铁路罐车构造课件资料
车体—罐车(车辆构造检修课件)
5. 采用E级钢17号车钩及E级钢钩尾框和采用MT-2型缓冲 器,提高了车钩缓冲装置的使用可靠性,可解决车钩分离、钩 舌磨耗过快等惯性问题。
6. 采用转K6或K5转向架,确保车辆运营速度达120Km/h, 满足提速要求,改善了车辆运行品质,降低了轮轨间作用力, 减轻了轮轨磨耗。
6.2 主要性能参数(GQ70、
6.3 主要尺寸
GQ70 车辆长度(mm) 12216
车辆定距(mm) 8050
车辆最大高度 (mm)
车辆最大宽度 (mm)
4494 3320
G70K 对比
11988
加长 228
7500
加长 550
4515 降低21
3020
加宽 300
6.4 主要结构
该车采用无中梁结构,主要由罐体装配、安全附件、牵 枕装配、制动装置、车钩缓冲装置、转向架等部件组成。
1.按结构: 有、无底架罐车 有、无空气包罐车(空气包
的 主要作用原设想是当气温变化时 作为液体膨胀的附加容器,且可减 少液体对罐体的冲击作用。)
上卸式和下卸式罐车
2.按用途: 轻油罐车 粘油罐车 酸碱罐车 液化气体罐车 粉状货物罐车
4.罐体形状
• 从国内外铁路罐车的发展过程看,罐体筒体的形状主 要有圆柱形、圆锥形以及这两种形状组合成的特殊形状。
增加 0.79 增加 2.8 降低2 降低11
商业运营速度(km/h) 120
通过最小曲线半径(m) 145
制动距离(m)
≤1400
全车制动倍率
10.73
全车制动率 (定压500kPa)
空车 24.2% 重车 16.59%
车辆使用的环境温度(℃)-40~+50
限界
铁路危险货物运输载运罐车
根据危险货物的种类、数量及运输要 求,制定合理的装载计划,明确装载 顺序、方式及注意事项。
罐车检查与维护
对罐车进行全面检查,确保其结构完 好、阀门正常、安全附件齐全,并按 照要求进行必要的维护和保养。
装载过程监控与记录
01
02
03
装载过程监督
在装载过程中,对危险货 物的数量、品种、包装等 进行严格监督,确保按照 装载计划进行。
THANKS
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质量控制
通过原材料检验、过程控制、成品检验等手段确保产品质量符合相关标准和客 户要求。同时,建立完善的质量追溯体系,对不合格品进行追溯和处理。
04
危险货物装载与运输管理
装载前准备工作
危险货物识别与分类
装载计划制定
根据危险货物的性质、危害程度及运 输要求,对其进行准确识别与分类, 确保符合相关法规和标准。
02
铁路危险货物运输法规与 标准
国家法律法规要求
1 2 3
《铁路安全管理条例》
对铁路危险货物运输的安全管理、运输许可、运 输工具和设备、运输作业等方面做出了详细规定。
《危险化学品安全管理条例》
规定了危险化学品的生产、储存、使用、经营和 运输等方面的安全管理要求,对铁路危险货物运 输也有涉及。
《铁路危险货物运输管理规则》
安全附件配置及功能
安全阀
用于调节罐内压力,防止超压 或负压对罐体造成损坏。
呼吸阀
保证罐内外压力平衡,防止空 气进入罐内造成危险。
紧急切断装置
在紧急情况下切断罐体与外部 的连接,防止事故扩大。
液位计
实时监测罐内液位变化,确保 运输过程中不发生泄漏。
制造工艺与质量控制
制造工艺
包括下料、成型、焊接、热处理、表面处理等多个环节,需遵循严格的工艺流 程和操作规范。
铁路集装罐介绍PPT培训课件
介绍铁路集装罐的装卸流程,包括装载和卸载的 步骤和注意事项。
安全操作
强调在装卸过程中的安全操作规程,如人员防护、 设备安全等。
特殊要求
针对不同类型和规格的铁路集装罐,说明其装卸 操作的特殊要求。
运输方式与注意事项
运输方式
详细介绍铁路集装罐的运输方式,如单节车运输、多节车联挂等。
