浅谈钢化玻璃与热弯夹层玻璃炸裂的问题
热弯玻璃自爆分析和整改措施
热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因:玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快1导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:2一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是:在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。
钢化玻璃出现问题及解决方案
总结词
光学畸变是由于玻璃的透光性能不均匀造成的，需要进 行改善。
详细描述
可以使用物理或化学方法改善光学畸变。物理方法是通 过改变加热和冷却制度，使玻璃在热处理过程中受热和 冷却更加均匀，从而改善透光性能。化学方法则是使用 相应的化学药剂对玻璃表面进行腐蚀或抛光处理，使透 光性能更加均匀。
04
预防措施
安装问题
总结词
安装问题通常是由于安装过程中对玻 璃的扭曲、切割不当或安装后固定不 牢固等原因引起的。
详细描述
在安装钢化玻璃时，如果操作不当， 如扭曲、切割不当或固定不牢固，可 能会导致玻璃受力不均，从而在使用 过程中出现开裂、变形等问题。
使用环境影响
总结词
使用环境影响主要包括温度变化、紫 外线照射和化学物质侵蚀等因素，这 些因素可能加速钢化玻璃的老化，导 致其性能下降。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
运输与存储不当
总结词
运输与存储不当可能导致钢化玻璃在运输或存储过程中受到撞击、挤压或振动等外力作用，从而引发 开裂、破损等问题。
详细描述
在运输或存储钢化玻璃时，如果操作不当，使其受到撞击、挤压或振动等外力作用，可能会导致玻璃 内部产生应力，从而在使用过程中出现开裂、破损等问题。
03
解决方案
破裂问题解决方案
要点二
详细描述
可以使用高温处理、化学处理等方法消除气泡。高温处理 是将玻璃加热到高温，使气体在玻璃中充分溶解，然后进 行缓慢冷却，使气体在冷却过程中从玻璃中析出，最后进 行抛光处理。化学处理则是使用相应的化学药剂对玻璃进 行浸泡或涂覆，使气体在玻璃中溶解度降低，从而达到消 除气泡的效果。
光学畸变问题解决方案
钢化玻璃出现问题及 解决方案
对于钢化玻璃与热弯夹层玻璃炸裂问题的探讨和分析
炸 裂 的方 法和途径 。 关键 词 ： 钢化 玻璃 夹层 玻 璃 炸裂 自爆
钢 化玻 璃 与 弯 夹层 玻 璃 是安 全 玻 璃 的 最 主要 的 形式 ， 它被 广 泛 的应 用 于建 筑 门窗幕 墙 、 观光 廊道 、 护 栏 、 种 车用 门窗 等 领域 ， 各 自爆 问题是 钢 化 安全 玻 璃 与弯 夹层 安全 玻璃应 用所 面临 的一个 棘手 问题 ， 者 笔
孔 间距和孔 边距 ， 角尽 量过 渡 圆滑 ， 于这 一点 ， 拐 对 钢
化玻 璃 的产 品图纸设 计人 员一 定在 清楚 的掌 握 。
１３钢 化 的 工 艺 质 量 ．
不合 理 的钢 化工 艺 也 会造 成 钢 化 玻璃 产 品后 期 的 自爆 ， 由于钢化 工艺 不 当引起 后期 玻璃 出现 自爆 的
的边 部 ， 两 个 孔 和两 个 开 口相 离 的距 离 太近 ， 璃 或 玻 挖角 或开 口部 分 的拐角 过 于尖 锐 ， 而 引起 玻璃 的应 从 力 过 于集 中 ， 易 引起钢 化 产 品后期 使用 过 程 中的炸 极 裂 。常见 的 自爆率 较高 的产 品设 计如 图 ｌ 图 ５所 示 。 一
１２产 品设计 的 缺 陷 ． 钢 化 玻璃 产 品设 计存 在 缺 陷 也是 造 成 玻 璃 自爆 炸 裂 的隐患 ， 品设 计 存在 的缺 陷主要 指 的是 一些 开 产 孔、 开洞 和 挖 角 的玻 璃 ， 孔 或 开 口设 计 太靠 近玻 璃 开
一
和强 度 ， 际 当 中在 对 玻璃 进 行 设计 时 ， 实 尽量 要 放 宽
２ 一 ６
建 筑玻 璃与 工 业玻璃 ２ １ ， ８ ００ № 因素 主 要有 ： 玻璃 的钢 化 程 度 过 高 、 玻璃 的规 格 尺 寸
玻璃易炸裂是因为什么原因
玻璃易炸裂是因为什么原因玻璃杯是我们日常生活中经常接触到的一种生活用品，但是有很多的玻璃杯易炸裂，这是怎么回事?下面为您精心推荐了玻璃易炸裂的科学原理，希望对您有所帮助。
玻璃易炸裂的原理在寒冷的冬天，将热水倒入厚玻璃杯中，比倒入薄玻璃杯中更容易发生爆裂，这是因为玻璃具又热胀冷缩的性质。
当滚烫的开水倒入玻璃杯中时，杯子的内壁受热后会马上开始膨胀，拼命往外擠，而因为壁厚的缘故，热量不能及时传过去，杯子的外壁温度还比较低，来不及膨胀。
这时，杯子内外受力不均，在内层的奋力冲击下，玻璃杯就很可能杯挤破。
而薄玻璃，杯因为内壁和外壁之间很薄，开水倒入时，内外两层几乎同时膨胀，也不容易炸裂了。
玻璃的成分结构普通玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2，即石英，砂的主要成分)。
而纯硅土熔点为摄氏2000度，因此制造玻璃时一般会加入碳酸钠(Na2CO3 ，即苏打)与碳酸钾(Potash，K2CO3，钾碱)，这样硅土熔点将降至摄氏1000度左右。
