IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检规范

1、目的：

规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2. 适用范围：

适用于本公司内的IPQC检验工作。

3. 定义：

IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；

RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in

Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；

SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书

BOM：物料清单；

ECN：工程变更通知单

首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱

4．职责：

质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

IPQC对异常现象进行确认：

4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。

4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。

4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS 则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。

4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按进行处理。

品质异常停线的处理。

4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数）

A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时；

B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；

C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；

4.3.2品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。

4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施

4.3.2.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线

4.3.2.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施；

同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。

如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品

质异常联络单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。

5. 作业程序：

巡检频率及方法：

IPQC巡检频率为每30分钟巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；

检验前准备：

5.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对样品和规格资料，掌握相关检测方法；

5.2.2熟悉相关标准作业指导书；

产品检验项目：

6. 操作步骤：

滤瓶盖检验

a滤瓶盖方向安装正确，进出水口无堵塞，与滤瓶密封良好；

b L型接头的螺纹及快插无漏水；

电子变压器的检验

a输出电压为DC24V，与主机插座接触良好；

电脑盒检验

a电脑盒插排座与线束排插接触良好；

b开机后4个滤芯指示灯为绿色，增压泵启动，进水阀、组合冲洗阀打开，浓排口有水排出，机子进入120秒冲洗过程，冲洗结束后蓝灯亮待机10秒，待

机结束后进入制水过程。

c机子进入待机时蓝灯亮，增压泵停止工作，进水阀、组合冲洗阀关闭，纯水口、浓排口均无水排出；

d每次开始制水时先进入30秒冲洗过程；制水时六彩色循环，组合冲洗阀关闭，浓排口水流明显减小，纯水口有水排出（废水比例为1：2～3）；

e源水压力低或无水时强制停机，紫色灯亮并有报警声，恢复后蓝色灯亮并延时60秒进入制水。

F压力桶水满后，蓝灯亮进入待机状态；缺水后延时60秒进入制水。

增压泵检验

a增压泵能正常启动，运行平稳，无噪声，无漏水，泵头无晃动；

b增压泵的工作压力为～;

c L型接头的螺纹及快插无漏水。

膜壳检验

a RO膜与膜壳密封良好，无窜水，废水比符合要求；

b膜壳盖与膜壳密封良好，无漏水；

c L型接头的螺纹及快插无漏水。

进水电磁阀检验

A进水电磁阀打开后，机子进水，能正常工作（机子冲洗时观察浓排口出水量，制水时观察纯水口出水量和增压泵的工作压力）；关闭后能有效断水（浓排

口无废水）；

b L型接头的螺纹及快接无漏水。

组合冲洗阀检验

a组合冲洗阀打开后，浓排口废水流大。增压泵无压力。无纯水排出；组合冲洗阀关闭后，浓排口废水减少，增压泵压力符合要求，有纯水排出；

b L型接头螺纹及快接无漏水。

高压开关检验

A当压力桶压力≥时信号断开，压力桶压力≤时，信号导通；

B螺母接头处无漏水，两端PE管正常。

逆止阀检验

当压力桶水满时，机子进入待机状态后，压力桶的水无泄压。

低压开关检验

a当源水压力≥时信号导通，源水压力＜或无水时，信号断开；

b T型三通接头的螺纹及快插无漏水。

线束连接检验

a各插片插到位；

b增压泵连线正确、可靠，热缩管缩到位无松动。

6.1.1 PE管检验

各PE管连接正确，长度符合要求。

6.1.2 其它

主机测试合格后需将其表面水渍清洁干净并粘贴“检字”标贴。

7生产作业规范监控：