5s管理表格大全(整理版)
5s管理表格大全(整理版)
WORD格式整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12340物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
1物品随便放置,不分类管理。
5 仓库23大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人任何时间都容易判断,且仓管员随时都4整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
5s表格大全
5s管理表格大全（汇编）目录1、办公室5S检查表2、5S办公室每日清扫安排表3、5S不需要物品处理登记表4、5S会议记录表5、5S活动改善记录表6、5S活动改善通知单7、5S活动概况年表8、5S活动红色单9、5S活动检查表10、5S活动评分规定11、5S活动日常巡回检查表12、5S活动走廊看板13、5S检查评价表汇编14、5S纠正和预防措施改善书15、5S每日清扫值日表16、5S内部审核不符合项纠正表17、制定5S培训计划书18、5S清洁检核要点及评价表19、5S清洁自我查核表20、5S清扫检查要点21、5S清扫检核要点及评价表22、5S清扫时间安排表23、5S清扫时检查对策表24、5S清扫自我查核表25、5S区分必需品和非必需品26、5S上级巡回诊断表27、5S审核计划书28、5S审核总结报告29、生产现场5S检查表30、5S生产现场日常检查表31、5S素养检核要点及评价表32、5S素养自我查核表33、5S推进步骤图34、5S推行计划表35、5S问题改善通知单36、5S需要和不需要基准37、5S需要物品与不需要物品统计表38、5S要与不要清单表39、5S异常情况公布表40、5S异常情况汇总表41、5S运动12种浪费及改善提示42、5S运动审核标准及评估表43、5S运动推进计划书44、5S整顿检核要点及评价表45、5S整顿自我查核表46、5S整理检核要点及评价表47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文）48、5S整理自我查核表49、5S制定办公室礼仪守则50、7S整理整顿标准及要求（中英文）51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文）52、办公室5S活动标准表53、办公室5S活动清扫值日表54、办公室5S检查表55、仓库整理整顿标准（中英文）56、成立5S推进委员会57、生产车间5S实施计划58、生产车间整理整顿标准（中英文）59、生产现场5S检查表60、生活及公共区7S整理实施标准及要求61、整理和整顿活动检查表62、整理和整顿效果检查表63、清扫、清洁活动检查表64、清扫、清洁效果检查表65、修养效果检查表66、5S 审核清单67、5S整理保管场所分析表68、5S评分表69、5S申诉表70、各部门5S查检表范例办公室5S检查表活动检查内容配分得分缺点事项整理是否定期实施红牌作战（清除不必要物品） 4 有无档案规定，并被清楚了解 2 桌子、文件架是否为必要的最低限度 4 是否“没有必要的隔间”影响现场视野 2 桌子、文件架、通路是否有划分间隔 3小计15整顿建档规定是否确实执行 3 文件等是否有实施性定位化（颜色、斜线） 4 需要的文件、碟片、软件能否马上取出 2 书柜、书架是否有管理责任者 2 购置品有无规定放置处，并做补充规定 4小计15清扫地面上、桌面上是否杂乱 3 垃圾桶是否积得满满的 3 管路、配线是否杂乱 3 供应开水处有无管理者表示 3 墙壁、玻璃是否保持干净 3小计15清洁办公设备有否保持干净 3抽屉内是否杂乱 3 私人物品有无依规定放置 3 下班时桌面上是否整齐 3 门窗、天花板、玻璃、墙壁是否有灰尘 3小计15素养是否遵照规定穿着服装 3 待人接物是否热情，用语是否礼貌 3 接电话人不在，是否留有备忘记录 3 有无文件分发及传阅规则 3 晨操是否积极参加 3小计15评语5S办公室每日清扫安排表5S活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净休息区地面是否无杂物，休息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零不良区件和杂物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注：1.此表的5S是由担当者每天进行实施。
5s管理表格大全(整理版)
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
5s整理计划表格
5s整理计划表格下面是一个示例的5S整理计划表格，供参考：项目1S 2S 3S 4S 5S务<br>2.清洁地面、墙壁、天花板<br>3.排布好桌椅、工具类<br>2.对工具、物品进行整理归位<br>3.建立标识牌析、优化<br>2.制定工作标准、流程图<br>3.建立流程控制表检查制度、奖惩制度<br>2.建立5S管理档案<br>3.进行5S管理培训果<br>2.持续改进5S管理<br>3.建立5S管理的长效机制成果评估1. 工作场所整洁清爽<br>2.工具、物品摆放有序，易于取用1. 工具、物品归位有序，减少寻找时间<br>2.工作场1. 工作流程更加高效、有序<br>2.工作标准明确，易于操1. 规章制度、检查制度、奖惩制度建立完善<br>2.5S管理1. 5S管理长效机制建立<br>2.5S管理效果持续改进注意：以上表格仅作为示例，实际的5S整理计划表格应根据具体情况进行调整和完善。
5S管理表
分类
定义
目的
实施药领
1S——整理
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
3、不必要的东西尽快处理掉
腾出空间，空间活用
1、防止误用、误送
2、塑造清爽的工作场所
1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真
1、制订服装，工作帽等识别标准