运输要求
说明在运输过程中对速度、编组、信号等方面的要求。
顶板厚度
顶板钢材厚度应与罐体一致,保证 整体强度和稳定性。
安全设施
顶部应配备安全设施,如防护栏、 安全网等,以保证操作人员的安全。
附件与配套设施
阀门
根据需要配备各种阀门,如进料 阀、出料阀、排气阀等,以便控
制货物的装载和卸载。
管道
根据实际需要,配备相应的管道 系统,以便将货物输送到指定位
置。
配套设施
环境友好性
总结词
铁路集装罐的环保性能强,能够减少对环境的污染。
详细描述
铁路集装罐采用环保材料制造,能够有效减少对环境的污染。同时,铁路运输相对于公路运输来说,能源消耗更 低,排放更少,有利于环境保护。此外,铁路集装罐的封闭式设计还能够减少货物的散落和损失,节约资源。
04
铁路集装罐的运输与操作
装卸操作
底部结构
底部厚度防ຫໍສະໝຸດ 处理底部钢材厚度应足够,以保证承重能 力和耐压能力。
对底部进行防潮处理,以防止水分渗 透对罐体造成损害。
底部支撑
采用交叉支撑结构,增强底部结构的 稳定性,防止罐体在运输过程中发生 变形或扭曲。
顶部结构
顶部设计
顶部应设有开口,以便装载和卸 载货物,同时设有密封装置,保
证货物的密封性。
罐车
第一节罐车概述罐车是一种车体呈罐形的车辆,又称槽车,专门用来装运各种液体、液化气体及粉末状货物等。
这些货物包括汽油、原油、各种粘油、食用油、液氨、液氯、水、水泥、氧化铝粉等。
罐车在铁路运输中占有很重要的地位,约占我国货车总数的17%。
解放初期我国只能生产载重25t、有效容积仅为的油罐车,1953年开始设计制造了载重50t、有效容积51m3的全焊结构罐车,以后又设计制造了有效容积60m3、70m3、78m3、95m3、100m3的各种罐车,载重最小53t,最大已达到70t。
罐车现在的标记载重是以实际所装运的液体的密度来计算的。
由于各种液体密度不同,罐车的实际载重就须根据所运货物的性质来决定。
因此,罐车的装载能力以体积来度量更为合适。
罐内液体的重量是通过测量罐内液体水平面的高度,然后根据罐体容量计表指查得所盛液体的重量。
每一种规格的罐体,均有其容量折算表。
罐车按其结构特点可分为有空气包、无空气包罐车;有底架、无底架罐车;上卸式和下卸式罐车。
按用途可分为轻油罐车、粘油罐车、酸碱类罐车、液化气体罐车和粉状货物罐车等。
罐车的承载结构均为整体承载,由于罐体是一个卧式整体筒形结构,具有较大的强度和刚度,罐体不但能承受所装货物的重量,还可承担作用在罐体上的纵向力。
因此,新型罐车基本取消了底架,采用无底架结构。
一、轻油罐车轻油罐车可以运输汽油、煤油、轻柴油等轻质油类的石油产品。
为了装卸方便,同时为了战备的需要,曾经研究过采用下装下卸的方法装卸轻油罐车中的液体。
由于下卸阀在常年使用中可能发生漏泄,造成罐内油品漏出,可能引起爆炸事故。
为此,轻油罐车一律采用上卸式,尽可能排除事故隐患。
罐体外部涂成银色,以减少太阳辐射热的影响,避免罐内液体温升过高,也减少油类货物的蒸发。
我国生产的轻油类罐车主要有G3、G16、G18、G50及G60系列、G70系列、GQ70型罐车等,目前参加线路运营的主要为G60系列、G70系列、G75系列、GQ70、GQ70H型罐车,其他型号的轻油罐车已经淘汰。
铁路货车-罐车PPT培训课件
罐车的定期维修与保养
维修周期
根据罐车的运行情况和维 修手册的建议,制定合理 的维修计划和周期。
重要部件更换
定期更换易损件和重要部 件,如密封圈、轴承等, 确保设备性能稳定。
性能检测
定期对罐车进行性能检测, 确保各项指标符合安全标 准。
罐车常见故障的诊断与排除
泄漏故障
检查罐体、阀门和管道的密封性 能,更换损坏的密封件,消除泄
装卸过程中的操作要求
装卸时应按照规定的操作规程进行,控制好装卸速度,并注意观察 罐内液体的变化情况。