但是碳酸钠会使玻璃溶于水中，因此通常还要加入适量的氧化钙(CaO)使玻璃不溶于水。
对可见光透明是玻璃最大的特点，一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠，所以对波长短于400nm的紫外线并不透明。
如果要让紫外线穿透，玻璃必须以纯正的二氧化硅制造，这种玻璃成本较高，一般被称为石英玻璃。
纯玻璃对红外线亦是透明的，可以造成数公里长，作通讯用途的玻璃纤维。
常见的玻璃通常亦会加入其他成份。
例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃(Lead glass，又称铅玻璃)是在玻璃内加入铅，令玻璃的折射系数增加，产生更为眩目的折射。
至于派热克斯玻璃(Pyrex)，则是加入了硼，以改变玻璃的热及电性质。
加入钡亦可增加折射指数。
制造光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。
倘若要玻璃吸收红外线则可以加入铁，放映机内便有这种隔热的玻璃。
玻璃加入铈则会吸收紫外线。
在玻璃中加入各种金属和金属氧化物亦可以改变玻璃的颜色。
钢化炉常见缺陷、原因分析及处理方法
高压段漏风
检查漏风原因
4
辊道水平不好
检查辊道水平
5
辊道径向跳动太大
检查辊道径向跳动
九、出现擦伤现象（辊道纵向）
序号
原因分析
处理方法
1
辊道打滑
检查O型带并保持O型带的清洁
2
辊道水平差
检查辊道水平
3
辊道径向跳动大
检查辊道径向跳动
4
温度失控
检查温度（固继和热电偶）
十、出现横向擦伤现象
序号
原因分析
处理方法
1
辊道打滑
检查辊道传动情况
2
加速段辊道序号装错
检查加速段辊道序号
3
各段传动不同步
检查各段传动是否同步
十一、擦伤、划伤
序号
原因分析
处理方法
1
搬运不当，玻璃摩擦碰撞
严格操作工艺，片间夹条形物使之形成间隔
2
玻璃重叠拿放
单片拿放
3
辊道不干净
清理辊道
4
辊道有高差，运行不同步
调整辊子水平，辊子运行同步
十二、辊痕、麻点
序号
原因分析
处理方法
1
辊面有粘附物
轻微时通SO2，严重时停炉清辊
2
玻璃加热时间过长
缩短加热时间，避免玻璃过热
3
玻璃边部温度过高，边部缺陷较多
缩小片间间隙，交错装片，使各炉装载率相近
4
玻璃中部压强过大，中部缺陷较多
减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘
十三、碟形变形
序号
原因分析
处理方法
1
玻璃中间凹，周边上翘时，上表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少
浅析建筑夹层玻璃环境性能不合格原因及改进建议
浅析建筑夹层玻璃环境性能不合格原因及改进建议发布时间：2021-09-23T09:53:40.553Z 来源：《时代建筑》2021年12期6月下作者：秦浩博[导读] 夹层玻璃是玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称。
常见和大多使用的是玻璃和玻璃，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件。
夹层玻璃中间层主要分为湿法化学浆料、EV A胶片、PVB胶片、离子聚合中间层等。
本文通过对工厂“人、机、料、法、环”等可能导致夹层玻璃不合格的环节进行分析，提出相应的改进方法及建议，以期帮助夹层玻璃生产企业减少不合格品的产出。
北京首开仁信置业有限公司秦浩博 100161摘要：夹层玻璃是玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称。
常见和大多使用的是玻璃和玻璃，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件。
夹层玻璃中间层主要分为湿法化学浆料、EV A胶片、PVB胶片、离子聚合中间层等。
本文通过对工厂“人、机、料、法、环”等可能导致夹层玻璃不合格的环节进行分析，提出相应的改进方法及建议，以期帮助夹层玻璃生产企业减少不合格品的产出。
关键词：夹层玻璃;环境性能;环节;充分排气; 1夹层玻璃环境性能不合格原因分析 1.1人员对质量的作用夹层玻璃的生产中，管理人员、采购管理人员、夹层生产相关人员及质检人员都对产品质量起到重要作用。
任何一个环节的人员的疏忽，对采购、生产、质检环节的把控不到位，都对夹层玻璃的质量产生影响。
1.2夹层玻璃设备对质量的影响制作夹层玻璃需要真空设备时，应注意抽真空的相关设备（真空袋、橡胶管）及真空表等是否完好、有效。
预压机的温度控制、速度控制、辊压压力控制设施以及压辊是否完好、平整，相关的监视设施（温控表等）是否准确有效。
1.3材料对质量的影响用于构成夹层玻璃的两层或多层玻璃为钢化玻璃或曲面钢化玻璃时，可能波形弯曲度过大或曲面吻合度不够，从而导致中间空隙过大，无法较好粘合。
热弯玻璃的工艺操纵及常见质量缺点的探讨和分析
热弯夹层玻璃的生产要紧通过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺进程。
