皮带输送机跑偏原因和处理方法
皮带跑偏原因及调整方法
皮带跑偏原因及调整方法之宇文皓月创作一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，分歧错误中。
（2）、滚筒的磨损。
（3）、物料下载不均偏载。
（4）、支架松动。
（5）、配重偏侧。
（6）、滚筒中心线分歧错误中。
二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最罕见的故障。
为解决这类故障重点要注意装置的尺寸精度与日常的维护调养。
跑偏的原因有多种，需根据分歧的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧装置孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.装置调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采取阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或发生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采取此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏而且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采取此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命发生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的装置位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确装置其位置.4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
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一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
皮带输送机跑偏的原因及处理
在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。
维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。
输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
一、输送机皮带跑偏的根本原因造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。
由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。
跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。
即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。
根据多年的煤矿生产的经验，总结出造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面：1、输送机自身的因素（2）机体刚性差，在载荷作用下变形，使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。
（2）托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
（3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
（5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。
2、安装输送机的人为因素（1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。
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造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
皮带输送机跑偏的分析与处理(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________皮带输送机跑偏的分析与处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4018-39 皮带输送机跑偏的分析与处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施摘要：通常，煤炭资源开采当中主要应用地下开采的方法，在地下开采中，由于其开采环境比较恶劣，并且皮带输送机很容易受到其他因素对其的影响，使得皮带输送机产生故障，若是产生故障，对于煤炭资源的开采有着很大的影响，也会对企业的经济效益产生影响。
因此就需要做好皮带输送机的科学管理，对皮带输送机的故障降低，在对生产效率提升的基础上，也为企业经济效益的提升奠定了良好的基础。
关键词：皮带输送机；跑偏原因；解决措施1皮带跑偏的原因1.1安装原因首先，皮带输送机在进行运行当中，若是产生了安装接头不平真的情况，在长时间的应用当中就会使得设备产生张力不统一的状况，使得皮带出现跑偏的情况。
其次，在皮带输送机安装中，产生机架安装偏斜的情况，机架若是产生偏斜，很容易使得皮带输送机出现跑偏。
最后，在皮带输送机的安装中，若是密封像胶板受力不均匀，这样皮带输送机在运行中所遇到的阻力有差异，使得跑偏情况出现。
1.2输送带偏移问题第一，在针对给料槽的安装中，安装位置产生偏差，在上料中就会使得皮带输送机出现偏载，从而使得其产生跑偏。
第二，输送机中的托辊质量和位置与安装要求不相符合。
第三，在针对皮带输送机暗转中，滚动和滚筒中心线有偏差，使得输送机皮带出现跑偏。
1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏皮带输送机运行中，若是产生了皮带输送机没有及时清扫干净，就会使得相应的粉尘在皮带表面积存，从而就会对皮带输送机的实际运行产生很大的影响。
皮带当中的粉尘在长期积存和压实后就会在皮带的作用力当中进入到滚筒当中，从而对托辊和皮带滚筒被粉尘包裹的情况，这样就使得厚度不统一，并且也会产生锥形的硬块。
在硬块的作用力下就会导致滚筒产生外形变形的情况，也会使得直径产生相应的变化，严重的还会导致皮带跑偏的情况。
若是硬块没有被及时处理，在长期的运行中还会对设备产生相应的影响，甚至严重的还会导致皮带输送机皮带产生断裂的情况。
1.4皮带输送机的皮带和落料点问题皮带输送机作为主要的一种运输设备，对于运输质量和效率有着很大的影响。
输送机皮带跑偏的原因及解决方法
输送机皮带跑偏的原因及解决方法输送机是现代工业生产中必不可少的一种运输设备，其紧要由机架、输送带、驱动部分、支撑装置、张力部分以及辅佑襄助装置等构成，其中输送带是输送机的紧要构成部分。
