注射用水制备工艺

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赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
1.注射用水的制备工艺
蒸馏法仍是目前我国法规认可的制取注射用水的唯一方法。 美国药典:可采用反渗透法,但必须在线控制TOC和电导率。 英国药典和欧洲药典:可采用反渗透法,但必须在线控制微 生物限度、TOC和电导率。 日本药典:可采用反渗透法,但必须增加TOC的检测项目。 注射用水制备和贮存的关键是防止细菌内毒素的污染。 源水必须采用符合《中国药典》标准的纯化水。
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2.多效蒸馏水机(避免交叉污染的工程措施) • • 冷凝器 宜采用双管板结构的冷凝器。 在冷却水和蒸馏水双侧分别加装 压力表(蒸馏水一侧应选用隔膜 式压力表),并保证蒸馏水一侧 有较高的压力,防止冷却水和蒸 馏水间可能出现的交叉污染。 冷却水最好使用纯化水或软化水, 以防冷凝器的内管结垢,影响传 导热交换,并因日后除垢时很容 易对管路造成腐蚀而穿孔。 冷凝器上排除不凝性气体的排气 装置应装有0.22μm的疏水性除 菌空气过滤器。 杭州易舒特药业有限公司
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三.注射用水的制备
1. 注射用水的制备工艺 2. 多效蒸馏水机 3. 注射用水的水质监控 4. 注射用水制备阶段的常见问题
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2.多效蒸馏水机(避免交叉污染的工程措施)
防止因供水阀和蒸馏器液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏 水中引起交叉污染的措施 采用一效液位与进料水阀联锁控制。 避免不合格水送入贮罐的措施 在注射用水出水口安装水温、电导率、TOC等水质在线检 测装置,并通过自控功能与两位三通阀连锁,自动排放不合格 蒸馏水。 保持出水温度恒定的措施 注射用水的贮存温度从多效蒸馏水机出水口就需开始加以 控制,通过自控功能自动调节出水温度,当蒸馏水的温度高于 设定值时,冷却水开启,低于设定值时,冷却水关闭,使出水 温度保持稳定。
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2.多效蒸馏水机(运行控制)
应实时记录出水温度、电导率、TOC等水质监测指标和(或) 检测指标、工业蒸汽的压力、进料水压力、一效液位、冷凝器 冷却水的进出压力、温度等运行参数数据备查。一般工业蒸汽 的压力应为0.3-0.4 MPa,进料水压力应为0.4-0.6 MPa。 停机后或开机前,应将冷凝器、进水管道和水泵、排水管道中 滞留的存留水排尽。 每隔1-2年用清洗剂对设备进行除垢。
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4. 注射用水制备阶段的常见问题
♦ 多效蒸馏水机纯化水输送泵前、后管路较长又无将滞留的存 留水排尽的措施。 ♦ 冷凝器未采用双管板设计的结构,又不定期检漏或(并)在 蒸馏水和冷却水双侧加装压力表并保证蒸馏水一侧有较高的 压力。 ♦ 冷凝器的排气口上未安装0.22μm的疏水性除菌空气过滤器,或 疏忽对该过滤器的有效管理。 ♦ 出水口缺电导率、温度的在线监控设施。 ♦ 从多效蒸馏水机出水口接至贮罐的一段管道连接不当,无法 将冷凝器中滞留的存留水和管路中的积水排空或未纳入循环 系统进行定期清洗(消毒)。
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2.多效蒸馏水机(工艺流程图)
冷却水进口 冷却水出口
废气排放
热交换器 1
热交换器 2
热交换器 3
冷 凝器
热交换器 4
热交换器 5
WFI 储罐
1号柱
冷凝水 -4-
纯蒸汽+蒸馏水 去离子水 工业蒸汽
2号柱
3号柱
纯蒸汽 流量控制孔
4号柱
废水排放
5号柱 纯化 水
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泄漏液


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2.多效蒸馏水机(材质和安装)
蒸发器、预热器、冷凝器及管道等与纯蒸汽和注射用水接触部 位的材料应选用SBU316 L不锈钢材质并附有材质报告单。 选用合适的纯化水进料泵,应有排尽残留余水的装置。 注射用水出水口除安装温度、电导率、TOC检测仪表和防止不 合格水流入贮罐的三通阀外,还需安装取样阀和接入纯蒸汽。 从出水口接入贮罐的这段管道需有一定的坡度,以防死水结存。 工业蒸汽入口管路上应安装安全阀、压力表,并有蒸汽过滤装 置,降低对一效壳程管壁的腐蚀。 排水管道宜单独设置,不宜插入排水沟液面下,以防倒吸。 选用聚四氟乙烯垫圈、隔膜阀、隔膜式压力表等合适的配件。 选用适配的疏水器。
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3. 注射用水的水质监控
电导率监测(在线或离线):《中国药典》2010年版规定的注射 用水电导率应≤1.0μs/cm(电阻率≥1.0MΩ· cm),现场实际控制时 应按制定的警戒限度和纠偏限度执行。 总有机碳(TOC)监测(在线或离线):《中国药典》2010年版规 定的注射用水总有机碳含量应≤0.5mg/L,现场实际控制时应按 制定的警戒限度和纠偏限度执行。 现场质量检测:如无电导率、总有机碳监测手段,一般应至少 检查pH、氯化物、氨、易氧化物等指标。检测频次应符合规程 要求,一般应至少每隔2小时检测一次。应特别关注检查氨对 照管所用的无氨水的制备或来源,现场无氨水的贮存条件是否 密闭,是否规定有效期。
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4. 注射用水制备阶段的常见问题
♦ 防止不合格水进入贮罐的措施不可靠。 ♦ 未制定出水温度、电导率和TOC的警戒水平、纠偏水平,或 直接将药典标准作为警戒水平或纠偏水平。 ♦ SOP中未明确规定将滞留的存留水排尽的操作程序,或实际 未执行。 ♦ 实际运行时出水温度、电导率等监测检验指标超出纠偏限度。 ♦ 原始记录内容不全,不能系统地反映机组的运行状况并始终 处在可控状态。或自动记录的原始数据因保存不当褪色或计 算机数据丢失。 ♦ 制剂配制所用注射用水未明确生产的时间,与生产用水时间 矛盾。
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2.多效蒸馏水机(除内毒素原理)
利用内毒素的不挥发 性,通过蒸发-冷凝再蒸发-再冷凝的多 次过程,最后将内毒 素从冷凝水中排除。 为了防止内毒素随水 蒸汽的雾滴进入注射 用水中,蒸馏器内部 设有汽液分离装置 (螺旋分离、隔沫档 板)。
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2.多效蒸馏水机(避免交叉污染的工程措施) 防止工业蒸汽泄漏于原料水之间或者窜入二效,造成交叉污染 的措施 一效蒸馏柱采用双管板(双重管壁)技术结构。双管板是 指胀管板和焊管板内外双层焊接,在胀管板和焊管板之间有10 mm的间隙,如工业蒸汽有泄漏,则从胀管板一端渗出,若进 料水一端有泄漏,则从焊管板一端渗出。 避免蒸汽压力过低导致水中CO2、NH3等不能完全挥发而发生 pH值及铵盐不合格现象的措施 采用自动控制系统,自动调节蒸汽压力和进料水量的关系, 当工业蒸汽压力大于设定值时,进料水泵会自动开启,同时蒸 汽压力越大,进料水调节阀开启度越大,流量也越大。
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