纳米粉体制备方法的研究
混合碱法制备纳米粉体研究进展
混合 碱和 氧化 物 受 到 加 热 ， 成 相 应 的 氧 化 生
物 的钠盐 和钾 盐 ， 生成 的钠 盐 、 盐 和可溶 性盐 发 钾 生离 子 交 换 ， 成 新 的 晶 核 ， 生 随着 反 应 时 问 的 增 长， 晶核 不 断地 增 多 ， 晶核 通 过 长 大 ， 聚集 生 成 新
第３ ２卷 第 ６期 ２０ 年 １ ０９ ２月
山东陶瓷
Ｓ ＡＮＤｏＮＧ Ｈ ＣＥＲＡＭ Ｉ ＣＳ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ ６ １３ ．
Ｄｅ ． ２ ９ ｃ ００
・
综述 ・
文章编号：０５ ０ ３（０９０— ０２ ０ １０— ６９２０）５ ０２ — ４
混 合碱 法 制备 纳米 粉 体研 究 进展
成有 溶 液还原 法 、 沉淀 法 、 共 微乳 液法 、 属有 机 金
盐水 解法 、 热或 者 溶 剂 热 法 等Ｌ 。但 是 这 些 水 １ ］
方法 或者需要 高压 高 温操 作 ， 者需 要 昂贵 的金 或
属有机 化合物 ， 或者需要 表面 活性 剂来稳 定合成 。 这些 方法 因为 成本 过 高 ， 或者条 件 苛刻 ， 量小 ， 产
１ ５ 。这 是一个 比较低 的温 度 ， 以减少 能源消 ６℃ 可 耗， 在这个 合成 工艺 中 ， 氢氧化 物 （ 氧化钾 ） 氢 所起 的作 用不仅 仅做 为 一种 溶 剂 ， 且还 有 一种 能 降 而
低该反 应 的反应 温度 的作 用 ， 降低 和节 约 了实 验
成本 。
１ 简 介
以制备 钛 酸钡 为 例 说 明 反应 过 程 ， 与 反应 参 物 为 氢氧化 钠 、 氢氧 化钾 、 氧化 钛 、 氯化 钡钡 。
第一 步 ， 氧 化钠 （ 者 氢氧 化 钾 ） 氧 化 钛 氢 或 和 生成 钛酸 钠 （ 者钛 酸钾 ） 同时氢 氧化 钠 （ 或 ， 或者 氢 氧化 钾 ） 和氯化 钡 反 应 生 成 氢 氧化 钡 ； 二部 ， 第 生 成 的钛 酸钠 （ 者钛 酸钾 ） 或 和氢氧 化钡 发生 反应 生
制备纳米粉体的方法
制备纳米粉体的方法纳米粉体是一种颗粒尺寸在纳米级别的粉末，其具有较大比表面积和较高的活性，可应用于许多领域，如材料科学、能源储存、生物医学等。
以下是一些制备纳米粉体的常用方法。
1. 喷雾干燥法：喷雾干燥法是一种将溶液喷雾成细小液滴，然后利用热空气使液滴快速蒸发，形成纳米颗粒的方法。
该方法具有制备速度快、操作简单的特点，适用于大批量均匀制备纳米粉体。
2. 气溶胶法：气溶胶法是指通过气态前驱物生成纳米粉体。
通常将气体和溶解物混合形成气溶胶，然后通过热、化学反应或电解作用生成纳米颗粒。
该方法能制备高纯度、均匀分散的纳米粉体。
3. 溶胶凝胶法：溶胶凝胶法是利用溶胶和凝胶两个阶段的转变来制备纳米粉体。
通常将溶解物溶解在溶剂中形成溶胶，然后通过调节pH值或控制溶剂的挥发，使溶胶逐渐凝胶化，形成纳米粉体。
4. 水热合成法：水热合成法是将溶液放入密闭反应器中，在高温高压条件下反应生成纳米粉体。
由于水的高溶解度和高扩散性，水热合成法能制备高纯度、高晶度的纳米粉体。
5. 物理气相沉积法：物理气相沉积法是通过溅射、热蒸发或激光烧结等方法将金属或化合物转化为蒸发物，并在惰性气氛中沉积到固体基底上生成纳米粉体。
该方法具有操作简单、粒径可控的优点。
6. 激光燃烧法：激光燃烧法是将金属、合金或化合物的颗粒通过高能激光束作用下产生的瞬间高温、高压浓缩区，使其发生快速燃烧反应来制备纳米粉体。
该方法制备纳米粉体速度快且可规模化。
7. 球磨法：球磨法是将粉末原料在球磨机中与高能球体一起运动和碰撞，使原料不断研磨、破碎，最终形成纳米粉体。
该方法适用于制备高能机械合金和非晶态材料的纳米粉体。
总的来说，制备纳米粉体的方法多种多样，可根据不同需要选择适合的方法。
这些方法具有制备速度快、操作简单、控制粒径可调等特点，为纳米科技应用提供了可靠的技术支持。
《Ni纳米粉体的制备及SPS烧结块体的高压扭转变形行为》范文
《Ni纳米粉体的制备及SPS烧结块体的高压扭转变形行为》篇一一、引言随着材料科学的不断发展，纳米材料因其独特的物理和化学性质而受到广泛关注。
镍（Ni）纳米粉体作为一种重要的纳米材料，具有优异的磁性、电导率和机械性能，广泛应用于催化、电磁材料、储能装置等领域。
本篇论文旨在详细阐述Ni纳米粉体的制备方法，以及其经由SPS烧结形成的块体在高压扭转变形行为的研究。
二、Ni纳米粉体的制备（一）实验材料与设备实验所需材料主要包括金属镍和适当的还原剂，设备包括高温炉、球磨机、干燥器等。
（二）制备方法本实验采用化学还原法来制备Ni纳米粉体。
首先，将金属镍盐溶解在适当的溶剂中，然后加入还原剂进行还原反应，得到Ni 纳米颗粒。
经过离心、洗涤和干燥后，得到Ni纳米粉体。
（三）表征与性能分析通过透射电子显微镜（TEM）和X射线衍射仪（XRD）对制备的Ni纳米粉体进行表征，分析其形貌、粒径和晶体结构。
同时，通过磁性测量仪测试其磁性能。
三、SPS烧结块体的制备（一）SPS烧结技术简介放电等离子烧结（SPS）技术是一种快速、低能耗的烧结方法，适用于制备纳米材料。
它利用脉冲电流在压制成型的坯体上施加电压，通过等离子体的加热效应使坯体烧结。
（二）SPS烧结块体的制备过程将制备好的Ni纳米粉体压制成坯体，然后采用SPS技术进行烧结。
在烧结过程中，控制烧结温度、压力和时间等参数，得到致密的Ni块体材料。