使用过程中的注意事项
使用过程中应注意检查罐体是否有泄漏、变形等情况,并定期进行 维护和保养。
罐车的安全注意事项与事故预防措施
安全注意事项
驾驶员和装卸人员应严格遵守安全操 作规程,穿戴相应的防护用品,并时 刻关注周围环境的变化。
罐车的技术参数与性能指标
技术参数
罐车的尺寸、重量、载重等是重 要的技术参数。根据运输需要, 不同类型和规格的罐车具有不同 的技术参数。
性能指标
性能指标包括运行速度、制动距 离、制动性能等。这些指标反映 了罐车的性能水平和运输安全性 。
03
罐车的操作与使用
罐车的驾驶与操作规程
罐车驾驶员的资质要求
漏。
运行异响
检查轴承、齿轮等机械部位,更换 损坏的零部件,消除异响。
电气故障
检查电气线路和元件,修复损坏或 接触不良的部位,确保电气系统的 正常运行。
05
罐车的发展趋势与未来展望
罐车技术的创新与发展
轻量化设计
通过采用新型材料和优化结构设 计,降低罐车自重,提高装载量。
智能化监控
引入物联网和大数据技术,实时 监控罐内物质状态和温度,确保
铁路货车——罐车
铁路货车——罐车
罐车是车体呈罐形的车辆,用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等。
罐车按用途可分轻油类罐车、粘油类罐车、酸碱类罐车、液化气体类罐车和粉状货物罐车;按结构特点可分为有空气包和无空气包罐车,有底架和无底架罐车,上卸式和下卸式罐车等。
在轻油类罐车中,中国在20世纪50年代初期只能生产载重25t,有效容积仅为30.5m3的G3型轻油罐车。
1953年设计制造了载重50t、有效容积51m3的G50型全焊结构轻油罐车。
1967年设计制造了有效容积60m3、载重52t的G60型轻油罐车,以及1965年开始制造的有效容积77m3、载重63t的G19型无底架轻油罐车。
在粘油类罐车中,有1951年生产的载重30t,总容积为37m3的G4型粘油罐车;1959年批量生产的G12型粘油罐车,载重50t,总容积52.5m3;1966年批量生产的G17型粘油罐车,载重52t,总容积62.1m3等。
在酸碱类罐车中,有1954年开始生产,1958年改进设计的G10型浓硫算罐车,载重50t,总容积28.5m3;1967年设计制造的G11型酸碱罐车,载重65t,总容积38.3m3。
其他类型罐车还有1969年开始制造的GL型沥青罐车,载重50t,总容积51.76m3;1976年设计试制的GQ型液化气体罐车,载重50t,总容积110m3,罐体呈鱼腹形。
目前,中国的罐车主要车型有G16型无底架轻油罐车,容积52.5m3;G60A 无底架轻油罐车,容积62.09m3;G70新型轻油罐车,容积70m3;T85新型液轻罐车,容积70m3;GH40型液化石油气罐车,容积96m3;GF 玻璃钢罐车,专供装运盐酸,容积50m3;GLB 沥青(保温型)罐车,载重58t 等。
铁路货车——罐车
四、液化气体罐车
液化气体罐车主要用以运送液化石油气、液氨、液 氯、丙烷、丁烷等液化气体。此类罐车工作压力较 高,罐体属于压力容器,所以采用高强度钢板制造, 除满足一般的罐车要求外,还须按照压力容器的要 求进行设计、试验和检测。 液化气体罐车有设押运间和不设押运间两种形式。 罐体上部设有安全阀、液相阀、气相阀、液位计、 压力表、手压泵、手动紧急切断阀等部件。 目前液化气体罐车的种类主要有GY40系列、GY60 系列、GY80系列、GY95系列和GY100系列等。 液化气体罐车罐体表面涂成浅银色,纵向中部涂有 一条环形色带,用不同颜色来区别液化气体种类。
GN70(GN70H)型粘油罐车
性能参数 载 重: 70t 自 重: 23.8t 总 容 积: 78.1m3 有效容积: 73.7m3 最高工作压力: 0.15MPa 车辆长宽高 12216×3360×4466mm 商业运行速度 120km/h
