电镀简介及常识

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电镀有关知识点总结

电镀有关知识点总结

电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础,它是指利用外加电流,通过阴极和阳极的划分,将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程,从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。

在电镀过程中,阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化,其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。

电镀原理中的基本概念包括:1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液,它能够提供金属离子,并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。

电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响,不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。

2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件,它是电流的接收端,金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。

阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置,它是电流的释放端,金属离子的氧化反应发生在阳极处。

3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数,它指单位面积上的电流值。

电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响,合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。

二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点,它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。

电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率,合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性,减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。

电镀工艺中的关键环节包括:1. 预处理预处理是指在进行电镀之前,对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。

预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物,以便于电镀液能够充分与工件表面接触,并能够在表面形成均匀的金属镀层。

2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件,放置于电镀槽中,通过施加外加电流,在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。

电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数,以确保所镀层的质量和均匀性。

3. 后处理后处理是指在电镀完成后,对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。

电镀材料知识点总结

电镀材料知识点总结

电镀材料知识点总结电镀是一种表面处理工艺,通过在金属表面沉积一层金属或非金属的方法来提高其表面性能。

电镀材料广泛应用于汽车制造、电子产品、家居用品等领域,具有防腐蚀、美观、增加硬度等功能。

在电镀过程中,选择合适的电镀材料对产品的性能和质量起着至关重要的作用。

本文将就电镀材料的种类、特点及应用进行详细的讲解。

一、电镀材料的种类1. 金属电镀材料金属电镀材料包括镀铬、镀镍、镀铜、镍铜合金等。

这些材料可以提高金属表面的抗腐蚀性能,同时还可赋予产品金属的质感和光泽。

2. 非金属电镀材料非金属电镀材料包括镀塑料、镀陶瓷等。

这些材料可以在金属表面形成一层耐久的保护膜,提高产品的耐磨性和抗腐蚀性能。

二、电镀材料的特点1. 耐腐蚀性经过电镀处理的金属表面常常能够获得良好的耐腐蚀性能,能够在恶劣环境下长期保持产品表面的光亮和美观。

2. 提高表面硬度通过电镀处理,可以提高金属表面的硬度和耐磨性,延长产品的使用寿命。

3. 改善外观电镀材料可以形成金属光泽的表面效果,能够提高产品的外观质感和装饰性。

4. 可塑性电镀材料具有良好的可塑性,能够灵活适应各种复杂形状的产品表面,能够满足不同产品的外观需求。

三、电镀材料的应用1. 汽车制造汽车制造是电镀行业的主要应用领域之一。

镀铬零部件能够极大地提高汽车的外观质感,同时也具有一定的耐腐蚀性能,能够延长汽车零部件的使用寿命。

2. 电子产品电子产品如手机、电脑等也是电镀材料的重要应用领域,镀铜的PCB线路板能够提高线路板的导电性能和耐腐蚀性能。

3. 家居用品镀镍产品广泛应用于家居用品中,如水龙头、门把手等,能够提升产品的质感和防腐蚀性能。

四、电镀技术的未来发展1. 环保性目前,电镀工艺中使用的化学物质对环境造成一定的污染,未来的电镀技术将更加注重环保性,开发出更加环保的电镀工艺和材料。

2. 高效性未来的电镀技术将更加注重工艺的高效性,提高生产效率和降低成本。

3. 新材料未来可能会出现更多新型的电镀材料,满足不同产品对表面性能的需求。

电镀行业技术资料大全

电镀行业技术资料大全

电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术,被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。

通过电镀,可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。

本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。

第一部分:电镀基础知识1. 电镀原理:电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。

在电化学反应中,阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导,被阴极上的物体吸附并还原为金属。

2. 电镀过程:电镀过程通常包括四个步骤:准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。

其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等;预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤;电解质溶液根据需要选择;电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。

第二部分:电镀工艺分类1. 酸性电镀:酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。

酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质,并在温度较高的条件下进行。

2. 碱性电镀:碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。

碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。

3. 中性电镀:中性电镀可以适用于不同种类的金属,如镀银、镀铜和镀镍等。

中性电镀液采用pH值接近中性的溶液,并且在中性条件下进行电镀。

第三部分:电镀常用材料1. 电解质溶液:电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。

常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。

2. 金属盐:金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。

金属盐可从矿石或废弃物中提取,经过纯化处理得到。

3. 电极:电极是电流在电镀过程中的传导路径。

阳极用于金属的溶解和离子输送,而阴极用于金属的还原和沉积。

电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。

第四部分:电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术:随着环境保护意识的提高,绿色电镀技术备受关注。

绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等,这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。

电镀基础培训资料

电镀基础培训资料

电镀基础培训资料电镀基础培训资料(一)一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。

通过在导体表面形成一层金属膜,可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。

根据电镀所用的金属不同,电镀可以分为许多类型,其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。

每种电镀方法都有其独特的用途和特点。

二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤:准备工作、前处理、电镀过程和后处理。

1. 准备工作:首先,需要准备好适合电镀的基材。

通常,金属和合金是最常见的基材。

然后,对基材进行清洁和表面处理,以确保金属能够均匀沉积。

清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。

2. 前处理:前处理的目的是进一步清洁基材表面,并为金属沉积创造条件。

在前处理中,常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。

这些步骤可以去除杂质和氧化物,并提高基材的表面活性。

3. 电镀过程:电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。

在电解槽中,工件作为阴极放置,金属电解液中的金属离子由阳极释放。

金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应,形成金属沉积层。

4. 后处理:电镀完成后,需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。

常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。

三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。

以下是一些常见的应用领域:1. 五金制品:镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上,以提高其外观质量和耐腐蚀性。

