精益生产实务参考课件

倾听顾客的声音（VOCBiblioteka Baidu。
应变力。
管理与技术创新力（领变力）。
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2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
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＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增 加价值。
一切不增加对顾客和企业价值的活 动都是浪费。
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3、企业常见的八种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
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企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
☆ 辅助材料损失
☆ 能源消耗
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库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害：
☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费
☆ 资金占用（利息及回报损失）
☆ 物料价值衰减
☆ 造成呆料废料
☆ 造成先进先出作业困难
☆ 掩盖问题，造成假象
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
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加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费：
☆ 加工余量
☆ 过高的精度
☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费：
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
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4、管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
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重要
关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
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5、 假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
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等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
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现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
以顾客为起 点的经营
供应商
顾客
5
顾客满意五要素
顾客 满意
6
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
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cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过
但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。
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6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
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≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
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等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
提高技术含量和服务质量来提高对顾客
的附加价值。
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delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
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safety
安全Ｓ：健康、安全、环保
绝对的安全卫生保证，遵守环保和技 术法规。
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flexibility
柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要
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制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
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缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
JIT精益生产实务
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《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 2
1、三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
8个人1天 生产
100件产品
假效率 真效率 26
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。27
假效率 真效率
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搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
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浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象：
☆ 材料损失
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 能源损失
☆ 价格损失
☆ 订单损失
☆ 信誉损失
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动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