1 热弯模具的选用热弯玻璃所利用的成型模具在热弯玻璃成型进程中起着相当重要的作用，热弯模具的种类要紧分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃可不能弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作本钱高，制作周期长，在热弯烧制进程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制进程中容易造成玻璃表面显现麻点；空心模的制作采纳角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制进程中模具吸热少，在烧制进程中玻璃的中间采纳弹簧进行支撑，制品表面可不能显现麻点，采纳此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃进程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相关于实心模来讲较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作进程目前，大多数玻璃加工厂家采纳的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度操纵方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采纳运算机集成操纵，通过对运算机各类参数设置，实现了对热弯工艺的程序化操纵。
热弯操作进程能够简单归纳为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯进程。
玻璃热弯工艺进程中的操纵，要紧把握：玻璃预热时，应采纳持续加热或缓慢加热的方式，使炉内温遍地一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，不然会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必需达到所要热弯成型时所需的温度；模具放置在承载小车上时，必需保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了避免玻璃在接近软化温度时突然沉降，避免玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必需时刻观看炉内玻璃的成形情形，通过观看来操纵加热灯管的开关数量、区域和时刻；玻璃的退火应采纳缓慢冷却的方式，炉温必需降到100℃以下时再掏出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已排除，为避免在降温进程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格操纵在退火温度范围的冷却速度，专门是在温度较高时期，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以避免永久应力的产生，退火曲线应该均匀转变，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
建筑用钢化玻璃爆裂原因分析研究
建筑用钢化玻璃爆裂原因分析研究0引言随着社会不断发展、人们生活水平的提高，对居住及公共建筑的要求越来越高，建筑用钢化玻璃作为一种安全玻璃被广泛应用。
通常所说的钢化玻璃是一种预应力玻璃，经过热处理工艺后，在玻璃表面形成压应力，机械强度和耐热冲击强度得到提高，破坏时具有特殊碎片状态。
我国钢化玻璃质量安全事故频发且呈逐年增长的趋势，事故暴露出钢化玻璃生产标准、产品质量、流通销售、安装应用、安全管理等方面存在突出问题。
通常钢化玻璃爆裂都认为是钢化玻璃自爆。
其实并不是所有的爆裂都为自爆，爆裂分为自爆、外力破坏两种。
如何识别爆裂种类和预防爆裂，对建筑用钢化玻璃爆裂问题进行系统全面的分析研究是非常重要和必要的。
1建筑用钢化玻璃爆裂原因分析（1）建筑用钢化玻璃爆裂内因分析①硫化镍（NiS）等杂质引起自爆。
普通平板玻璃生产过程中，玻璃原材料、辅料及燃料带入镍和硫等杂质（图1）。
图1钢化玻璃硫化镍杂质经过1400～1600 ℃高温熔化，反应生成硫化镍存在于玻璃液中，经过退火窑冷却，在冷却过程中，硫化镍经过α相（六方晶体）到β相（三方晶系）的相变，高温时（约800 ℃）是α相、低温时是β相。
而钢化玻璃钢化的过程是将普通平板玻璃加热到650 ℃，这时硫化镍处于α相，玻璃开始软化，然后玻璃进入风栅快速冷却，由于钢化冷却时间很短，硫化镍α相来不及转变成β相，以α相存在钢化玻璃中。
在使用过程中，随着温度的变化，硫化镍α相缓慢地向β相转变，体积不断膨胀，硫化镍周围的玻璃出现微裂纹，导致硫化镍周围的张应力变大，大于钢化玻璃表面的压应力，平衡被破坏，钢化玻璃自爆。
②表面应力过大引起自爆。
表面应力与硫化镍杂质尺寸对钢化玻璃自爆有很大的影响。
表面应力越大，引起自爆的硫化镍杂质的临界直径越小，很小的硫化镍杂质就可能引起钢化玻璃自爆。
③玻璃边部加工质量低下引起的自爆。
玻璃边部加工时，可能造成有爆边、划伤、裂纹和缺角等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
浅谈玻璃的热弯工艺及常见问题的分析
同 时也 广泛 应用 于建 筑 门窗幕墙 、 物馆 、 博 陈列厅等 相 关领 域 。对 热弯 工 艺 中常 见的 问题 进行 分
析 ， 给 出相 应 的解决 方 法。 并
ｌ 玻 璃 的热 弯 工 艺
１ １ 热 弯 模 具 的选 用 ．