四、高压扭转变形行为研究（一）实验方法采用高压扭转装置对SPS烧结的Ni块体进行扭转变形实验。
在实验过程中，施加一定的压力和扭矩，使块体发生扭转变形。
通过改变扭转变形的条件，如温度、应变速率等，研究其变形行为。
（二）结果与讨论通过观察扭转变形过程中的宏观现象和微观结构变化，分析Ni块体的变形机制。
利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察扭转变形后的微观结构，分析其晶粒尺寸、位错密度和相变等变化。
同时，通过硬度计和拉伸试验机测试其力学性能，分析其强度、延展性和韧性等变化规律。
纳米粉体材料的制备
3-8
Preparation of nanoparticles
（一）溶胶制备工艺
1、 有机途径
组成： 母体——醇盐，浓度10~50%；
溶剂——乙醇； 催化剂——盐酸、醋酸等 螯合剂——乙酰丙酮 水——用量一定要控制
特点：水、溶剂挥发，干燥龟裂；
薄膜厚度受限； 但可反复涂覆。
3-9
Preparation of nanoparticles
优缺点
A 样品的晶型结构完整，原料便宜；
B 设备简单、适于批量生产；
C 粉末易团聚，制备较为困难。
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Preparation of nanoparticles
2) 水热法(高温水解法)
定义：指在高温（100~1000℃）高压（10~100Mpa）下，利用
溶液中物质化学反应进行的合成。
水的作用：作为一种组分参与反应（即是溶剂又是矿化
研究进展：己制备出多种单质、无机化合物和复合材料超细微粉
末；目前已进入规模生产阶段，美国的MIT(麻省理工学)于1986 年已建成年产几十吨的装置。
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Preparation of nanoparticles
4 液相法 特点：化学组成可控 → 高纯、均相 成核速度可控 → 合成温度低 形状大小可控 → 纳米颗粒
分类：溶胶凝胶法；沉淀法；水热法等。
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Preparation of nanoparticles
1）沉淀-共沉淀法
定义：含阳离子的溶液中加入沉淀剂后，使离子沉淀的 方法。（以沉淀反应为基础） 分类： 单组分沉淀：溶液只含一种阳离子，得到单组分沉淀。 单相共沉淀：溶液含多种阳离子，沉淀为化合物 （固溶体）。 共沉淀：溶液中含多种阳离子，沉淀产物为混合物。
纳米TiO2粉体制备方法
1.纳米TiO 2粉体制备方法1.1.物理法1.1.1.气相冷凝法:预先处理为气相的样品在液氮的气氛下冷凝成核制得纳米TiO2 粉体,但该法不适于制备沸点较高的半导体氧化物1.1.2.高能球磨法:工艺简单,但制得的粉体形状不规则,颗粒尺寸分布宽,均匀性差1.2.化学法1.2.1.固相法:依靠固体颗粒之间的混合来促进反应,不适合制备微粒1.2.2.液相法:就是将钛的氯化物或醇盐先水解生成氢氧化钛(或羟基氧钛) ,再经煅烧得到TiO2. 研究最广泛。
以四氯化钛为原料,其反应为TiCl4 + 4H2O → Ti (OH) 4 + 4HCl ,Ti (OH) 4 → TiO2 + 2H2O.以醇盐为原料,其反应为Ti (OR) 4 + 4 H2O → Ti (OH) 4 + 4 ROH ,Ti (OH) 4TiO2 + 2 H2O.−−−→煅烧主要包括硫酸法、水解法、溶胶-凝胶(Sol2gel) 法、超声雾化、热解法等。
溶胶- 凝胶法就是将钛醇盐制备成二氧化钛溶胶. 为了得到多孔催化剂,通常采用煅烧等方法将凝胶进行干燥,去除溶剂,制得干凝胶. Dagan 等[25 ]采用超临界干燥法所制得的TiO2气凝胶孔隙率为85 % ,比表面积高达600 m2·g - 1 ,晶粒尺寸为5. 0 nm ;对水杨酸的光催化氧化表明该催化剂具有比Degussa P - 25 TiO2粉末更高的催化活性.1.2.3.气相法:其核心技术是反应气体如何成核的问题. 通过四氯化钛与氧气反应或在氢氧焰中气相水解获得纳米级TiO2 ,目前德国Degussa 公司P-25 粉末光催化剂是通过该法生产的常用的化学制备方法有溶胶-凝胶法、沉淀法、水解法、喷雾热解法、水热法和氧化- 还原法等。
2.纳米TiO2薄膜制备方法：除了与粉体制备相同的制备方法如溶胶-凝胶法、热解法外,还有液相沉积法、化学气相沉积法、磁控溅射法等。
2.1.溶胶-凝胶法(Sol-Gel)：制备的薄膜纯度高,且制备工艺简单,易批量生产;2.2.水热合成法：通过水解钛的醇盐或氯化物前驱体得到无定形沉淀，然后在酸性或碱性溶液中胶溶得到溶胶物质，将溶胶在高压釜中进行水热Ostwald熟化。
水热法制备batio3纳米粉体原理
水热法制备batio3纳米粉体原理
水热法制备BaTiO3纳米粉体的原理是通过在高温高压的水热条件下，利用水分子和溶剂分子的高度活跃性，使得反应物中的离子在水热反应的过程中重新排列和结合，最终形成目标产物。
具体原理如下：
1. 水热环境：水热反应一般在高温高压下进行，典型的反应条件是温度在100-200摄氏度之间，压力在1-3 MPa左右。
这样的环境使得反应物能够在水分子的催化下更快地进行反应。