GN70H型粘油罐车主要用于装运原油、重柴油、润滑油等一般性粘油类介质, 装卸方式为上装下卸。该车采用无中梁结构, 罐体为斜锥式全焊接结构。罐体顶 部设有一个助开式人孔。罐体内部设有供加热介质的加热排管。采用E级钢17号 车钩及E级钢钩尾框, MT-2型缓冲器。制动装置采用座式120控制阀、KZW -A型空重车自动调整装置、254×254整体旋压密封式制动缸、ST2-250型 双向闸调器、不锈钢制动管系、NSW型手制动机。采用转K6(K5)型转向架。
GY95S型液化气体罐车
GY80K型液化气体铁路罐车
本车为装运混合液化石油气、丙烷、丙烯及液氨的四轴无底架铁 路罐车,装卸方式为上装上卸。罐体为卧式圆筒形容器,内径 2800mm。罐体人孔内设有液相阀、气相阀、压力表等加排装置。 采用13A型上作用车钩、钩尾框及MT-3缓冲器。制动装置采用 120型货车空气控制阀、254x254整体旋压密封式制动缸、 KZW-A型空重车自动调整装置、ST2-250型双向闸瓦间隙调整 器、NSW型手制动机。采用转K2型转向架。
铁路危险货物运输车ppt课件
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三、危险货物载运工具的现状及发展方向
(三)罐车的发展方向 1、大型化发展 (1)轻油罐车 (2)粘油罐车 2、罐车新结构 (1)锥形斜底罐体结构 (2)无中梁牵枕结构
2
一、铁路危险货物运输罐车
铁路罐车运输相对于其他方式的运输有以下优点: (1)罐车运输装卸方便。 (2)罐车作为运输工具,又可起到包装容器的作用,货物不
需要另外使用包装,因而极大地减少了包装材料及包装费 用。 (3)铁路罐车运输能力大,对于一些运量很大的企业,采用 罐车运输在成本和运输能力上具有明显的优越性。 (4)罐车的罐体较一般运输包装要更牢固和严密,在运输过 程中出现撒漏、容器破裂等事故的几率相对较小,货物运 输有较高的安全保障。
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(2)牵枕装配
一、典型罐车车型结构
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一、典型罐车车型结构
(3)制动装置 采用主管压力满足500kPa和600kPa的空气制动装置,主 要由座式120控制阀、305×254mm的整体旋压密封式制 动缸、ST2-250型双向闸调器、KZW-A型空重车自动调整 装置等组成。采用NSW型手制动机。
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三、危险货物载运工具的现状及发展方向
3、罐车的装卸性能 (1)提高人孔装置的可靠性。 (2)提高加温管进汽及下排油管接头的可靠性。 (3)提高保温旋塞阀的可靠性。
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三、危险货物载运工具的现状及发展方向
4、新材料及应用技术 (1)高强度耐候钢(耐大气腐蚀钢,是介于普通钢和不锈钢之间的低合
金钢系列) (2)不锈钢 (3)非金属材料 ①耐用、寿命长,比木材尺寸稳定性好,不会产生裂纹。 ②具有热塑性塑料的加工性,容易成型,产品规格可根据要求调整。 ③有类似木材的加工性,可切割、刨削,用钉子或螺栓连接固定。 ④耐老化、耐腐蚀、吸水性小,吸湿变形小。 ⑤节省木材有利于保护生态环境、报废后可回收利用。 (4)复合材料 5、罐车重量和速度的发展趋势
铁路货车车体介绍 ppt课件
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第二节 货车类型及车体结构形式
