔达到0.04520φ++的尺寸 以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒ 工序四。
以0.120.34100φ+-外圆面为基准，并导745⨯︒，和145⨯︒工序五 0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在0.03内,并车32⨯槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.04520φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工00.01745φ+-表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190～210HB ，毛皮重量1.4kg ，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（00.01745φ+-，0.120.34100φ+-端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 2mm 精车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm精铰 0mm3. 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
取余量为：7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）（四）确立切削用量及基本工时序一 以0.120.34100φ+-外圆为粗基准，粗车00.01745φ+-外圆及其右端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：0.04520φ++内孔为基准精车 机床：CA6140车床。
刀具：YG6 确定加工时间：刀号YG6 查手册 余量为0.6mm0.60.32p a mm == 取f=0.56mm/r 90/min c v m = n=100090640/min 3.1445r ⨯=⨯ 根据CA6140 选710/min c n r =∴实际切削速度 3.14 4.5710100/min 10001000cc Dn v m π⨯⨯===∴419330.21min 7100.56m t ++==⨯五．夹具设计：(一)问题的提出为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
定位误差分析：1． 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即0.04520φ+-2． 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为0.4m μ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为1.6m μ 3． 钻削力的计算： 0.8419x p p D S k = 刀具选用高速钢材料查《机床夹具设计手册》表1-2-80.60.6200 1.03190190HB k p ⎛⎫=== ⎪⎝⎭8.4D =、10.25S =、20.125S =0.80.814194198.40.25 1.031195.8x p p D S k N ==⨯⨯⨯=0.80.8241941990.125 1.03735.9x p p D S k N ==⨯⨯⨯=4． 夹紧力计算：查《机床夹具设计手册》由表1-2-23可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0 查表1-2-21：10d mm = 1.25p = 4.594z r = ∂=2°29′选用梯形螺纹有利于自锁,2ϕ=8°50′()()0,12225254011204.59411L w N tg tg tg γϕγαϕ⨯===⨯++由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力0w w 〈所以夹具设计符合要 求(二)夹具设计1定位基准选择由于槽的宽度有公差要求,因此应以右端面为主要定位基准.由于铸件的公差要求较大,利用轴孔的中心轴作为辅助定位基准时,另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助一左端面为辅助定位，防止工件左右移动，因此为了满足这些定位要求，设计压板结构，既可以满足轴向力的要求，又可方便工件的装夹。