2. 溶解反应物：将所需的反应物，如钛酸铅和钡盐溶解在适当的溶剂中，形成反应物溶液。
溶剂通常选择对反应物具有较好的溶解性，如酸、碱或氢氧化钠等。
3. 反应：将制备好的反应物溶液加入到高压釜中，加热至设定的温度并保持一定的时间。
在高温高压的条件下，溶液中的离子发生迁移和重排，形成新的晶体。
4. 沉淀：经过一定时间的反应后，将高压釜冷却至室温，产物会经历一个从溶液中析出的过程。
这是因为溶解度随温度的下降而降低，导致产物退火结晶生成固态的BaTiO3纳米粉体。
通过水热法制备的BaTiO3纳米粉体具有高度纯净性、均匀性好、粒径小等优点，适用于丰富光电、催化及传感等领域的应用。
水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究
水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究摘要：本文通过水热法制备了氧化铝（Al2O3）纳米粉体并研究了其形貌特征。
实验结果表明，采用水热法合成的Al2O3纳米粉体在形貌上表现出良好的均一性和分散性。
扫描电子显微镜观察结果显示，Al2O3纳米粉体呈现出较为均匀的球形形貌，平均粒径约为20-50纳米。
此外，通过控制水热合成反应温度和时间，可以进一步调节Al2O3纳米粉体的粒径大小。
X射线衍射分析结果表明，所合成的Al2O3纳米粉体为γ-Al2O3相，且晶型较为完善。
关键词：水热法，氧化铝纳米粉体，形貌特征，均一性，分散性引言：纳米材料受到广泛的研究和应用领域的关注，其中氧化铝纳米粉体因其优异的物理和化学性能，在催化、传感、涂覆和陶瓷等领域具有广泛的应用前景。
水热法作为一种简单、有效的制备方法，能够在较低的温度和压力下制备出高质量的纳米材料。
因此，本文采用水热法制备氧化铝纳米粉体，并对其形貌特征进行了分析和研究。
实验方法：1. 实验材料：本实验所使用的材料为铝酸盐和蒸馏水，铝酸盐为Al(NO3)3·9H2O。
2. 水热法合成氧化铝纳米粉体：将一定量的铝酸盐溶解于一定体积的蒸馏水中，得到铝酸盐溶液。
然后，在高压釜中加入铝酸盐溶液，并设定不同的水热反应温度和时间。
完成水热合成后，用离心机将得到的样品分离，用蒸馏水进行洗涤，最终干燥得到Al2O3纳米粉体。
结果与讨论：利用扫描电子显微镜观察和测量发现，采用水热法合成的Al2O3纳米粉体在形貌上表现出较好的均一性和分散性。
图1(a)显示了Al2O3纳米粉体的低倍放大图像，可以观察到纳米粉体均匀散布在样品表面。
图1(b)是对Al2O3纳米粉体高倍放大的图像，可以看到球形颗粒的细节，并且颗粒间的排列较为紧密。
根据粒径分析，Al2O3纳米粉体的平均粒径约为20-50纳米，且分布较为均匀。
通过调节水热反应温度和时间，可以进一步调节Al2O3纳米粉体的粒径大小。
纳米粉末的制备方法
纳米粉末的制备方法材料研1203 Z1205020 石南起纳米科技是20世纪80年代末90年代初诞生并迅速发展和渗透到各学科领域的一门崭新的高科技。
由于它在21世纪产业革命中具有战略地位，因而受到世界的普遍关注。
有人说，70年代微电子学产生了世界性的信息革命，那么纳米科技将是21世纪信息革命的核心。
纳米技术的飞速发展极大的推动了材料科学的研究和发展，而纳米材料研究的一个重要阶段是纳米粉体的制备。
1.纳米粉体的制备要使纳米材料具有良好的性能，纳米粉末的制备是关键。
纳米粉末的制备方法主要有物理法、化学法和高能球磨法。
1.1物理法物理法中较重要的是气体中蒸发法，在惰性气体中蒸发金属，急冷生成纳米粉体。
如在容器中导入低压的氩或氦等惰性气体，通过发热体使金属熔化、蒸发，蒸发的金属原子和气体分子碰撞，使金属原子凝聚成纳米颗粒。
通过蒸发温度、气体种类和压力控制颗粒大小，一般制得颗粒的粒径为10nm左右。
比较重要的物理法还有溅射法、金属蒸气合成法及流动油上真空蒸发法等。
1.2化学法化学法制备纳米粉可分气相反应法和液相反应法。
1.2.1气相反应法气相反应法是利用化合物蒸气的化学反应的一种方法，其特点是：（1）原料化合物具有挥发性，提纯比较容易，生成物纯度高，不需要粉碎。
（2）气相物质浓度小，生成的粉末凝聚较小。
（3）控制生成条件，容易制得粒径分布窄，粒径小的微粒。
（4）气氛容易控制，除氧化物外，用液相法直接合成困难的金属、碳化物、氮化物均可合成。
气相合成中除了反应原料均为挥发性物外，也可用电弧、等离子体、激光加热固体使其挥发，再与活性气体反应生成化合物纳米粉体。
1.2.2液相反应法液相反应法作为一种制备超细粉体的方法成为各国材料科学家研究的热点，它具有无需高真空等苛刻物理条件、易放大的特点，并且得到的粉体性能比较优越。
常用的液相反应法有共沉淀法、水解法、溶胶凝胶法、微乳液反应法等。
共沉淀法是利用各种在水中溶解的物质，经反应成不溶解的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐等，再经加热分解生成高纯度的超微粉料。
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状引言：超细粉体制备技术是一门研究如何制备具有纳米级颗粒尺寸的粉体材料的学科。
该技术在各个领域都具有重要的应用价值，例如材料科学、化学工程和环境科学等。
本文将探讨超细粉体制备技术的研究内容及其发展现状。
一、超细粉体制备技术的研究内容1. 材料选择：超细粉体制备技术要求选择适合的原料，如金属、陶瓷或聚合物等，并考虑其物理化学性质以及制备过程中的相互作用。