主要内容: 货车类型 车体结构形式及承载方式
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一、货车类型 货车按用途分通用货车和专用货车两类。 ➢ 通用货车有平车、敞车、棚车、罐车和保温车等。 ➢ 专用货车有长大货物车、漏斗车、自翻车等。
2008年全路货车保有量724830辆,其中国铁货车 607272辆,自备货车117558辆。
≤23.6 77 1.1
0.33 6.69
120
145
C64K型敞车 61 ≤23
73.3 1.2 0.377 6.25
120
145
41
主要参数及结构 车辆长度(mm) 车辆定距(mm) 车体内长(mm) 车体内宽(mm) 车体内高(mm) 地板面高(mm) 车辆最大高度(mm) 车辆最大宽度(mm) 车钩 缓冲器 转向架 主要钢材牌号
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端墙三维示意图
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1 上端梁 2 横带 3 端板 4 角柱
端墙二维示意图
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3. 4 侧开门及下侧门 在车体两侧的侧墙上各安装一对侧开式侧开门
及6扇上翻式下侧门。 侧开门采用新型锁闭装置,门边处组焊槽型冷弯
型钢,增强了刚度并将通长式上锁杆封闭其中, 防止变形与磕碰。下门锁采用偏心压紧机构,当 车门关闭后,通长式上锁杆可防止下门锁蹿出, 操作简单,安全可靠。
车顶内部新型防腐隔热涂料
液化气体铁道罐车安全知识课件
在外观检查中,主要查看安全阀是否有裂纹、变形、锈蚀等异常现象。在性能测试中,需 通过专用设备模拟超压情况,验证安全阀能否准确、迅速开启。
调整方法
若安全阀性能测试不合格,需进行调整。调整过程中,应确保阀门开启压力在规定范围内 ,并保证阀门动作灵敏、无卡滞现象。
压力表的定期校验
校验周期
压力表用于显示罐内压力,确保其准确性至关重要。一般建议每季度进行一次压力表的校验。
定期对安全阀进行检修和保养,确保 其正常工作;在发现安全阀失效时, 应立即停车进行处理,避免事故的发 生。
事故案例二:压力表不准确引起的安全隐患
要点一
事故经过
某液化气体铁道罐车在充装过程中, 由于压力表不准确,导致实际充装量 超出设计容量,给运输带来安全隐患 。
要点二
原因分析
压力表是用于显示罐内压力的重要仪 表,其准确性直接关系到罐车的安全 运行。在该事故中,由于压力表长时 间使用未进行校准,导致显示值偏离 实际压力,操作人员依据不准确的压 力表进行充装,从而引发安全隐患。
维护保养
对液位计的电气部分进行防潮、防尘处理,确保正常工作 。
定期对液位计进行清洗,防止污垢和杂质堆积影响测量精 度。
定期对液位计进行校准,提高其测量精度和稳定性。
04
液化气体铁道罐车安全附件的操作与维 护
安全阀的检查与调整
检查周期
安全阀作为液化气体铁道罐车的重要安全附件,应定期进行外观检查与性能测试,一般建 议每月进行一次外观检查,每年进行一次性能测试。
铁道罐车的安全知识,能够确保铁路运输的安全和稳定,减少事故发生的概率。
02
液化气体铁道罐车安全附件总览
安全阀
作用
安全阀是液化气体铁道罐车的重要安全附件之一,其主要 作用是控制罐内压力,防止超压,确保罐车的安全运行。
铁路货车——罐车
三、酸碱类罐车
酸碱类罐车专门用于运送浓硝酸、浓硫酸、 液碱(氢氧化钠)等货物。
由于酸碱类化工产品具有较强的腐蚀作用且 比重较大,所以罐体的容积比重较小,而且 要有耐腐蚀性。一般要求在罐体内壁衬以橡 胶、铅、塑料等抗腐蚀材料,也有一些罐体 采用铝合金、不锈钢及玻璃等耐酸碱腐蚀的 材料制作。酸碱