2. 汽车工业:电镀在汽车制造中有重要的应用,如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用,可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。

3. 电子行业:电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。

例如,在电路板制造中,电镀可以用于金手指的制备,以实现电路板与其他设备的连接。

4. 配饰制造:珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术,以增加产品的美观性和耐磨性。

总之,电镀是一种常见的金属表面处理技术,通过在基材表面形成一层金属沉积层,可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。

关于电镀的知识点总结

关于电镀的知识点总结

关于电镀的知识点总结一、电镀的原理电镀是利用电解质中的金属离子在电场作用下沉积在导电基材上形成金属镀层的表面处理方法。

其主要原理是在外加电压的作用下,金属阳离子在阴极处接受电子并还原成金属原子,然后随着电流的通过沉积在导电基材表面,形成金属镀层。

同时,阴极处的氧化物或者其它不溶于水的物质在电场作用下会向阳极迁移,使阳极被腐蚀掉。

二、电镀的工艺流程电镀工艺流程包括前处理、电镀、后处理等步骤。

其中前处理是为了去除基材表面的油污、氧化膜等杂质,以便金属镀层的附着力和质量。

常见的前处理方法包括除油、脱脂、去氧化等。

电镀是将经过前处理的基材浸泡在电解液中,通过外加电压使金属离子沉积在基材表面形成金属镀层。

后处理主要是清洗,以去除电解液残留和电镀产生的杂质,提高镀层的质量。

三、电镀常见问题及解决方法1. 镀层不结合:可能的原因包括基材表面处理不当、电解液浓度不足、电流密度过大等。

解决方法是加强前处理工艺、根据实际情况调整电解液的浓度和电流密度。

2. 镀层孔洞:可能的原因包括电解液中含有杂质、电流密度不均匀等。

解决方法是加强后处理工艺,定期更换电解液,调整电流密度。

3. 镀层粗糙:可能的原因包括电解液中有悬浮颗粒、电流密度过大等。

解决方法是过滤电解液,均匀分布电流密度。

4. 镀层起泡:可能的原因包括电解液中有气体、电流密度过大等。

解决方法是排除电解液中的气泡,调整电流密度。

四、电镀的应用电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑材料等领域。

其中汽车零部件包括车身、底盘、发动机等部件的表面处理。

家用电器包括厨房用具、浴室用具等的表面处理。

建筑材料包括门窗、护栏等的表面处理。

电镀能够提高材料的耐腐蚀性、导电性和外观质量,使其更耐用、美观。

五、电镀的发展趋势随着环保意识的增强,传统的化学镀铬已经被禁止使用。

因此,发展环保型电镀技术是电镀行业的发展趋势之一。

这包括采用无铬镀层、无镍镀层等新型电镀方法。

同时,随着电子、汽车、航空等行业的快速发展,对高耐蚀、高导电、高强度的金属表面处理要求也在不断提高,因此电镀行业需要不断研发新的电镀工艺和技术,以满足不同材料和工艺的需求。

公共基础知识电镀基础知识概述

公共基础知识电镀基础知识概述

《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术,在现代工业中发挥着至关重要的作用。

从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件,电镀技术的应用无处不在。

本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个系统且深入的理解框架。

二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是一种电化学过程。

通过电镀,可以改变基体金属的表面性质,如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。

2. 电镀的基本要素(1)阳极:通常为被镀金属或其合金,在电镀过程中提供金属离子。

(2)阴极:被镀工件,作为电镀过程中金属离子沉积的载体。

(3)电镀液:含有金属离子的溶液,在电场作用下,金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。

(4)电源:提供直流电,使电镀过程得以进行。

3. 电镀层的分类(1)防护性镀层:主要用于提高基体金属的耐腐蚀性,如镀锌、镀镉等。

(2)装饰性镀层:用于改善工件的外观,如镀铬、镀镍等。

(3)功能性镀层:具有特定的功能,如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。

三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。

在直流电的作用下,阳极发生氧化反应,金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液;阴极发生还原反应,电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。

2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。

第一定律指出,在电解过程中,电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比;第二定律指出,当相同的电量通过不同的电解质溶液时,在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。

3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。

在电镀过程中,由于各种因素的影响,电极电位会发生变化,产生极化现象。

极化分为浓差极化和电化学极化,极化现象会影响电镀的速度和质量。

四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。

电镀件的知识点总结

电镀件的知识点总结

电镀件的知识点总结一、电镀原理1. 电镀的基本原理电镀是利用电解学原理,在适当的电解质溶液中,将一种金属沉积在另一种金属的表面上的方法。

电镀过程中,被镀件作为阴极,在外加电压作用下,阳极上的金属离子在电解液中获得电子并沉积到阴极表面上,从而形成一层金属膜。

2. 电镀的影响因素电镀过程中影响镀层质量的因素包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度、搅拌方式等,同时还受到被镀件的表面处理、预处理工艺、电镀设备和环境条件等多方面因素的影响。