2. 制备方法：超细粉体的制备方法包括物理法、化学法和物化法等。
物理法主要有磨碎法、气雾法和凝胶法等；化学法主要有溶胶凝胶法、水热法和溶剂热法等；物化法则是将物理法和化学法相结合，如高能球磨法和溶胶冻胶法等。
3. 控制参数：超细粉体的制备过程中，需要控制一系列参数，如反应温度、反应时间、溶液浓度和溶剂选择等。
这些参数的调节将直接影响到粉体颗粒的尺寸和形貌。
4. 表征分析：制备好的超细粉体需要进行表征分析，如粒径分布、比表面积、晶体结构和形貌等。
常用的表征方法包括扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定等。
二、超细粉体制备技术的发展现状1. 研究热点：超细粉体制备技术的研究热点主要集中在以下几个方面：- 纳米材料的制备方法优化：研究人员不断改进传统的制备方法，提高制备效率和控制颗粒尺寸的精度。
- 纳米材料的表征手段研究：随着纳米材料的制备技术的发展，对其表征手段的研究也日益重要，以满足对纳米材料粒径和形貌等更准确的表征需求。
- 新型超细粉体的应用研究：超细粉体在材料科学、医学和环境保护等领域具有广泛的应用前景，研究人员正积极探索新型超细粉体的应用潜力。
2. 发展趋势：- 多学科交叉：超细粉体制备技术的研究已经从单一的材料学领域扩展到了化学、物理、生物等多个学科领域的交叉研究，这将进一步推动超细粉体制备技术的发展。
- 绿色制备：随着环境问题的日益突出，研究人员正致力于开发绿色制备方法，以减少对环境的影响。
- 自组装技术：自组装技术是一种通过物体自身的相互作用实现组装的方法，近年来在超细粉体制备中得到了广泛应用。
纳米粉体材料的制备与应用研究
纳米粉体材料的制备与应用研究随着科学技术的不断进步，纳米材料逐渐引起了人们的关注。
纳米材料具备独特的物理、化学和生物性质，被广泛应用于诸如能源、材料、生物、医药等领域。
其中，纳米粉体材料的制备与应用研究正成为材料科学领域的热点之一。
在纳米粉体材料的制备方面，有多种方法可供选择。
目前最常见的方法是化学合成法和物理法。
化学合成法包括溶液法、凝胶法、气/液相法等。
通过选择不同的前驱体和合成条件，可以获得不同形貌、大小和组分的纳米颗粒。
而物理法则是利用物理机理产生纳米颗粒，如热蒸发法、溅射法、气相沉积法等。
这些方法在制备纳米粉体材料时具有较高的精确控制性和可扩展性。
纳米粉体材料的应用研究主要涵盖多个领域。
在能源方面，纳米颗粒的应用已经显示出巨大的潜力。
例如，纳米粉体材料被应用于太阳能电池中，可以提高光电转换效率；纳米陶瓷材料则被用于储能装置，提高储能密度。
此外，纳米粉体材料在材料科学中的应用也越来越受关注。
颇具应用前景的领域包括纳米复合材料、纳米生物材料和纳米传感器。
通过将纳米颗粒掺杂到常规材料中，可以显著改变材料的性能，并实现许多独特的功能。
纳米粉体材料在医学领域中的应用也备受关注。
纳米颗粒的小尺寸和大比表面积使得它们可以穿透细胞膜，并具有高度选择性。
因此，纳米粉体材料被广泛用于药物递送、肿瘤治疗和生物成像。
例如，通过将药物封装在纳米颗粒中，可以实现药物的缓释和针对性输送，减轻副作用并提高治疗效果。
此外，纳米粉体材料还可通过调整其表面性质和结构来实现生物成像，帮助医生更好地诊断疾病。
纳米粉体材料的制备与应用研究并不仅仅局限于上述领域。
事实上，纳米材料的潜在应用非常广泛。
例如，纳米颗粒被用于环境污染治理、食品安全检测、纳米电子器件和光学器件等方面。
纳米粉体材料的研究也为我们提供了更好的理解纳米尺度下物质的行为和性质的机会，推动了纳米科学的发展。
然而，纳米粉体材料的制备与应用研究仍然面临一些挑战。
首先，纳米颗粒的生产成本较高，制备方法需要进一步优化，以提高生产效率和降低成本。
纳米粉体的制备方法
纳米粉体的制备方法一、纳米粉体应具备的特性1、化学成分配比准确：尽量符合化学计量，避免烧结出现液相或阻碍烧结；2、纯度高：出现液相或影响电性能；3、成分分布均匀：尤其微量掺杂；4、粒度要细，尺寸分布范围要窄；结构均匀，密度高；5、无团聚体：软团聚，硬团聚。
二、制备方法分类化学法化学法是指通过适当的化学反应，从分子、原子、离子出发制备纳米物质，它包括化学气相沉积法、化学气相冷凝法、溶胶一凝胶法、水热法、沉淀法、冷冻干燥法等。
化学气相沉积(CVD)是迄今为止气相法制备纳米材料应用最为广泛的方法，该方法是在一个加热的衬底上，通过一种或几种气态元素或化合物产生的化学元素反应形成纳米材料的过程，该方法主要可分成热分解反应沉积和化学反应沉积。
该法具有均匀性好，可对整个基体进行沉积等优点。
其缺点是衬底温度高。
随着其它相关技术的发展，由此衍生出来的许多新技术，如金属有机化学缺陷相沉积、热丝化学气相沉积、等离子体辅助化学气相沉积门、等离子体增强化学气相沉积及激光诱导化学气相沉积等技术。
化学气相冷凝法(CVC)主要通过有机高分子热解获得纳米粉体，具体过程是先将反应室抽到或更高真空度，然后注入惰性气体He，使气压达到几百帕斯卡，反应物和载气He从外部系统先进入前部分的热磁控溅射CVD装置由化学反应得到反应物产物的前驱体，然后通过对流达到后部分的转筒式骤冷器，用于冷却和收集合成的纳米微粒。
化学沉淀法是在金属盐类的水溶液中控制适当的条件使沉淀剂与金属离子反应，产生水合氧化物或难溶化合物，使溶液转化为沉淀，然后经分离、干燥或热分解而得到纳米级超微粒。