G11JK 型液碱罐车
粘油类罐车主要有G4、G12及G17系列、GN70、 GN70H型罐车等,目前参加线路运营的主要为G17 系列、GN70、GN70H型罐车,其他型号的粘油罐 车已经淘汰。
运送原油的罐车,罐体外部涂成黑色;运送成品粘 油的罐车,罐体表面一般涂成黄色。
GN70(GN70H)型粘油罐车
性能参数
载 重: 70t 自 重: 23.8t 总 容 积: 78.1m3 有效容积: 73.7m3 最高工作压力:
罐车的分类:
按运输货物性质分:轻油罐车、黏油罐车、酸碱类罐车、液化气体罐车、粉状货 物罐车。
按罐车结构特点分:有空气包罐车、无空气包罐车;有底架罐车、无底架罐车; 上卸式罐车、下卸式罐车。
一、轻油罐车
轻油罐车可以运输汽油、煤油、轻柴油等轻质油 类的石油产品。为了装卸方便,同时为了战备的 需要,曾经研究过采用下装下卸的方法装卸轻油 罐车中的液体。由于下卸阀在常年使用中可能发 生漏泄,造成罐内油品漏出,可能引起爆炸事故。 为此,轻油罐车一律采用上卸式,尽可能排除事 故隐患。罐体外部涂成银色,以减少太阳辐射热 的影响,避免罐内液体温升过高,也减少油类货 物的蒸发。
G60K型轻油车 该车用于装运汽油、 G70K型轻油车 本车供装运汽油、煤油、轻
煤油、柴油等轻质油类用。装卸方式为 柴油等轻油类介质。装卸方式为上装上卸。 上装上卸。
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目前投入运行使用的液化石池气铁路罐车,由车底架、走行部、罐车、装卸阀件、安全阀、紧急切断阀、遮阳罩、操作台、支座等附件组成。
几种液化石油气铁路罐车的主要构造如图2—1、图2—2、图2—3、图2—4。
图2—1 HG60/2.2—2型液化石油气铁路罐车1—拉阀手柄;2—外梯;3—安全阀;4—拉阀;5—阀门箱;6—操作台;7—中间托板;8—遮阳罩;9—拉紧带;10—罐体;11—底架;12—走行部图2—2 HG60/2.2—3型液化石油气铁路罐车1—紧急切断阀;2—外梯;3—安全阀;4—阀门箱;5—操作台;6—中间托板;7—拉紧带;8—罐体;9—车底架;10—走行部图2—3 HG70/2.2—1型液化石油气铁路罐车1—操作台;2—长带调整器;3—中间支座;4—阀体箱;5—安全阀;6—车底架;7—罐体;8—走行部;9—鞍座;10—紧急切断手柄;11—铭牌图2—4 LPGl00/2.2型液化石油气罐车一、车底架液化石油气铁路罐车可采用有底架或无底架的二种结构形式。
其设计应符合TB1335—78《铁路车辆强度设计及试验鉴定规范》。
对于有底架的罐车,全部选用铁道部定型罐车底架如G60或G17型。
无底架的罐车,如G60A或G17A型等罐车属于无底架罐车,应选用铁道部的定型部件,并按铁道部TB-1532—84《罐车通甩技术条件》规定进行装配。
符合TBl56—84《铁路货车安全规定》和GBl46.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界》的规定。
二、走行部(转向架)走行部的位置介于车体与轨道之间,引导车辆沿钢轨行驰和承受来自车体及线路的各种载荷并缓和动作用力,是保证车辆运行品质的关键部件,一般称它为转向架。
早期二轴车的走行部把轮对、轴箱、弹簧等直接接在车底架下,近代走行部的结构形式多样,一般都做成一个相对独立的通用部件以适应多种车辆的需要。
液化石油气铁路罐车转向架为转8A型转向架,这种转向架优点是结构比较简单、坚固、检修方便,在120km/h的速度范围内具有良好的运行品质。
三、制动装置制动装置是保证列车安全运行必不可少的装置。