热 弯玻璃 所使 用 的成 型模具 在热 弯玻 璃成 型过 程 中起着 至 关重 要 的作 用 ， 弯模 具 的 种类 主要 分 空心 模 。在实 际生 产过 程 中 ， 以根据 不 同的产 品类 型 ， 可 选择 不 同 的热 弯模 具 。
关键 词 ： 弯玻璃 ； 热 模具 ； 温度 ； 吻合度
中图分类 号 ： Ｑ ７ ． ８ Ｔ １ １６ 文 献标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ０—２ ７ （０ １ ０ ０ １ ０ １０ ８ １ ２ １ ） ２— ０ ７— ４
Ｄ ｉｃ ｓ ｏ ｎ Ｈ ｏ — Ｂｅ ｄ ｎ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｍ ｉ ａ ｅ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｔ・ — ｎ ｉ ｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｌａ ｎ ｔ ｄ
况 ， 制加热灯 管的开关数 量 、 控 区域 和时 间 ；
（） ６ 玻璃退火 应采用缓 慢冷却 的方式 ， 炉温必须 降到 Ｉ０Ｃ以下时再 取 出玻璃 ， Ｏ￣ 玻璃 在热 弯成 型时 ， 原有 应力 已消除 ， 为防止在 降温过程 中 由于温 度梯度而 产生新 的应 力 ， 严格 控 制在 退火 温 度范 围 的冷却 速 率 ， 应 特别是 在温度较 高阶段 ， 火 曲线应 该均匀 变化 ， 出炉落架 的玻璃 不能放 在车 间风 口或风扇直 吹处 。 退 且
钢化玻璃挤压爆裂状态
钢化玻璃挤压爆裂状态
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性。
然而，在某些情况下，钢化玻璃可能会出现挤压爆裂的状态，这是由于一系列因素导致的。
本文将简要探讨钢化玻璃挤压爆裂状态的原因和可能的解决方案。
钢化玻璃挤压爆裂状态通常发生在较高温度或阳光直射的环境中。
在这些条件下，玻璃表面的温度会升高，导致玻璃表面的压力增加。
如果玻璃表面存在一些微小的缺陷或不均匀性，这些压力可能会导致玻璃爆裂。
另一个导致钢化玻璃挤压爆裂的原因是由于安装或固定过程中的错误。
如果安装过程中施加的压力不均匀或过大，会导致钢化玻璃受到不必要的应力，从而引发爆裂。
此外，若安装环境中存在振动或震动，也会增加钢化玻璃挤压爆裂的风险。
为了解决钢化玻璃挤压爆裂的问题，我们可以采取一些措施。
首先，应确保正确的安装方法和固定方式。
安装人员应具备专业知识
和经验，以确保施加的压力均匀并不过大。
其次，可以考虑在玻璃表面施加特殊的保护层，以增强其耐冲击性。
这些保护层可以有效地分散压力，减少挤压爆裂的风险。
最后，对于在高温环境下使用钢化玻璃的情况，可以考虑使用特殊的隔热材料或采取其他措施来降低温度，以减少玻璃表面的压力。
总之，钢化玻璃挤压爆裂状态是由于温度、压力和安装过程中的因素共同作用而产生的。
为了避免这一问题，我们需要正确安装和固定钢化玻璃，并在需要时采取适当的保护措施。
通过这些措施，我们可以有效地减少钢化玻璃挤压爆裂的风险，确保其长期稳定和安全的使用。
钢化玻璃自爆原因分析
钢化玻璃自爆原因分析钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。
但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。
钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。
自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1.玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。
玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。
如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。
2.玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。
由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。
硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。
3.玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。
这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。
通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。
但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或到达临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。
如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。
