变电电气：管型母线安装作业指导书

目录

1适用范围 (1)

2编写依据 (1)

3作业流程 (1)

4安全风险辨析与预控 (2)

5作业准备 (4)

5.1人员配备 (4)

5.2主要器具及仪器仪表配置 (5)

6作业方法 (6)

6.1施工准备 (6)

6.2母线支柱绝缘子安装 (6)

6.3管母线加工 (6)

6.4管母线的焊接 (7)

6.5管母线安装 (8)

7质量控制措施及检验标准 (9)

7.1质量控制措施 (10)

7.2质量控制表 (10)

7.3检验标准 (11)

1适用范围

本作业指导书适用于500kV变电站及以下电压等级的管型母线安装作业。2编写依据

表2-1编写依据

3作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图

4安全风险辨析与预控

表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：监理单位检查人：

日期：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。

5作业准备

5.1人员配备

表5-1作业人员配备表

表5-1（续）

5.2主要器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

6作业方法

6.1施工准备

6.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4 施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。

6.2母线支柱绝缘子安装

6.2.1 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。

6.2.2 支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于3mm，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10mm。

6.3管母线加工

6.3.1 焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：

（1）表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；

（2）焊缝进行X光无损探伤并合格；

（3）焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；

（4）焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％；

（5）试样的焊接材料，接头型式，焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。

6.3.2 为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其他杂质，直至露出光泽。

6.3.3 管母线切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。6.3.4 每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母

线坡口示意图见图6-1；坡口形式及对接尺寸见表6-1。

图6-1管母线坡口示意图

表6-1管母线坡口形式及对接尺寸

6.3.5 支架加工定位：用10条［22mm×6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔2m一对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于0.2％，中心线偏移不大于0.5mm。在每条槽钢距离端口200mm处的槽口上对应两侧开 20mm半圆形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。

6.4管母线的焊接

6.4.1 焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。

6.4.2 将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

6.4.3 将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在

3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3～5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于0.2％，中心线偏移不应大于0.5mm。

6.4.4 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不

得移动或受力。

6.4.5 管母线对口完成后应及时进行点固，点固焊示意图见图6-2。水平固定焊焊接顺序示意图见图6-3。

图6-2点固焊示意图图6-3水平固定焊焊接顺序示意图

6.4.6 咬边深度不得超过母线壁厚的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。

6.4.7 管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。

6.4.8 焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。

6.5管母线安装

6.5.1 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。

6.5.2 在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。

6.5.3 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。

6.5.4 管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