由于整个列车的惯性很大,不仅要在机车上设制动装置,还必须在每辆车上也设制动装置,这样才能使运行中的车辆按需要减速或在规定的距离内停车。
罐车的制动装置由GK型三通阀、制动缸和基础制动装置等组成,它是通过列车主管中空气压力的变化而使制动装置产生相应的动作。
此外,罐车上还设有手制动装置,罐车在编组、调车作业中常要用到它。
四、车钩缓冲装置车辆要成列运行非借助于连接装置不可。
这种连接装置多为各种形式的车钩,车钩后部的钩尾框中装着能贮存和吸收机械能的缓冲装置,以缓和列车冲动。
液化石油气铁路罐车采用的车钩、缓冲装置为十三号车钩、二号缓冲器。
由车钩、缓冲器、钩尾框、从板等零件组成。
具有连挂、牵引和缓冲三种功能。
五、罐体液化石油气铁路罐车罐体为园筒形卧式贮罐,安装在底架上,罐车的罐体为钢制焊接结构。
封头为标准椭园形,简体与封头都是用钢板卷制或冲压成型,材料一般选用16MnR和15MnVR。
其结构设计、制造和验收均应符合《压力容器安全技术监察规程》和化学工业部《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。
罐车采用上装上卸的方式。
罐车的罐体外部一般不设保温层;罐体内部不设防波板;罐体上部设有一个直径不少于450mm的人孔,全部装卸阀件及检测仪表均设置在人孔盖上,同时设置坚固的防护罩进行保护。
在人孔罩盖内表面附设有阀件配置及操作方法、标志,以便操作者在操作前查阅。
各阀件及检测仪表布置如图2—5、图2—6所示。
阀件周围设有操作走台和罐内、外扶梯,以便于操作和检修作业。
图2-5 阀件配置图(HG60/2.2-3型)1—最高液面阀;2—工作没缸;3—气相阀;4-排净检查阀,5—液相阀;6—控制阀;7—压力表;8—拉阀(截止阀);9—湿度测量孔;10—滑管液位计:11—手压油泵图2—6阀件配置图(HG70/2.2—1型)1—气相阀;2—排净检查阀;3—放空阀;4—液相阀;5—法兰盖;6—手压泵;7—温度计;8—紧切断阀;9—放空阀;10—压力表;11—压力表阀;12—最高液位阀;13—分配台;14—备用液相阀;15—螺栓;16—套筒;17—滑管液位计;18—回流手柄六、主要附件(1)装卸阀门液化石油气铁路罐车上设有2个液相和一个气相装卸阀门,阀门结构可为球阀,也可为直角截止阀,并符合国家有关规定和标准。
阀门的水压试验为罐车罐体设计压力的1.5倍,阀门分别在0.1MPa和罐体的设计压力的全开和全闭两种状态下,进行气密性试验。
(2)紧急切断装置为了防止罐车在装卸过程中,管路损坏造成火灾事故时,或有其他意外情况,需要及时停止装卸作业,在装卸管上安装气、液相紧急切断阀。
此阀与手压泵、分配台、液压缸、手拉阀或截止阀、易熔塞及液压管等元件组成紧急切断装置,见图2—7、图2—8:紧急切断装置系统。
图2—7 紧急切断装置系统(HG70/2.2-1型)1-易熔塞;2—气相阀;3—分配台;4-丝堵;5—备用液相阀;6-控制阀;7—压力农;8—注油孔;9—液压手柄;10—回流手柄;11—易熔塞;12—手动切断阀;13—工作油缸;14—易熔塞;15—液相阀;16—工作油缸图2—8 紧急切断装置系统(HG60/2.2—3型)1-易熔塞;2-工作油缸;3-气相阀;4-液相阀;5-手压泵;6-注油手柄;7-卸压手柄;8-控制阀;9-分配台;10-液相阀系统中主要元件的性能、用途详见表2—l。
油系统主要技术特性如下:a、油管路工作油:18号冷冻机油或其他适合于环境温度的油。
b、管内系统工作压力:3.5MPa。
c、管内系统耐压试验压力:6.0MPa。
d、易熔塞金属熔融温度:70土5℃。
(3)安全阀安全阀是设置在液化石油气铁路罐车罐体上最重要的安全附件。
其主要作用是当罐体内介质超压时,起自动排放泄压作用。
为了防止充装过量和意外超压,铁路罐车顶部设置两个内置全启式弹簧安全阀。