3. 电镀层的性能电镀层主要有提高金属表面的光泽、提高耐腐蚀性、增强硬度和抗磨损性、提高导电性等功能。

不同的电镀层材料和工艺对镀层性能有不同的影响。

二、电镀工艺1. 预处理工艺预处理工艺是电镀过程中非常重要的一环,其目的是去除被镀件表面的油污、氧化膜和杂质,以保证镀层与被镀件的结合力和质量。

预处理工艺包括去油、除锈、酸洗、磷化等步骤。

2. 主要电镀工艺常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、镀镍铜合金等,不同的电镀工艺适用于不同的被镀件材料和要求。

3. 后处理工艺在电镀完成后,通常还需要进行后处理工艺,例如烘干、抛光、封孔处理等,以提升电镀件的表面质量和性能。

三、电镀件的应用领域电镀件广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备、建筑材料等领域。

在汽车制造行业中,电镀件用于提升汽车外观质感和耐腐蚀性;在家电制造行业中,电镀件用于提升产品的外观光泽和抗腐蚀性能;在机械设备领域,电镀件用于提高零部件的表面硬度和耐磨损性能。

四、电镀件的环保技术随着环保意识的提升,电镀行业也在不断改进工艺,采用环保技术。

例如,采用无铬镀层技术、循环利用电镀废水等,以减少对环境的影响。

总之,电镀件作为一种常见的金属表面处理方法,其原理、工艺和应用领域都具有重要的意义。

在适当的工艺条件下,能够获得高质量的电镀件产品,满足不同领域的需求。

同时,随着环保技术的不断发展,电镀行业也在向着绿色、环保的方向不断努力前行。

电镀基础知识简介

电镀基础知识简介


漆是非环保的,所以 产品都是非环保产品 漆是环保的,则过程 和产品都是环保的。
非 常 高 低
/
相 对 低 高
除油-酸洗-清 洗-浸不同顔色 漆-烘干
/
10
过镍 架
/

药水不含有六价铬, 是环保的

/
/
过镍架-晾干
除油-酸洗-打 铜底2次(碱铜. 酸铜)-镍底-镀 铬-烘干
★ 产品电镀后显金色 ★
● ●
7
电金
该电镀过程都是环保 的,但不稳定,具有高 风险性,最后产品可 能是环保的,也有可 能是非环保的.
8H 高 8H 高
除油-酸洗-镍 底-镀金-封闭烘干
8
电银
/
产品电镀后显银色,是环保 产品

过程环保

24H
高 500-1000 800-1000 200-1000以上 200-1000以上 200-1000以上 低 低 低
是 是 是 是 是 是 是 是 是
八、电镀环保性一览表
NO 表面 . 处理 种类 产品图片 产品特点 是否环保 产品环保 产品 过程 过程不 不环 环保 环保 保 ▲ 区分 风 通过盐 雾/盐 险 水测试 性 的时间 价 格 比 较 相 对 低 高 电镀流程
4
6.1、滚镀 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行 电镀,每筒数量多,滚镀适用于尺寸较小、镀层薄 10μm以下的零件,如弹簧、不易变形的小五金件、 紧固件、垫圈、销子等。
6.2、挂镀

挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀,挂镀 适宜大零件,每挂数量少, 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。

除油-酸洗-打 镍底-镀银-烘 干

电镀知识介绍新

电镀知识介绍新

电镀的原理
总结词
电镀的原理基于电解和电化学反应,通过阳极和阴极的反应 实现金属的沉积。
详细描述
在电镀过程中,阳极和阴极的反应是关键。阳极反应是金属 离子从溶液中析出,而阴极反应则是电子的接收。电流通过 溶液时,阳极和阴极的反应在电极表面发生,导致金属离子 在阴极表面沉积形成金属层。
电镀的应用范围
电镀知识介绍
目 录
• 电镀的基本概念 • 电镀的种类与特性 • 电镀的工艺流程 • 电镀的质量控制 • 电镀的环保问题与解决方案 • 电镀的未来发展与趋势
01 电镀的基本概念
电镀的定义
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程。
详细描述
电镀是一种将金属或合金沉积在基材表面的工艺,通过电解的方法,将电流通 过含有欲镀金属离子的溶液,在基材表面形成一层均匀、致密的金属薄膜。
涂装
在需要的情况下,对工件表面 进行涂装处理,以提高美观度 和耐腐蚀性。
检查与测试
对电镀后的工件进行质量检查 和性能测试,确保满足要求。
04 电镀的质量控制
镀层厚度的控制
厚度测量
01
使用测厚仪对电镀层进行测量,确保厚度符合要求。
工艺参数控制
02
通过控制电镀时间、电流密度和电镀液浓度等工艺参数,实现
电镀废水的处理
化学沉淀法
通过加入化学药剂使废水中的重金属 离子发生沉淀,从而分离出重金属, 达到废水处理的目的。
离子交换法
生物处理法
利用微生物的代谢作用将废水中的重 金属离子转化为无害物质或将其富集 在微生物体内,再进行固液分离,从 而达到废水处理的目的。
利用离子交换剂将废水中的重金属离 子吸附在交换剂上,从而实现重金属 的分离和回收。