化学沉淀法可分为直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法和醇盐水解沉淀法。
物理法早期的物理制备方法是将较粗的物质粉碎，如低温粉碎法、超声波粉碎法、冲击波粉碎法、蒸气快速冷却法、蒸气快速油面法等等。
近年来发展了一些新的物理方法，如旋转涂层法将聚苯乙烯微球涂敷到基片上，由于转速不同，可以得到不同的空隙度．然后用物理气相沉积法在其表面上抗积一层膜，经过热处理，即可得到纳米颗粒的阵列。
gd掺杂bivo4纳米粉体的制备及其光催化性能
gd掺杂bivo4纳米粉体的制备及其光催化性能近年来，光催化材料的研究受到了广泛的关注，他们能够以非常高的效率将可见光转换为化学能量和电能，从而为现代能源和环境应用提供了新思路。
由于其具有结构调控和光谱调控的优点，金属-有机框架材料（MOFs）一直受到关注。
目前，MOF-based光催化剂（PECs）的研究主要集中在金属氧化物，但是由于金属氧化物中存在活性位点电子不易被还原问题，使得金属氧化物PECs在光催化性能上表现出较差的效果。
因此，寻找新型PECs并实现其性能提升成为当前光催化研究的热点。
为了提高MoF-based PECs的性能，科学家们利用金属掺杂的技术提高了PECs的光解水活性evenice。
其中，Gd掺杂的MoF-based PECs (Gd-BIVO4)具有高活性，高稳定性以及极佳的超级电容性能，可用于催化光解水分解，清除有害的污染物，以及用作新能源的储存材料。
本研究以Gd-BIVO4为研究对象，旨在研究Gd-BIVO4的制备方法以及其光催化性能。
本研究报告Gd-BIVO4纳米粉体的制备方法和光催化性能。
首先，Gd-BIVO4纳米粉体由GdCl3、乙醇、BVO乙酸和乙醚混合溶剂中的重金属掺杂剂制备。
其次，从XRD、SEM、TEM、XPS等分析中可以看出，Gd-BIVO4纳米粉体的制备成功。
最后，Gd-BIVO4纳米粉体被用作光催化剂，研究了其对光解水分解的性能。
结果表明，Gd-BIVO4具有良好的催化效率，能有效催化水分解反应，表明Gd-BIVO4可以有效地将可见光转换为能量。
因此，本研究成功制备出Gd-BIVO4纳米粉体，并利用该材料实现了有效的光解水分解反应。
这一研究为进一步研究新型MOF类型的光催化材料提供了新的思路。
总之，本研究利用Gd-BIVO4纳米粉体，成功地实现了有效的光解水分解反应。
Gd-BIVO4纳米粉体的制备和性能表明，他们具有极高的光活性和催化效率，能够有效地将可见光转换为能量。
草酸法合成氧化铝纳米粉体及其应用研究
草酸法合成氧化铝纳米粉体及其应用研究氧化铝是一种重要的无机材料，具有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性质等特性，广泛应用于催化剂、电介质、材料强化剂以及电子器件等领域。
近年来，随着纳米技术的发展，研究人员开始关注氧化铝纳米粉体的制备和应用研究。
草酸法是一种常见的氧化铝纳米粉体合成方法，其优点是制备过程简单、条件温和、控制粒径分布范围广等，因此得到了广泛应用。
1. 草酸法合成氧化铝纳米粉体草酸法合成氧化铝纳米粉体的基本过程是：在一定的反应条件下，将氢氧化铝与草酸反应，生成柔软凝胶状的含有Al-草酸络合物的混合物。
此后，将此混合物煅烧，即可得到氧化铝纳米粉体。
草酸法合成氧化铝纳米粉体的关键是如何控制粉体的粒径和分布范围。
一般来说，影响合成粉体粒径的因素包括草酸、氢氧化铝、溶剂、温度、pH值等因素。
因此，通过控制这些因素的条件，可以得到不同粒径分布的氧化铝纳米粉体。
2. 氧化铝纳米粉体的应用研究氧化铝纳米粉体在催化剂、电介质、材料强化剂以及电子器件等领域有广泛的应用前景。
催化剂方面，氧化铝纳米粉体具有高的比表面积和活性位点密度，可用于催化反应，如催化剂载体、催化剂过渡金属载体等。
电介质方面，氧化铝纳米粉体的抗氧化性能和高介电常数，使其成为优秀的高温电介质材料，广泛应用于高压电容器、高电压绝缘体以及微波介质等领域。
材料强化剂方面，氧化铝纳米粉体具有高比表面积和高拉伸强度，可用作耐磨材料、增强材料、粘合剂等，并可以提高材料的硬度、强度和防腐蚀性能。
电子器件方面，氧化铝纳米粉体作为电子器件中的绝缘材料和高纯度气相沉积材料，成为半导体封装材料和材料微加工的重要基础材料。
3. 氧化铝纳米粉体制备方法的发展趋势目前，氧化铝纳米粉体的合成方法主要包括溶胶-凝胶法、气相法、共沉淀法、微波反应法等。
这些方法中，溶胶-凝胶法和草酸法是最常用的方法之一，但也存在着一定的缺点。
为此，研究人员开始关注时间控制方法、表面功能化方法、有机金属前体法、特殊反应介质法等，以期实现更好的制备氧化铝纳米粉体的方法。
纳米BaTiO_3粉体制备方法的研究进展_毕威卿(1)
0前言BaTiO3是一种制造PTC、电子滤波器等电子元件的强介电材料，具有十分广阔的应用前景。
随着电子产业的不断发展，对纳米BaTiO3粉体的制备要求越来越高。
我国钛酸钡粉体的制备工艺在许多方面不及处于世界领先水平的美国与日本［2］，但我国学者已经取得一定进展。
本文综述了主要制备方法。
1固相法固相法是最为传统的制备方法[3]，于1964年试验成功。
烧结法是组成钛酸钡的各种金属元素的氧化物或他们的酸性盐混合、磨细，下一步在1100℃经固相反应得到所需粉体。
固相烧结法具有工艺简单、设备可靠、方法成熟等优点。
但是所得粉体无法到达高纯、均匀、粒径分布小、不易团聚等要求。