安全阀在罐体露出的高度小于150mm,弹簧伸在罐体内部。
安全阀的排气方向在罐体上方,并设有保护罩。
安全阀通常装在罐体人孔左右各一个,其型号通常为A412F—2.5、Dg50的内装全启式安全阀。
安全阀的开启压力一般都调整为罐车设计压力的1.05~1.1倍,全开启压力为罐车设计压力的1.2倍,回座压力不低于开启压力的0.8倍,并有足够的排放能力。
安全阀在一般情况下,保持良好的密封状态。
当罐车充装过量或遇到火烧烤,温度上升,使罐内压力超过开启压力时,安全阀便自动起跳,液化石油气迅速气化逸出,罐体压力下降。
当降至安全压力以下时使自动回座关闭。
以此排除罐体的异常超压危险。
保证铁路罐车安全运行。
(4)滑管液位计滑管液位计是铁路罐车上除安全阀以外的又一重要安全装置。
它的作用是观测和控制铁路罐车的充装量(容积、液面高度),以保证车不致超装和超载,另一方面避免亏装造成经济损失。
罐车的实际载重量应以轨道衡称重为准。
罐车人孔盖上设置一套滑管液位计。
该液位计由滑管、阀头及密封座组成,测定液面时,须将滑管移在液、气分界面上,通过排液(气)检测液位高度。
(5)压力计装置为了监督罐车罐体内介质的压力,铁路罐车上必须装设压力表。
压力表安装在罐车人孔盖上的—套装置上。
该装置由控制阀门、压力表座及压力表组成。
控制阀门的型号是压力表用针形阀(J13H—160Ⅲ)或J24W—2.5型卡套角式截止阀,与人孔盖连接的接头尺寸为法兰连接或G1/2″。
阀出口管端安装一块Y—10型压力表,量程4.0MPa,精度等级l.5级,压力表指示数值为罐内介质气相压力,罐车工作时,阀门处于全开状态,关闭阀门即可定期检定或更换压力表。
其结构见图2—9,(6)温度计装置为了监督罐车罐内介质的温度,铁路罐车上必须装设温度计。
图2-9 压力计装置1—压力表;2—针形阀;3—阀座温度许安装在罐车人孔盖上的温度计测量孔内。
该装置由封闭式的保护管与温度计等部件构成。
温度计型号为WSS-411型双金雇温度计,测量范围为—40℃~+80℃,温度计指示的温度数值为罐内液相的温度。
见附图2—10。
(7)最高液位阀与排净检查阀最高液位阀及排净检查阀均设置在人孔盖上。
如HG70—2.2型液化石油气铁路罐车最高液位阀及排净检查阀的型号为J24W—2.5型卡套角式截止阀,阀与盖板联接尺寸为G1/2″。
最高液位阀插入罐内附管长度,是按罐体容积的85%的高度确定的,本阀是罐体安全附件之一,当液位计失灵时;可暂时用此阀计量液位高度,起安全保护作用。
当用最高液位阀控制介质最大充装高度时,介质的密度不得大于o.5t/m3,亦可用此阀取样分析罐内含氧量指标。
图2-10温度计装置1—螺母:2—温度计;3—保护管排净检查阀的附管端距罐体内底部20~30mm,管径为¢16X3,用以检查罐内介质是否排净及取样用。
见图2—11。
图2—11 最高掖位阀与排净检查阀装置1—排净检查阀;2—最高液位阀;3—人孔盖板;4—罐体底部(8)放空阀在GH70/2.2型液化石油气铁路罐车气液相截止阀阀体的侧面各装有一个放空阀,用以在装卸介质前后排出管路中的残存介质及检查切断阀的泄漏情况,放空阀型号为J24W—25卡套角式截止阀,其与气液相截止阀阀体的连接尺寸为G1/2″。
(9)备用液相阀新一代GH70/2.2型铁路罐车人孔盖板上还装设一个备用液相阀,该阀为Pg25、Dg50球阀.在正常装卸作业时,禁止使用此阀,只有液相切断阀出现故障,不能进行正常卸料作业时,才可启用此阀将罐内介质排尽。
卸料后,当液相切断阀进行检修,合格后可进行正常装卸作业时,必须将备用液相阀重新封闭。
(10)手压油泵手压油泵是液化石油气铁路罐车装卸时启闭紧急切断装置配套用的源动部件。
紧急切断阀借助手压油泵的商压液体推动,开启阀瓣使紧急切断阀进入工作状态,要求性能稳定,工作可靠。