电镀基础知识概述

电镀基础知识概述

电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下,在工件表面沉积成金属层的过程。

其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子,从而在工件表面上形成金属层。

电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。

在电镀过程中,阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子,而在阴极上则会吸收这些金属离子,从而在工件表面沉积金属层。

因此,电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。

二、电镀的工艺流程1.预处理:在进行电镀前,需要对工件进行预处理,包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。

预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜,以便于金属层的均匀沉积。

2.电镀:电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中,通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。

根据工件的材料和要求,可以选择不同的电镀方法,包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。

3.后处理:电镀后还需要对工件进行后处理,包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。

后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质,使得工件达到一定的表面质量要求。

三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。

常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。

在选择电镀材料时,需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素,以确保电镀层的质量和性能达到要求。

此外,还需要注意选择合适的电镀工艺,以确保电镀层的均匀性和可靠性。

四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域,成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。

在汽车行业,电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化,包括镀铬、镀镍等工艺。

在电子行业,电镀技术被用于电子元器件的表面处理,以改善其导电性能和耐腐蚀性能。

在家居用品行业,电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰,以提高其外观质量。

总之,电镀作为一种重要的表面处理技术,已经在工业生产中得到了广泛应用。

通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解,可以更好地理解电镀技术的重要性和特点,为工程应用提供参考和借鉴。

电镀知识点总结

电镀知识点总结

电镀知识点总结一、电镀的基本原理电镀原理是利用电流通过电解质溶液时,在阳极上发生的氧化过程与在阴极上发生的还原过程来进行的。

在电解质溶液中,阳离子不断向阴极聚集并中和,而金属阳离子不断被释放到工件表面上,从而实现在工件表面上镀上金属的目的。

具体步骤如下:1.在电解质溶液中形成金属阳离子;2.置于电解槽中的工件成为阴极,而金属板成为阳极;3.通电后,金属板上的金属阳离子向阴极聚集,并在工件表面沉积,从而实现电镀。

二、电镀的主要应用领域和优点电镀是一种常见的表面处理方法,广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、家电产品等领域。

其主要优点包括:1.提高工件表面的抗腐蚀性能;2.美化工件表面,提高观感;3.改善其导电性能,适用于电子产品等领域;4.提高工件的硬度和耐磨性。

三、电镀的分类根据不同的方法和材料,电镀可以分为多种类型,主要包括:1.化学镀:通过在电解质溶液中与金属离子发生化学反应,使工件表面形成化学沉积层的电镀方法。

2.镀合金属:利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。

3.电微弧氧化(MAO):一种利用电化学方法在金属表面形成氧化膜的表面处理方法。

4.硬质铬镀:通过电化学方法在工件表面上镀上硬质铬的电镀方法。

5.电镀合金:利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。

四、电镀的注意事项在进行电镀时,需要特别注意以下几个方面:1.溶液的稳定性和成分控制;2.电流密度的控制;3.工件表面的处理;4.镀层的厚度和均匀性;5.镀后工件的后处理等。

五、电镀的发展趋势随着科学技术的不断发展,电镀技术也在不断完善和改进,主要体现在以下几个方面:1.环保型电镀技术的研究和开发;2.新型电镀材料的研究和应用;3.镀层的微观结构和性能的研究;4.电镀设备的智能化和自动化水平的提高。

六、电镀相关的标准和规范为了保证电镀加工的质量和安全,国际上制定了一系列相关的标准和规范,主要包括:1.电镀工艺的相关标准;2.镀层质量的检测与评定标准;3.电镀设备的安全标准。

电镀基本知识

电镀基本知识

电镀基本知识一.基本概念1.电镀:电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。

它是将零件浸在金属盐溶液中作为阴极,金属作为阳极,接通直流电源后零件后,在零件上就会沉积出金属镀层。

例如:在硫酸镍溶液中镀镍零件为阴极,镍板为阳极。

在阴极上发生还原反应:Ni2++2e→Ni↓金属镍副反应:2H+2e→H2↑在阳极上发生氧化反应Ni+2e→Ni2+副反应:4OH--4e→2H2O+O2↑这样,镍金属不断在阳极溶解成镍离子,而溶液中的Ni2+不断地在零件上还原成金属镍覆盖在零件上成为镀镍层。

2.分散能力和覆盖能力镀层在阴极表面分布均匀性和完整性,是决定镀层质量的一个重要因素。

在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极分布的均匀性和完整性。

●电镀液的分散能力,是指在特定条件下,一定溶液使阴极镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

●初次电流分布是仅考虑阴极不同表面到阳极的几何距离不同时的阴极电流分布情况。

镀层在零件上均匀分布能力越高该电镀液的分散能力就越好。

●整平能力,是指在底层(素材)上形成镀层时,镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力。

●电镀液和覆盖能力,是指在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力。

覆盖能力越高,镀及越深。

覆盖能力差,在零件凹处就镀不上金属镀层。

●电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素,包括镀液成份含量,电流密度、操作温度、溶液搅拌及电流波形。

