设施、设备危险、危害因素识别办法

+++++++汽车运输有限公司

设施、设备危险、危害因素识别办法

一.危险因素与危害因素的定义

危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、危害因素是指能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。

为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通常将其分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。有时对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。

二.危险因素与危害因素分类

1、按导致事故、职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：

a)物理性危险源：

(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：各种支撑架强度、刚度不够、机动车辆制动不良、机械零部件磨损严重。

(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；

(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。

(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；

(5)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：X射线行包检测仪发出的辐射。

(6)明火；

(7)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：煤炉取暖、发动机开锅。

(8)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；

(9)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；

(10)其他物理性危险因素与危害因素；

b)化学性危险因素与危害因素：

(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：汽油、香蕉水、雷管、炸药。

(2)自燃性物质；如：煤。

(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）； (4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。(5)其他化学性危险因素与危害因素；

C）心理、生理危险因素与危害因素：

.负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；

.健康状况异常；

.从事禁忌作业；

.心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；

.辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；

.其他心理、生理性危险因素与危害因素。

d)行为性危险因素与危害因素：

.指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；

.操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；

.监护失误；

.其他错误；

e)其他行为性危险因素与危害因素。

2、参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：

（1）物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；

（2）车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车；

（3）机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；

（4）触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；

（5）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

（6）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；

三.危险、有害因素辨识

常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。1、直观经验分析方法

直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。

1.1对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。

1.2类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

2、系统安全分析方法

2.1系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。

危险、有害因素的识别尽管现代企业千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施(如修改设计，增加安全设施等)，从而大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、

总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。

(一)道路运输从行包、装卸、消防、疏散、旅客运输等几方面进行分析、识别。

(二)生产设备、装置对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。

(三)作业环境注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、及其他有害因素的作业部位。

(四)安全管理措施可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。