然而，在输送过程中，皮带跑偏是一个常见的问题，不仅会影响输送效率，还会造成机械设备的损伤。
本文将针对输送机皮带跑偏的原因以及解决方法进行深入探讨。
一、原因分析1.1 设备使用时间长输送机在长期使用的情况下，会显现驱动轮、托辊等部位的损耗或磨损，从而导致皮带偏移。
此时需要适时更换这些部位的零件，以确保输送机设备的正常运行。
1.2 安装不规范输送机在安装的过程中，假如没有依照标准的流程进行，则可能会显现皮带跑偏的问题。
紧要是由于机架没有安装到位、皮带张紧不足、支撑装置不稳等因素导致。
1.3 环境温度变化较大输送机在某些恶劣的环境下运行，例如温度变化较大的地区，则会让输送机设备产生变形或者皮带松弛，进而导致皮带跑偏。
1.4 材质不合适在一些加工场所中，可能会使用错误的输送带材质，在运行过程中，皮带简单显现变形或者磨损等问题，导致跑偏现象的发生。
1.5 负荷过重当输送机的工作负荷较大时，皮带简单产生跑偏现象。
此时有两种可能，一种是皮带本身的扭力不足，另一种是机架不够稳定，从而导致皮带跑偏。
二、解决方法2.1 安装规范在安装输送机时，必需要确保机架稳定、皮带张紧适当、支撑装置坚固等，否则会直接导致输送带跑偏。
因此，对于输送机的安装，要严格依照标准流程来完成，确保整个设备能够正常运行。
2.2 选择合适的材质积极选择合适的输送带材料，确保其质量和使用效果。
假如在使用过程中显现老化、脱胶、开裂和断裂等问题，确定要积极更换，以确保输送机的正常运行。
2.3 定期维护输送机使用一段时间后，需要对设备进行一些必要的维护工作。
例如清理机架上的污物、加润滑油、检查零部件的损耗程度等，这样可以有效延长输送机的使用寿命，并削减皮带跑偏的发生。
2.4 驱动系统改造为了避开输送机跑偏，可以针对驱动系统进行有针对性的改造。
皮带跑偏原因及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
密仪 器对 驱 动滚 筒进 行 测量 以及验 收其 质 量证 明文件 来 解决 ，否则会造成皮带输送机运行时 ，胶带向直径较大 的－ Ｎ偏 。对于 这 种情 况应 及 时与 厂 家联 系 ，说 明具 体 情 况 ，要 求 制造 厂进 行 及 时的 返工 或更 换 ，但 应协 调 好 新 的滚筒 或 返工 后 的滚 筒 的进 场时 间 ，尽 量减 少对 公 司 正常 生产 的影 响 。
１ 造成 皮 带跑 偏 的原 因
１．１ 皮 带安装质 量存在 问题
１）胶 带 通 过 硫化 连 接 或皮 带 扣 连接 时 ，中心 线 对 准 存在 偏 差 。对 于主 运 输皮 带 ，其 输送 路 线长 ，在 皮 带 连 接过 程 找正 精 度如 果存 在 偏差 ，这会 导致 皮 带接 头 不 正 ，必然 会 导致 皮带 的跑偏 。碰 到 此类 情 况 ，应对 驱 动 滚筒两侧的张紧力进行调节 ，如果这种方法无法实现 目 的 ，只能 通过 重接 皮 带接 头 ，纠 正 皮带 连接 造 成 的 中心 线 偏差 。
１．２ 皮 带使 用维护存 在的 问题
１）正常 煤 炭 生产 过 程 中 ，滚 筒或 托 辊在 运 行 一 段 时 间之 后 会 使 煤渣 沾 在 上 面 从 而 使 造 成 皮 带跑 偏 的 现 象 。处理方法是及时清理托辊或滚筒上的沾黏物 ，检查 皮 带清 扫器 与皮 带 的接 触质 量 ，保 证 清扫 器 的清煤 效果 ， 并 在皮 带运 行过 程 中巡 回检 查滚 筒 、托 辊和 清煤 器 。
３） 由于 皮 带输 送 机 在制 造 时 ，生 产 厂 商加 工 驱 动 滚筒 时存 在 较 大误 差 ，导 致滚 筒 的两 侧 的直 径长 度 存在 一 定 的偏 差 （肉 眼 很难 判 断 ）。应在 设备 到 场 后 通 过精
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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皮带输送机跑偏原因和处理方法
皮带输送机具有结构简单、安装方便、输送量大、输送线路长等优点，广泛应用于煤矿运输作业。
然而皮带输送机在运行过程中极易出现跑偏发生故障，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，给安全生产带来隐患。
皮带跑偏的因素很多，其根本原因就是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉力不均匀而引起的。
一、皮带跑偏的主要原因:
1、皮带张力不平衡造成跑偏；
2、滚筒、托辊对皮带产生侧向力造成跑偏；
3、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡造成跑偏。
二、皮带跑偏的规律:
1、“跑紧不跑松”即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；
2、“跑高不跑低”即如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；
3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。
三、皮带跑偏的调整方法:
1、皮带重载时跑偏
皮带重载时跑偏是因为物料卸在皮带一侧，或者是机架两侧高低不一。
物料偏载所造成的皮带跑偏，需改装卸料口的位置，使物料卸料点保持在皮带的中间位置，最好使所卸物料的方向与皮带的运行方向一致。
也可以采用缓冲托辊替代普通托辊。
或是增加托辊组，缩小托辊组间隔的距离。
机架两侧高低不一时，在卸料运行当中，皮带不会向机架低的一边偏斜，这时应该重新固定机架，使机架两侧保持水平便可避免这类跑偏。
2、皮带的中段跑偏
皮带在中段跑偏，通常是托辊组安装不符合要求，或者是皮带接头不正所造成的。
托辊组安装误差所造成的皮带跑偏，简单的调整方法是：
(1)应在空载运转时进行调整。
一般是沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段。
(2)当调整上托辊和下托辊时，要特别注意皮带运行的方向。
若皮带向右跑偏，那就要在皮带开始跑偏的地方顺着皮带运行的方向，向机头部移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜。
注意，切勿同时移动托辊轴的两段。
在调整时要适当多调整几个托辊，每个少调一点，这样要比只调1~2个托辊来纠正跑偏的效果好一些。
皮带接头不正所造成的跑偏是皮带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏，这时可将皮带切正，重钉皮带扣即可解决。
3、皮带头尾处跑偏
皮带头尾轮处跑偏通常是主、从动轮的安装有偏角，或滚轮表面的粘织物料使滚筒呈现圆锥形。
主、从动轮的安装有偏角时，最简单的处理方法是皮带在滚轮上往哪边跑偏，就调整那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就向拉力小的一边移动，以达到纠偏目的。
滚轮粘积物料使滚轮呈圆锥形所造成的跑偏，则铲除滚轮表面的粘积物料即可。
同时应该调整好空回段除煤器，将物料随时清除。