3.对电渡的基本要求1.与基本金属结合力牢固,附着力好2.镀层完整,结晶细致紧密,孔隙力小3.具有良好的物理、化学及机械性能4.具有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分布要均匀4.析氢对镀层的影响在电镀过程中,大多数镀液的阴极反应,除了金属离子的沉积外,还伴随眷有氢气的析出,在有些情况下,阴极上析出氢气会使镀层出现以下几种庇病:I.针孔或麻点:氢气呈气泡形式在阴极零件表面上,阻止金属在这些部位沉积,它只能在气泡的周围,如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极零件表面,则镀好的镀层会有空洞或贯穿的缝隙,若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固,而是间歇交替地逸出和粘附,那么这些部位将形成浅坑和点穴,通常称为针孔和麻点。

电镀工程必备知识点总结

电镀工程必备知识点总结

电镀工程必备知识点总结一、电镀工程概述1. 电镀工程的定义和作用电镀工程是指利用电化学原理,将金属或非金属的一层薄膜沉积到另一种金属或非金属的表面的工艺。

电镀工程的作用是改善金属或非金属的表面性能,如提高表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和美观性等。

2. 电镀工程的分类电镀工程根据镀液的性质和使用方法可以分为化学镀、电解镀和自催化镀等。

根据镀层的性质可以分为金属电镀和非金属电镀。

根据镀层的厚度和作用可以分为装饰性电镀和功能性电镀。

3. 电镀工程的基本工艺流程电镀工程的基本工艺流程包括准备表面、镀前处理、电镀、镀后处理和检测等几个环节。

二、电镀工程的原理和基本知识1. 电镀工程的原理电镀工程是利用电化学原理,通过电解液中的金属离子在电极上还原,从而沉积到被镀物表面形成金属薄膜的过程。

2. 电镀工程的基本知识电镀工程涉及到的基本知识包括电化学原理、电解液的组成和性质、电镀设备和电极的选择、电镀工艺的设计和操作等。

了解这些基本知识可以帮助掌握电镀工程的工艺要点和技术规范,提高电镀工程的质量和效率。

三、电镀工程的装备和设备1. 电镀设备电镀设备主要包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备、冷却设备、控制仪表和自动化系统等。

电镀设备的选择和配置应根据电镀工程的需求和工艺要求进行。

2. 电镀设备的维护和保养电镀设备的维护和保养是保证电镀工程正常运行和安全生产的重要环节。

定期检查电镀设备的各项参数和性能,并及时进行维修和更换零部件,可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性。

四、电镀工程的电解液和镀液1. 电镀工程的电解液电镀工程的电解液一般由主盐、辅助盐、缓冲剂和添加剂组成。

主盐是镀层的主要成分,辅助盐用于调节电解液的性质,缓冲剂和添加剂用于控制电镀过程中的PH值、温度、表面张力和镀层的性能等。

2. 电镀工程的镀液电镀工程的镀液是电镀工艺中的关键因素之一。

不同的镀液可制备出不同性能的金属镀层,如镍镀液、铬镀液、铜镀液、锌镀液等。

电镀知识简介

电镀知识简介

(2)热震试验—附着力
检测电镀产品表面结合力状况 。 铜及铜合金上的镀层烘烤温度为250度 铝及铝合金上的镀层烘烤温度为220度 时间为0.5小时-1小时,然后放入室温水中 骤冷,检测镀层是否起泡,脱落。
(3)盐雾试验—耐腐蚀性
盐雾试验是一种人工加速腐蚀试验,是对 镀层的质量鉴定 。 1.中性盐雾试验(NSS试验),适用于防护 性镀层(镀锌,镀镉)装饰性镀层(镀三 元,镀镍,铜镍铬复合镀层) 2.醋酸盐雾试验(ASS试验),适用于铝的 阳极氧化和镍-铬镀层。
烧焦
3)无光泽(整体异色)
整体或者局部光泽度偏低,表现为光泽暗淡,发雾或者发白。
无光泽
4)露底
上一镀层或者基材可见,通常表现为露铜或者露基材。
露底
5)镀层起皮
镀层与表面金属的附着力不足, 表现为镀层剥落. 电镀质量差的 明显特征.
镀层起皮
6)异色 局部镀层颜色与产品正常整体外观颜色不 一致,表现为发黄,发黑,色斑等
4.阳极去极化剂,是指在电解时能使阳极电位电 位变负,促进阳极活化的物质。 5.添加剂,为了改善电镀溶液性能和镀层质量, 能显著改善镀层性能的物质。 光亮剂---能使镀层表面光亮的添加剂。 整平剂---具有使镀件表面微观谷处比微观峰处镀 层更厚镀层能力的添加剂。 应力剂---能降低镀层的内应力。 湿润剂---能降低电极溶液间的界面张力。
4OH--4e=O2↑+2H2O 优点:基体表面有拋光作用,无渗氢
缺点:脱脂效率低,基体易腐蚀
阴极电解脱脂
4H2O+4e=2H2↑+4OH-
优点:脱脂效率高,不腐蚀零件. 缺点:a.电解液含有少量金属离子时,零 件表面有金属渗出 b.易渗氢.