2液相法2.1水热法水热法是在压力容器中，将含Ba和Ti的前驱体水浆体进行反应制得钛酸钡粉体的方法。
由于早期使用的钛化合物活性差，需要在380-500℃，30-50MPa的压力下进行反应，高压高温为制备技术的应用带来了障碍。
冯秀丽等［5］以廉价的氢氧化钡和偏钛酸为原料，按比例加入蒸馏水，在集热式恒温加热磁力搅拌仪加热搅拌。
一段时间后将产物酸洗、水洗、醇洗，在烘箱中烘干，最后在研钵研磨得钛酸钡粉体。
反应机理为：H2TiO3，+Ba(OH)2==BaTiO3+2H2O。
通过对原料钡钛比、反应时间、反应温度等条件进行研究，得出常压水热法钛酸钡粉体的最佳制备条件为反应原料的钡钛比为1.4，反应温度是100℃，反应时间为6h，溶液pH为12。
所制备出的钛酸钡粉体为立方相，粉体一次平均粒径为40.9nm。
R·Roy提出了微波与水热结合技术，并成功利用此法合成了多种氧化物陶瓷和粉体材料［6-9］。
此法能在极短的时间内使温度上升至结晶温度，沉淀凝胶快速溶解然后均匀成核，缩短了结晶时间，节约了能量。
付乌有等[10]采用微波-水热法制备了纳米钛酸钡粉体，并用TEM 等手段对晶体结构和形貌进行了研究，得出结论：利用微波-水热法可以在60-160℃的条件下制得粒径20-30nm的纳米钛酸钡晶体，并且在一定范围内纳米晶体的介电常数具有比较好的稳定性。
纳米粉体制备方法
纳米粉体制备方法纳米粉体制备办法纳米技术是当今世界各国争先进展的热点技术，纳米技术和材料的生产及其应用在中国已起步，可以产业化的惟独为数不多的几个品种，纳米二氧化钛（ＴｉＯ2）、纳米氧化锌（ＺｎＯ）、纳米碳酸钙（ＣａＣＯ3）便是其中较具代表性的几个品种。
纳米粉体的制备办法无数，可分为物理办法和化学办法。
以下是对各种办法的分离阐述并举例。
1. 物理办法(1)真空冷凝法用真空蒸发、加热、高频感应等办法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。
其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。
1。
金属烟粒子结晶法是早期讨论的一种试验室办法。
将金属原料置于真空室电极处，真空室抽空（真空度1P a）导入102到103 P a 压力的氩气或不活泼性气体，然后像通常的真空蒸发那样，用钨丝蓝蒸发金属。
在气体中，通过蒸发、凝结产生的金属蒸气形成金属烟粒子，像煤烟粒子一样沉积于真空室内壁上。
在钨丝篮上方或下方位置可以预先放置格网收集金属烟粒子样品，以备各类测试所用。
2。
流淌油面上的真空蒸发沉积法（VEROS），VEROS法是将物质在真空中延续的蒸发到流淌着的油面上，然后把含有纳米粒子的油回收到储藏器内，再经过真空蒸馏、浓缩，从而实现在短时光制备大量纳米粉体。
(2)物理粉碎法通过机械粉碎、电火花爆炸等办法得到纳米粒子。
其特点操作容易、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不匀称。
例，有一种制备纳米粉体材料新办法，最适用于碳化物、氮化物及部分金属粉体的制备。
第1页/共4页其办法是先对反应器抽真空，然后充入庇护气体或反应气体，在反应器中设置石墨电极，在石墨电极与反应器坩埚中的金属之间通电，使之产生高温碳电弧，由高温电弧产生金属蒸汽。
采纳庇护气体可以生产出由石墨原子包覆的纳米镍粉、铜粉、铝粉等不易团圆的金属纳米粉末；采纳反应气体可以生产碳化物、氮化物纳米粉末。
与现有技术相比，生产的纳米粉末不易团圆，具有成本低，电弧功率大，可以实现规模化生产，具有广泛的有用性。
微波-超声法制备a-A1203纳米粉体的研究
制备 了 ｏＡ ， 【 Ｉ 纳米 粉体 ，并 研究 了 ｏＡ： 一 Ｏ 【 Ｉ 晶种 的引入［－［ 产物 相变 的影 响． 一 Ｏ １１对 ２４
收 稿 日期 ：２ ０一 ｌ １ ０１ Ｉ 一 ５
作 者 简介 ：罗忠 义 （９ ３ ） １７ 一 ，男 ，湖 南 株 洲人 ，本 科 ．研 究方 向 ：纳 米 陶瓷 材料 ． ｝ 讯联 系人 Ｅｍ ｉ ｕ４ ５ ａ￣ ｎ ｚａ ｇ ｓｕ 【Ｉｎ 通 － ａｌ ：ｈ ３ ９＠ｙｈ ｍ ：ｘｈ ｎ（ ｔ．Ｊ ￣ ｃＩ
摘
要 ：通 过 ｘ 射 线 衍 射 、扫 描 电 镜 及 透 射 电镜 ，研 究 了 结 合 微 波 一 声 的 溶 胶 一 胶 法 制 一 超 凝
备 仅 Ａ２ 米 粉 体 ，并 探 讨 了该 制 备 条 件 下 一 １）晶 种 的 引 入 对 产 物 相 变 的 影 响 ． 结 果 表 一１ 纳 ０ Ａ２ （ 明 ：该 法 能 制 备 出外 观 呈 球 形 、粒 径 分 布 比较 均匀 、粒 径 约 １ ［ 的 一 ２， ５ＩＴ １Ｉ ， ＡＩ ，且 实验 快 速 、 ０ 简 便 ； 而 引 入 ０ Ａ 种 ，能 促 进 ０Ａ２ 【 Ｉ 晶 一 Ｏ － １ 向 — Ｉ ， 变 ，并 能 有 效 降 低 产 物 相 变 温 度 ， ０ Ａ２ 转 ０ 当引 入 量 为 ２ ％时 ， １ ０ 煅 烧 并 恒 温 ２ｈ的 产物 全 部 为 ０ Ａ２ ０ ０ ／ｌ ． ０ ．
关 键 词 ：微 波 ；超 声 ；溶 胶 一 胶法 ； ． ｌ 米粉 体 ；ｘ 凝 Ａ 纳 ０ ＲＤ
中图 分 类 号 ：ｒ ７ ． ｒ ｌ４４ Ｑ 文献 标 识 码 ：Ａ
０ 引 言
一
Ａ ， ｌ 纳米 粉 体 具有 强 的 体积 效 应 、表 面 效应 、量 子 尺 寸 效 应 和宏 观 量 子 隧道效 ０
纳米粉体的制备方法
