高效隔膜压滤机滤板损坏分析(正式)

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高效隔膜压滤机滤板损坏

分析(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-8041-20 高效隔膜压滤机滤板损坏分析(正

式)

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引言

高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。整机具有自动化程度高,生产能力大,滤饼含液率低,占地面积小等特点,广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。

1 高效隔膜压滤机的工作原理

桑树坪矿选煤厂压滤机为衡水海江压滤机有限公司生产,型号为XMGZ300/16002X/U。该机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,滤板与滤板之间组

成滤室,以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。过滤开始时,进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道,进入滤室中,在进料泵压力的推动作用下,料浆中的液体穿过滤布流出滤板,固体颗粒则被截留在滤室中,形成滤饼。

为了降低滤饼含水率,从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气,渗过滤饼和滤饼受压,带走部分水分。高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件,上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板,上履塑料的称为塑板,在压滤机上两种滤板相邻排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板⋯⋯。高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开—卸料(取拉板)—机头压紧—保压—过滤—穿流—压榨—排气—机头松开,周期性的循环操作。

2 滤板损坏类型原因及解决方法

2.1滤板损坏的类型及影响

滤板是压滤机的重要部件,价格高,并因其本身重量较重,更换也极为不便。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。

2.2滤板损坏的原因及解决方法

滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力,煤泥水通过压力使水经滤布滤出,固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口

不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。

滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。

进料压力过高引起的损坏:韩城矿务局桑树坪矿选煤厂压滤机工作压力≤0.6MPa,选用进料泵出口压

力0.64MPa,匹配合适。实际工作中,观察进料压力表,压力最高达到了0.73MPa,严重超过了压滤机许可进料压力,造成了滤板间跑料和滤布损耗高。通过分析,问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力,实际操作中,为了减缓进料速度,降低进料压力,将进料泵出口阀门仅开了一半。但通过分析进料泵的特性曲线,关小进料泵出口阀门,可以减缓进料速度,却大大提高了泵的出口压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。

3 结语

综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。

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