电镀常用知识点总结图

电镀常用知识点总结图

电镀常用知识点总结图一、电镀的原理电镀是利用化学反应原理,在金属表面沉积一层有用的或装饰性的金属膜的过程。

其原理是利用在外电场作用下,导致阳离子在阴极还原并沉积在表面上的过程。

电镀一般包括阳极、阴极、电解质和直流电源。

在电镀过程中,阳极通过电解液被腐蚀并释放阳离子,阴极被阳离子吸附并还原成原子聚集在表面,形成均匀致密的镀层。

电镀工艺可以实现对材料表面的改性和装饰。

二、电镀的分类根据电镀的目的和方法,电镀可以分为化学镀、电化学镀和自燃镀。

化学镀是一种表面处理工艺,金属表面在各种条件下沉积不同的金属薄层,用于防锈或美化。

电化学镀是利用电流在金属表面沉积一层金属膜的工艺,是常用的金属表面处理方法,具有成本低、效率高等特点。

自燃镀是将金属片浸入含有活性金属盐溶液中,由于化学反应生成金属沉淀在金属表面的方法。

三、电镀的工艺电镀工艺一般分为表面处理、电解液配方、电镀设备和操作顺序等几个环节。

表面处理是保证电镀质量的关键环节,包括除油、除锈、酸洗、镀前活化等工序。

电解液配方根据需要和具体情况来确定,具有一定的酸碱度和金属成份。

电镀设备一般包括电镀槽、电源、搅拌机等,需要根据镀层的厚度和要求来进行选择。

操作顺序要求按照标准和规程来进行,保证产品的质量和工艺参数的稳定。

四、电镀的应用电镀在工业生产中有广泛应用,主要包括以下几个方面:(1)防腐蚀:电镀可以在金属表面形成一层耐蚀的防护膜,提高产品的使用寿命。

(2)表面美化:电镀可以在产品表面形成金属光泽,提高产品的外观质量。

(3)导电性能:电镀可以在产品表面形成导电的金属层,提高产品的导电性能。

(4)耐磨性能:电镀可以在产品表面形成一层硬度高的金属镀层,提高产品的耐磨性能。

(5)其他应用:电镀还可以用于化学沉积、金属回收等领域。

五、电镀的环保电镀工艺中会产生废水、废气、废渣等环境污染物。

为了保护环境,需要建立科学的电镀污染治理系统,对废水进行处理、收集和再利用,对废气进行净化处理,对废渣进行资源化利用,达到生产和环境两不误的目标。

电镀基本知识介绍

电镀基本知识介绍

电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。

它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上,形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。