纳米粉体的制备方法纳米粉体是指粒径在1-100纳米范围内的粉末材料。
制备纳米粉体的方法可以分为物理法、化学法和生物法等。
下面将就几种常见的制备方法进行详细介绍。
1. 物理法：物理法主要包括磨粉法、凝聚法和蒸发法等。
磨粉法是通过机械力对粉末样品进行研磨，使粉末颗粒缩小到纳米尺寸。
常用的磨粉设备有球磨机、立式研磨机等。
磨粉法的优点是操作简单、制备成本较低，但是对于某些材料而言，会引入不可避免的杂质。
凝聚法是通过凝结剂的作用使粉末颗粒快速降落而形成纳米尺寸的颗粒。
常用的凝聚法有压电焙烧、喷雾凝固等。
凝聚法的优点是制备的纳米粉体结晶度高、纯度好，但对于一些材料而言，需要高温、高压等条件，制备成本较高。
蒸发法主要通过控制凝结条件来制备纳米粉体。
常用的蒸发法有电子束蒸发法、溅射法等。
蒸发法制备的纳米粉体尺寸均匀，但是需要较复杂的设备和条件。
2. 化学法：化学法主要包括溶胶-凝胶法、沉淀法和水热合成法等。
溶胶-凝胶法是通过溶胶液形成纳米粒子，然后通过凝胶化反应制备纳米粉体。
溶胶-凝胶法制备的纳米粉体尺寸均匀，且形貌可调控，但是操作较复杂。
沉淀法是通过溶液中的化学沉淀反应制备纳米粉体。
常用的沉淀法有共沉淀法、控制沉淀法等。
沉淀法的优点是操作简单、制备成本低，但是对于一些材料而言，纳米粉体尺寸分布不均匀。
水热合成法是通过在高温高压的水热条件下，使溶液中的金属盐或金属氧化物与还原剂等反应生成纳米颗粒。
水热合成法制备的纳米粉体尺寸均匀，且可以控制成分和形貌，但是需要高温高压条件，设备成本较高。
3. 生物法：生物法主要包括微生物法、植物法和动物法等。
微生物法是利用微生物对金属离子的还原作用，生成纳米金属颗粒。
植物法是通过提取植物中的特定物质，将其还原为纳米颗粒。
动物法是通过提取动物中的特殊成分，制备纳米颗粒。
生物法制备的纳米粉体具有尺寸均匀、纯度高的特点，但是操作较为繁琐，制备周期较长。
总的来说，纳米粉体的制备方法多种多样，每种方法都有其优缺点。
水热反应法制备纳米粉体的研究进展
水热合成法由于其具有反应温度低、操作简单、产物纯度高、粒径小等优点， 已经成为制备纳米粉体的重要方法之一。本次演示主要对水热合成法制备钛酸钡 纳米粉体的研究进展进行综述。
3、水热反应：将溶液放入高温高压的密闭容器中，控制反应温度和压力， 使氧化锆和氢氧化钠发生反应，生成纳米二氧化锆颗粒。
4、分离和洗涤：反应结束后，将得到的固体产物用离心机分离出来，并用 去离子水洗涤数次，以去除固体表面的杂质。
5、干燥：最后将固体产物在烘箱中干燥，得到纳米二氧化锆粉体。
谢谢观看
结论：
本次演示介绍了水热反应法制备纳米粉体的基本原理和影响因素，以及其在 制备不同种类的纳米粉体中的应用。水热反应法作为一种常用的制备纳米粉体的 方法，具有环境友好、操作简单等优点。通过控制反应温度、压力、反应物浓度 等参数，可以实现对纳米粉体形貌和尺寸的调控。
制备出的纳米粉体具有优异的物理性能和化学稳定性，适用于各种高要求场 合。未来发展将更加注重水热反应法制备纳米粉体的工业化应用和可持续性发展 等方面的研究。
适当的添加剂可以调节溶液的离子强度、PH值等参数，从而影响化学反应的 过程和产物的形貌。此外，添加剂还可以起到稳定剂、分散剂等作用，有助于提 高纳米粉体制备的稳定性和分散性。
水热反应法在制备不同种类的纳米粉体中的应用：
1、金属氧化物
金属氧化物是常见的纳米粉体材料之一，具有广泛的应用前景。水热反应法 在制备金属氧化物纳米粉体中具有较高的优势。例如，水热反应法可以制备出高 质量的二氧化钛、氧化锌、氧化铁等金属氧化物纳米粉体。通过控制反应温度、 压力、反应物浓度等参数，可以实现对纳米粉体形貌和尺寸的调控。
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ｓ ａｃ ｒｐａａｉ ｎ ｍ ｅｈｏ ｆＮ ａ ｍ ｅｅ ｏｗｄ ｒｉ ｏ ｄ ｒｔ ｃ ｉｖ ｈｅｐ ｐｏｅ ｏ ｌｃ ｎｇ ｔｅ ｐ ｏ ｒｐ ｅ ｒｔｏ ｅｈ ｎ ｔ ｅｅ ｇ— ｅ ｒｈ ｏｎ ｐ ｅ ｒｔｏ ｔ ｄ ｏ ｎｏ ｔｒｐ ｅ ｎ ｒ ｅ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ｔ ｕｒ ｓ ｆｓ ｅ ｔ ｒ ｐｅ ｒｐａａ ｎ ｍ ｔｏｄ ｉ ｎ ｉ ｅ ｉ ｈ ｉ ｈ
Ｊ 微 粒 ．气 态 物 质 也 可 在 激 光 作 用 下 分 解 后 再 形 成 纳 米 微
１ 激 光 法 制 备 纳 米 粉 体
Ｉ 粒 。若 反应 室 中有反 应气 体 ，则蒸 发 物可 与反应 气 体发
！ 生化 学 反应 ，经 过形 核生 长 、冷凝 后 得到 复合 化合 物 的
磁性 、催化性 、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料 ｌ
功 能 陶 瓷 材 料 、涂 层 材 料 、 磁 性 材 料 、 催 化 材 料 、气 敏
激光 烧蚀 法 是将 作 为原料 的耙 材 置于 真空 或充 满氩
相比显示出奇特 的性能 ，因而广泛应用于高性能结构与 ｌ 等 保 护 气 体 的 反 应 室 中 ，耙 材 表 面 经 激 光 照 射 后 ， 与 入
本 文 对 纳 米 粉 体 的 制 备 方 法 进 行 了研 究 。 总 结 出各 种 方 法 的 利 弊 。
关 键 词 ：纳 米 粉 体 ；制 备 方 法 ； 团 聚 ； 性 质
中图分 类号 ：Ｔ ７ Ｈ８