2、制订医院有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会、例行、打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规则制度
2、消除找寻物品的时间
3、消除积压物品
1、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）放置场所：物品的放置场所原则上100%设定
（2）放置方法：易取
（3）标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示
2、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
（1）定点：放在哪里合适
（2）用什么容器、颜色
（3）定量：规定合适的数量
3S——清扫
注意点：责任化、制度化
1、将工作场所清扫干净
2、保持工作场所干净、亮丽
消除脏污，保持职场内干净、明亮
1、稳定品质
2、减少工业伤害
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
4S——清洁
注意点：责任化、制度化
5s管理表格大全(整理版)
整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
12342 工模具等0 同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
12343 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
12344 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
5s管理系统表格实用模板格大全(整理版)
区分
TQC（品质侧）
5S（环境侧）
目的
企业的体质改善
管理对象
品质
（Output侧，结果）
环境
（Input侧,原因）
目标达成的手段
管理的体系化
人
管理的体系化
（系统化、标准化）
--软环境的改善--
现场现物应有姿态的实现
--硬环境的改善--
小集团活动
小组活动
岗位活动
活动一体化
目标
PPM之品质
0
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。
表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、污水不滴落地面之措施。
1
2
3
4
3
办公桌
作业台
椅子
0
污垢、灰尘明显，不便于使用。
虽经清扫、便留有污迹。
表面干净，挡架有积尘。
有定人定时清理制度。
任何人视之、摸之均为满意状态。
1
2
3
4
4
厕所
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室
5s管理考核表格
非常好 好 普通 较差 很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.物料清洁，无积尘
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好 好 普通 较差 很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪 音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放 置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章 制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
3.工作主动热情
非常好 好 普通 较差 很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准 非常好5分 好4分 普通3分 较差2分 很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好 好 普通 较差 很差
2.工作场所不留杂物、废物 整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.作业场所明确分区
非常好 好 普通 较差 很差
s管理表格大全(版)
s管理表格大全(整理版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
12342 工模具等0 同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
12343 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
5s管理制度考核表
5s管理制度考核表一、整顿（Sort）1. 工作计划- 是否根据计划安排时间进行整顿？- 是否有明确的整顿目标？- 是否有整顿计划书和实施情况报告？2. 整顿情况- 是否清理属于自己岗位范围内的无用物品？- 是否将不需要的物品按照标准分类进行处理？- 是否进行了整理、分类和标识？3. 整顿效果- 整顿后岗位是否明显变整洁？- 整顿后是否提高了工作效率？- 整顿后是否减少了浪费现象？二、整理（Set in order）1. 工作计划- 是否根据整顿情况，确定需要整理的工作内容？- 是否有整理的具体目标和要求？2. 整理情况- 是否按照标准将整理的物品进行分类、排列？- 是否对整理过的物品进行标识，以方便寻找和使用？- 是否确定了整理后的工作标准和操作流程？3. 整理效果- 是否整理后工作场所变得更加整洁有序？- 整理后工作效率是否提高了？- 整理后是否减少了工作中的走动、寻找时间？三、清洁（Shine）1. 工作计划- 是否有清洁的工作计划和频次？- 是否明确清洁的范围和要求？2. 清洁情况- 是否落实了清洁工作责任人？- 是否按照工作标准进行了清洁工作？- 是否对清洁用具进行管理和保养？3. 清洁效果- 清洁后工作环境是否焕然一新？- 清洁后是否减少了工作中的脏乱现象？- 清洁后员工的工作积极性是否有所提高？四、清洁（Standardize）1. 工作计划- 是否有制定好的标准化工作流程和标准？- 是否对标准化工作进行培训和宣传？2. 标准化情况- 是否能够熟练掌握标准化工作流程？- 是否按照标准化操作流程进行工作？- 是否发现并及时纠正标准化工作中的问题？3. 标准化效果- 标准化后是否减少了工作中的混乱现象？- 标准化后员工是否能够更好地遵守工作规程？- 标准化后工作质量是否有明显提升？五、培养（Sustain）1. 工作计划- 是否有切实可行的持续改进计划？- 是否进行了培训和指导，帮助员工理解和遵守规范？2. 培养情况- 是否对员工进行了5S管理制度的宣传培训？- 是否定期进行5S现场检查和督促整改？- 是否对员工进行了及时激励和奖励？3. 培养效果- 培养后员工是否良好遵守5S管理制度？- 培养后员工工作态度和纪律是否有明显提升？- 培养后工作效率和质量是否得到了改善？以上是对5S管理制度考核表的详细内容，希望能够对企业实施5S管理制度有所帮助。