电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性,以及增加美观度等。

电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。

1.电镀原理:电镀原理是电镀技术的基础,了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。

电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差,使溶质在电极表面析出或沉积。

在电解液中,金属离子在阳极处失去电子形成阳离子,在阴极处获得电子形成金属沉积。

2.电解液:电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。

电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。

金属盐提供金属离子,酸碱调节溶液的pH值,而辅助剂则用于调节电解液的性能,如增加沉积速度、改变涂层性质等。

3.电镀设备:电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。

电源是为电镀提供电能的设备,常用的有直流电源和交流电源。

容器用于容纳电解液和工件,通常采用塑料或玻璃材料。

电极是导电接触体,分为阳极和阴极两种。

配件包括电流计、温度计、搅拌器等,用于监控和调节电镀过程中的参数。

4.电镀工艺:电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。

它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。

预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层,通常包括清洗、机械处理和酸洗等。

电解液配制是根据工件材料和要求,按照一定比例配制电解液,保证其成分和浓度。

装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。

电解过程中,根据工件的要求和电解液的性能,调整电流、温度、浓度和时间等参数,以得到理想的电镀效果。

电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。

通过电镀技术可以改善金属表面的性能,延长使用寿命,提高产品质量。

同时,电镀还可以提高产品的外观质量,增加产品的附加值。

但是,电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。

电镀实验知识点归纳总结

电镀实验知识点归纳总结

电镀实验知识点归纳总结电镀是一种利用电解的方法,在导电基材上一层不同金属的薄膜,用以提升导电材料的外观、耐腐蚀性和机械性能。

在工业生产和实验研究中,电镀技术已经广泛应用。

下面将就电镀的基本原理、电镀实验的常用方法和注意事项等知识点进行总结和归纳。

一、电镀的基本原理:电镀是利用电解的原理,通过在电解质溶液中施加电压,使金属离子在电极上还原沉积而成的一种表面处理工艺。

电镀的基本原理主要包括电镀设备、电镀液、镀层质量控制、电镀工艺参数等几个方面。

1. 电镀设备:电镀设备主要包括电源、槽体和电极。

电源通常选择恒流、恒压或恒功率电源,以满足电镀过程中不同的要求。

槽体是用来装载电镀溶液和工件的容器,通常由不导电的塑料或玻璃制成。

电极分为阳极和阴极,阳极是提供电镀金属离子的电极,而阴极是用来沉积金属的电极。

2. 电镀液:电镀液是实现电镀的关键,它是由金属盐、酸、添加剂等组成的溶液。

电镀液的成分对电镀效果有重要影响,通过合理选择金属盐和添加剂的比例和种类,可以控制沉积金属的性能和外观。

3. 镀层质量控制:电镀过程中需要对镀层的质量进行控制,如镀层的均匀性、致密性、附着力、耐腐蚀性等。

这些指标通常可以通过电镀设备的参数和电镀液的调配来实现。

4. 电镀工艺参数:电镀工艺参数包括电流密度、温度、搅拌条件等。

这些参数可以影响电镀的速度和镀层的质量,因此需要在实验前进行充分的优化和调整。

二、电镀实验的常用方法:电镀实验是学习电镀技术的重要途径之一,下面将介绍几种常用的电镀实验方法。

1. 结构件电镀实验:结构件电镀实验是电镀实验中较为常见的一种方法,通过在金属基材上沉积一层不同金属的镀层,以提升结构件的外观和耐腐蚀性能。

2. 实验电镀:实验电镀是在实验室条件下进行的电镀实验,通常选择小尺寸的电极和工件进行试验,以获取电镀的基本参数和工艺优化的数据。

3. 复杂形状件电镀:对于一些复杂形状的工件,如内腔、凹槽等,通常需要采用特殊的电镀实验方法,比如采用特殊的电镀槽体或电极结构,以实现镀层的均匀和致密。

电镀材料知识点总结大全

电镀材料知识点总结大全

电镀材料知识点总结大全电镀是一种通过电化学方法将金属或其他材料沉积到另一种材料表面的加工工艺。

电镀可以改善材料的表面性能,如耐腐蚀性、耐磨性和导电性等。

因此,电镀广泛应用于汽车制造、电子产品、机械设备等行业。

本文将就电镀材料的分类、特性、应用等方面进行知识点总结。

一、电镀材料的分类1.金属电镀材料金属电镀材料是最常见的一类电镀材料,主要包括镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。

这些金属电镀材料可以提高基材的耐腐蚀性、硬度和外观性能。

例如,镀铬可以使物体表面光亮,增强耐腐蚀性;镀锌可以提高钢铁基材的防腐蚀性。

2.合金电镀材料合金电镀材料是由两种或多种金属组成的复合材料。

常见的合金电镀材料有镀锡、镀银、镀金等。

这些合金电镀材料可以在基材表面形成均匀、致密的保护层,提高基材的耐腐蚀性和导电性能。

3.非金属电镀材料非金属电镀材料一般是将一种或多种无机化合物沉积到基材表面,如镀铝、电镀陶瓷等。

这些非金属电镀材料可以改善基材的抗磨损性、耐高温性和绝缘性能。

二、电镀材料的特性1.耐腐蚀性金属电镀材料可以形成一层致密的保护层,有效提高基材的耐腐蚀性。

例如,镀锌能够在锌层表面形成一层致密的氧化膜,阻隔氧气和水分的进入,减少基材的腐蚀。

2.耐磨性电镀材料可以提高基材的硬度和耐磨性,延长其使用寿命。

例如,镀铬能够使物体表面光亮,增加其抗磨损性。

3.导电性金属电镀材料可以提高基材的导电性能。

例如,镀银可以使非金属材料具有良好的导电性能,广泛应用于电子产品制造领域。

4.外观性能电镀材料可以使基材表面呈现金属光泽,提高其外观质量。

例如,镀金能够使物体表面金光闪闪,增加其审美价值。

5.环保性电镀技术可以使用无铬镀铬、无氰镀铜等环保工艺,减少对环境的污染,符合现代环保要求。

三、电镀材料的应用1.汽车制造汽车零部件通常需要进行镀铬、镀镍、镀锌等处理,以提高其耐腐蚀性和外观质量。

例如,汽车的车身零件、排气管等都需要进行镀铬处理。

2.电子产品电子产品的外壳、插头、线路板等部件常常需要进行镀铜、镀镍、镀金等处理,以提高其导电性和外观质量。

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附著力,氫脆測試 a. 銼刀,彎曲,劃格試驗 b. 熱震試驗 c. 塑膠件熱循環試驗
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鍍層性能評定方法
耐蝕性 中性或人工加速鹽霧測試,曝曬測試, 耐特殊化學試劑試驗等 耐磨性,粗糙度,導電性,釺焊性,硬度測試 等 電鍍層的一些其他定性分析
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3C產品電鍍應用---塑膠
•可電鍍塑材:ABS、PC+ABS、PC、POM、PC+GF、PP、尼 龍6號及66號 。 •機構件表面電鍍應用:金屬化、霧鎳電鍍、合金電鍍、 亮鉻電鍍、雙色電度(霧面與亮面)、彩色電鍍、電鍍 +(UV烤漆、皮革漆)、絕緣防鍍應用(卡勾、局部防鍍、 E.M.I、E.S.D、R.F)、機構件耳機孔回溯處理、滑軌及 機構件強度增強 •按鍵表面電鍍應用:先印後電鍍、透光電鍍、雙料電 鍍、電鑄模電鍍、雙色電鍍。
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連續鍍
放料
鍍鎳
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前處理
鍍金
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連續鍍
放料
DEREELING 超音波脫脂 SUPERORIC CLEAN 噴洗 SPRAY RINSE 電解脫脂 ELECTRO CLEAN
鍍鎳 NICKEL PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
酸洗 ACTIVATE
噴洗 SPRAY RINSE
電鍍圖例
連續鍍鎳
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挂鍍鉻
5
電鍍主要成分及作用