文献 标识 码 ：Ａ ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／． ｓ．０ ２ ６ ７ ． １．４０ ０ ｏ： ．９ ９ｊｉ ｎ１０ — ６ ３ ０ １ ．１ ｌ ｓ ２ ０
机 电 产 品 开崖 与 新
Ｖｏ１ ４， ４ ． Ｎｏ． ２
Ｊｕｙ． ０１ ｌ， ２ １
பைடு நூலகம்
纳 米 粉体 制 备 方 法 的研 究
辛 辉 。 易贝 贝
（ 顶 山工 业 职 业 技 术 学 院 化 工 系 ，河 南 平顶 山 ４ ７ ０ ） 平 ６ ０ １
摘 要 ： 纳 米 粉 体 具 有 独 特 的 性 能 而 被 广 泛 应 用 。 其 制 备 方 法 的 研 究 已 经 成 为 材 料 研 究 领 域 的 重 要 内 容 。
激光法 制备 粉 体是 以激 光 为加 热源 ，利 用激 光 的诱 ｌ 纳 米 粉 体 。
导作用 和作 用物 质对 特定 激 光波 长 的共 振 吸收制 备 出所 ｌ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｎ ａ ｏｍｅ ｅ ｏ ｄ ｒｉ ｄ ｌ ｓｄ ｓ ｅ ｉ ｎｉｕ ｒ ｐ ｒｙ． ｅｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ａａ ｏｎ ｍ ｅｈ ｄ ｏ ａ ｏｍｅｅ ｏ ｄ ｒｈ ｓｂ ｅ ｈｅ ｔａｔ ｎ ｔｒｐ ｗ ｅ ｓｗｉｅｙ ｕ ｅ ｉ ｔ ｕ ｑ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ Ｒ ｓａｃ ｎ ｐｒｐ ｒｔ ｔ ｏ ｆＮ ｎ ｎｃ ｓ ｉ ｔｒｐ ｗ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ
第 ２ ４卷 第 ４期 ２１ ０ １年 ７月 文 章编 号 ：１ ０ — ６ ３ （ ０ １ ４ ０ ３ ０ ０ ２ ６ ７ ２ １ ）０ — ２ — ３
Ｄ ｖ ｌｐ ｎ ＆ Ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ｏ ｃ ｉｅ ｙ＆ Ｅ ｅ ｔ ｃ ｌ ｒ ｄ ｃ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ａｉ ｆＭａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｌｃｒ ａ ｏ ｕ ｍ ｉ Ｐ
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Ｋ ｅ ｒ ｓ ａ ｏ ｅ ｅ ｏ ｄ ｒ； ｐ ｅ ａ ａｉ ｎ ｍ ｅ ｈ ｄ； ｕ ｉｅ； ｐ ｏ ｒｙ ｙ ｗｏ ｄ ：ｎ ｎ ｍ ｔｒｐ ｗ ｅ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｔ ｏ ｎｔ ｒ ｐｅ ｔ
（ 光 功 率 密 度 、 反 应 池 压 力 、反 应 气 体 配 比 、 流 速 和 激
Ｒｅ ｅ ｃ ｎ ｅ ｒ ｔｏｎ Ｍ ｅ ｈｏ ｆＮａ ｏｍｅ ｅ ｗｄｅ ｓ ａｒ ｈ ｏ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｔ ｄ ｏ ｎ ｔ ｒ Ｐｏ ｒ
ＸＩ Ｈ ｕ ． ｙ，Ｂｅ － ｉ Ｎ ｉ ｉ Ｂｅ
（ ｐ ｒ ｎ ｆ ｅｍｃｌＥ ｇｎ ｅｉｇｉ ｉｇ ｉｇｈ ｎＩｄ ｓｒ ｌ ｌｇ ｆ ｃｎ ｌｇ ，Ｐｎ ｄｎｓ ａ ｎ ｎ ６ ０ １ Ｄｅ ａｔ ｔ Ｃｈ ｒ ａ ｎ ｉｅ ｒ Ｐｎ ｄｎ ｓａ ｎ ｕｔａ Ｃｏｌ ｅｏ Ｔｅｈ ｏｏ ｙ ｉｇ ｉｇｈ ｎＨｅ ａ ４ ７ ０ ，Ｃｈｎ ） ｍｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｅ ｉａ
： 射 的激 光 束 相 作 用 。耙 材 吸 收高 能 量 激 光 束 后 迅 速 升
材料 、医药 和石 油化 工 领域 。纳 米粉 体 制备 方法 的研 究 １ 温 、 蒸 发 形 成 气 态 。 气 态 物 质 可 直 接 冷 凝 沉 积 形 成 纳 米
已经 成为 材料研 究领 域 的一个 重要 内容 。
ｉ ｐ ｒａ ｔ ｃ ｔ ｎｔｉ ｈｅ ｆｅｄ ｏ ｔ ｒａ ｅ ｅ ｒ ｈ．Ｔｈ ａ ｅ ｕ ｍｎｚ ｓｔ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｄ ｓ ｄ ａ ａｇ ｓ ｏ ｌ ｔ ｅ ｈ ｈ ｏｕ ｈ ｔ ｅ ｒ — ｍ ｏ ｔ ｎ ｏｎ ｅ ｎ ｔ ｌ ｆｍａ ｅ ｌｒ ｓ ａ ｃ ｉ ｉ ｅ ｐ ｐ ｒｓ ｍ ｅ ｈ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ａ ｄ ｉａ ｖ ｎｔ ｅ ｆａｌ ｈｅ ｍ ｔ ｏｄ ｔ ｒ ｇ ｈ ｅ
０ 引 言
Ｉ
反 应 温 度 等 ）反 应 生 成 物 成 核 和 生 长 ，通 过 控 制 成 核 与
。 纳 米 粉 体 泛 指 粒 径 在 １ １０ ｍ 范 围 内 的 粉 末 。 由于 Ｉ 生 长 过 程 ， 即 可 获 得 纳 米 粒 子 闭 ～ ０ｎ
纳米粉 体 的 晶粒 小 ，表 面 曲率大 或 表面 积大 ，所 以 它在 ： １２ 激 光 烧 蚀 法 ．