建筑用夹层玻璃常见质量问题及原因分析
建筑用夹层玻璃常见质量问题及原因分析王文高张红(上海市质量监督检验技术研究院上海201114)摘要阐述了建筑用夹层玻璃产品检测中一些常见的质量问题，对其产生的原因进行分析，并对建筑用夹层玻璃的生产和质量管理提岀建议。
关键词夹层玻璃；中间层；质量问题中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)03-0048-05The Quality Problems and Causes Analysis of Laminated Glass for BuildingWANG Wengao,ZHANG Hong(Shanghai Institue ofQuality Inspection and"Technical Research,Shanghai201114,China) Abstract:Expounded the ordinary quality problems in the inspection of the laminated glass for building, analysed the causes,and put forward suggestions on the production and quality management of the laminated glass for building.Key Words:Laminated glass,Interlayer,Quality problem0引言夹层玻璃作为一种具备安全、节能、环保功能的材料，被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙以及观光电梯通道、玻璃护栏、室内隔断、采光顶棚等有较高安全性能要求的场所或部位。
根据我国建筑用安全玻璃强制性产品认证单元划分原则，建筑用夹层玻璃按构成夹层玻璃的单片玻璃的种类分为普通夹层玻璃、钢化夹层玻璃。
钢化夹层玻璃是指构成夹层玻璃的内外两侧玻璃均为钢化玻璃的夹层玻璃。
钢化玻璃自爆原因及预防措施
钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。
通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。
结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。
在相变膨胀过程所产生的应力。
玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。
可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。
关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。
自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。
2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。
硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。
玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。
在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。
这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。
钢化玻璃自爆原因
钢化玻璃自爆原因
钢化玻璃自爆一般是由以下原因造成的：
1.不均匀切割：如果在切割钢化玻璃的过程中没有达到完全均匀的切割，就会导致玻璃产生较大的内在紧张，从而影响玻璃的强度和稳定性，可能在使用过程中自爆。
2.表面瑕疵：钢化玻璃的表面存在瑕疵，如凸起、凹陷、气泡等，这些表面的缺陷会导致玻璃承受的张力不均匀，从而导致自爆。
3.强烈的温度差异：钢化玻璃在使用中需要承受很大的温度变化，如果温度差异过大，玻璃内部的应力就会产生不均匀变化，导致自爆。
4.环境的震动或冲击：钢化玻璃容易因受到环境的震动或冲击而自爆，尤其是在初始的使用短时间内，可能会出现突然自爆的情况。
因此，使用钢化玻璃时应该注意以上原因，并进行适当的防护和保养。
钢化玻璃碎裂规律
钢化玻璃碎裂规律
一、钢化玻璃的制作过程
钢化玻璃是一种强化玻璃，其主要原料为普通玻璃，经过高温加热和急速冷却处理而成。
在加热过程中，普通玻璃会受到较高的温度和压力，其分子结构得到改变，使得钢化玻璃具有了更高的强度和抗冲击性能。
二、钢化玻璃碎裂的过程
尽管钢化玻璃具有较高的强度，但受到外力撞击时，仍然会发生碎裂。
钢化玻璃的碎裂过程可以分为如下阶段：
1. 外力作用阶段
当外力作用在钢化玻璃上时，其表面开始出现微裂纹，但并不会影响整个玻璃的强度。
2. 锤击开始阶段
当外力不断增加时，微裂纹逐渐扩大，最终出现初步的断裂点。
此时，碎裂的位置可能只是在钢化玻璃的表层，玻璃的整体强度尚未降低。
3. 碎裂扩散阶段
当外力继续作用时，断裂点开始向四周扩散，形成较大的碎片。
同时，钢化玻璃的强度也随着碎裂的扩散而逐渐降低。
4. 彻底破裂阶段
当外力达到一定程度后，钢化玻璃将会彻底破裂，分裂成许多碎片。