5S检查管理表汇集(6个xls 11个doc)16
5S检查管理表汇集(6个xls 11个
doc)16
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一、评比方法
（一）检查频次及方式
每月不定期检查5次，推进小组组长确定具体时间。
（二）检查人员的确定
推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。
（三）检查方法
1.检查时成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样；
2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。
（四）检查要求
1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。
3.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。
（四）评分方法
1.同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值；
2.各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为：
某科室现场点检最后得分
×
3.最后得分小数点后保留一位有效数字。
二、办公现场5S点检标准
附件二：
办公现场5S点检表
办公现场5S点检标准
办公现场5S点检表。
很全的5S管理表格
5S管理表格大全5S 審核清單機構名稱：工作地點：日期：時間：審核員姓名/簽署：以下5S審核清單可作為機構進行自我視察時的樣本，大家應因應機構的獨有情況而將審核項目作出適當更改後才使用。
1. 整理__________________ 公司的5S 推廣活動表__________________ 公司的5S 宣傳工具表公司的5S 訓練計劃表__________________ 公司的5S 訓練簽到記錄公司的5S 政策公司在香港從事業務年。
作為負責任的機構及香港的一份子，除了不斷提供高水準的服務和產品外，亦會致力確保所有僱員及受影響人仕的安全和健康。
本公司會致力透過推動5S，為僱員建立一個既安全又舒適的工作環境，並希望藉此促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神。
本人負責領導推行公司的5S工作，所有僱員都要對工作場所整理負有責任，大家必須同心協力，不斷改善工作環境的安全及健康。
本公司會成為所有僱員提供足夠資料及訓練，以確保大家明白如何實踐良好工作場所整埋。
我們亦會定期公佈5S的執行進度及成效，促進全員一致投入工作場所的整理工作。
總經理公司年月日公司的5S目標¨消除不必要的浪費¨提高產品質素，減少產品出現疵點而要翻工¨建立一個安全及健康的工作環境¨增加工作效率¨加強員工的歸屬感和提高士氣¨促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神¨¨¨公司的5S行動計劃表公司的5S執行委員會職能¨擬定5S行動計劃，這包括製定工作時間表¨協助訂立5S手冊及守則，為員工執行5S工作提供指引¨協助成立工作小組，確立每位員工執行5S的職責¨安排有關5S知識的培訓，並監察這些訓練是否有效¨舉辦促進5S的活動，例如工場整潔比賽、展覽會等¨監察5S的執行進行及成效¨¨¨__________________ 公司的清掃時間表__________________ 公司的清掃守則_______________ 公司的識別工作區域系統__________________ 公司的識別物品系統表公司分別需要和不需要物品的準則__________________ 公司工作環境的安全及健康問題公司清掃時檢查的對策表公司員工的5S職責1 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________2 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________3 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________4 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________5 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________。
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虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
1
2
3
4
2
作业场所
产品材料
工模具
零件
0
一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
1
2
3
4
素养
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
规范
制度
0
完全没有5S制度和宣贯意识。
有5S制度目标，因宣教不力难以推行。
已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。