主鹽 導電鹽 緩沖劑 陽極去極化劑 絡合劑 添加劑
提供鍍層金屬 提高導電率 調節PH值 降低陽極極化並促進溶解 增大陰極極化使鍍層細致 光亮劑,整平劑,濕潤劑等 改善鍍層性能和鍍層質量
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6
電鍍層種類和厚度決定因素
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化學鍍
1.
2.
3. 4. 5.
鍍層厚度十分均勻,鍍液分散能力接近100%, 幾乎是工件形狀的復制,因此特適合形狀復雜 工件、深孔、盲孔件等表面施鍍 通過敏化、活化等前處理,可以在金属、半导 体和非导体如塑料、玻璃、陶瓷等各种材料 制成的零件上镀覆金属 工藝設備簡單,无需电源 镀层外觀光亮、晶粒细、致密、孔隙少 特殊的化学 、机械和磁性能
除油
親水
化學粗化 解膠 酸銅 電解鈍化
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中和 化學鍍鎳 活化 下挂
表面調整 活化 珍珠鎳 烘干
膠體鈀活化 焦銅 活化 活化
錫鈷
品檢包裝
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化學鍍
化学镀鎳是通过化学还原的方法(无电流) 在工件上自動催化,沉积厚度均匀的鎳金属的 方法 外觀:光亮﹑半 光亮並略帶 黃色,有類似 銀器的光澤
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噴洗 SPRAY RINSE
浸洗 RINSE WASHING
鍍金 GOLD PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
收料 REELING
烘干 HOT AIR DRY
熱水洗 HOT RINSE
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儀器分析
感應耦合電漿光譜儀(ICP-OES) 離子層析儀 高效液相層析儀 總有機碳測定儀 氣相層析儀 表面張力計
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比色法 UV法 HPLC 法
鍍層性能評定方法
外觀不良項目 針孔,麻點,起皮,起泡, 斑點,漏鍍; 燒焦,樹枝/海綿狀鍍層,碰刮傷; 陰陽面,光澤度,均勻性,色澤差異等.
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鍍層性能評定方法
膜厚 金相顯微鏡,X-ray,電量法等 例: Cu+Ni+Cr推荐厚度
12+12+0.3μm(腐蝕中等環境)
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電鍍原理圖
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电镀原理

概念:
電鍍是一種用電解方法沉積所需形態 鍍層的過程 原理: 電流在離子傳導體內部藉著 離子的移動而傳送.在電極與溶液的 介面,由於電極反應進行而有電荷移 動.陽極面進行金屬的溶解、產生氧 等氧化反應,陰極面則進行金屬的析 出、產生氫等還原反應
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工作環境 工件種類.材料.性質 電鍍層性質和用途 工件形狀結構和尺寸公差 鍍層與相互接觸金屬的材料.性質 產品使用期限
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電鍍流程
機械前處理 化学处理 电化学处理
烘幹
后 處理
電鍍
活化
機械前處理:包括磨光,抛光,喷砂,滚光刷光等过程 化学处理:除油,除锈和浸蚀等过程 电化学处理:电化学除油,电化学浸蚀等过程
電 鍍 簡 介
2012/5/31
1
電鍍的功能




裝飾 Au、Ag、Ni、Cr、SnCo、黃銅等電鍍 防護 耐蝕,提高壽命Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等電鍍 特殊表面性質 導電,焊接,Ag,Cu,Pd,Au,Sn等電鍍 機械或工程性質 EMI強度,硬度,耐熱性.Cr,Ni, Sn,塑膠電 鍍等
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11
鋁合金電鍍
脫脂 鹼咬 剝黑膜 一次浸鋅
化學鎳
化學鎳
二次浸鋅

退鋅
酸銅
光镍
光鉻
烘幹
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鋁陽極氧化
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鋁陽極氧化
脫脂
化學拋光
鹼性腐蝕
剝黑膜
陽極氧化
烘乾
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封孔
染色
染色前處理
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塑膠電鍍
PC+ABS電鍍珍珠錫鈷 來料檢查 上挂 PC溶脹
(Dow5200)
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素材工藝選擇—鋼鐵件
特點:易挂灰,氫脆 一般鐵材 鍍Zn Cu+Ni+Cr Cu Zn 化學鎳 復合鎳 Cu Sn Cu+Ni+Cr 化學鎳
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鐵件
不銹鋼
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素材工藝選擇—鋁.鎂
特點:鋁,鎂屬兩性金屬,性質活潑,氧化膜除去 后易再生 陽極氧化及染色 純鋁及鋁合金件 化學鍍鎳 Cu+Ni+Cr 陽極氧化 鎂合金件 微弧氧化 化學鎳+Ni+Cr 化成處理
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