此时，碎片已经不再具有强度和安全性能。
玻璃破碎原因简要分析
建筑安全
气冷却确保玻璃的外部区域迅速硬化。由于已硬化 的外部区域阻碍玻璃核心拉紧， 玻璃核心滞后的冷 却会使玻璃出现钢化后特有的应力分布。
钢化玻璃在承受荷载时会相应的弯曲， 张力应 力区向下移动， 上部压力应力区扩大， 下部压力应力 区缩小（ 如图 ５ 所述） 。在达到极限荷载时， 张力应 力区移动到玻璃边部， 玻璃破裂。这时各个小区间 的拉应力突然减小， 爆炸性地游离， 造成玻璃裂成碎 屑。因此钢化玻璃的破裂是由分布在压力应力区到 张力应力区的损伤引起。
Ｄｏ ｏ ｒ ｓ ＆ Ｗｉｎ ｄ ｏ ｗ ｓ
建筑安全
玻璃破碎原因简要分析
马晓辉 陆洪凯
李赛克玻璃技术（ 上海） 有限公司
摘 要： 通过简要地分析玻璃本身的特性以及玻璃的缺口理论、抗弯曲强度和温差之间的关系， 阐 述 了 普 通 玻 璃 及 钢 化 玻璃破碎的原因大致分为热破裂和机械破裂， 而钢化玻璃作为特例， 分析了热浸测试对减少钢化玻璃因 ＮｉＳ 自爆的改善作用， 最后用图例的方式显示不同的玻璃破裂形式， 希望对玻璃的破碎原因的分析提供一定的帮助。
能性得到降低的同时， ＮｉＳ 则会进一步增大， 体积的 膨胀破坏了局部区域内的微小应力的平衡， 仍会最 终导致玻璃破裂。 热 浸 测 试 是 将 玻 璃 置 于 ２９０℃± １０℃的测试炉中 ８ｈ， 其中保温 ３ｈ。其主要目的： 一 是模拟 ２５０℃以上的温差， 保证钢化玻璃中镍、硫杂 质的体积能够膨胀得足够大使得不能够承受如此 大温差的钢化玻璃在出货前自爆； 其二， ２９０℃也是 ＮｉＳ 由 α相转变为 β相的一个过渡阶段， 其大部分 α相转晶体变为 β相大都在这个温度完成； 其三， 采用 ２９０℃温度而不是 ３２０℃做热浸测试， 是因为玻 璃在 ３２０℃时将达到软化温度， 虽然 ＮｉＳ 膨胀最大， 但是钢化玻璃本身的刚度降低， 反而起不到引爆的 效果。因此采用 ２９０℃的热浸测试能够降低 ９５％的 玻璃由于 ＮｉＳ 杂质导致的钢化玻璃自爆。为减少玻 璃 由 于 ＮｉＳ 的 膨 胀 引 起 的 自 爆 ， 欧 洲 都 按 照 ＤＩＮ１８５１６ 第四部分对生产后的钢化玻璃进行热浸 测试。热浸测试对于作为幕墙的钢化玻璃非常重 要， 这能把幕墙的钢化玻璃由于 ＮｉＳ 自爆引起的玻 璃破裂最大限度地降低。另外在室内， 比如门、设 备、淋浴设施、陈列柜等等， 使用钢化玻璃时尤其建 议进行热浸测试。 ４ 玻璃破裂损伤图例
钢化玻璃自爆分析
钢化玻璃自爆分析及其建议目前公司施工已经完工的项目普遍发应存在玻璃自爆现象,给我司的施工和后期维修造成了一定的损失,对以后的安全造成了一定的隐患，针对此问题也多次与相关玻璃厂家协调解决此问题.但是从目前情况来看,难以从根本上彻底解决以上问题,针对玻璃自爆问题搜集相关资料,只能尽可能的降低玻璃自爆率.自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是主要问题所在。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
钢化安全玻璃爆裂产生的原因及应对措施
钢化安全玻璃爆裂产生的原因及应对措施李晓培;翟立峰;刘迅【摘要】With the improvement of living standards, appearance of a tractor would catch more attention rather than the per-formance in purchasing.However, the problem of glass explosion is always difficult to many users and producers of the tractor cab.In this paper, by analyzing the reasons of toughened glass explosion in the tractor cab, the countermeasures are summed up; thereby the glass explosion rate is reduced.%随着生活水平不断的提高，农民在选购拖拉机时不仅仅只注重拖拉机的性能，而是将目光更多的聚焦在外观上，然而玻璃爆裂问题始终是困扰众多拖拉机驾驶室使用者、生产者的一道难题。
通过分析拖拉机驾驶室钢化玻璃爆裂的原因，总结出各项应对措施，从而降低了玻璃爆裂率。
【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P135-137)【关键词】玻璃自爆;原因分析【作者】李晓培;翟立峰;刘迅【作者单位】一拖洛阳福莱格车身有限公司，河南洛阳 471004;一拖洛阳福莱格车身有限公司，河南洛阳 471004;一拖洛阳福莱格车身有限公司，河南洛阳471004【正文语种】中文【中图分类】V469.20 引言钢化玻璃以其优良的抗冲击、抗穿透等性能被越来越多的应用在各种交通工具上，特别是拖拉机、农用运输车等这类低速车辆上。
浅析玻璃原板炸裂
浅析玻璃原板炸裂
揣忠义
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】1989(000)002
【摘要】作者分析了垂直引上玻璃原板在机膛中的受力情况和断裂机理,指出造成玻璃炸裂的种种原因,并指出处理方法.
