包钢节能降耗的重要措施

收稿日期:2004-10-20

杜永威(1961～　),高工;014010　内蒙古包头市。

包钢节能降耗的重要措施

杜永威

(内蒙古科技大学经济管理学院)

摘　要　包钢年消耗能源高达500万tce ,是一特大型耗能企业,节能降耗工作显得尤为重要。“十五”以来通过基建技改,优化生产工艺以及系统节能工作,节能降耗取得了较显著的成绩。今后的能源工作将更加艰巨,通过进一步优化生产工艺、节能挖潜使节能降耗再上新高。

关键词　节能　措施　优化　挖潜

The important measures of energy saving and consumption reduction at BISCO

Du Y ongwei

(University of Science and Technology Inner Mongolia )

Abstract The energy consumption is over 5million tons of standard coal in BISCO ,it is an es pecial 2ly big enterprise of energy consumption ,so the work on energy saving and reducing consumption is absolutely important.Obvious achievements have been obtained throu gh technology transformation ,production optimization and energy saving of system.The work in future will be harder ,to reduce energy consumption by further production optimization.K eyw ords energy saving measure optimization

1　“九五”以来节能工作回顾

包钢是一个特大型钢铁联合企业,年消耗能源高达500多万tce ,2003年,钢、铁、钢材的产量分别达到525万t 、530万t 和503万t ;能源消耗总量为535万tce ,吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别完成1019kgce 和922kgce 。“九五”以来,包钢在节能降耗方面取得了可喜的成绩,钢产量由“九五”初期1995年的330万t 增加至2003年的525万t ,增长37%。能源消耗总量由1995年的421万tce 增加至2003年的535万tce ,增加21%,实现了多增产少增能。吨钢综合能耗由1995年的1276kgce 下降到2003年的1019kgce ,降低20%;八年来累计节能量达

112万tce ,节能效益达到5亿元。111　提高一火成材率增加连铸比

“九五”以来,包钢在基建技改、生产经营中大力提高一火成材率增加连铸比,进而使包钢的综合竞争力和经济效益大幅度提升。2001年11月份淘汰了16大钢最后一座平炉,结束了“平炉—模铸—初轧”的落后生产工艺。先后建成了高速线材、 180无缝、热轧薄板等一批先进生产工艺,特别是热轧薄板生产线,于2001年11月份正式投产,经过两年的努力,创造了连浇炉数、设备作业率、月产量、年产量等3项世界第一。随着这些项目的投运,包钢的连铸比也有了较大幅度的提高,2000年～2003年包钢的连铸比分别为28%、36%、63%和91%,经过优化“炼钢—轧钢”生产工艺,使包钢的节能效果非常显著,年平均节能量达到20万tce 。112　充分发挥系统节能的作用

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Vol 124　No 12Mar 12005

冶　金　能　源

EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y

“九五”以来,包钢克服了白云鄂博铁矿品位低、成分复杂、难冶炼的困难,经过一系列的技术攻关,原料系统生产工序的技术经济指标不断优化,为高炉提系数、降焦比以及全公司能耗的降低创造了条件。选矿工序优化工艺管理,坚持多破少磨、再磨再选,2003年金属回收率达到74103%,比“九五”初期的1995年提高了5174个百分点,铁精矿品位达到64182%,提高了213个百分点;焦碳转鼓指数提高了1个百分点,入炉矿品位提高1186个百分点,高炉利用系数提高了0142,炼铁工序能耗降低17kgce/t。113　大力回收余热余能

包钢从2001年开始回收转炉煤气,最初仅有初轧厂使用,回收量一直不高。2001年～2003年,一炼钢年平均回收量为6000万m3,折合标煤115万t,降低工序能耗515kgce/t。随着连铸比的不断提高,初轧生产工序基本被取消,开辟新的用户势在必行。为此,2003年年底开始实施一炼钢转炉煤气供耐材1号、2号麦窑烧白灰,使用量可达到20000m3/h;二炼钢转炉煤气2002年开始供薄板加热炉使用,使用量和回收量都在不断地增加,目前一、二炼钢的回收量分别达到了36m3/t和70m3/t,为下一步实现负能炼钢奠定了基础。

焦化厂初冷器余热回收项目于2001年投产,经济效益比较可观,年效益高达200多万元。高炉热风炉双预热系统可提高风温80～100℃。4号高炉TR T1999年投运后,发电量不断增加,截止到2003年共发电1112亿kWh,为公司减少外购电费发挥了重要作用。

热装热送工艺对节能降耗具有极其重要的作用,2003年公司组织高速线材厂实施热装热送,取得显著成效。钢坯入炉最高温度可达563℃, 400℃以上占4114%,钢坯热装率最高达66%,年创效益数百万元,经济效益十分可观。

几年来,尽最大能力回收各种余热余能,焦化、烧结、炼铁、炼钢和各轧钢厂利用设备检修的机会,投运了余热余能回收设备,2000年～2003年,分别回收余热130、106、80和90万G J,减少了能源浪费。

114　基建技改充分利用节能技术

2001年和2003年,热电厂分别将4号锅炉和8号锅炉改造成全烧高炉煤气,煤气用量达到2315万m3/h,年用量达到19亿m3,降低煤气放散率15个百分点,年节约用煤46万t,每年可避免向大气排放烟尘3368t,减少灰渣量1613万t,减少污水排放量243万m3,年直接经济效益高达4037万元。改造非常成功,取得了可观的经济效益和社会效益。

115　做好节水节电工作

近几年来,随着主体厂矿的改扩建,包钢的用水系统也进行了相应的改造。2003年建成总排污水处理中心,将生产排水进行处理回用,回用水量达到了3000m3/h,其余除损失外,进行处理达标外排。这样既减少了黄河取水节约了水资源又提高了环保效果,降低了黄河水的污染。2003年包钢的吨钢耗新水达到1616m3,比“九五”初期的1995年降低了14m3;工业水重复利用率达到9214%,比1995年提高了314个百分点。

在加强用电管理、停运空载设备的基础上,采用新型节能设备以及通过电网结构调整、淘汰高耗能变压器、优化电价等措施,每年可节约电费1200万元。同时,包钢不断增加自发电量,每年可发电5～6亿kWh,节约外购电费2亿元左右,增效5000万元。

2　做好以后的能源工作

包钢的能耗指标较落后,2003年吨钢综合能耗比重点企业平均水平高近200kgce,今后要继续发挥行之有效的节能措施,力争在“十五”末期及以后赶上较先进的企业。

211　炼铁系统

高炉继续改善原料条件,实行精料方针,选矿厂要进一步提高精矿品位,由目前的64182%提高到66%,为提高高炉原料品位奠定基础。烧结在逐步提高新投运的竖炉球团产量和质量的同时,今年将新建一台265m2烧结机,提高高炉熟料比。通过原燃料条件的改善和生产工艺水平的提高,全面提高包钢高炉技术经济指标,将高炉综合焦比降至500kg/t以下。1号高炉TR T 已经安装完毕,3号高炉TR T即将安装,“十五”期间,包钢高炉将全部实现TR T发电,届

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