烧结空心砖检测
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烧结空心砖和空心砌块检测作业指导书,包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、密度、吸水率等性能的检测。
1项目名称
烧结空心砖和空心砌块检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。
3编制依据和采用标准
GB13545-92 《烧结空心砖和空心砌块》
GB/T2542—92《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1液压式压力试验机
型号:YE—200A
量程:0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率:1k N、2k N、4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号:WP—30T
量程:0—50k N、0—150kN、0—300k N
最小分辨率:0.1k N、0.25k N、1k N
5.3钢尺
量程:0—300mm
最小分辨率:0.5m m
5.4台秤—感量:5g
5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C
6取样过程
6.1每3万块砖为一批,不足3万块砖亦为一批,每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取100块砖进行外观质量和尺寸偏差检验,从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法,详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13545—92表2规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法,详见GB/T2524第2章的要求,其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13545—92表1规定判断。
9强度检测
9.1试验用10块砖样,大面、条面各5块。
9.2试件制作采用坐浆法,详见GB/T2524第4章,4.3.2.2b条。
9.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸,精确至1mm,取其平均值,受荷面积以c m2计。然后将试件放在试验机加压的中央,并垂直于受压面,加荷时应均匀平稳,不能发生冲击或振动,加荷速度以每秒1—2k N为宜,直至试件破坏为止。记下读数,试验完毕后应及时关闭电源,清除杂物。
9.4参数计算
大面及条面抗压强度R p按以下公式计算:
R p=P LB
式中:R p—抗压强度,精确至0.1M Pa;
P—破坏荷载,N;
L—砖样长度,mm;
B—大面时为砖样宽度,条面时为砖样高度,mm。
9.5强度按GB13545—92表3规定评定等级。
10 密度检测
10.1 砖的密度检测,详见GB/T2524第6章的要求,用整砖5块,不得有缺棱掉角等破损,放在干燥箱烘干到恒重,称干质量。
10.2 按尺寸偏差的要求,测量长、宽、高尺寸各两个,分别取平均值。
10.3 体积密度计算,精确到0.1 k g/m3。
ρ=
G0
LBH
×109
式中ρ—体积密度,k g/m3
G0—试样干质量,k g;
L—试样长度,mm;
B—试样宽度,mm;
H—试样高度,mm;
试验结果以试样密度的算术平均值表示。
11 吸水率检测(常温)
11.1 砖的吸水率检测,详见GB/T2524第9章的要求,用整砖5块,放在干燥箱烘干到恒重,称干质量,泡水24h,称湿质量。
11.2 计算:精确到0.1%
W24=G24-G0
G0
×100
式中:W24—24小时试样吸水率,%;
G24—试样浸水24h的湿质量,g;
G0—试样干质量,g。
11.3吸水率以5块试块的平均值表示。
12检测前后,对被检样品和检测仪器设备的检查
12.1检测前,检查砖样是否符合要求,仪器设备是否处于正常运作状态。检测后,检查试件是否属于正常破坏情况,仪器设备是否处于正常运作状态。
12.2检查其外观,其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm,承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
12.3检查仪器设备是否完好并处于准用期,检查使用量程挂砣是否正确。
13对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
14检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性,若发生异
常应立即停止试验,并通知计算机系统管理人员及时处理,并记录表盘示值,
由计算机系统管理人员进行校正。
15检测过程中发生意外事故时的处理办法
15.1检测过程中,若发生停电,应在设备使用记录中及时记录,对正在检测的
试样妥善保管,供电正常后,及时检测。
15.2检测过程中,若发生设备故障,应在设备使用记录中及时记录,通知仪器
设备检修人员进行检修,设备修复后,及时检测。
16检测报告的主要内容报告
16.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
16.2授权试验、审核、批准签字人签名。
16.3若为有见证抽样、监督抽样,应加盖相应的印章。
16.4试验结果。
16.5备注。