【总页数】4页(P11-14)
【作者】揣忠义
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.65
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1.对于钢化玻璃与热弯夹层玻璃炸裂问题的探讨和分析 [J], 许伟光
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收稿 日期 ：０ ０— ４—１ ２１ ０ ２
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歼 孔
玻 璃 与 搪 瓷
歼 孔 挖 角 处 设 计 过 窄
２１ ０ ０年 １ ０月
● Ｏ－
，
ｂ
玻璃开孔 、 洞和挖 璃 的锁 孔 ， 由于 ３个孔 距 离较 近 ， 种设计 容 易引玻 璃 的 自爆 发 生 ， 此 如果 改 为 图 １一 ｂ的设计 ， 为一 大 的通 孔 ， 成 由于 锁孔 引起 的 自爆 将 大大 降低 ； １一 图 ｃ所示 的开 槽玻 璃 ， 由于 留边 的尺 寸设计 过 窄 ， 极容 易 引起 整 块玻 璃 的 自爆 发生 ； １一ｄ所 示开 口玻 璃 ， 也 图 由于 开 口部 分 拐角 处 过 于尖 锐 ， 也 容易 引起玻 璃 炸裂 ， 为图 １一 改 ｅ的设 计后 将会 避免 由于 拐角处 引起 的玻 璃 炸裂 现象 的发生 。 为 了防止 由于产 品设 计不 当引起 的钢化 玻璃 的炸 裂 ， 对玻 璃上 开孔 、 洞 、 角部 分进行 设计 时 ， 于 在 开 挖 对 厚度 在 １ 以下 的玻 璃 可接受 的孔 边距 为 １ ５×玻璃 厚度 ； 于厚 度在 １ ｍ 以上 的玻 璃 可接 受 的孔 边 ２ｍｍ ． 对 ２ｍ 距为 ２×玻璃 厚度 ； 由于玻璃 角部 的应 力较 为 集 中 ， 的边 部 距 玻璃 角部 的距 离 不 应 小 于玻 璃 厚度 的 ６倍 。 孔
孔、 开洞 和挖 角 的玻璃 ， 开孔 或 开洞设 计 太靠 近玻 璃 的边 部 ， 两个 孔 、 个洞 的距 离 太 近 ， 璃 挖 角 或 开洞 或 两 玻
部 分 的拐角 过 于尖 锐 ， 从而 引起 玻璃 的应 力过 于集 中 ， 易引起 钢 化产 品后 期使 用过 程 中 的炸 裂 。常见 的产 极
文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ５— ０ ３～ ４ １０ ２ ７ （ ０ ０ ０ ０ ３ ０
Ｔｈ ｏ ｌ ｍ ｎ Ｃｒ ｃ ｎ ｆ Ｔｅ ｐ ｒ ｄ Ｇｌ ｓ ｅ Ｐｒ ｂ ｅ ｏ ａ ｋｉ ｇ ｏ ｍ ｅ ｅ ａ ｓ
ａ ｍ ｉ ｔ ｄ Ｇ ｌ ｓ ｎｄ Ｌａ ｎａ ｅ ａ ｓ
工 、 运 、 装过 程 中 ， 玻璃边 部 必须 进行 适 当的保 护 ， 量避 免 玻璃 表 面 与其 他 坚 硬 的物体 碰 撞 、 擦 造 搬 安 对 尽 摩
成 深划 伤 。
１ ２ 产 品设 计 的缺 陷 ．
钢化 玻璃 产 品设计 存在 缺 陷也 是造 成 玻 璃 自爆 炸 裂 的 隐 患 。产 品设 计 存 在 的缺 陷主 要 指 的是 一些 开
第３ ８卷 第 ５期
２１ ０ ０年 １ 月 ０
