淬火油简介

在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危 害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化 处理。 条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。 还有一个解决方案，就是以水代油，采用 PAG 或其它水溶性淬火介质部分代替淬 火油。 包装形式
淬火液的成分以及其性能指标
热处理常用盐浴(碱浴)成分 盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注 100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 100%NaNO3(另加 2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 100%NaOH 322 350-500 等温淬火 100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH(另加 10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250
淬来自百度文库油
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。 淬火油必须具备以下特性：
特性介绍
良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的 冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件 变形和开裂。 高闪点和燃点 淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。 因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出 60-80℃。 良好的热氧化安定性 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、 抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 低粘度 油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却 性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便 于工件清洗。 水份含量低 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可 能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过 0.05%。 其他特性 除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后 的工件表面光亮。 其他淬火介质连介绍 你见过不会变质变臭的淬火介质吗， 你见过月用越好用的淬火介质吗 你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗 如果你现在还在使用落伍的油，pag 的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰， 如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择 1．对淬火槽的管理 新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧 化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬
火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加 热到使用温度，保持一、二个班次即可。 淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不 要偏高。 淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。 搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。 淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。 2．避免使用温度过高或过低 淬火油的使用温度应该在 60-80℃。有人认为，油的温度高例如 120℃，则运动 粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降， 油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高 淬火油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如 10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷 却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。 而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。 3．不要使用机械油代替淬火油 目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一 方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为 国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面 都有优势。 4．除水 淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对 淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会 将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油 的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一 些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过 0.04%（体积），而乳化剂的作用是 非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水 不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。 5．清除炭黑和氧化皮 炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因 此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的 同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量 6．对淬火油的改良 淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是 加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧 化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。 7．解决好环保问题