明示5S实施计划，有定期检查制度。
目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。
1
2
3
4
2
日常
活动
0
完全没有推行。
虽然已推行，但无目标计划。
每天朝礼或交接班提示。
0
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。
表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、污水不滴落地面之措施。
1
2
3
4
3
办公桌
作业台
椅子
0
污垢、灰尘明显，不便于使用。
虽经清扫、便留有污迹。
表面干净，挡架有积尘。
有定人定时清理制度。
任何人视之、摸之均为满意状态。
1
2
3
4
4
厕所
1.1.5
地面上的定位保持完整
1.1.6
暂放物有挂“暂放牌”
1.2
垃圾桶
1.2.1
垃圾桶本身保持干净
1.2.2
垃圾没有满出来
1.3
盆景、摆设
1.3.1
盆景定期浇水，泥土没有干燥
1.3.2
盆景叶子保持干净
1.3.3
盆景无枯黄
2.
办
公
设
备
2.1
办公桌
2.1.1
台面保持干净
2.1.2
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4语言Biblioteka 行为0没有礼貌用语，行为规范意识。
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
设备
仪器
0
锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
1
2
3
4
2
工
模
具
等
0
同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
1
2
3
4
3
零部件
产品
材料等
0
不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
1
2
3
4
4
图纸
0
作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
2.3.3
管路线、配线不杂乱
┇
┇
┇
┇
┆
清扫检查要点
现象面
要点
主要对策
1
垃圾、脏污
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染
清扫
2
油
漏油、断油、油种错误、油量不足
修理、加油、换油、清扫
3
温度、压力
超高温、超压、温度、压力不足、异常
修理至恢复原状为止
4
松动、松脱
螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱
锁紧、更换、复原修理
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室
作业台
0
文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。
文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。
（不良品0）
损耗、浪费的彻底排除
（以0为目标）
12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态
例
改 善 提 示
1．取放时的
材料、工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2．等待的
出现等待时间
多能化训练
3．动作的
材料、工具等的放置方法
材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业
4．生产过多的
预行生产
设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
5
破损
导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死
更换、复原修理
5S活动红色单
品名：张贴日：
填单人：责任单位：
改善事项：
未定位
不清洁
未区分
不安全
不合理
不要
改善期限：日
备注：
5S活动走廊
需要和不需要基准
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。
每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
1
2
3
4
4
玻璃窗
门框
0
任凭玻璃窗、门框破损状态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
1
2
3
4
5
设备
仪器
工模具
0
有生锈污迹、斑点、积尘。
外层采用不易污迹或破损保护措施。
任何时间，都保护良好的使用状态。
1
2
3
4
5
文件
图书
资料
0
零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。
虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。
个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。
以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。
以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之
使用（15秒内）。
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
虽无锈迹，但沾有油污手垢。
用于操作或使用部位干净。
连设备运转时的切屑、油液处理很干净。
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
1
2
3
4
清洁
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通道与
作业区
0
无标识区分。
虽区分，但不明晰。
虽区分明晰，但标识破损不堪。