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭ ＥＬ Ｓ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ． １ ８ ５ ０ｃ ． ０１ ｔ２ ０
浅 谈 钢 化 玻 璃 与 热 弯 夹 层 玻 璃 炸 裂 的 问题
许伟光
（ 中国洛 阳浮发玻璃集 团洛阳加工玻璃有限公 司 ， 河南 洛 阳 ４ １０ ） ７ ０９
１ 钢 化 玻 璃 炸 裂 的主 要 原 因
１ １ 玻 璃 的边部 和外 观质 量 ．
玻璃 的边 部 质量差 ， 在炸 口 、 存 爆边 ， 玻璃 表 面深 划伤 是 造成 钢 化玻 璃 炸 裂 的重要 因素 。玻 璃 边 部 的炸
口主要表 现为 边部 出现 纵 向裂 口， 玻璃 边 部炸 口产 生 的原 因主要 有 两个 方 面 ， 方 面是 玻 璃边 部受 外力 碰撞 一
另外 ， 了保证 钢化 玻璃 具有 更稳定 的性能 和强度 ， 际在 对玻璃 进行 设计 时 ， 为 实 尽量要 放 宽孔 问距 和孔边距 ，
拐 角尽量 过渡 圆滑 ， 于这一 点 ， 对 钢化玻 璃 的产 品设计人 员 一定要 清 楚地 掌握 。
１ ３ 钢化 的 工艺质 量 ．
不合 理 的钢化 工艺 也会造 成 钢化玻 璃产 品后 期 的 自爆 。 １ ３ １ 玻 璃 的钢化 程度 过高 ．． 评价 钢化 玻璃 的钢 化程 度 主要从玻 璃破 碎后 的碎 块进 行观 察 ， 璃破 碎后 ， 玻 碎块 越 细说 明玻璃 的表 面压
Ｘ Ｕ ｉ—ｇｕ ｎ Ｗｅ — ａ ｇ
钢化玻 璃 与弯夹 层玻 璃是 安全 玻璃 的最主要 的形式 ， 被 广泛 应 用 于 建 筑 门窗 、 墙 、 光 廊 道 、 它 幕 观 护栏 、
各 种 车用 门窗 等领域 。 自爆是 钢化 安全 玻璃 与 弯夹 层安 全玻 璃 面临 的同一 个 问题 。笔者 针 对钢 化玻 璃与 弯 夹 层玻 璃 的炸裂 问题 ， 围绕 如何 采取 有效 的工艺处 理 防止 炸裂 进行 简单 的阐述 。
所产 生 的炸 口， 一方 面 是 由于玻 璃 的边 部磨 边 质量 差 ， 边较 轻 ， 另 磨 玻璃 在 进行 钢 化 时 ， 璃 的前 端 （ 玻 即出炉
端 ） 出炉到起 弧有 较大 的温度 变化 ， 从 应力 相对 集 中 ， 容易 引起 玻 璃 边部 的微 裂 和炸 口。爆 边 主要 表 现 为玻 璃边 部 的内外 表面 出现 贝壳 状缺 损 。 为 了防止 由于玻璃 的边 部和 外观 质量 而 引起 的钢 化玻璃 的 自爆 ， 有效 的办 法是 良好 的磨 边质 量 ， 边 最 磨 深度 要超 过玻 璃厚度 的三分 之一 ， 于边 部 的爆 边 ， 对 进行 砂纸 打磨 ， 贝 壳状 缺损 过渡 均匀 。另 外 ， 使 玻璃 在加
摘要： 对钢 化玻璃 与热弯 夹层 玻璃 的 炸裂 问题进 行 了探讨 ， 引起 钢 化玻璃 － 对 ９夹层玻 璃 炸裂 的相 关 生产 、 计和使 用 等 因素进 行分 析 ， 出 了避 免玻 璃炸 裂 的方 法。 设 提 关 键词 ： 化玻 璃 ； 钢 夹层玻 璃 ； 自爆 中图分 类号 ：Ｑ１ １７ ２ Ｔ ７ ． ３ 文献 标识 码 ： Ｂ